除灰脱硫检修工艺规程

修华电国际

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宁夏中宁发电有限责任公司

除灰脱硫检修工艺规程

（修订版V1.0）

2013—10—09日发布2013—10—09日实施

宁夏中宁发电有限责任公司发布

批准:

审定:

审核:

初审:

修编：李有兴

前一、々—§

一、本规程是本部门检修人员进行工作的依据，作为检修工艺和质量标准的

准则。

部门各检修班组，要严格执行检修工艺规程，加强检修治理，保证检修

质量，提高设备完好率，保证锅炉设备安全经济稳固运行。在执行过程中本

规程若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

二、本规程根据下列资料编制：

1、以试行版规程为基础结合实际检修体会进行修改。

2、设计院有关图纸、资料。

3、制造厂家的设备说明书、图纸。

4、参照国内300MW电厂锅炉检修工艺规程。

5、330MW机组锅炉检修导则。

6、相关国家标准及电力行业相关规程规范。

三、下列人员应熟悉和把握本规程：

1、生产副总经理、总工程师、副总工程师。

2、本部门正、副主任、专责、各班长、技术员及检修人员。

3、有关部门的治理人员及相关专业技术人员。

四、本规程为V1.0版本，自下发之日起执行，原试行版规程废止。

版次说明

序号版本发布时间修订情形

以试行版为基础结合实际设备状况及检修体

3修订版V1.02013-10-30会进行修改，试行版废止。

以试行版为基础结合实际设备状况及检修体

2修订版V1.02008-01-01

会进行修改，试行版废止。

根据设备厂家说明书及同容量机组锅炉规程

1试行版2005-01-01

编写。

总目录

除渣系统设备检修工艺规程.......................................................10

1除渣系统概述.........................................................10

2刮板捞渣机...........................................................10

2.1设备简介..........................................................10

2.2性能参数..........................................................10

2.3主要备件规格型号及参数...........................................11

2.4检修工艺及质量标准................................................12

2.5日常巡检检查项目..................................................15

2.6刮板捞渣机A、C级检修项目.......................................16

2.7常见故障及处理方法................................................17

3液压关断门...........................................................18

3.1设备简介..........................................................18

3.2性能参数..........................................................18

3.3主要备件规格型号及参数...........................................18

3.4检修工艺及质量标准................................................19

3.5日常巡检检查项目..................................................20

3.6液压关断门A、C级检修项目.......................................20

3.7常见故障及处理方法................................................20

4渣仓..................................................................21

4.1设备简介...........................................................21

4.2性能参数..........................................................21

4.3主要备件规格型号及参数...........................................21

4.4检修工艺及质量标准................................................21

4.5日常巡检检查项目..................................................22

4.6渣仓A、C级检修项目..............................................22

4.7常见故障及处理方法................................................23

5高效浓缩机...........................................................23

5.1设备简介...........................................................23

5.2性能参数..........................................................23

5.3主要备件规格型号及参数...........................................24

5.4检修工艺及质量标准................................................24

5.5日常巡检检查项目..................................................26

5.6效浓缩机A、C级检修项目..........................................26

5.7常见故障及处理方法................................................26

6渣浆泵...............................................................27

6.1设备简介..........................................................27

6.2性能参数..........................................................27

6.3主要备件规格型号及参数...........................................27

6.4检修工艺及质量标准................................................28

6.5日常巡检检查项目..................................................29

6.6渣浆泵A、C级检修项目............................................29

6.7常见故障及处理方法................................................29

除灰系统设备检修工艺规程......................................................30

1.除灰系统概述......................................................31

2.静电除尘器........................................................31

2.1设备简介..........................................................31

2.2性能参数..........................................................31

2.3主要备件规格型号及参数...........................................32

2.4检修工艺及质量标准................................................33

2.5电除尘器检修后的有关验收试验.....................................41

2.6日常巡检检查项目..................................................42

2.7静电除尘器A、C级检修项目........................................42

2.8常见故障及处理方法................................................43

3气力输灰系统..........................................................45

3.1设备简介..........................................................45

3.4检修工艺及质量标准................................................47

3.5日常巡检检查项目..................................................50

3.6气力输灰系统A、C级检修项目.....................................51

3.7常见故障及处理方法................................................51

4双轴湿式搅拌机.....................................................57

4.1设备简介...........................................................57

4.2性能参数..........................................................57

4.3主要备件规格型号及参数（单台）...................................58

4.4检修工艺及质量标准................................................58

4.5日常巡检检查项目..................................................59

4.6双轴湿式搅拌机A、C级检修项目...................................60

4.7常见故障及处理方法................................................60

5气化风机............................................................60

5.1设备简介...........................................................60

5.2性能参数..........................................................60

5.3主要备件规格型号及参数（单台）...................................61

5.4检修工艺及质量标准................................................61

5.5日常巡检检查项目..................................................62

5.6罗茨风机A、C级检修项目.........................................62

5.7常见故障及处理方法................................................62

6灰库及其他设备......................................................63

6.1设备简介...........................................................63

6.2性能参数（布袋收尘器粗灰库共2台）...............................63

6.3主要备件规格型号及参数...........................................63

6.4检修工艺及质量标准................................................64

6.5日常巡检检查项目..................................................65

6.6灰库及其他设备A、C级检修项目..................................65

压缩空气系统设备检修工艺规程.................................................67

1压缩空气系统概述.....................................................67

2螺杆空压机...........................................................67

2.1设备简介...........................................................67

2.2性能参数..........................................................67

2.3主要备件规格型号及参数...........................................68

2.4检修工艺及质量标准................................................68

2.5空压机保护检查项目................................................72

2.6空压机的常见故障及处理方法.......................................73

3压缩空气后处理设备...................................................74

3.1设备简介...........................................................75

3.2性能参数..........................................................75

3.3主要备件规格型号及参数...........................................75

3.4检修工艺及质量标准................................................76

3.5日常巡检检查项目..................................................76

3.6压缩空气后处理设备常见故障及处理方法............................77

#2脱硫增容设备检修工艺规程....................................................79

FGD烟气系统概述......................................................79

1增压风机..............................................................79

1.1增压风机的概述....................................................79

1.2轴承组解体........................................................80

1.3入口静叶拆除......................................................81

1.4拆卸联轴器........................................................81

1.5后导叶检修........................................................81

1.6复装入口静叶......................................................82

1.7入口静叶组装质量标准.............................................82

1.8复装轴承组........................................................82

1.9轴承组组装质量标准................................................83

1.10轴承组复位.......................................................83

1.11轴承组质量标准...................................................83

1.12叶轮检修及质量标准...............................................83

1.13.叶轮组装及质量标准..............................................83

1.14机壳及出入口风道检修质量标准....................................84

1.15联轴器检修质量标准...............................................84

1.16电机轴瓦检修.....................................................84

1.17轴瓦检修质量标准................................................84

1.18电机找正.........................................................84

1.19润滑系统检修.....................................................85

1.20冷却风机检修.....................................................85

1.21试转..............................................................85

1.22风机试转.........................................................85

1.23增压风机大小修项目...............................................85

1.24常见故障及排除...................................................86

2吸取塔系统............................................................87

2.1.吸取塔原理、结构概述：..........................................87

设备主要技术规范及性能参数：..........................................88

2.2检修项目..........................................................88

2.3除雾器............................................................89

吸取塔搅拌器...........................................................91

2.4氧化风机..........................................................95

2.5鼓风机的保护和使用................................................99

2.6石膏脱水系统.....................................................102

2.7真空皮带脱水机...................................................103

2.7石膏旋流器.......................................................121

2.8真空泵...........................................................124

2.9石灰石浆液制备系统..............................................126

2.10废水处理系统....................................................135

2.11石灰乳加药系统..................................................139

2.12污泥脱水系统....................................................140

2.13工艺及工业水系统...............................................140

2.14KCP系列离心泵的保护与检修一一工艺水泵、工业水泵、除雾器水泵“141

2.15压缩空气系统....................................................148

2.16脱硫装置泵（渣浆泵）系列的保护与检修..........................163

2.17渣浆泵系列的保护与检修.........................................171

2.18地坑排污泵（WFB无密封自控自吸泵）的保护与检修.................175

除渣系统设备检修工艺规程

除渣系统设备检修工艺规程

1除渣系统概述

我厂锅炉除渣系统由刮板捞渣机、液压关断门、渣仓、溢流水泵、高效浓缩机及其管道

阀门、机力冷却塔及相关水池、水泵、阀门组成。主要采用的是：刮板捞渣机一渣仓一汽车

运输机械除渣系统。锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内，经冷却水冷却、粒

化后，由捞渣机连续捞出，排至位于捞渣机头部的渣仓储存，然后由运渣自卸汽车定期运至

灰场或综合利用用户。除渣系统每台锅炉设1套独立的系统。

2刮板捞渣机

2.1设备简介

我厂采用的刮板捞渣机为青岛四州电力设备有限公司生产的：GBL-12AX4I系列刮板捞

渣机，用于炉底灰渣的连续清除。正常（低速）运行时的出力不小于锅炉MCR工况时的最

大排渣量5t/h,最大输送出力不小于20t/h,两根链条分别由独立的驱动装置拖动，驱动装

置采用变频器控制，链条行进速度可在0.3〜2m/min范畴内连续调剂，保证捞渣机在停机后

其上槽体内积满渣时，仍能带负荷起动，并能迅速排除积渣。

2.2性能参数

序号项目参数

1.型号GBL-12AX41

2.型式水浸式、可移动型

3.正常输送量5t/h

4.最大输送量20t/h

5.链条牵引速度：正常/最大0.5/2.0m/min（无级调速）

6.刮板宽度1200mm（有效宽度）

7.刮板高度236mm

8.冷却水量：正常/最大30/70m3/h

9.冷却水压0.03Mpa

10.溢流水温度<60℃

11.溢流水含灰量300ppm

12.机体上升段倾角34°

13.机体上槽水深1.8m

14.机体上槽水容积40m3

15.减速机

16.型号K127-R287DV32S4/VS

17.型式硬齿面螺旋齿轮减速器（配变频电机）

18.速比418

19.链条规格0）30x108

序号项目参数

20.链条材质23MnCrNiMo

21.型式12-GB95-85

22.系统额定压力外置式垂直布置

23.系统额定流量16MPa

24.齿轮泵型号5.6LPM

25.最大工作压力PGP505A0040CQ2D2NE5E3BIBI

26.最大输出流量I616MPa

27.电机型号5.6LPM

28.输出功率M2QA100L4A-V1

29.转数2.2KW

30.油箱有效容积1420rpm

31.液压工作介质40L（最大容积为60L）

32.液压站总成外形尺寸#46抗磨液压油（冬季使用#10航空液压油）

33.设备厂家980mm(L)x550mm(W)x892mm(H)

34.

2.3主要备件规格型号及参数

刮板捞渣机本体（单台）

序单

名称规格型号数量产地生产厂家备注

号位

RUD公

1链条接链环0)30x108环6德国

司

链条(p30xl08德国RUD公

2

2X89.424m司

两面均焊满

3刮板GBL12A.8个83青岛四洲公司

耐磨条

RUD公

4圆柱销(p30个166德国

司

链轮总成（互换LL30*108(HHX)不含轮毂

5套2青岛四洲公司

型）

6拖动机构GBL12A.2(HHX)套1青岛四洲公司拖动机构

轴承外置式内导ZL.WZL.O套4中来电化内导轮组装

7兰州

轮设备公司

轴承外置式内导ZL.WZL.O套4中来电化

8兰州

轮总成设备公司

9前导轮GBL12A.5-4个2青岛四洲公司前导轮总成

10前导轮总成GBL12A.5C套1青岛四洲公司

11尾导轮GBL12A.18C-2个2青岛四洲公司尾导轮总成

12尾导轮总成GBL12A.18D套1青岛四洲公司

13张紧轮SSC30120.15-3个2青岛四洲公司张紧轮总成

14张紧调剂轮轴HJ.GBL12A.15个1青岛四洲公司

（双排滚子链）32A-2X98节2・196标准件

15

链条

（双排滚子链）主ZHN.GBL12AX41.5-3件2

16青岛四洲公司

动链轮

（双排滚子链）从TYl.2Xn.2-2件2

17青岛四洲公司

动链轮

18铸G衬板TYl.2Xn.2-2块1390

19傍石衬板GBL12A-2A块530

20铸石衬板GBL12A-2B块530

21铸石衬板GBL12A-2C块90

22铸石衬板GBL12A-2D块90

23蓄能器AB05B3Y01-AI件1美国派克

24溢流阀YF-L10H2-S套1德国博世

油缸80SBDHMI件

25RNS23MX4002美国派克

Ml100（含皮套）

26压力表开关K*F-L8H-S件1德国博世

27横向移动装置GBL12A.25套5青岛四洲公司

变频调速电

电机YVP132S-4台2美国AB公司

驱动机

28

装置.K127R87DV132S4左右输出各

减速机台2

i=367

2.4检修工艺及质量标准

2.4.1前期设备诊断

a）链条松紧程度；

b）减速机轴承是否有振动；

c）减速机轴承温度是否正常；

d）轴承垫子是否漏油；

e）驱动总成链轮是否磨损；

f）所属系统阀门开关是否灵活；

g）刮板磨损超过原厚度1/3时更换；

h）刮板磨损、变形严重时更换；

i）柱销磨损超过直径的1/3时应更换；

j）检查捞渣机所有的筑石板的磨损情形；

k）确定脱落、严重磨损筑石板的具体位置、数量;

1）所属系统阀门开关是否灵活；

m）所属系统的冲洗水管是否畅通。

2.4.2检修工作步骤

检修内容工艺要点质量要求

1刮板及圆1关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的1链条（链板）磨损超过圆钢直径

环链检修隔断措施，解列冷却水系统。（链板厚度）的1/3时应更换。

2把刮板链接头转至主动链轮下部，解开2刮板磨损、变形严重时应更换。

刮板磨损链接头，使链条断开。3柱销磨损超过直径的1/3时应更

3连续将刮板链拉出解体，检查刮板端部换。

焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4两根链条总长度相差值应符合

4将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板设计要求，超过设计值时应更换。

链接头组装好。5刮板链双侧同步、对称，刮板间

5将捞渣机整体移出，挪运至检修位置距符合设计要求

2摆线针轮1拆卸减速器及滚子链罩壳。1滚动轴承质量要求见附录A（标

减速器检修2拆卸三角带及套筒滚子链。准的附录）。

3拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。2销轴、销套无弯曲变形，磨损小

4放出润滑油。于0.10mm。

5拆卸安全带轮。3摆线齿轮无裂纹，磨损小于

6拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。0.15mm。

7拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿4针齿销、针齿套无弯曲变形，磨

轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆损小于0.15mm。

线齿轮端面字号的对应位置。5油位正常。

8取出间隙环。6减速器运转平稳、无异音，各部

9拆卸偏心套及滚柱轴承。位不漏油

10拆卸另一块摆线齿轮。

11取出针齿、针齿套。

12拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油

封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，

把它从机体中取出。

13组装顺序与拆卸时相反，应注意以下几

点：

a）摆线齿轮端面字号标记。

b）零部件清洗干净。

C）输出轴装入机体时，答应用木锤敲击

凹入部位，不可锤击销轴。

d）针套、销套内孔应加润滑油剂。

e）输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔时，

要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。

f）减速器组装终止后加油，盘车检查。

14检修工作终止，减速器单独试转

4驱动轴及1拆卸套筒滚子链及罩壳。1滚动轴承质量要求见附录A。

驱动链轮检2拆卸两侧轴承盖。2链轮齿高磨损量应小于1/3»

修3脱开圆环链。3主动轴两端轴向间隙

4吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和0.10mm〜0.20mm

滚动轴承一起吊出）。

5拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。

6拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别

取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情形。

7主动轴清理检查。

8清洗零部件，组装

5张紧调剂1吊住调剂轮轴，将链条脱开。1调剂轮磨损量不超过原厚度的

轮检修2松开调剂装置螺杆。1/31,

3吊出滑座与调剂轮轴。2滚动轴承质量要求见附录A

4解体，清洗零件。

5组装

6压轮检修1拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴与压1滚动轴承质量要求见附录A。

轮。2压轮磨损量不超过原厚度的

2吊出后压轮轴与后压轮。1/3

3解体、清洗、检查。

4组装

7水封导轮1拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。1轴封水孔畅通无阻塞。

检修2拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。2橡胶密封圈全部更换。

3解体、清洗、检查。3滚动轴承质量要求见附录Ao

4组装4导轮磨损量不超过原厚度的

1/3

8托轮检修1解体、清洗检查。1托轮磨损量不超过原厚度的

2组装1/3。2滚动轴承质量要求见附录

A

9进水、溢1疏通溢水管。1管路畅通且严密不漏。

水管路及阀2格栅清理或更换。2格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。

门检修3阀门解体检修3阀门严密不漏，开关灵活

10防磨衬1检查防磨衬板。1防磨衬板无断裂、缺损。

板及箱体检2检查箱体。2衬板铺设坚固，接口平滑，外

查修补3排除防磨衬板及箱体缺陷观平整无杂物。

3铺下设衬板时，相邻两衬板平

面偏差值小于2.50mm。

4箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚

度的1/2。

5箱体不漏水

11试转1空转前加油润滑链条。1在三种速度下各空转2h。

2试转前进行全面检查，着重检查齿轮传2刮板、环链与拖动轮啮合良好，

动装置、润滑设备及电动机。运转平稳无夹链、爬链及卡涩现

3检修工作完毕后，依次按慢、中、快三象。

种刮板运行速度空转。3过载、断链保护可靠，冷却水

4检查刮板、链条与拖动轮的啮合情形。超温报警无误。

5检查轴承温度。4链条松紧适宜，调剂机构调剂

6检查张紧调剂装置是否灵活，调整链条自如。

的松紧度。5轴承温度小于80℃。

7试验过载、断链保护，试验冷却水超温

报警

2.4.3拆卸后组装各部件注意事项

对不良零部件进行更换或修补后，再次检查各零部件的内部，接触面有无碰伤、变形、

裂纹等。零部件准备齐全即可进入装配作业，装配与拆卸几乎为相反顺序，但仍请注意以下

几点：

a）0形密封圈、密封垫及垫块类，应按照规定确定装配部位、数量、大小、材质等，并按

顺序组装各合格零部件，安装时要充分注意0形密封圈、密封垫片等的表面，千万不

要碰伤或遗漏安装。

b）各动配合部位、与轴的配合部位、键表面以及螺栓的螺纹部位须涂固体润滑剂。

c）注意键及其它零件的脱落。

d）零部件上打有组合标记、级数标记时，一定要按对准标记、级数有序装配。

e）装配时防止异物混入减速机内。

f）定位螺钉，应确认装配到位时方可拧入。

g）止动垫片（圈）的确认：各处的止动垫片（圈）须确认已折弯，以防螺栓、螺母松动与

脱落。

2.4.4拆卸后组装时各部件的检查测量与质量要求

a）传动轴：轴颈表面应光滑各过渡区无裂纹、锈蚀，镀络层无剥落，轴上螺纹应完好。

b）各零部件的装配是否正确。

c）检查各零部件的配（接）合面。

d）未完全解体的零件（如轴承、密封环、衬套等）其安装螺钉是否有松动。

e）轴承动配合部位有无磨损、伤痕、裂纹，其配合状况有无非常，检测尺寸并记录。

f）轴承的配合部件（轴套）是否有磨损、伤痕、裂纹，其配合状况有无非常，检测尺寸并

记录。

g）捞渣机张紧机构油箱是否清理干净。

2.5日常巡检检查项目

251刮板运行速度

按锅炉排渣量调剂至合适的刮板速度，在这个速度下既满足出力要求，又使刮链条和链轮

磨损最慢。

2.5.2运行巡检

捞渣机在运行期间，应每班巡检一次:

a）环链与链轮的啮合；

b）链接头；

0刮板与环链的连接；

d）液压系统中油箱中的油位；

e）减速机油位；

f）轴封水压力（0.05MPa）等情形；

g）链条松紧程度；

h）刮板磨损情形，严重时更换；

i）检查捞渣机所有的筑石板的磨损情形;

j）所属系统的冲洗水管是否畅通。

2.6刮板捞渣机A、C级检修项目

序号A级检修项目C级检修项目

1捞渣机移位及放掉箱体存水；捞渣机移位及放掉箱体存水；

2检查捞渣机箱体磨损情形及消缺；检查捞渣机箱体磨损情形及消缺；

检查链条磨损情形，截取链条使其张紧程度适

3检查链条磨损情形，更换全部链条；

中；

4检查刮板磨损情形，更换全部刮板；检查更换磨损严重的刮板；

解体检查链条各转向轮，更换各转解体检查链条各转向轮磨损情形，严重的进行

5

向轮总成；补焊或更换；

解体检查拖动机构，更换拖动机构

6解体检查拖动机构，清洗检查轴承，加润滑油；

总成；

7检查机头驱动减速机并换油；检查机头驱动减速机并换油；

解体检查传动链轮，链条，更换链解体检查传动链轮、链条磨损情形，必要时进

8

轮总成及链条；行更换；

检查喷淋管道阀门、应无缺陷，阀检查喷淋管道阀门、应无缺陷，阀门开关灵活、

9

门开关灵活、严密；严密；

张紧系统检查（张紧轮、轴检查、

张紧系统检查（张紧轮、轴检查、调剂装置检

调剂装置检查），打压查漏并排除

查），打压查漏并排除漏点，更换管接头，油

10漏点，更换管接头，油泵检查，张

泵检查，张紧油缸检查，清理油箱，更换液压

紧