城区架空光缆线路施工安全操作规程全册

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗.

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工二器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀,

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立杆作业。

4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用

拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。

4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。

指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

4.4电杆起立头部离地面0.5~1米的高度时，应暂停牵

引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,

起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起

立电杆高度的1.2倍以外。

4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。

4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可

撤去拉绳。

4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线

过程中应设专人指挥。

4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工

的地点。

4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如

发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市

内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力

线路时应搭设越线架。

4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。

简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形

式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边

线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。

4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联

系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。

4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工

具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整

永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。

4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应

少于5圈。绳尾应曰有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨

的距离不应小于2.5米。

4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申

请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将

线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。

4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于

15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行

拉绳保护。

4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工

作前必须系好安全带，扣好钩环。

4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。

4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

必须拴在牢固不易脱落之处。

5、其他注意事项

5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条

件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,

或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在

上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设

限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。

5.2在市内的柠顶上作业时，电杆周围2米范围内应设

围栏或派人防护。

皮带输送机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维

修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式

皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,

彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的

堆积物。

3.2启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴

承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辐和防护装置应齐全，

电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀

装料。不得先装料后启动。

4.2数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序

启动，待全部运转正常后，方可装料。

4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落

料对输送带、托辐的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带

有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面

跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进

行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度，应在停主时进行。调节后，

应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清

除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等

防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电

源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可

再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物

料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上

料端开始按顺序停机。

位喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等;

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、

漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝二的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，

要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有悬空探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝二地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高

压风、水把岩粉、天泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的

喷护形式进行施工；

4.4喷射混凝二的风压，应根据输送距离确定，一般不

得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立

即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手

或棍棒伸入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操

作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,不得

太远或太近；

4.7喷射料以50〜70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发刍堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允

许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修;

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意

增加或减少，以免耳机损坏；

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指

示管，以防爆炸伤人；

4.H喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置

压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气

中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依

次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动

机工作温度应低于5(rc；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围

要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，

确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从

事架子作业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。

对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。

搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要

求，确定搭设方法。

3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规

定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其

他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四

年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不

准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有

裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件

安装钢管脚手架。

3.3对将要施二的周边环境及相应的安全措施进行详细

检查，以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴

安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未

完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时）,

不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保

架子稳定。

4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子

稳定和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高

度的上升及时装设，以确保整架稳定。

4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧

固程度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、

装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子

在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，

不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度

应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架

底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时,

上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安

全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定

的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4

根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑Im高的防护栏

杆和钉18cm高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,

必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不

得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全

部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下,

一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆

两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、

钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误

扶误靠，引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架

上向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防

止触电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，

须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以

外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接

长，使之高出顶端2nl作为接闪器，并在该高杆下端设置接地

线°防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指

挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时

打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上

班。

5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到

一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

履带式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安

全防护。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2.岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、

联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。

3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须

排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。

4、安全操作规程

4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空

档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第

3.2节的规定启动内燃机。

4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常

再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其

制动器，确认正常后，方可作业。

4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当

无资料可查时，不得超过78°o

4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变

换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降

动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢,

起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在

重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注

意起升重物，防止目钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬

在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重

机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配

合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%°在吊装过

程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量

的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，

重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严

禁长距离带载行驶。

4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时,

应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰

角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空

档滑行。

4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物昌运时，严禁人从上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时,

地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的

通讯联络进行指挥。

4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜

60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，

将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和

机棚应关门加锁。

4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况

需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，

机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。

每行驶500〜1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须

先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。

通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并

不得在上面转弯。

4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等

机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后

部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

5、其他注意事项

5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。

5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格

遵照动力机械的有关规定执行。

冲击式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格后上岗。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地

层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻

机在工作时的稳固性。

4、安全操作规程

4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根

缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，

再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，

再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立

正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢

4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载

荷通过千斤顶传递到支座上。

4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全

部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除

钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电

机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装

置齐全；空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。

4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔

内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝

超过5%时，应及时更换。鸨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻

头连接的夹子数，应按等强度安装。

4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应

将钻具提上以后，再重新下降。

4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须

用凿子作检查标记线。

4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具

上应无裂纹等。

4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用

重量比说明书内规定的还要大的钻具。

4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井

底。

4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松

驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个

滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负

荷，而中间的滑轮能自由活动。

5、其他注意事项

5.1钻孔工作地点应保持清洁。

5.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

5.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上

进行。

5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

5.6电动机未停止前，禁止检查钻机。

5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在

钻机停止时进行。

5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

5.10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不

许停留其他人员。

5.11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

5.12严禁使用裂股的钢丝绳。

5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场

进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求

(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3.4名项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试

验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在

检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转

向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到

位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准

备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。

打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放

测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机

构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入

导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测

量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最

后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中

位光电对管，脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量

机构状况。

4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要

人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操

作室电源，关闭测试系统气阀。

TRT（地质超前预报系统）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有

影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验°

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项

工作。

4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。

4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进

行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。

4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行

初始化，检查各通道信号是否良好。

4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，

观察信号变化。

4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,

关闭振动源和交通。

4.7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导

线等。

4.8清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在

运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损

伤。

机床工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好

记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。

3.2工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围

巾，女工发辫必须挽在工作帽内。

3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和

润滑系统是否完好。

3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动

后，操作者必须站在规定位置。

3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后

方准工作。

3.6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

4、安全操作规程

4.1机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规

定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

4.2机床运转巴不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀

具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整

工、夹、刀具，测量二件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进

行。

4.3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。

4.4机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位

或中途停电，都必须停车、切断电源。

4.5工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、

擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。

5、其他注意事项

5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。

5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时

清除，保持工作场地清洁畅通。

5.3机床照明必须使用36V以下电压。

5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。

5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工