工程部门窗幕墙项目施工材料管理规定

工程部门窗幕墙项目施工材料管理规定一、总则1.目的为加强工程部门窗幕墙项目施工材料管理，确保材料供应及时、质量合格、成本可控，保障项目顺利进行，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于工程部门窗幕墙项目施工过程中所有材料的采购、运输、储存、发放、使用及回收等管理活动。3.职责分工项目经理：全面负责项目施工材料管理工作，协调各部门之间的关系，确保材料管理目标的实现。技术负责人：参与材料选型、质量标准制定等工作，提供技术支持，审核材料使用计划。材料员：具体负责材料的采购、运输、储存、发放等日常管理工作，建立材料台账，定期盘点。施工班组：按照施工进度和质量要求合理使用材料，做好材料的现场保管和节约使用工作。二、材料采购管理1.采购计划编制项目技术负责人根据施工图纸、施工进度计划等，提出详细的材料需求计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求等。材料员结合技术负责人提供的需求计划，考虑材料的库存情况、采购周期等因素，编制月度采购计划，并报项目经理审批。采购计划应具有前瞻性和准确性，避免因计划不周导致材料短缺或积压。2.供应商选择建立合格供应商名录，通过市场调研、招标、询价、实地考察等方式，从质量、价格、信誉、服务等方面对供应商进行综合评估，选择合格的供应商。新供应商的引入需填写《供应商准入申请表》，提供企业营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资料，经项目经理审核、公司主管领导批准后纳入合格供应商名录。定期对供应商进行评价，对于产品质量不稳定、交货期延迟、服务不到位的供应商，及时进行整改或淘汰。3.采购合同签订材料采购必须签订书面合同，明确双方的权利和义务。合同内容应包括材料的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。合同签订前，由项目法务人员或公司法律顾问对合同进行审核，确保合同合法合规。材料员负责合同的执行和跟踪，及时与供应商沟通协调，确保合同顺利履行。三、材料运输管理1.运输方式选择根据材料的性质、数量、运输距离等因素，合理选择运输方式。对于贵重、易损、易变质的材料，应采用专车运输或采取必要的防护措施；对于大批量、重量较轻的材料，可采用普通货车运输。2.运输过程保护在材料装车前，应对车辆进行清洁和检查，确保车厢无杂物、无破损。对材料进行合理堆放和固定，防止在运输过程中发生碰撞、挤压、变形等损坏。对于玻璃、石材等易碎材料，应采取单独包装、垫衬缓冲等防护措施。对于易燃易爆材料，应按照相关规定进行运输，确保运输安全。3.运输跟踪与到货验收材料运输过程中，材料员应保持与运输单位的联系，及时掌握运输进度和预计到货时间。材料到货后，由材料员、质量员、施工班组长等相关人员共同进行验收。验收内容包括材料的规格、型号、数量、质量证明文件、外观质量等。对于不合格的材料，应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。四、材料储存管理1.储存场地规划根据施工现场的实际情况，合理规划材料储存场地。储存场地应地势较高、干燥通风、排水良好，并有防雨、防潮、防晒、防盗等措施。按照材料的种类、规格、型号等进行分区存放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、批次、数量等信息。2.材料堆放要求材料应分类堆放整齐，做到横看成行、竖看成列。对于管材、型材等应分层堆放，并设置垫木，防止变形。对于易燃易爆材料，应设置专门的储存库，实行专人管理，并按照相关规定配备消防器材。储存库应远离火源、热源和人员密集场所。对于易受潮的材料，如水泥、木材等，应存放在干燥通风的仓库内，并做好防潮措施。3.库存盘点与管理材料员应定期对库存材料进行盘点，每月至少盘点一次。盘点内容包括材料的数量、规格、型号、质量状况等。建立库存盘点台账，记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的材料，应查明原因，及时进行处理。根据库存情况和施工进度，合理调整材料采购计划，避免材料积压或缺货。五、材料发放管理1.发放依据施工班组根据施工进度和实际需要，填写《材料领用申请表》，经施工班组长签字确认后，报材料员审核。材料员根据审核后的《材料领用申请表》发放材料，并在材料台账上做好记录。2.发放原则按照"先进先出、限额领料"的原则发放材料。对于有保质期要求的材料，应优先发放临近保质期的材料。严格控制材料的发放数量，不得超领。如因特殊原因需要超领，必须经项目经理批准。3.发放记录与追溯材料发放时，应填写《材料发放登记表》，注明材料名称、规格、型号、数量、领用班组、领用人等信息。材料发放记录应妥善保存，以便于追溯材料的流向和使用情况。六、材料使用管理1.施工班组职责施工班组应按照施工图纸和施工规范的要求使用材料，不得擅自更改材料的规格、型号和使用部位。加强对施工现场材料的保管，做到工完料清，剩余材料应及时清理回收，交回仓库。合理使用材料，采取节约措施，降低材料损耗率。对于可回收利用的材料，应进行回收再利用。2.现场材料监督项目经理、技术负责人、质量员等应定期对施工现场材料的使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。对材料的使用过程进行跟踪，确保材料的使用符合质量要求和施工进度需要。3.材料损耗控制制定合理的材料损耗率指标，对施工班组的材料损耗情况进行考核。对于超出损耗率指标的部分，由施工班组负责赔偿。分析材料损耗原因，采取有效的措施加以控制。如优化施工工艺、加强施工人员培训、提高材料加工精度等。七、材料回收管理1.回收范围施工过程中产生的可回收利用的材料，如钢材、木材、铝材、塑料等，均应进行回收。剩余的边角料、废料等也应进行回收。2.回收流程施工班组在完成施工任务后，应及时将剩余材料和可回收利用的材料清理回收，并分类存放。材料员对回收的材料进行验收，核对数量、规格、型号等信息，并做好记录。对于回收的材料，能直接用于其他项目的，应优先调配使用；不能直接使用的，应按照公司相关规定进行处理。3.回收利用考核建立材料回收利用考核制度，对施工班组的材料回收情况进行考核。考核指标包括回收材料的数量、回收率、回收利用率等。对于材料回收利用成绩突出的施工班组，给予适当的奖励；对于回收不力的施工班组，进行批评教育，并责令限期整改。八、材料成本控制1.成本预算编制在项目前期，根据施工图纸和材料需求计划，编制材料成本预算。材料成本预算应包括材料的采购成本、运输成本、储存成本、损耗成本等。材料成本预算应作为项目成本控制的重要依据，严格控制各项费用支出，确保材料成本不超过预算。2.成本核算与分析定期对材料成本进行核算，分析实际成本与预算成本的差异。差异分析应包括材料价格差异、用量差异、运输成本差异、储存成本差异等。根据成本分析结果，找出成本控制的薄弱环节，采取有效的措施加以改进。如优化采购渠道、降低材料损耗、合理安排运输等。3.成本控制措施加强采购管理，通过招标、询价、谈判等方式降低材料采购价格。与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购条件。严格控制材料用量，加强施工过程中的材料管理，杜绝浪费现象。通过优化施工工艺、合理安排施工顺序等方式，提高材料利用率。合理控制运输成本，根据材料的运输距离、运输量