建筑起重机械维护保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理制度一、总则1.目的为加强建筑起重机械的维护保养管理，确保建筑起重机械的安全运行，延长设备使用寿命，保障施工生产的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有在用的建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机等。3.职责分工设备管理部门负责制定建筑起重机械维护保养计划，并监督实施。建立建筑起重机械维护保养档案，记录设备维护保养情况。组织对维护保养工作进行检查、考核。使用单位负责本单位建筑起重机械的日常维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。配合设备管理部门做好设备的定期维护保养工作，提供必要的协助。及时向设备管理部门报告设备故障及异常情况。维修单位按照设备管理部门下达的维护保养任务，负责建筑起重机械的维修保养工作，确保维修质量。对维修保养过程中发现的设备隐患及时提出整改建议。配合设备管理部门对维修保养后的设备进行验收。二、维护保养计划1.日常维护保养计划使用单位应安排专人负责建筑起重机械的日常维护保养工作，每日班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，并做好记录。日常维护保养内容包括：检查各机构的运转情况，查看有无异常声响、振动；检查钢丝绳的磨损、断丝情况，是否符合安全要求；检查各安全装置的灵敏可靠性，如制动器、限位器等；检查电气系统是否正常，有无漏电现象；清洁设备表面，清除油污、灰尘等；对各润滑部位进行润滑。2.定期维护保养计划设备管理部门应根据建筑起重机械的使用年限、使用频率、设备状况等因素，制定年度定期维护保养计划。定期维护保养分为一级保养、二级保养和定期检查。一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员协助，每[X]月进行一次。保养内容除日常维护保养项目外，还应包括：对设备进行局部解体检查和清洗；调整设备各部位的配合间隙；紧固设备的各个部位；检查电气系统的线路和元件，确保其正常运行。二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。保养内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗；修复或更换磨损的零部件；检查和调整设备的精度、性能；对电气系统进行全面检查和维护；对设备进行防腐处理。定期检查定期检查由设备管理部门组织，使用单位、维修单位等相关人员参加，每年至少进行一次。定期检查内容包括：对建筑起重机械的金属结构、机械传动系统、电气系统、安全装置等进行全面检查；对设备的运行性能进行测试；对设备的安全状况进行评估。三、维护保养实施1.维护保养人员要求从事建筑起重机械维护保养工作的人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相关资格证书。维护保养人员应严格遵守安全操作规程，确保维护保养工作的安全进行。2.维护保养作业流程日常维护保养作业流程维护保养人员在作业前，应穿戴好劳动防护用品，准备好必要的工具和设备。按照日常维护保养内容，依次对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。在作业过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时进行处理，并做好记录。作业完成后，清理作业现场，将工具和设备摆放整齐。一级保养作业流程维修人员根据一级保养计划，制定详细的作业方案。对设备进行局部解体检查和清洗，拆卸相关部件，清除油污、杂质等。检查各部件的磨损情况，测量配合间隙，如不符合要求，进行调整或更换。紧固设备的各个部位，检查螺栓、螺母等连接件是否松动。检查电气系统的线路和元件，测试绝缘电阻，修复或更换损坏的元件。对设备进行调试，检查各机构的运转情况，确保其正常运行。填写一级保养记录，由设备管理部门审核存档。二级保养作业流程维修人员制定二级保养作业方案，组织相关人员进行保养工作。对设备进行全面解体检查和清洗，拆卸所有可拆部件，进行彻底清洗。检查金属结构是否有变形、裂纹等缺陷，进行修复或加固。检查机械传动系统的零部件，如齿轮、轴、联轴器等，磨损严重的进行更换。检查电气系统的线路和元件，对老化、破损的线路进行更换，对损坏的元件进行修复或更换。检查安全装置的性能，如制动器、限位器、缓冲器等，进行调试和校准，确保其灵敏可靠。对设备进行组装和调试，检查设备的精度、性能是否符合要求。对设备进行防腐处理，涂刷防腐漆等。填写二级保养记录，由设备管理部门审核存档，并组织验收。定期检查作业流程设备管理部门制定定期检查方案，组织相关人员成立检查小组。检查小组按照检查内容，对建筑起重机械进行全面检查。检查过程中，使用检测仪器和工具，对设备的各项性能指标进行测试。对检查中发现的问题进行详细记录，分析原因，提出整改意见。编写定期检查报告，对设备的安全状况进行评估，提出改进措施和建议。定期检查报告经设备管理部门审核后存档，并报上级主管部门备案。四、维护保养记录与档案管理1.维护保养记录维护保养人员应认真填写维护保养记录，记录内容应包括设备型号、编号、维护保养日期、维护保养项目、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。维护保养记录应字迹清晰、内容完整、真实可靠，不得随意涂改。维护保养记录由维护保养人员签字后，交设备管理部门存档。2.维护保养档案设备管理部门应建立建筑起重机械维护保养档案，档案内容应包括设备的基本信息、维护保养计划、维护保养记录、定期检查报告、设备故障及维修记录、零部件更换记录等。维护保养档案应分类存放，便于查阅和管理。设备管理部门应定期对维护保养档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。五、维护保养质量监督与考核1.质量监督设备管理部门应定期对建筑起重机械的维护保养工作进行质量监督检查，检查内容包括维护保养计划的执行情况、维护保养记录的填写情况、维护保养质量等。在维护保养过程中，如发现维护保养人员未按照规定的内容和要求进行维护保养，或维护保养质量不符合标准，设备管理部门应责令其立即整改。2.考核设备管理部门应建立维护保养工作考核制度，对使用单位、维修单位及维护保养人员的维护保养工作进行考核。考核内容包括维护保养计划完成率、维护保养质量、设备故障率、维修费用控制等。根据考核结果，对表现优秀的单位和个人进行表彰和奖励，对未完成维护保养任务、维护保养质量差、设备故障率高的单位和个人进行批评教育、经济处罚，直至取消其维护保养资格。六、设备故障处理1.故障报告使用单位在发现建筑起重机械出现故障后，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。报告内容应包括设备型号、编号、故障发生时间、故障现象、可能的原因等。2.故障诊断与维修设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断和维修。维修人员应根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，并按照维修方案进行维修。在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录故障诊断过程、维修方法、更换的零部件等。3.故障排除后的验收故障排除后，维修人员应进行自检，确保设备正常运行。设备管理部门应组织使用单位、维修单位等相关人员对维修后的设备进行验收，验收合格后方可投入使用。七、零部件管理1.零部件采购设备管理部门应根据建筑起重机械的维护保养需求，制定零部件采购计划。零部件采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保零部件的质量符合要求。采购的零部件应具有质量合格证明文件，并进行入库验收。2.零部件储存零部件应存放在专门的仓库中，仓库应保持干燥、通风良好。零部件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。仓库管理人员应定期对零部件进行盘点，确保账物相符。3.零部件发放维修人员因维修需要领取零部件时，应填写零部件领用申请表，经设备管理部门批准后，到仓库领取。仓库管理人员应按照申请表的内容发放零部件，并做好发放记录。对贵重零部件和关键零部件的发放，应进行跟踪管理。八、培训与教育1.维护保养人员培训设备管理部门应定期组织维护保养人员参加专业培训，提高其业务水平和技能。培训内容应包括建筑起重机械的结构原理、安全操作规程、维护保养知识、故障诊断与维修技术等。维护保养人员应参加相关部门组织的考核，取得相应的资格证书后方可上岗作