参加评比,110203工作面作业规程

第一章概况

第一节回采工作面概况

表1T

煤层名称二煤水平名称一水平采区名称11采区

工作面1102031+1370〜工作面高程1097~1211

地面高程(m)

名称作面+1408(m)(顶板)

位于矿工业广场北东位置，13、Q5和第2勘探线自西向东穿过该工作面，

地面位置

地表多为沙丘覆盖，有少量植被，地表无泾流，无建筑物。

工作面范围西起110203回风顺槽,东至110203运输顺槽,北起110203开切

井下位置

眼,南至110203工作面设计停采线。110203工作面南邻回风斜井井筒,西邻

及四邻

110201综放工作面的运输顺槽；北邻F9断层650〜720m；东部为110203

采掘情况

辅助运输巷。

回采对地面

工作面开采对地表可造成局部采动裂隙，及时充填后无影响。

设施的影响

221

走向长倾斜长面积

1701.82376097.8

(m)(m)205(平距)(m)

第二节煤层情况

表「2

5.05〜

煤层结构(m)17°〜26°

6.40煤层倾角

煤层总厚(m)

(度)

5.744.35(0.12)1.2722°

可采指数1变异系数8.6(%)稳定程度稳定

二煤，黑色，块状，半暗型煤，弱沥青光泽，节理及裂隙发育，为简单结构的稳定煤层。

煤层最厚6.40m,位于工作面开切眼下口向上80m处，最薄5.05m,位于工作面回风巷揭露

F20断层附近处，平均厚度5.74m。工作面煤层下部距底板1.27m左右发育一层平均厚度0.12m

的夹肝，岩性为粉砂质泥岩，煤层厚度自西向东呈变薄趋势。煤层倾角17〜26。，平均22°,

煤层倾角自南向北呈变缓趋势。

第三节煤质情况

表1-3

水分Mad9%灰分Ad16.0%

挥发分Vdaf39.77%发热量Qgnd18.OMJ/kg

固定碳Fc50.59%硫分Std2.40%

胶质层厚Ymm—工业牌号不粘煤（长焰煤）

二煤煤种以长焰煤为主，不粘结煤次之，具有中〜低灰、中〜中高硫、

说明

特低磷、较高发热量、高化学活性的特点。

第四节煤层顶底板、裂隙情况

表1-4

顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

9.30-45.26土黄色，局部褐红色，以石英长石为主，

直接顶粗砂岩

27.28泥质胶结，分选性差，次棱角状。

0.19-1.74

直接底泥岩灰色，细腻，具滑面，较硬，含碳屑。

0.97

1.11—11.54浅灰〜深灰色,成分以石英为主，少量云母，

老底粉砂岩〜细砂岩

6.33分选性差,局部夹煤线，含泥质成分较高。

第五节地质构造情况

表1~5

110203综采工作面地质构造主要以断层为主，掘进过程中共揭露三条断层，分别如下：

构造对回采的

走向倾向倾角性质落差

名称影响程度

回采时无影响（在停采

F18125°35°64〜86°正断层1.8-4.9m

线外）

回采时无影响（在停采

F2070-139°30〜340°48〜60。正断层4.6〜6.4m

线外）

F19120°210°55°逆断层3.7m影响大，回采时破底

第六节水文地质情况及防治水措施

表1-6

1、二煤老顶为粗砂岩，胶结松散、孔隙发育，为主要含水层，涌水形式以老空

涌水及工作面淋水为主，随着工作面推进，顶板冒落，裂隙带加大，预计工作面局部

有淋水现象。

水文2.110203工作面在掘进时疏放水共计53280n?,预计回采期间正常涌水量为90~

地质120m7h,最大涌水量为220m7ho

3、综采二队必须安排专人进行排水操作，并定期检查排水系统运转情况，使设

情况

备处于完好状态。

及防4、定期做好11采区水仓清理工作，检修好运转水泵、备用水泵和排水管线，使

治水设备处于完好状态，防止淹井事故的发生。

措施5、110201工作面采空区预计有少量的积水通过3#、5#、7#联络巷的排水管路进

入110203回风巷排水系统，在工作面回采前要打泄水孔进行泄水。

最大涌水量220m7h正常涌水90~120m7h

第七节影响回采的其它地质情况

表「7

瓦斯绝对瓦斯涌出量1.975m3/min,相对瓦斯涌出量1.3208m7t

煤尘具有煤尘爆炸危险，煤尘的爆炸性指数为34.97吼

煤的自然易自燃煤，最短自然发火期为41天。

地温清水营井田恒温带的深度为75m,温度为13.72℃o

该工作面运输顺槽位于+1065m水平，根据+1065m水平已施工巷道揭露地质

地压

资料分析，预•该工作面局部会出现底鼓、片帮、顶板下沉现象。

普氏硬度煤层夹肝直接顶直接底

(f)1.6-1.91.0-2.01.0-3.01.0-3.0

第八节储量计算

表「8

回

倾斜容工业可采

块段斜面积采

走向长长煤厚量储量储量

号码(m2)率

(m)(m)(m)媪)(t)(%)(t)

1102031701.8221376097.85.621.312768907.2293%1832800

F19断层

1522133155.621.3118630.3

损失

上下端

1701.810170182.421.3141183.56

头损失

开采

1832800-18630.3-41183.56=1772986(T)

储量

第九节工作面回采过程中的注意事项

1、由于开采范围内煤层构造发育，岩石较破碎，开采过程中应加强工作面顶板及

煤帮的支护工作，防止漏顶、冒顶、片帮事故发生。

2、工作面回采推进347m将揭露F19逆断层，断层两侧煤岩层较破碎、易片帮、冒

顶，对工作面正常回采有较大影响，提前作好过断层的各项准备工作，保证过断层施工

安全。

3、工作面回采过程中将揭露Q502钻孔，该钻孔已做封孔处理，工作面回采到此处

时应随时观察工作面顶板及煤壁情况，并提前做好防范工作，发现有出水征兆及有害气

体涌出等异常情况时，应及时向调度室汇报，待处理好后方可施工。

4、由于110203工作面风、机两巷顶板压力较大，必须加强风、机两巷的超前支护

工作，确保行人及作业安全。

5、加强采场管理，回采过程中要及时调整工作面伪斜角度，防止在大倾角煤层开

采过程中出现倒架、咬架及刮板机上窜下滑现象。

6、由于本工作面采用一台端头支架支护，需加强工作面下口支护，保证安全出口

畅通。

7、由于该工作面排水环节比较复杂，点多、线长，因此，排水人员必须坚持井下

交接班制度，做好排水工作。另外，检修人员对排水设备要经常检修，保证完好。

8、二煤顶板为含水层，顶底板岩性为泥质砂岩，遇水易膨胀，在掘进过程中揭露

顶板后淋水现象严重，在回采过程中做好探放水工作及排水预案，并且在机巷下端头附

近预备2台22KW潜水泵作为应急备用水泵，防止工作面采空区涌水加大对工作面的影

响。

9.110203工作面要在吸取110202工作面经验教训的基础上，做好110203工作面

初采初放阶段放排水工作，严格按照生产技术科下发的《110203综采工作面防排水专项

设计》的要求，进行落实。

10、加强回采期间采高的控制，根据煤层厚度变化及时调整采高，采取留顶煤开采

措施，防止采高过大将顶板砰石放出或出现冒顶、漏顶等事故。

11、110203工作面采取下行通风方式通风，因此要做好皮带运输巷防灭火管理工作，

加大煤尘清扫、冲洗、喷雾等措施的实施力度及对胶带输送机的管理，防止由于胶带输

送机摩擦使煤尘发火的发生，以及工作面上、下隅角有毒有害气体的监测。

12、回采中要做好大采高工作面防止煤肝窜出刮板机伤人事故的防范措施。

13、因本工作面下口为一台端头支架支护顶板，为防止出现顶板破裂，溃砂、溃水

等事故，需要在下口『5#支架段进行铺设双层经纬网进行加强顶板支护。

14、在110203综采工作面回采过程中，严格执行本作业规程，加强大采高的管理

工作，提高工作面回采率。

15、本工作面开采煤层属易自然煤层，应加强防灭火管理，减小采空区遗煤量，加

快推进速度，杜绝自然发火隐患及事故。

16、110203皮带巷在掘进过程中局部巷道高度不够，且巷道积水严重、底板软化严

重，在工作面回采期间，必须提前50m对巷道进行起底、硬化处理，硬化厚度不得低于

200mm,保证巷道高度不得低于3.2m。

17、由于本工作面液压支架前梁短，采用滞后支护形式支护顶板，所以在回采期间，

必须保证工作面刮板机、支架、煤壁成一条直线，防止采煤机割支架前梁。

18、本工作面采用下行通风方式，电气列车布置在上巷（回风巷），工作面供电缆

线及液压管路沿回风巷上帮布置，因此在回采期间要注意采煤机割透上端头后，防止割

到上口电缆、液压管路等。

19、本工作面采用下行通风，回采期间注氮时上、下隅角易缺氧，因此要加强上、

下隅角管理，设置完善的检测气体仪器和警戒栅栏，严禁非工作人员或未采取防护措施

入内，以防发生意外窒息事故。

附图：图1-1110203工作面煤岩层综合柱状图

图1-2110203工作面采掘工程平面图

图1-1110203工作面煤岩层综合柱状图（1:100）

岩

石

真厚

名

地柱状称岩性描述

层(m)

••

••

••

••

*

••

*

*

直

•

*接土黄色，局部褐红色，以石英长石为主，

*9.30〜45.26

顶泥质胶结，分选性差，次棱角状。

•■27.28

粗

••

砂

•••

岩

••

•••

••

*

••

二煤为黑色，块状，半暗型煤，弱沥青光

泽，节理及裂隙发育，煤质较轻，工作面煤

5.05~6.40

5.74层底板1.27m左右发育一层0.12m厚夹肝（性

1煤为粉砂质泥岩），为简单结构煤层。

直接底0.19-1.71

■灰色，细腻，具滑面，较硬，含碳屑。

泥岩0.97

••••....

老

底

粉

砂

岩

•・•・・•・•

1.11〜11.54浅灰”深灰色，成分以石英为主，少量

至

6.33云母，分选性差，局部夹煤线，含泥质成分

细

•••・・・较高。

・・・砂

・・・・・・

岩

♦・・

・・・・・・

第二章采煤方法

第一节采煤方法的确定

一、采煤方法

110203工作面煤层平均厚度5.74m,采用走向长壁综合机械化采煤法进行开采，顶

板管理方法为全部垮落法。

二、采高的确定

1、本工作面使用的支架为ZY8600/22/45型掩护式液压支架，支架的最小支撑高度

为2.2m,最大支撑高度为4.5m,顶梁厚度为400mm。

2、本工作面使用的采煤机为MG650/1710-WD型电牵引采煤机，采煤机滚筒直径为

2.24mo

3、工作面正常回采时的采高为3.8〜4.2mo考虑到工作面初次初放来压时矿压显现

较为剧烈，支架钻底量将会加大，为确保工作面安全回采，故在初采初放期间将工作面

采高确定为3.0~3.2m,初采初放结束后将工作面采高逐步过渡到3.8~4.2m。

三、开采层位的确定

考虑到110203工作面所采二煤层为“三软”煤层，顶板为泥质砂岩含水层，岩石

松软易风化，随工作面推进过程中顶板易碎、裂隙加大，属易冒落顶板，该岩层为渗透

性强，导水性好，富水性强的主要含水层；底板为泥质砂岩，遇水易膨胀，且工作面支

架自重较大，容易出现支架钻底、歪架、倒架等现象。根据11采区110201综放工作面

和110202综采工作面开采期间顶、底板管理经验，确定本工作面采用留底煤、留顶煤

开采，留底煤厚度500mm。

第二节矿压参数

1、110201综放工作面矿压数据：

110201综放工作面采高2.8m〜3.0m,直接顶与老顶没有明显的分界线，顶板为粗

砂岩，胶结松散、孔隙发育；根据回采地质说明及开采过程中揭露二煤岩特性分析，直

接顶平均厚度0.42m,顶板初次垮落步距为9m,垮落高度达6m。

当工作面推进110m时，工作面老顶初次来压，支架活柱收缩量平均为260mm（采高

从3m下降到2.74m）,来压特点是：工作面中部以下先来压，中部压力较大，比下部显

现明显，而下部来压比上部明显。从工作面开采至结束阶段，周期来压显现不明显。

2、110202综采工作面矿压数据：

110202综采工作面属清水营煤矿第一个大采高综采工作面，工作面倾斜长度285m,

初采初放阶段工作面采高为3.0〜3.2m,正常回采期间工作面采高为3.8〜4.2m,根据

工作面矿压观测数据分析得出：老顶初次跨落步距约为39m,工作面压力最大值达到

37MPa；工作面周期来压周期为24小时，周期来压步距为4〜5m。

3、110203综采工作面矿压预测：

110203综采工作面与110201综放工作面及110202综采工作面均属于二煤层,其顶、

底板岩层构造和岩性大体相同，回采工艺与110202综采工作面相同。因此，参考110202

综采工作面及110201综放工作面矿压观测资料，预测110203综采工作面老顶初次跨落

步距为17〜39nl之间，周期来压步距为4〜5m,工作面压力最大值在40Mpa左右。同时，

工作面压力受地质条件、开采工艺、支护方式、工作面推进度等多方面因素的影响，压

力显现也有很多的不同，因此，在回采过程中必须加强矿压观测、收集相关矿压数据，

及时分析、掌握工作面压力显现动态情况，保证工作面安全生产。

第三节支护设计

一、基本支护

本工作面使用掩护式ZY8600-22/45-CH型端头支架1架;ZY8600-22/45-S型排头支

架4架；ZY8600-22/45-P型过渡支架2架；ZY8600-22/45-P1型过渡支架2架

ZY8600-22/45型中间架117架，共计126架。工作面推进过程中倾斜长度如发生变化，

应相应增加或减少支架数量。

表2-1液压支架技术参数表

ZY8600-22/45ZY8600-22/45-P1ZY8600-/22/45-PZY8600-22/45-SZY8600-22/45-CH

支架型号（基本支架）（过渡支架）（过渡支架）（排头支架）（端头支架）

支架宽度

1650-18501650-18501650-18501650-1850

(mm)

工作阻力

86008600860086008600

(KN)

初撑力

71457145714571457145

(KN)

支撑高度

2200-45002200-45002200-45002200-45002200-4500

(mm)

支护面积

6.687.768.89.810.9

(m2)

支架重量

29.85035.21036.34537.97539.865

(T)

支护强度

1.0-1.040.9-0.930.9〜0.930.50.78-0.83

(Mpa)

顶梁长度

40304675530559056390

(mm)

推溜力

363363363504

(KN)

拉架力

633633633989

(KN)

底板比压

1.7〜1.961.7〜1.961.7〜1.961.7〜1.961.83〜L95

(MPa)

支架中心

1.751.751.751.75

距(m)

1"〜2\

支架编号5--121°4"、122”3\123”

124"〜125”

二、支架工作阻力确定

根据矿压理论，工作面顶板的压力强度可按4~8倍采高的上覆岩层的重量近似计

算。取6倍采高的上覆岩层的重量计算顶板压力强度：

P=6yH

=6X2.4X103X4.0

=0.58MPa

式中：H—工作面采高，按4.0m计算；

丫一工作面顶板岩层容重，2.4X10、Kg/m'

ZY8600/22/45型液压支架的额定工作阻力为8600KN,支护强度为1.0-l.04MPa,

支护不均衡系数取0.9,则支架支护强度为0.9~0.936Mpa；

C=（0.9~0.936）/0.58>1

由此可知，支架支护理论强度可以满足支护要求。

第四节回采工艺

一、回采工艺

采用双滚筒采煤机落煤，采煤机与刮板机联合装煤，刮板输送机、转载机、可伸缩

胶带输送机联合运煤，两柱掩护式液压支架支护顶板。

二、回采工艺流程

1、工作面回采主要工艺流程为：

本工作面为左工作面，右（上）滚筒割底煤，左（下）滚筒割顶煤；割煤方式为采

煤机下行割煤，上行空刀清浮煤；进刀方式为工作面上端头斜切进刀；移架方式为分段

单架依次顺序式。

工艺流程：采煤机下行割煤（滞后左滚筒2〜3架及时打出伸缩梁）->割透下端煤壁

一反向上行空刀清理浮煤一将机头推向煤壁f移刮板输送机一移架一移动刮板机机尾

（进入斜切进刀段）一上部斜切进刀一割透上端煤壁一将刮板机剩余部分推向煤壁一采

煤机反向下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离：

（1）割煤：采煤机斜下方30m至斜上方5m范围内除煤机司机、作业的支架工外，严禁

其他人员作业。作业时，所有作业人员必须在架间作业，以防片帮的煤肝窜出电缆槽伤

Ao

(2)移架：上下各两架及本架范围内不得有人穿行、作业。

(3)推溜：滞后采煤机左滚筒15个支架以上。

三、工序操作

1、割煤方式：采用单向割煤，即采煤机自工作面上端部斜切进刀，下行割煤，上

行空刀清理浮煤；在工作面往返一次为一个循环，每刀截深为0.8m。

2、进刀方式：采用上端部斜切进刀，采煤机自开缺口，缺口长度50m,其中直线段

长20m,斜切进刀段长30m。

3、截割方式：采煤机下行割煤，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，行至工作面刮板

机头割通煤壁，将左滚筒降下割底煤，空刀上行清理浮煤，同时按从下向上的顺序滞后

采煤机左滚筒15个支架从刮板输送机机头开始依次顺序推移刮板输送机；提前将刮板

输送机机尾推向煤壁，采煤机上行至刮板机弯曲段(右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤)斜

切进刀；割透煤壁后，将刮板机剩余部分推向煤壁，右滚筒降下割底煤，左滚筒升起割

顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。

4、装煤：下行割煤时，采煤机滚筒通过螺旋叶片将煤装入工作面可弯曲刮板输送

机内。上行空刀清理浮煤时，采煤机滚筒将下行割煤时未完全装净的煤装入刮板输送机

内。刮板输送机推移时，通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机。工作面支架间、支架

与溜子之间的浮煤靠人工清理到刮板输送机内。

5、移架:

本工作面支架采用电液控制，可实现以下四种移架方式：

⑴双向邻架自动顺序移架

⑵成组自动移架

⑶手动移架

⑷采煤机和支架联动移架

工作面正常生产时采用邻架控制，分段顺序移架，当支架电控系统有故障时用手动

方式进行移架。

根据工作面地质条件，在初采、顶板破碎或周期来压期间，采用单向邻架操作、带

压擦顶的移架方式，下行割煤时滞后左滚筒2〜3架及时打出伸缩梁支护顶板，移架时

每次移一架，要求必须顺序单架移架，邻架操作，上架操作下架。在顶板稳定的情况下,

采用双向邻架操作、顺序单架移架；护帮板采用双向成组动作，每组动作3~6架。顶

板破碎段，每次只准收回1个护帮板，紧跟右滚筒及时打开护帮板。

6、推移刮板输送机：

本工作面可实现五种推移方式：

⑴邻架推移

⑵成组推移

⑶手动推移

⑷采煤机和液压支架联动推移

⑸本架推移

在正常生产时用成组推移，调架时用本架推移或邻架推移，不使用采煤机和液压支

架联动推移，当支架电控系统有故障时用手动推移。

成组推溜每组设置为12架，推移刮板输送机滞后采煤机后滚筒不得小于15个支架。

7、采煤机割煤以及运煤要求：

⑴割机头、机尾三角煤时，必须将三角煤割透，保证巷道底板到工作面底板平缓过

渡。

⑵采高要保持在4.2m的范围内。

⑶顶底板要割平，不得忽高忽低或留有台阶和伞檐。

⑷必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、磨损严重等现象时,

应及时停机更换截齿。

⑸工作面遇有坚硬夹石和硫化铁夹层时，应调整采高或爆破方式通过，不得用采煤

机强行截割。

⑹输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤或卡死破碎机。

8、移架质量要求：

⑴以质量标准化标准为依据，移架后必须成一条直线，支架架间距要均匀，支架顶

梁与顶板接触严密，仰俯角不超过7°,歪斜不得超过土5°。相邻支架间不得有明显高

低错差，不超过侧护板高度的2/3。支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象。

⑵移架时，要保证支架移到位。

⑶移架过程中要及时调整支架状况，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时

调整。

⑷移架时支架降架距离顶板不大于200mm,在顶板破碎段必须带压擦顶移架，防止

漏砰冒顶。

9、推移输送机的质量要求：

⑴每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁平行成一直线；

⑵在推移输送机时，必须要保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15个支架的长

度；

⑶推移输送机必须单向顺序进行，严禁从两头向中间进行；

⑷推移工作面输送机时，除斜切进刀段平缓过渡外，其余部分不准出现弯曲。

⑸停机时严禁推输送机，以防卡死输送机；

⑹确保刮板输送机的平整，不得出现局部起伏现象。

⑺在完成推移输送机后，必须及时清扫散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤,

一起装入输送机内。

10、推移转载机：

110203工作面采用的SZZ1200/525型中双链刮板转载机使用MY800型转载机自移系

统，其原理是利用摩擦力、互为支点、迈步自移，适用于一刀一推的作业方式。该装置

以高压乳化液为动力，泵站出口压力为31.5MPa,其液压系统工作压力为20MPa。

转载机自移系统操作程序：

将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段；再以地面为支点，利用导轨和地面的摩

擦力，将推移缸活塞杆推出，这样在推力的作用下，转载机沿着轨道前进一个行程，然

后将支撑缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程，这样往复循环，从而实现迈步自移。

转载机推移质量要求：

⑴转载机在推移刮板输送机机头时一起移动；

⑵转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、肝石、杂物，使机道通畅;

⑶保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时损坏。

⑷转载机前移后，保持“平、正、稳、直”；

11、胶带输送机机尾移动方式：

110203综采工作面选用的DSJ1200/220/3X400胶带输送机使用DY1200自移式机

尾。其操作程序为：当工作面采煤机采3刀煤(2.4m)后，开始移动胶带输送机机尾。

组合机架自行拉移操作程序为：

随采煤机割煤的推进，转载机沿着本机轨道逐渐前移，当转载机前进到极限位置时,

将推移缸活塞伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带

机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。

在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的皮带架拆掉一组，以便于空出本机的行走

空间。

附图：图2T110203综采工作面支护平、剖面示意图

图2-2110203综采工作面采煤机端部斜切进刀割煤示意图

第三章顶板管理

第一节支架布置及移架

1、工作面布置126架液压支架，其中4架过渡支架，4架排头支架，117架基本支架,

机巷用1架端头支架支护，支架操作方式为邻架操作。

2、支架的工作方式采用滞后支护方式。支架的移架方式为单架依次顺序移架。采

煤机割煤时，距采煤机左滚筒3米(两架支架)提前将支架护帮板收回；割煤后，及时

伸出伸缩梁控制顶板，在采煤机返机并将刮板输送机推出后开始移架，移架到位后，及

时打出护帮板，以防片帮。移架后，支架端面距不大于340mm。

3、由于工作面设备实际配套方案与设计配套方案不同，机头、机尾排头支架和过

渡支架进行了调整，在回采过程中，可能会造成机头、机尾推不到位或端面距过大。因

此，在回采过程中，一旦出现上述情况，必须及时进行二次推溜、移架，保证推溜、移

架步距达到800nlm,端面距不超过规定。

第二节支护方式

采用两柱掩护式液压支架进行支护

1、移架步距：与采煤机的实际截深相同，为800mm。

2、端面距：由设备的配套情况决定，〈340mm。

3、控顶距：由液压支架的顶梁长度(LJ、端面距(L)及采煤机的实际截深(L)决定。

110203工作面液压支架的顶梁长度为4030mm,端面距按340mm计算，采煤机的实际

截深为800mm,由此可计算：

最大控顶距：Lmax=L,+L2+L=4030+340+800

=5170(mm)

最小控顶距：Lmin=Ll+L2=4030+340

=4370(mm)

移架前最大控顶距5170mm,移架后最小控顶距4370mm。

第三节支护要求

1、工作面要保持3°〜5°的伪斜开采，机巷超前风巷15〜20米，支架中心距保持

1.75±0.1m,支架垂直于顶底板，歪斜不得超过质量标准化规定。

2、液压支架初撑力不小于额定值的80%,泵站额定压力不小于31.5MPa。

3、及时按移架要求支护、接实顶板，移架后，及时打开护帮板，护住煤壁。

4、风、机巷断面为圆弧拱型，其中风巷采用锚网加钢带的支护形式，顶为金属网、

钢带、锚杆联合支护，帮为钢塑网、锚杆支护；机巷采用锚网、钢带、锚索联合支护形

式，顶为锚网钢带、锚索支护，帮为锚网支护。

第四节端头支护

1、上、下端头的支护：机头布置一架ZY8600-22/45-CH型排头支架支护下端头。

机头、机尾各布置2架ZY8600-22/45-S型排头支架、各布置1架ZY8600-22/45-P型过

渡支架、各布置1架ZY8600-22/45-P1型过渡支架。

2、上、下顺槽安全出口的宽度不得小于0.7m,高度不低于1.8m。

3、工作面风机两巷超前支护采用如下方式：

风、机两巷必须进行超前支护，两巷超前符合距煤壁10m范围内打双排柱，10〜20m

范围内打单排柱，超前支柱初撑力不低于50KN。支柱必须支在实底上，所有的支柱都必

须要穿铁底鞋，单体戴帽点柱要戴复合柱帽（规格见支护材料表）。

所有超前支柱必须用专制链子与顶网捆绑牢固，且支柱必须支设成一条直线。每班

回收的戴帽点柱和抬棚必须及时运至超前支护前方重新支设，每班每割一刀煤回收一排

超前支柱。

⑴回风巷超前维护

在回风巷内自工作面煤壁向外20m范围内用打设两排戴帽点柱维护顶板，排距为

2.2m,柱距为1m；其中靠近回风巷上帮的单体支柱距上帮1m,靠近回风巷下帮的支柱

距下帮1m。当125"支架上侧护与回风巷上帮之间的距离超过1m时，在回风巷切顶线处

至少打4棵戴帽点柱支护顶板，柱距不大于0.3m,其中每两棵立柱中间设1棵俄柱；若

由于工作面溜子的上窜下滑等情况造成支架的上窜下滑，使125"支架上侧护与回风巷上

帮之间距离加大或减小时，按柱距0.3m增加或减少支柱，但支柱至少不得少于2棵，

并在切顶线增设2棵俄柱，傲柱角度为80°〜85°,柱距为0.3m。上端头支架侧护板

距回风巷上帮2.5m时，增加1架液压支架，此时在回风巷切顶线处至少打4棵戴帽点

柱支护顶板，柱距不大于0.3m。当回风巷顶板破碎严重时，需及时缩小柱距。

⑵机巷超前维护

在机巷内自工作面煤壁向外20m范围内打双排柱进行超前维护。靠巷道上帮（距上

帮0.4m）支设一排单体戴帽点柱维护顶板，柱距为1口；巷道下帮靠近转载机侧支设一排

单体戴帽点柱维护顶板，柱距为Imo在机巷切顶线处打设戴帽点柱支护顶板，柱距不大

于0.3m,其中每两棵立柱中间设1棵俄柱，并在切顶线至煤壁段打设两排戴帽点柱，柱

距1m,排拒1m。若由于工作面溜子的下滑等情况造成支架的下滑，使机巷下帮与端头

架下侧护之间的距离小于0.7m时，自煤壁至切顶线处可支设一排点柱。若由于工作面

溜子的上窜等情况造成机巷上帮与转载机之间的距离小于0.8m时，该段超前单体支柱

可不支设，并且在下帮按照排拒1m,增加1排戴帽点柱。

因本工作面下口为一台端头支架支护顶板，为防止出现顶板破裂，溃砂、溃水等事

故，在下口1〜5#支架段进行铺设双层经纬网进行加强顶板支护。另外根据顶板压力及

破碎情况，可打设木垛进行支护，控制顶板。

第五节采空区处理方法

110203综采工作面采空区处理方法为全部垮落法

第六节煤壁管理的方法及安全技术措施

1、根据巷道实际揭露及打钻资料分析，本工作面中部发育一条落差为3.7m的逆断

层（详见地质资料），受其影响，预计断层附近煤（岩）层破碎，局部地段煤层变薄，易片

帮漏顶，回采时必须加强顶板管理；由于本工作面局部地段煤（岩）层起伏变化较大，根

据现有资料分析，预计局部地段会发生一定范围底凸现象。因此，在该区域回采时，必

须加强支架的调整及防倒工作。

2、支架工要提前、及时移架，移架要迅速，一次到位。

3、煤壁要采直，不得留有伞檐，采高不准超过4.2米，必要时可适当降低采高，但

不得低于3米，对歪架、挤架、咬架、倒架等现象，必须及时处理。

4、支架接顶要严密，端面距不超过质量标准化的规定，伸缩梁伸到煤帮并打开护

帮板护住煤壁。煤壁松软有片帮迹象时必须及时提前移架。

5、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造

成片帮漏顶。

6、泵站压力不得小于31.5MPa,保证支架的初撑力（7145KN）；乳化液配比浓度不低

于3〜5%。

7、必须及时调整架间距，架间距为1.75m（±100mni）,防止架间空隙过大、挤架，

造成漏顶煤和移架困难。

8、加强工作面矿压观测工作，根据类似工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料,

搞好工作面的初次来压和周期预报工作，搞好顶板管理。

9、为了防止煤帮片帮伤人以及采煤机下行割煤时大块煤滚落伤人，沿工作面倾斜

方向悬挂好安全防护网，安全防护网采用尼龙绳网，从工作面上口第一架基本架至下出

口第一架基本架，沿溜子电缆槽挂在支架顶梁上，下端绑在电缆槽钩子上。要求网子质

量可靠，拴挂牢固，不影响行人。要求移架时随架前移，采煤机割煤前要检查防护网挂

设是否完好，不完好不允许开机割煤。

10、严禁人员随意进入工作面煤帮侧，确需进入时必须严格执行“敲帮问顶”制度,

停电闭锁前部运输机，停电闭锁采煤机并摘掉隔离手把，并有专人观察煤壁和看护支架

电控阀及操作手把。

11、工作面发生较大范围的片帮漏顶时，必须根据现场实际情况，另行制定安全技

术措施。

第七节支护材料（设备）的管理及消耗

1、风机两巷超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放，工作面所需的单体支柱、

背板等分别码放在距工作面100m以外的风机巷内。

2、多余配件或回收旧件要及时回收升井，交配件房管理。

3、油脂、坑木等材料要及时向外移设，并挂牌管理。

4、风机两巷和工作面严禁使用失效的液压单体支柱，单体不准支设在浮煤、浮肝

上，所有单体支柱要穿铁鞋，戴帽点柱要戴复合柱帽，所有支设的单体柱头都必须用抱

箍绑牢在棚梁上并用专制的铁链拴在巷道顶板金属网上（铁鞋规格：300X300X20mm,

复合柱帽规格：300X200X150mm）。

5、工作面支架在出现底凸等底板不平现象时要往支架底座下支设木垫板。

6、风机两巷材料场地应备有以下材料：

表3-1支护材料消耗表

循环用量回收率复用率消耗率消耗定额

材料名称规格

根数用量(%)(%)(%)(m3)

兀型钢梁2.6m30301001000

支柱DZ-3.51201201001000

支柱DZ-3.151201201001000

支柱DZ-2.520201001000

铁底鞋300x300x20mm1201201001000

复合柱帽300x200x150mm1201201001000

经纬网1000x10000mm3300100

表3-2备用材料表

循环用量回收率复用率消耗率消耗定额

材料名称规格

根数用量(%)(%)(%)(m3)

兀型钢梁2.6m20201001000

支柱DZ-3.520201001000

支柱DZ-3.1520201001000

支柱DZ-2.520201001000

铁底鞋300x300x20mm20201001000

木柱帽400x200x200mm20201001000

枕木140x140x150mm505000100

木板梁100x140x1600mm4040201580

经纬网1000x10000mm3300100

木垫板

400x200x150mm6060101090

(垫支架底)

第四章生产组织

第一节正规循环作业图表

附图：图4-1110203综采工作面正规作业循环图表

第二节循环方式

采煤机上端部斜切进刀，下行割煤及时打出伸缩梁，上行清浮煤跟机推溜后移架，

单向割煤方式。

第三节循环数量计算

根据采煤机的正常割煤速度按5.5m/min(VS22m/min)计算，下行割煤长度为150m,

时间28min；采煤机在上行清浮煤时速度按7m/min(V<22m/min)计算，上行清浮煤运

行长度为150m,时间22min；

在上端部斜切进刀、做机窝、清浮煤，在机窝处的返机，采煤机在机窝段速度控制

在4m/min(V<15m/min)以下计算，机窝段长50m,做机窝时间为30min；割下端头(20m)

用30min；拉端头支架、推刮板输送机机头用时30min；一个循环共计时间为140min。

每班8小时作业时间，按照一刀为一个循环，除去文明生产时间和交接班时间，每个班

可进行3个正规循环。

第四节循环作业组织形式

采用“三八”制形式，两采一准，即两班生产，一班检修，均采用现场交接班制度,

每班有效工时为八小时，每个生产班完成3个正规循环。

第五节循环产量

1、工作面机采产量(一刀)。

Q害U=LHSyC=221x4.0x0.8xi.31x97%=898.64(t)(机采c取97%)

式中：L—工作面倾斜长度，m；H—工作面采高，m；S一循环进度，m；

Y—煤的容重，t/n?；C—工作面回采率，取97%

2、日产量Q2：Q2=6Q1=6x898.64=5391.84(t)

3、月产量Q3：Q3=25xQ2=25x539L84=134796(t)

第六节劳动组织

1、劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织移溜、拉架等工作，即采用分工种追

机作业，充分利用工时，发挥综合机械化采煤效能。

2、劳动组织配备表（附表4-1：110203综采工作面劳动组织表）。

3、技术经济指标表（附表4-2：110203综采工作面技术经济指标表）。

第七节循环作业组织措施

1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。

2、严格执行班前会制度，保证按时入井。

3、入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。

4、加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和自主保安能力，提高职工技

术素质和操作技能，及时处理安全隐患，保质保量完成工作任务，提高工作效率。

5、加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误

工时。

6、建立内部经济考核制度，并严格执行，充分发挥本班工、班长的作用，充分调

动工人的劳动积极性。

7、加强机电设备的使用、保养及维修管理，降低设备故障率，减少设备故障影响。

8、特殊工种持证上岗。加强工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和自主保

安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。

9、创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力。

表4-1110203综采工作面劳动组织表

工种人员配置合计

队长1人1人

笆书记1人1人

理

副队长6人（分管采场、机械、电气、技术）6人

人

技术员人（采场、机电、培训）人

员33

小计11人11人

一班