昌邑风电场一期工程施工组织总设计

电力建设公司风电场一期工程

施工组织设计

目录

第一章编制依据...............................................................1

第二章工程概况..............................................................2

第一节电厂规模、厂址位置...................................................2

第二节厂区自然条件.........................................................2

第三节工程范围..............................................................5

第三章主要施工项目及主要工程量..............................................5

第一节建筑专业.............................................................5

第二节安装工程.............................................................6

第三节主要工程量...........................................................7

第四章施工进度计划..........................................................9

第五章施工总平面布置........................................................9

第一节施工总平面布置原则...................................................9

第二节施工区域布置..........................................................9

第六章力能供应.............................................................9

第一节施工电源..............................................................9

第二节施工通讯.............................................................10

第三节施工用水..............................................................10

第四节施工用气..............................................................10

第七章主要施工方案及主要技术措施........................................10

第一节建筑专业施工方案......................................................10

第二节机务专业施工方案.....................................................57

第三节电气专业施工方案.....................................................70

第四节季节性施工措施.......................................................75

第五节绿色施工措施........................................................84

第八章施工机具配备计划....................................................87

第九章劳动力供应计划......................................................88

第十章主要设备、材料及施工图纸供应计划.................................89

第一节主要设备材料供应计划..............................................89

第二节施工图纸供应计划...................................................89

第^••一章施工管理...........................................................90

第一节施工组织机构.......................................................90

第二节施工质量管理.......................................................91

第三节HSE（健康、安全、环境）保证措施...................................96

第四节施工机械管理......................................................112

第五节工程物资管理.......................................................113

第十二章技术培训..........................................................117

第一章编制依据

华电昌邑风电有限公司招标文件；

《电力建设工程施工技术管理导则》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《电力建设工程施工技术管理制度》；

国家《建设工程质量管理条例》；

国家《建设工程安全生产管理条例》；

本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件；

同类型风电工程施工有关资料；

现场情况调查资料；

施工合同；

施工图纸及设备说明书；

招标文件要求的其他法律、法规、规范、规程等。

第二章工程概况

第一节风电场规模、场址位置

1工程名称：华电昌邑风电场一期工程

2建设地点：山东省昌邑市下营镇

3工程概况：华电瑞其能昌邑胶莱河风电场工程规划容量为148.5MW,分三期建设，规划从东到

西依次开发，一期工程装机容量为49.5MW,安装单机容量为1500kW的风电机组33台。风电场工程

场址位于昌邑市市区东北胶莱河西岸，省道320以北区域，风机基本沿胶莱河西岸布置，少数布

置在允许布置风机的道路的路边，风机呈带状局部片状布置方案，风机间距在500nl左右。场址范

围东西长约10km,南北长约2.3km,风电场场址面积为23.851™?。

第二节场区自然条件

1区域地质条件及地址构造：

本工程选址于昌邑市东北部胶莱河西岸，省道320以北带状区域。场址范围南北长约15km,

东西宽约5km,风电场场址面积为43km2。昌邑市位于山东半岛北部，莱州湾南岸，地处鲁北平原

与沂蒙山脉交接地带，地势南高北低，南部为低山丘陵区，中部为平原区，北部为洼地海滩。风

场区域位于昌邑东北部，为胶北隆起区、滨海洼地，属海陆交互沉积平原。

根据本工程岩土工程详勘报告资料显示，场地覆盖层主要由第四系全新统冲(Q4)和上更

新统(Q3)地层组成，详述如下：

①粉砂(Q4al)

黄褐色〜褐黄色，局部呈灰褐色，稍密〜中密，稍湿，成分以石英、长石为主，分选较好,

级配较差。含少量云母碎片，0.3m以上含植物根系，局部粘粒含量较高，多夹粉土薄层，分布

厚度不均匀，厚度在2.0m〜13.0m之间。

②粉土(Q4al)

黄褐色，中密〜密实，湿〜很湿，摇震反应中等，无光泽反应，韧性低，干强度低，含少量

云母片及贝壳碎屑，局部夹粉粘薄层，呈透镜体状分布，分布厚度不均匀，厚度在1.0m〜6.1m

之间。

③粉细砂(Q4al)

黄褐色〜褐黄色，稍密〜中密，饱和，成分以石英、长石为主，分选一般，级配一般，夹多

层粉土薄层，呈透镜体状分布，分布厚度不均匀，厚度在7.0m〜12.6m之间。

③T粉土(Q4al)

黄褐色〜褐黄色，密实，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云

母片，本层呈透镜体状分布于第③层粉细砂层中，分布厚度不均匀，厚度在3.0m〜4.8m之间。

④粉质粘土（Q3+4al）

黄褐色，硬塑〜坚硬，无摇震反应，具光泽反应，韧性中等〜高，干强度中等〜高，局部相

变为粘土，含铁锌氧化物及钙质条纹，偶见小姜石，本层夹多层粉细砂薄层，呈透镜体状，分布

厚度不均匀，厚度在L6m〜9.4m之间

⑤中细砂（Q3al）

黄褐色〜褐黄色，局部呈灰白色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，分选较差，级配较

好，夹多层粉粘薄层或混量粘性土，局部孔位揭示⑤T层含砂粘土：黄褐色，局部灰白色，硬塑,

无摇振反应，稍具光泽反应，韧性高，干强度高，含铁锯结核及钙质条纹，偶见姜石，混约40%

中细砂。分布厚度不均匀，厚度在8.0m〜17.4m之间。

⑥中粗砂（Q3al）

黄褐色〜褐黄色，局部呈灰白色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，分选差，级配好。

局部孔位揭示⑥T粉质粘土，黄褐色，局部灰白色，硬塑〜坚硬，无摇震反应，具光泽反应，韧

性高，干强度高，含少量姜石，局部粘粒含量较高，相变为粘土，呈透镜体状分布于第⑥层中，

分布不均，该层未揭穿。

根据上述地质情况，比选后确定风机基础采用桩基，选择第⑤层中细砂（第④层粉质粘土）

作为地基持力层；220kV变电站内的各建（构）筑物多在三层以下，荷载相对较小，选择第①粉

砂层做为地基持力层，均可满足建筑物对地基承载力和变形的要求。

2地下水：

本工程地下水类型为第四系孔隙潜水。主要含水层为第⑤层中粗砂。勘察期间实测稳定水

位埋深5.5%.0m之间。主要补给来源是胶莱河补给，排泄以地下径流为主。据调查，场地水位

年变化幅度在L0~3.0m左右。根据水质分析结果，依据《岩土工程勘察规范》（2009年版）

（GB50021-2001）有关规定，在H类环境下：

1#〜10#风机基础场区具干湿交替作用时，其水质对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝

土结构中的钢筋具强腐蚀性。长期浸水时，水质对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中

的钢筋具有中等腐蚀性。

17#~20#、23#~29#风机基础场区具干湿交替作用时，其水质对混凝土结构具弱

腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。长期浸水时，水质对混凝土结构具有弱腐蚀

性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

11#、12#、16#、21#、22#、30#~33#风机基础场区为H类环境考虑地层渗透时，其水质对

混凝土结构具强腐蚀性，干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。长期浸水时，水质

对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

3地震活动：

根据区域地质资料，场地及周围附近处于邹城一潍坊地震带上，且存在隐伏脆性断裂：昌

邑一大店，安丘一莒县两条断裂之间，该均为近期不活动断裂。第四系覆盖层为冲积成因的粘性

土、砂，场地地层分布稳定，无其他采空区，故本场地基本适宜本工程建设。

按《建筑抗震设计规法》(GB5001b2001),昌邑市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速

度值为0.15g,抗震设防分组为第二组。

4厂址气象条件：

风电场场址属于暖温带季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，春季干燥多风，夏季湿

热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。从全国风能资源分布图可以看出，是全国风能资源可利

用地区之一。

据气象站资料表明，该地区多年平均气温12.3。口历年极端最高气温40.1。口年平均降雨量

年平均降水量564.2mm,年平均气压1015.7hPa。平均相对湿度68虬

经分析该站累年平均风速变化趋势较大，近38年平均风速为2.8m/s,近30年平均风速为

2.6m/s,近20年平均风速为2.5m/s,近10年平均风速为2.2m/s。由气象站与风电场测风塔的相关

性得风电场70m轮毂高度五十年一遇十分钟平均最大风速为34.4m/s,3秒极大风速为49.71

m/s,701n高度处15m/s湍流强度为0.097。

昌邑地区春季风速最大，夏末秋初风速最小。其中，大风月在4月份，小风月在8月份。该场

址处70m高度年主导风向为E风，所占频率为22.68%；主风能方向为E,所占频率为26.88吼10m

高度年主导风向为E风，所占频率为22.25%主风能方向为E,所占频率为18.26%

风电场代表年70m高年平均风速为6.49m/s,风功率密度为285.88W/m2,威布尔参数k=2.05,

c=7.05m/s；50m高年平均风速为5.90m/s,风功率密度为225.91W/m2,威布尔参数k=2.03,

c=6.61m/s；30m高年平均风速为5.36m/s,风功率密度为179.99W/m2,威布尔参数k=2.03,

c=6.34m/s；10m高年平均风速为4.16m/s,风功率密度为110.61W/m2,威布尔参数k=L82,

c=4.65m/so

根据《风电场风能资源评估方法》风功率密度等级表中参考值判断，该风电场达到2级风况,

风能资源较好，可用于并网型风力发电，具有一定的商业开发价值。

5冻土深度：

场址区存在季节性冻土，最大冻土深度为0.30m。

第三节工程范围

本项目包括：华电昌邑风电49.5MW工程道路、风机基础及箱变基础施工和设备的安

装、调试；风电场内交通道路等施工图包括的所有土建施工和设备安装；升压站主控

楼、综合办公楼及站内附属设施的建筑工程施工、设备的安装、调试；升压站进站道

路;35心集电线路工程土建，铁塔安装、线路架线、光缆敷设等工作等施工图包括的所有

土建施工和设备安装。

其他施工范围：本标段相关的工作配合；本标段范围内施工协调、临时工作面开设；道

路及平台附属设施、临建以及本标段施工期间所有水、电、通信设施等。

第三章主要施工项目及主要工程量

第一节建筑专业

1风机及集电线路基础施工：31台风机、115基线塔基础施工（含基础环的支架及基础环吊装）,

主要包括定位放线、土方挖填、钢筋、碎施工及相关地基处理、沉降观测、风机吊装平台平整及

维护等。

2升压站建筑工程：

2.1升压站综合办公楼、主控楼、无功补偿室、水泵房、主变等设备基础、构支架安装及基

础、电缆沟、防雷接地、进站及站内道路、给排水、消防、围墙及大门等建筑工程及相关的

地基处理、沉降观测等；

2.2站内场地平整、道路修筑等；

2.3防雷接地工程：土石方的开挖和填筑；接地系统水平接地极、垂直接地极及接地引上线

的敷设（包括测量接地电阻）；

2.4其他施工范围：本标段相关的工作配合；升压站范围内施工协调、临建以及升压站施工

期间所有水、电、通信设施等。施工蓝图等设计文件和招标文件、合同草案中已约定的工程

内容、或作为一个有经验的承包商应考虑到的施工过程中必不可少的工作内容同样属于本标

段内的工程范围

3箱式变压跑基础工程:每台风机配备一台35kV箱式变压器，变压器基础共31个。基础型式

为矩形钢筋混凝土结构。

4场内道路及进场道路：

风电场场内道路为风电场各风机间的道路施工、维护，同时兼顾施工期运输机械对道路

的具体要求。场内道路及进场道路参照风机厂家运输手册设计；场内道路全长17.80km,并

负责本工程的建设与维护工作。

5风机吊装平台临时工程：

风机吊装平台建于风机基础附近，紧接场内道路。其主要目的为摆放和安装风机机舱、

轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作。吊装平台和风机基础一般共用一个平

台，平台平面尺寸为34.3mX55m。

第二节安装工程

1风机安装：31台风电机组安装工程包括但不限于风电机组的现场卸车、组装、吊装、清洗；风

电机组及塔筒的卫生清扫、设备漆面破损的修补（油漆厂家提供）；塔筒内电缆、导电轨、通讯

设备安装及试验；箱变安装、风机照明系统、消防系统、接地系统、光缆等施工图包括的所有安

装施工工作内容。

2箱变安装：31台箱变低压侧电缆安装、敷设、预试工程：包括但不限于，风机及箱变接地网、

全系统调试及试运行。

3升压站设备安装：站内设备安装工程主要包括但不限于升压站系统所有设备的安装及调试，电

气设备预防性试验（包括交接试验及特殊试验项目），整套系统的启动调试以及相关配合服务工

作。升压站内通讯和控制系统安装、调试工程等施工图包括的所有设备安装、试验及调试工作。

站内消防系统、接地系统、照明系统等施工图包括的所有安装施工工作内容

435kv集电线路安装：主要有铁塔安装、线路架线、防雷接地、光缆敷设等施工图包括的所有

设备安装，包括但不限于风电场内35kV架空线路及35kV直埋电缆的施工、安装、高压预试、电缆

封堵等所有工作；负责铁塔塔材的卸车、验收、保管等工作；负责铁塔上所有电缆及光缆保护管

的制作、安装及封堵；负责箱变高压侧跌落开关的安装、调试工作；负责将光纤安装至塔筒内（包

括地下埋设的波纹管），风场内所有线塔组立、安装；并负责除甲供材料外所有设备、材料的采

购、保管等。

第三节主要工程量

序号工程项目名称单位参考工程量

1风机、塔筒、基础环及相关附件安装套31

2风机基础个31

3箱变基础个31

4升压站建筑工程个1

5风机平台个31

6集电线路线塔及基础基162

集电线路架线Km36.4

6道路Km17.80

第四章施工进度计划

4.1工期及进度计划

根据图纸到位及现场条件制约，根据招标文件工期要求和我公司施工方案原定于2013年

11月20开工，工程开工日期暂定于2014年02月20日，2014年10月31日完工，总日历天

数为256天。

序号任务名称开始时间结束时间

1工程进点2014年02月10日2014年02月20日

2施工临建2014年02月20日2014年02月25日

3土方开挖2014年02月20日2014年07月15日

4升压站工程2014年02月20日2014年08月20日

5风场道路施工2014年02月20日2014年03月20日

6风机基础施工2014年03月05日2014年06月15日

7集电线路施工2014年04月01日2014年08月01日

8箱变基础2014年05月15H2014年07月25日

9风机吊装2014年05月01日2014年08月01日

10箱变安装2014年06月15H2014年07月30日

11低压侧电缆接线2014年07月15日2014年08月30日

12高压侧电缆接线2014年07月10日2014年09月30日

13分部调试2014年09月01日2014年10月20日

14移交投产，工程竣工2014年10月28日2014年10月31日

4.2施工进度横道图:

12月3月4月5月6月7月8月9月10月

土方开挖

升压站施

工

风机基础

施工

集电线路

施工<

箱变基础

风机吊装

箱变安装

低压侧电

缆接线

高压侧电

缆接线

分部调试

移交投

产，工程

竣工

第五章施工总平面布置

第一节施工总平布置原则

根据本工程招标文件以及现场勘察所掌握的情况，本工程施工总平面布置的原则如下：

综合考虑厂区总平面布置、工程量、交通、地质条件等因素，总体布置满足有关规程对

安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护的要求；

合理组织交通运输，使施工各阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运

输。

在满足施工的前提下，临时设施紧凑布置，将占地范围减少到最低限度。

第二节场地布置

因机位布置分散，生产临时设施布置在升压站附近，主要包括项目部办公室、钢筋场、

木工场、工具房、仓库、周转性材料堆放场、设备堆放场地及机械检修停放场等。项目部办

公室设置于升压站北围墙外侧，升压站用钢筋制作区及周转性材料设置于升压站北侧围墙外

西侧；风机基础用钢筋、周转性材料在小韩村租赁场地。生活临建在升压站自建板房。

第六章力能供应

第一节施工电源

本工程升压站施工电源从业主设置的配电室接入，装表计量，按标准缴费。

施工现场每个作业面配置一台30kW移动式发电机，供现场施工用电，同时钢筋场布置一

台30KW的发电机作为施工应急电源。在夜间进行混凝土浇筑施工作业时，浇筑现场至少配置

2台发电机进行现场供电（可以临时借调钢筋场或其他作业面发电机进行作为施工备用），保

证混凝土浇筑现场照明及施工用电。

400V低压电源采用TN-S方式（三相五线制）。电源引到现场总配电盘，再到分支配电盘，

然后到用电设备或现场移动电源盘。

现场配电盘安装牢固，便于操作和维修；进线口和出线口设在箱的下面，电源的引出线

设防水弯头；内部导线绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接；现

场总配电盘的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流100〜

300mA,动作时间小于0.IS）。总配电盘以下的分支配电盘的出线开关采用具有漏电保护功能

的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流50〜100mA,动作时间小于0.IS）,三级盘内的单相插座

要经过高灵敏度漏电保护开关（额定漏电动作电流为30mA,动作时间小于0.IS）。现场使用

的移动式电源盘全部装设高灵敏度漏电保护开关，做到用电设备不少于2级漏电保护。所有

用电设备做到“一机一闸”，严禁一个开关控制多台设备。现场负荷尽量做到三相平均分配，

零线电流在负荷电流的25%以下。

现场400V电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿路边沟道敷设的方式，过路处采取加固措

施，保证电缆安全运行。

所有现场配电盘均挂明确的标识牌。标识牌中要注明配电盘的编号、用途、负责人及负

责人的联系方式。所有配电盘都具有防水功能，三级配电盘内的插座满足防水、防尘、防电

弧伤人的要求。

现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。

第二节施工通讯

施工现场的对外通信和传真联络，联系当地通讯部门解决，按标准交费。另外再配备适

量的对讲机、手机以便用于现场施工调度。

第三节施工用水

本工施工用水和生活用水从升压站北侧供水管线接入，并设置分支管供应各区域用水，

并修建蓄水池3mX3mX2m一个，存水备用；风机及集电线路施工现场用水拟采用水车运输

至各施工点。

第四节施工用气

氧气、乙焕、氤气等从当地采购；压缩空气采用现场布置移动式空压机提供。

第七章主要施工方案及主要技术措施

第一节建筑专业

1厂区测量方案

1.1测量控制

1.1.1控制网的布设

本工程的厂区测量方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及控制桩，

确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、

从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。

轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致,

所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复

测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m,并便于扩展和加密。

首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程

网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用GPS测量法，然后再用图根点加密。

方格网测量采用GPS,测量精度为边长MSWS/40000,测角精度MBW±2.5"。高程控

制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差W±l.0mm。

1.1.2控制桩的埋设

控制桩采用夯入式钢管碎桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采用中48钢管，并在加设的

套管与钢管碎桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是整个施工区域内

各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在

钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某

些重要点位埋设永久标志。

1.1.3控制网的管理

轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做

好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认

满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。

派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同

时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任

意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监

理验收符合规范要求以后，方可使用。

1.2沉降观测

1.2.1沉降观测的原则

工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范

要求进行设置。

沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，

使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行

整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降

观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。

1.2.2沉降观测时间和次数

对于工程中的基础，等基础垫层碎浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若

无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆

模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测

点上。

对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。

较大荷重增加前后（如基础浇灌、回填土、安装上部结构、设备运转），均应进行观测。

施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。

当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行

观测。

施工期间总观测次数在设计总说明有明确要求时按设计要求执行无具体要求时按施工规

范执行。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。

2土石方工程

2.1土方开挖

在土方开挖前，首先将施工场地清理干净，并由测量人员根据已有的永久水准点进行定

位放线，然后按照设计要求进行放坡，边侧留出1米的工作面放出开挖线。土方开挖时采用

挖掘机和自卸汽车，挖出的土方运送到指定地点。采用机械分层开挖，开挖标高依设计而定。

机械开挖后留有20cm的余土进行人工清基，人工清理完毕进行地基处理、垫层及基础的施工。

土方开挖的一般顺序为：开挖前先确定一次开挖的标高，然后根据图纸设计和实测记录,

编写土方开挖的施工措施，根据措施和图纸设计进行测量定位，抄平放线，定出开挖的宽度,

按放线分层开挖。

在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记录及绘

出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。

2.2土方开挖质量保证措施

（1）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线，按线开挖。

（2）在基坑挖土期间，必须随时测量基坑开挖标高，以防超挖、欠挖土方，同时必须保证基

础开挖位置准确，土方应做到随挖随清，不允许破坏基底。

（3）开挖过程中要加强对桩基的保护，严禁挖掘机碰撞桩身，在靠近桩身位置可采用人工挖

土。

（4）及时通知业主监理工程师进行地基验槽，做好隐蔽工程的验收工作，地基验槽合格后，

及时进行垫层施工，防止原土层长时间的暴露。

（5）开挖出来的土方应立即运至业主指定的堆土场，不在基坑的边缘堆放。用于回填的土方,

堆放在现场布置的堆土场，以便用于回填。

2.3土方回填

基坑回填前清除基坑底的杂物，回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清除原土

中的砖头、石块、树枝杂草等杂质，并把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小

于5cm。原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用实验的方法确定土的最佳含水率，根

据所用土的含水率情况采取洒水或晾晒的方法使原土中含水率达到最优。回填碎石采用调整

级配后的碎石，碎石采用平板振动机压实。基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回

填用机械回填。

人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大

于30cm。大面积夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用立式打夯机和木夯人工夯实，人

工夯实虚铺厚度不大于20cm并根据夯实效果添加一定比例的石灰。

夯实前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连行行相连，两遍

纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实，夯实遍数为4〜5遍。

2.4保证回填质量的措施

基坑清理干净，不应有积水、淤泥和杂物，填料质量符合设计要求及规范规定，淤泥、淤

泥质土、建筑垃圾等不允许用作填料，在回填时保证填方的强度和稳定性。

填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。

在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填，每层接缝应做成斜坡，上下层

错缝距离不小于Imo

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。

对每一层回填按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验

记录。

2.5破除桩头

在垫层施工完毕后，可利用空压机和风镐人工破除桩头至设计标高（高于垫层

100mm）,在桩头破除过程中注意对桩体主筋的保护，不得随意弯折和截断主筋。另外，

按照设计要求进行桩基检测，此项工作业主另外进行委托，我公司将全力做好配合工作，

保证桩基检测工作的顺利进行。

3道路施工

3.1施工工序：

定位放线一土方开挖一填方施工一开挖排水沟-＞碾压一泥结碎石一整体碾压

3.2施工方案及要求：

3.2.1道路施工

新建风场道路长约17.8km,泥结碎石路面厚150mm,路面宽取5m,两侧各设0.50m的

路肩，并根据需要在局部地段设路面加宽，l#T0#风机道路曲线段转弯半径232m,道路最

大坡度为14%；风机道路曲线段转弯半径263m,道路最大坡度为12%。，基压实度2

0.930

由于场内道路平时使用率较低，为节省投资，道路尽量利用现有土路作为路基；本工程

设计道路形式有四种：1）在原有道路基础上找平、修缮5m宽道路；2）在原有道路基础上往

单侧扩成5nl道路；3）以原有道路中心分别往两侧扩成5m宽道路；4）新修5nl宽道路。面均

采用泥结碎石路面压实，压实系数20.93。

由于路面为简易路面，易损坏，所以将来检修进大型车辆之前，应对损坏的路面进行修

补。

利用原有道路作为进场道路，对于不满足风机运输转弯半径、坡度、路面

承载力等要求的原有道路进行临时修补。

3.2.2路基土方工程

3.2.2.1施工准备

1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、

植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2）根据总施工部署编制路基施工方案，并报批。

3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；

恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等

位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗

粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。

5）做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得

流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

3.2.2.2土方路堑开挖

采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地

下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边

坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储

存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免

施工车辆和雨水对路床的破坏。

路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。

3.2.2.3填方路基施工

检查场地（路基基底）压实度.若压实度不能满足94%的要求，应将原土翻松300mm厚，并

进行分层碾压，如路基基底标高达不到设计基底标高，则应将路基基底标高填至设计标高（按

1：2进行放坡）并同时进行分层碾压.使其压实度达到94%。通过对土样击实试验取得各种

填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数

等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要

采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能

保证压实质量。

对于软弱地基，采取级配碎石换填、加设土格栅等设计、监理认可的施工措施进行地基

处理。

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点

人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%

横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，

由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠L2M,应达到无漏压，无

死角，确保碾压均匀。

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进

行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行

标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

路基形成后在路肩两侧及时开挖排水沟，保证排水畅通，避免雨水泡路基。

3.2.3路面施工

3.2.3.1泥结碎石路面

面层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点

人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。碾压采用振动压路机

进行。在任何情况下，山皮石料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。山皮石应在

最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成

的或正在碾压的路段上调头和急刹车。山皮石面层在最佳含水量时进行碾压,压实时用石屑填

缝，直到压实层顶面无轮迹、表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现

场试验确定，并报经监理工程师检验批准。

级配碎石施工：本工程风场道路采用泥结碎石路面，参考配合比为粘土：砂：石子

=1：0.7:3.5,压实后厚度200mm,具体根据现场道路状况，由三方共同签证确认。主要施工

要点：

1）施工准备，

材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎的花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。

机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车,

压路机，其它夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测

桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

2）堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40〜50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料

车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应

为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30,机械摊铺为1.20〜

1.250应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8〜10h为一班连续摊

铺。

摊铺：砂石料卸料后，应及时摊平。尽最大限度使用推土机推平，路宽不能满足推土机

操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明

显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准备高度和横坡推平，为下一步稳压创造良

好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多

或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由

专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的

气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始自终由

专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的

边角部位进行修补，同时测量摊铺层的高度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

3）稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步

形成平面。稳压两遍即洒水，用水量约2〜2.5kg/m2,以后随压随洒水花，用量约lkg/m2,

保持石料湿润，减少摩阻力。

4）级配碎石面层

经稳压后，随即在上部铺设级配碎石层，碎石层应摊铺均匀平整，摊铺中应控制好

标高与排水坡度。

5）碾压

铺设完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压

随洒水花效果好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移

应适量洒水，整平压实。

4砌块（砖）施工

4.1片石砌体

应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交

错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不

大于40mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

4.2块石砌体

4.2.1块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或二丁二顺砌筑，

任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

4.2.2帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不

应大于40mll1；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。

4.3粗料石砌体

粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度、外

观及类别上相匹配。

镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块

缝宽不大于10mm。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm,同时在丁

石的上层或下层不宜有竖缝。

4.4浆砌块石挡土墙

4.4.1承包人应熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，

做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌

巩。

4.4.2砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大

致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

4.4.3墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有

渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

4.4.4墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽

基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于

冲刷线以下O5mo

4.4.5当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽

比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5m。

4.4.6沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。

4.4.7砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，

坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

4.4.8砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、

滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。

4.4.9工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相

邻段的高差不宜超过1.2m。

4.4.10墙基槽的开挖和回填应符合图纸和砌体的要求。

4.4.11墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示

设置。

4.4.12浆砌片（块）石挡土墙的砌筑，应按图纸要求及砌体有关规定进行施工。

4.5外观鉴定

砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观

5圆管涵施工要求

5.1预制混凝土构件检验和废弃

5.1.1所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试

验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理工程师批准；承包人应将待检查

的成品，另外安放在特定的场地。

5.1.2用于试验的预制件，由承包人免费提供，并由监理工程师任意选择。

5.1.3除监理工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品应予废弃。

由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。

钢筋外露或严重放错位置（用一种补认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查。

端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。

成品尺寸超过允许偏差。

5.1.4废弃的构件应立即搬走，并由承包人自费处理。

5.2运输与装卸

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸

和堆放工作应用吊车或经监理工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得

在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

5.3圆管涵施工

5.3.1挖基

基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人

应开挖临时通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避

免的耽误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。

5.3.2垫层和基座

砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；

砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

混凝土基座应按本技术要求施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应

与管节的接缝位置相一致。

管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱

度。

5.3.3钢筋混凝土圆管涵成品质量

5.3.3.1管节端面应平整并与其轴线垂直。

5.3.3.2管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;

如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mmX30mm；

其蜂窝深度不得超过10mm；

蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

5.3.3.3管节各部尺寸、管节混凝土强度应符合图纸及规范要求

5.3.4敷设

管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受

力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到

图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

5.3.5接缝

涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮

或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或

监理工程师要求，应再用四层150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。

如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20级混凝土箍圈。箍圈环绕

接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。

5.3.6回填

经检验证实管壁顺直，接缝平整，填缝饱满符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度

达到设计强度的75%,方可进行回填作业。

涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对

称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。

用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时，

才允许机械通过。

6风机基础、箱变基础施工

6.1土方开挖

6.1.1概述

在土方开挖前，首先将施工场地清理干净，并由测量人员根据已有的永久水准点进行定

位放线，然后按照设计要求进行放坡，边侧留出0.5m的工作面放出开挖线。土方开挖时采用

挖掘机和自卸汽车，挖出的土方运送到指定地点。采用机械一次开挖，机械开挖后留有30cm

的余土进行人工清基，人工清理完毕进行下道工序施工。

土方开挖顺序：开挖前先确定开挖的标高，然后根据图纸设计和实测记录，编写土方开

挖的施工措施，根据措施和图纸设计进行测量定位，抄平放线，按放线开挖。

在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记录及绘

出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。

由地勘报告提供的资料，场地水位年变化幅度在L0~3.0m左右。地下水位的变化受季节

影响较大，基础埋置深度为2〜3.5m,根据具体情况可考虑采用管井井点降水或基坑扩展排

水的方式。

采用井点降水时，在土方的开挖过程中，沿工程基坑边坡上缘1m左右的距离设环形管井,

使整个开挖的区域的降排水连成整体，保证及时排水，避免浸泡基坑底，井点深入到透水层。

间距按具体情况在10—15米左右，井管采用直径不小于400mm的混凝土管。每个管井中放置

潜水泵及时将井中的水排至周围的排水沟中。另外，基坑上口外侧留设的截水明沟，也可防

止地面雨水倒灌入基坑内，地面截水明沟接入临近排水系统中。

对水位较深，水量不大的基坑，可考虑采用基坑扩展排水的方式，在基础开挖时，将基

础一侧扩展出L2m,即在基础承台外侧留置井坑，放置潜水泵将基坑的水排至周围的排水沟。

6.1.2土方开挖质量保证措施

开挖前，由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线，按线开挖。

在基坑挖土期间，必须随时测量基坑开挖标高，以防超挖、欠挖土方，同时必须保证基

础开挖位置准确，土方应做到随挖随清，不允许破坏基底。

基坑开挖过程中应密切注意周围的建筑物、土方边坡、道路变形等，对基坑边坡进行位

移和沉降的监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以

保证工程的顺利进行和施工安全。

及时通知业主监理工程师进行地基验槽，做好隐蔽工程的验收工作，地基验槽合格后，

及时进行下道工序施工，防止原土层长时间的暴露。

为防止地表雨水流入基槽，在基坑周围1.5m〜2.0m距离设高0.3m、宽0.6m的挡水围堰,

人工就地取土装袋筑成，并设专人进行检查维护。

6.2垫层施工

垫层施工，可用方木或模板支好侧模，木方接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用

水准仪打上标高线，垫层浇碎时必须压实、压平。浇注垫层混凝土之前，必须把焊接调整基

础环螺栓的预埋件安装好，预埋件尺寸按具体的设计要求进行制作，预埋件安装好后必须经

检验合格，方可进行垫层浇筑。

6.3基础测量放线

施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心

线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木

工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及塔筒安放

位置线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。

6.4模板工程

模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支设时注意牢固，避免跑模，保证他

们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的碎构件能够在允许的尺寸偏差之内。模板安

装前应涂刷隔离剂，应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响碎表面观感。

同时，模板支设时应注意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，避免漏浆，保证混凝土的外

观质量。

支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500X500mm。模板

支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性，实际施工中，对拉螺栓的间距会经过计算以后再

确定。对拉螺栓的设置不应影响塔筒的埋设，因此在施工时根据设计为塔筒的埋设留出位置。

模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除

后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内碎打凿成圆台形，深度为3cm,

清除圆台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整,

不应有尖锐棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24

小时后，用水湿润圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台

壁，然后用1：3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。

对拉螺杆处处理应尽量与原混凝土颜色一致。

,对拉螺栓］［拆除后预、

堵头留圆台孔

6.5钢筋施工

进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。

首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责

人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配

料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置并且保证离

地面至少300mm。

现场钢筋必须按