车用沼气有限公司操作规程

操作规程

（第一版）

编写:

审核:

签发:

车用沼气有限公司

2016-2-18

目录

第一部分地磅................................................1

装置概况：......................................................1

1.汽车衡岗位职责.............................................1

2.汽车衡工艺流程及生产原理...................................1

2.1工艺流程............................................................1

2.2生产原理............................................................1

3.汽车衡工艺参数.............................................2

4.汽车衡岗位设备及构建物一览表...............................2

5.汽车衡工段操作规程.........................................3

第二部分原料预处理及进料...................................6

装置概况........................................................6

1.原料预处理岗位职责.........................................6

1.1工艺流程............................................................6

1.2生产原理............................................................8

2.原料参数及操作指标.........................................8

2.1工艺参数............................................................8

3.原料预处理工段岗位构建物及设备一览表.......................9

4.原料预处理工段操作规程....................................11

4.11#固态物料上料线操作规程...........................................11

4.22#固态物料上料线操作规程..........................................14

4.3新鲜秸秆预处理和进料线............................................16

4.4液态物料上料.......................................................20

第三部分厌氧消化..........................................22

装置概况.......................................................22

1.厌氧反应区岗位职责........................................22

2.厌氧反应区工艺流程及生产原理..............................22

2.1工艺流程简图.......................................................22

I

2.2生产原理............................................................23

3.厌氧反应区工艺参数及操作指标..............................24

3.1工艺参数...........................................................24

3.2操作指标...........................................................25

4.厌氧反应区岗位设备及构筑物一览表..........................25

5.厌氧反应区操作规程........................................26

5.1运行前准备.........................................................26

5.2操作规程...........................................................26

5.3停机步骤...........................................................27

5.4常见问题及处理方法................................................28

第四部分气体净化区.....................................30

装置介绍：.....................................................30

设计参数.......................................................30

成品气质量要求.................................................30

沼气术语.......................................................31

缩略语和测量单位...............................................32

沼气...........................................................33

1.气体净化区岗位职责..........................................33

2.气体净化区工艺流程及生产原理................................33

2.1工艺流程图.........................................................33

2.2工艺原理...........................................................34

3.气体净化区工艺参数及操作指标................................34

3.1工艺参数...........................................................34

3.2操作指标...........................................................35

4.气体净化区岗位设备及构筑物一览表............................35

4.1.构建物.............................................................35

4.2.机电设备...........................................................36

4.3.电气设备...........................................................36

5.气体净化区操作规程..........................................37

II

5.1操作前准备.........................................................37

5.2曼博格系统启动.....................................................37

5.3曼博格系统停机过程.................................................38

5.4CNG加气柱操作规程...............................................38

5.5常见问题及解决办法.................................................39

第四部分（一）提纯系统启动和停止操作规程...................41

1.概述........................................................41

2.系统内有留存空气时的启动....................................41

2.1力口水...............................................................41

2.2加惰性气体.........................................................42

3.沼气处理系统维养惰性气体冲洗................................47

3.1排空和冲洗沼气系统（整个系统）......................................47

3.2排空工艺水时产生凝结水的风险......................................49

4.正常启动....................................................50

5正常停机......................................................51

6.报警停止...................................................52

7.紧急停止...................................................52

8.再循环模式..................................................52

第四部分（二）提纯系统生产安全操作规程.....................54

1.概述........................................................54

1.1.危险因素..........................................................54

1.2爆炸区域...........................................................55

1.3爆炸性气体.........................................................56

1.4气体监测报警系统...................................................56

1.5压力容器...........................................................57

1.6火灾等级...........................................................57

1.7启动前工作.........................................................57

2.警告标志...................................................57

2.1WARNINGS警告标志...............................................57

III

2.2禁止...............................................................58

2.3安全劳保用品.......................................................59

2.4紧急出口...........................................................60

2.5火灾...............................................................60

2.6紧急停车...........................................................61

3.受过培训人员................................................61

4.误操作......................................................61

5.容易被忽略的风险...........................................62

6•维养..........................................................62

6.1装配、拆卸和安装...................................................63

6.2PNEUMATICS气动装置............................................63

第五部分消化液脱水工段.................................64

装置介绍.......................................................64

1.消化液脱水工段岗位职责......................................64

2.消化液脱水工艺流程及生产原理................................64

2.1工艺流程...........................................................64

2.2生产原理...........................................................65

3.消化液脱水工艺参数及操作指标................................66

4.消化液脱水岗位设备及构建物一览表............................66

5.消化液脱水工段操作规程......................................68

5.1操作前准备.........................................................68

5.2操作规程...........................................................68

5.3停车操作...........................................................69

5.4常见问题及解决办法................................................69

第六部分锅炉工段.......................................70

装置介绍.......................................................70

1.锅炉工段岗位职责............................................70

2.锅炉工段工艺流程及生产原理..................................70

2.1工艺流程简图.......................................................70

IV

2.2生产原理............................................................71

3.锅炉工段工艺参数及操作指标..................................71

3.1工艺参数...........................................................71

3.2操作指标...........................................................71

4.锅炉工段岗位设备及构建物一览表..............................72

5.锅炉工段操作规程............................................73

5.1操作前准备.........................................................73

5.2操作规程...........................................................73

5.3停车操作...........................................................74

5.4常见问题及解决办法................................................74

V

第一部分地磅

装置概况：

车用沼气有限公司共有汽车衡系统一套，最大量程为80吨，称量精度为20Kg。

该套系统由以下几部分组成：称重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称

重显示仪表、打印机、称重管理软件等。

1.汽车衡岗位职责

(1),负责准确、真实记录物料运输车车号、物料名称、进/出厂时间、物料毛重、

车辆皮重、物料供应商等数据，开据称重计量三联单。

(2).负责在金蝶系统上进行销售出货提单的处理。

(3).负责发生异常时及时向领班和地磅管理员报告，不得擅自处理或营私舞弊。

2.汽车衡工艺流程及生产原理

2.1工艺流程

图一、产品过磅流程图

图二、原料过磅流程图

2.2生产原理

1

以物料车卸料前后的重量变化计算出实际运输到原料堆放场的物料量，并以

此作为最终结算的依据。

3.汽车衡工艺参数

型号SCS-80T全电子数字式汽车衡

台面尺寸3.4m（宽）X18m

台面结构3节秤体，全钢模块化结构

材料准标冷扎钢板12mm

秤体U形钢结构

基础形式无基坑(浅基坑)

额定称量80T

显示分度值20Kg

读数锁定时间V3秒

允许轴载40T

工作电压220V±10%,频率50Hz±2%

相对湿度<95%

最大安全过载150%FS

承重台超载能力300%FS

精度OIMLIII

4.汽车衡岗位设备及构建物一览表

(1).构建物

表1.4.1地磅构建物一览表

名称材质单位数量规格型号备注

电子汽车衡—台1SCS/ZGS-80G80吨

(2).机电设备

表1.4.2机电设备一览表

名称单位数量型号规格备注

打印机台1PanasonicKX-D1131+

显示器台1

摄像头部2

续表1.4.2

2

电脑公共机箱台1Lenovo

电脑显示器台1Lenovo

(3).电气设备

表1.4.3电气设备一览表

名称单位数量型号规格备注

光电开关台2————

5.汽车衡工段操作规程

(1).打开称重系统

①双击称重系统图标；

②弹出登录对话框，输入用户名和密码，修改密码请点击称重管理下拉菜单中修

改密码项进行密码修改

(2).车辆管理，录入车辆和磁卡信息。

①点击称重管理系统中车辆管理图标

3

*产；料鹦F，思展寓*息

②点击添加图标，弹出请输入车辆信息对话框，将光标移动到卡号框内;

③将卡片靠近地磅东面的读卡器，听到滴滴声为刷卡正常。此时电脑中卡号自

动录入。此时手动录入车牌号，司机等信息，最后点击确定。

(3).称重过磅及打印

①打开称重系统程序：点击称重管理图标

②信息录入：当车辆入场，刷卡，车辆信息及预留信息自动录入，(现阶段需

手动录入)

4

无卡车辆需要手动录入车辆信息；

选择称重方式:一般选择标准称重。见图中所选，在标准称重前点出黑点即选择。

①首次称重：

点击道闸1,起杆，车辆驶入地磅，待停稳后记录。如果是载货车辆，点击

称毛按钮，如果是空车，点击称皮按钮。

称完后，点击道闸2,起杆，车辆驶出地磅后，将道闸1和道闸2的杆落下。点

击保存。

②二次称量：

等车辆卸货或者装货后，进行二次称量。车辆驶到地磅口处（有卡的车辆打

卡），电脑旁人员将道闸2打开，车辆驶入地磅，待停稳后记录。若是空车点击

称皮，若是载货车辆，点击称毛。

③磅单打印：

检查打印机电源是否打开，打印纸是否在打印针头处（如果不在，需要点击

进退纸按钮）。点击称重管理页面中，打印按钮。等待磅单打印。打印完毕后，

点击打印机撕纸按钮，纸进后撕掉打印好的磅单。按进退纸按钮，磅单纸退纸,

再按此进退纸按钮

5

第二部分原料预处理及进料

装置概况

原料在进入厌氧发酵前，必须进行预处理，以保证生产的正常进行和提高生

产效率。原料的预处理包括原料杂质筛选、搅拌均质、TS浓度调配和温度调配。

现场有四条原料预处理及上料线，包括1、2#固态物料预处理线、链条破碎

机秸秆上料线和液态物料储存和上料线。

1#固态物料处理线主要适用于干猪粪、木薯渣、甘蔗渣等物料。2#固体物料

处理线主要适用于能源草、甘蔗渣等干净、需要进一步切碎的物料。3#线链条破

碎机秸秆系统主要适用于能源草、水果渣等新鲜的、需要揉搓破碎的物料。4#

液体物料储存和上料线适用于鱼废水、黄浆水、酒精废液等液体物料。

1.原料预处理岗位职责

(1).与原料供应商沟通，合理安排原料的投放或暂存。根据投料计划启动、运行

和停止投料线，完成投料任务。

(2).检查原料的外观品质，并取样留存，通知研发检验组分析。

(3).指挥铲车司机按工艺要求投料，清除杂物。

(4).根据需要，开铲车转运或投料。

(5).按操作规程正确操作设备，监视调节设备的运转。。

(6),整理、整顿、清洁、清扫本区域的环境，保持5s标准。

1.1工艺流程

脱水沼液消化回流液

铲车、猪粪车la破碎

螺旋输送T115AP118

物料接收斗一稀管池破碎泵

臭

T910气

生物除臭滤池

T210A、B

消化罐

1#固体物料处理线工艺流程简图

6

脱水沼液消化回流液

铲车

P002

螺杆泵

T210A、B

消化罐

2#固体物料处理线工艺流程简图

T210A、B

发酵罐

P152

转子泵

新鲜秸秆预处理和进料工艺流程简图

T210A,B

发酵罐

液态物料进料工艺流程图

7

1.2生产原理

物料的含固率定义为物料中绝干物质的质量与物料总质量的比值。在物料进

行含固率调配时，首先计算出本批次他调配后物料内绝干物料的质量，随后计算

出需投加的稀释水或稀释回流液的量。具体计算如下：

AG+4gH-------卜AWN=c

AL+A2+-----FAN

AI：物料1的重量，由地磅室数据得知。

A2：物料2的重量，由地磅室数据得知。

AN：所需回流液或沼液的重量；

Ci：物料1的TS,由化验室得知。

C2：物料2的TS,由化验室得知。

CN：所需回流液或沼液的TS；

C：工艺要求的调配后物料TS。

2.原料参数及操作指标

2.1工艺参数

表2.1.1常见物料的质量指标

物料名称TS/%VS/%平均产气率Nm3/吨外观要求推荐上料线

猪粪20-2575-8065无编织袋、石块等1”线

甘蔗渣30-5590-9580无石块、木棍等1#线

鱼废水4-1085-9050不能太稀4*线

木薯渣18-2090-9880无石块、木棍2"线

能源草19-2495-9660长度小于3cm3"线

酒精废液50-5575-80100浓度不能太低4"线

茶渣16-1896-9850无杂物2"线

酒糟25-3095-97100无杂物2"线

新鲜秸秆10-2095-9645无杂物3*线

备注：TS指总固体含量，即原料中扣除水分剩下的固体质量占总重量的比例；VS指固体中有机物（可以

燃烧部分）占固体总量的比例。

8

表2.1.2参数控制标准

控制标准

工序备注

介质TS温度℃流量m3/hr

猪粪、木薯

1"线7-8%30-4030-50

渣、甘蔗渣

能源草、木

2"线8-10%30-4030-35

薯渣

能源草、新

新鲜秸秆线8-9%30-4015-20

鲜秸秆

鱼废水、酒与物料相

液体线与物料相关15-20

精废液关

3.原料预处理工段岗位构建物及设备一览表

(1).构建物

表2.3.1预处理构建物一览表

名称材质单位数量有效容积/疗备注

物料接收斗钢筋砂座220

物料稀释池钢筋砂座290

液态物料暂存罐不锈钢座1400

(2).主设备一览表

表2.3.2预处理机电设备一览表

工艺线名称位号单位数量设备参数厂家

11kw>20m3/h,420mm,浙江中科

倾斜螺旋E111台1

30°,15m兴

5.5KW,额定电流，

搅拌器E117台1瑞典STAM0

10.8A,37rpm

Max.50m3/h,

丹麦

1#破碎泵P108台140m,TS：7.5%,18.5KW,

Landia

MPTK-I105

Q=1200m3/h>

臭气风机E901B台1武汉磐力

P=800PA,0.75kw

沼液流量计F1112台10-20m3/hE+H

9

液位计L1115台10-5mE+H

回流开关阀E166台1DN100,V型球阀，SS304浙江力诺

消化液回流调

E168台1DN100,V型球阀，SS304浙江力诺

节阀

11kw>

浙江中科

倾斜螺旋E142台111m3/h,360mm,30°1

兴

5m

5.5KW,额定电流，

搅拌器E147台1瑞典STAM0

10.8A,37rpm

德国福格

切割泵P001台115kw,15m3/h,RCX58-G

森

22kw,max.50m3/hr德国西派

螺杆泵P002台

2#BN70-12克

沼液流量计F1112台10-20m3/hE+H

液位计L1115台10-5mE+H

回流开关阀E165台1DN100,V型球阀，SS304浙江力诺

消化液回流调

E167台1DN100,V型球阀，SS304浙江力诺

节阀

接收斗T148台115m3,碳钢，高：4.5m江苏力沃

.11kw,10m3/h,L=8m浙江中科

螺旋输送器T149套1

21°兴

德国

链条破碎机T150套120m3/h,55kw

RECUPERMA

德国

液压油泵P164台11.5kw

RECUPERM

台

3#收料箱搅拌器P16511.5kw,98rpm山东欧迈

德国福格

转子泵P152台15.5kw,20m3/hr,20m

森

闸板阀E166台1450x450m

流量计F1155台10-20m3/hrE+H

控制阀E163台1V型球阀，SS304浙江力诺

德国福格

转子泵P146台15.5kw,20m3/hr,20m

森

4#

废液储罐T143台1200m3,碳钢广西二安

液位计L1145台1超声波E+H

10

4.原料预处理工段操作规程

4.11#固态物料上料线操作规程

4.1.1操作前物料及设备检查：

(1).检查待使用的原料：猪粪是否太稀，检查其他原料是否含有石头、木块等杂

物，若有必须清除或采取措施。

(2).检查接收斗、倾斜螺旋、搅拌器、稀释池、破碎泵等是否处于正常备用状态。

4.1.2配料均质(批量进料)

⑴检查稀释池的液位，从中控打开2号消化罐E204B气阀和稀释池回流阀门

E166,开始向稀释池内进消化液，从1.5米到3.7米大约需要20分钟。

⑵开始开回流液，即可启动倾斜螺旋EH1,通知铲车司机向TU0A接收斗中投

原料，或通知司机卸车(不结拱的、或太稀的物料，可以一次性卸车)。

(3)稀释池进回流液和原料过程中，中控和现场人员都要勤观察搅拌器搅拌情况、

运行电流、稀释池液位和液面上的漂浮物，并根据这些情况控制回流液的节奏。

当稀释池液位到达3.7米后，关闭E204B和E166停止回流，开启破碎泵

PU8(P1O8)进行二次切碎操作。

(4)当既定的物料全部进入稀释池后，检查破碎泵PH8进口阀为全开，打开1#

消化罐进料气阀E206A,中控启动P118破碎泵，逐步打开出口阀，观察流量

和压力，并注意泵的振动和响声是否正常。

(5)当稀释池液位下降至1.7米左右，停PU8,根据情况准备下一轮进料。

4.1.3配料均质(连续进料)

相对批量进料，1#稀释池也可以根据物料性质连续进料，即维持稀释池在

3.7米作业的液位连续配料和上料。

中控室操作人员检查消化污泥储池T400液位，不足7.2米时上料操作人员

开启2号消化罐溢流管阀门将消化液回流至该罐；当发酵罐液位处于正常溢流液

位时，则只需要通过P403转子泵的转速控制到螺旋挤干机的脱水流量来控制。

⑴检查稀释池的液位，从中控打开2号消化罐E204B气阀和稀释池回流阀门

E166,开始向稀释池内进消化液，当液位从L5米上升到3.7米后，关闭E204B

和E166,打开消化后污泥储罐回流控制阀E168,调节开度控制液位平稳(根

据沼液平衡，可以打开脱水回流沼液并控制流量稳定)。

11

⑵打开回流液后，即可启动倾斜螺旋E111,通知铲车司机向T110A接收斗中投

原料，或通知司机卸车(不结拱的、或太稀的物料，可以一次性卸车)，刚开

始时控制EU1在50HZ运行，当物料浓度接近控制值后，下调E111的频率使

TS浓度稳定(可以通过计算、肉眼观察、搅拌器电流、上料流量评判)。

(3)稀释池液位到达3.7米后，检查进口阀门全开，启动破碎泵PH8,全部打开

出口阀，观察流量达到正常值。中控和现场人员都要勤观察搅拌器搅拌情况、

运行电流、稀释池液位和液面上的漂浮物，并根据这些情况调节进料和回流液

的比例。

4.1.41#、2#上料线停机

上料任务结束后，首先关闭1或2#猪粪接收斗上料螺旋和破拱装置停止进料,

5分钟后关闭消化液、稀释沼液回流阀门，待稀释池内液位到达1.7米后(保证

上料泵不能空转、干磨)，停泵，关闭搅拌器，最后关闭1#、2#消化罐进料自

动阀。

注意事项

(1).中控室通过监控观察猪粪接收斗中物料情况，提醒铲车司机及时铲料和捅料,

保证猪粪接收斗中始终有料并且输送顺利，并注意观察物料中是否含有异物,

发现立即停止设备和通知领班、现场人员处理。

(2).批量上料的，中控室操作人员每批料记录一次流量、最高液位、最低液位、

搅拌器电流；连续上料的，中控室操作人员每2小时记录一次流量、液位、

搅拌器电流，若流量低于正常流量时立即通知现场人员检查，需要时通知维

保人员进行检修。

(3).现场人员每天至少反转一次稀释池搅拌器，2小时巡检一次设备，包括螺旋

输送机的响声、搅拌器的电流、温度和晃动情况、上料泵的油位、发热情况

和响声等。

4.1.5停机步骤

(1).在物料接收斗中的物料全部输送完成后，关闭螺旋输送机，最后盖上猪接收

斗盖板。

(2).猪粪稀释池内物料液位在25〜30%时，即最下层搅拌器叶片出现前停止搅拌

器的运行。

12

(3).待池内物料全部输送完成后现将发酵罐的阀门关闭，后关闭破碎泵。

4.1.6常见问题及处理方法

(1).Q:破碎泵运行时，流量偏低，运行电流小于20A。

A:可能原因：①.破碎泵泵腔里有空气，未完全排完；

②.稀释池物料浓度过高；

③.出口管道、止回阀堵塞。

S:处理方法：①.将泵腔内空气全部排完，直至连续流出液体。

②如果原料浓度过高，继续沼液稀释。

③・可用高压空气进行吹扫，使其达到畅通的目的；若堵塞严重,

则需将止回阀拆下清理，压缩空气要间断少量吹，防止大量

空气进入沼气中。

(2).Q:稀释池搅拌器晃动厉害

A:可能原因：①搅拌器叶片上缠绕太多绳子；

②搅拌器基础的螺栓或轴承螺栓松动；

S:处理方法：①反转5分钟，尝试2-3次，观察效果；若没有改善，需要降

低稀释池液位，通风，人工进入割除缠绕的绳子；

②每日巡检，及时紧固螺栓。

(3).Q:接收斗螺旋输送机无法送料到稀释池或者速度特别慢

A:可能原因：物料太稀，物料返流速度大于上料速度

S:处理方法：①操作员在司机下料前要问清楚情况，检查和控制原料品质，

物料太稀可以先往接收斗内投部分甘蔗渣；②若稀物料已经进入接收斗,

则可以将螺旋输送机靠近接收斗外墙处的盖板打开，用铲车准备部分甘蔗

渣(或沼渣)，将螺旋输送机反转，将甘蔗渣逐渐推到接收斗与稀物料混

合；判断可以后，将盖板回装，正转启动螺旋输送机，观察物料上料是否

正常，若不行还得反复数次。

4.1.7注意事项

(1).厌氧反应器进料完成后，现将出料管线上手动阀门开度调整至整体开度的三

分之一，而后关闭反应器进料阀门E206A/E206B,最后关闭切碎泵P108。