知名企业商业项目地下室及裙楼土建施工技术方案

知名企业商业项目地下室及裙楼土建施工技术方案1土建工程概况1、地下室土建工程概况地下室土建总体信息概况表6-2-1地下室土建总体信息汇总表结构形式抗侧力体系：框架-剪力墙体系；楼面体系：梁板体系层数、层高地下室共5层；层高：B1：6.85m、B2：6.4m、B3：3.8m、B4：6.2m、B5：4.6m建筑面积81955m2功能B1层主要为商业；B2～B5平时作为机电设备用房及车库；B5层战时为甲类二等人员掩蔽所抗震等级B1一级B2二级B3～B5三级防水等级商场、用电机房：一级；车库及其他用房：二级；底板、侧壁及顶板采用外防水砼强度等级框架柱、剪力墙C60梁板C35塔楼部分以外首层梁板C40地下室外墙C35/P12、C35/P10、C35/P8主要钢筋类型C20、C22、C25、C28、C32、B10、B12、B14、φ6、φ82、裙楼土建工程概况本工程裙楼结构体系为框架-剪力墙抗侧力体系，楼面体系为混凝土梁、板支承的楼板体系。土建施工部分主要为柱、楼面及剪力墙钢筋混凝土施工。下表给出裙楼地上土建结构总体信息。表6-2-2裙楼结构总体信息汇总裙楼整体结构效果图裙楼标准层平面结构形式抗侧力体系：框架-剪力墙体系；楼面体系：混凝土梁、板支承的楼板体系抗震等级框架柱、框架梁、剪力墙：一级层数及高度总高度≤52m，共11层；层高：L1层：6.4m；L2层：5.9m；L3～L7层：5.4m；L8层：5.8m；L9层：5.6m；L10层：5.2m。面积52532m2砼强度等级框架柱、剪力墙：C60；组合楼板：C35主要钢筋类型C18、C20、C14、C25、C28、C32、C16、φ8；B10、B12主要构件尺寸柱800*800；1000*1000；700*700；1100*1100；500*500；剪力墙400mm（L1～L5层）；300mm（L6～L11层）砼梁900*1200、700*1200、600*1200、500*1200、300*1200、300*1100、600*1000、500*900、400*800、400*700、300*700、400*600、300*600、250*600、200*600、200*500、250*400、200*400楼板120mm；150mm（L2局部）；180mm(L6局部、L10局部、L11局部)2土建工程施工组织1、施工总体部署地下室土建施工拟按沉降后浇带划分为南、北两个施工区域同时施工，以加快结构施工进度，为拆撑创造条件。两个区域各自配备塔吊、混凝土地泵、钢筋及模板加工机械等，在区域内流水作业。地下室土建总体施工流程：施工完一层结构→外墙防水→肥槽素混凝土回填→拆除上方内支撑→渣土清理完毕后进入下层结构施工。2、施工流水段划分（1）流水段划分原则a、主塔楼巨型环梁不设施工缝、以保证结构的整体性；b、施工缝留设在次梁跨中1/3处，遇柱、墙、暗柱等时可局部微调；c、各施工区内，流水段内工程量大致相同，以平衡人、机、料的投入量和配置。(2)地下室流水段划分根据后浇带的设置，以J-K轴间沉降后浇带为分界线，将裙楼地下室分为南、北2个施工区域，北侧为A区，南侧为B区。具体流水段划分如下：a、A区裙楼分为A-1～A-5共计5个水平施工流水段，B区裙楼分为B-1～B-6共计6个水平施工流水段；b、Ａ区外墙分为AWQ-1～AWQ-10共计10个施工流水段，B区外墙分为BWQ-1～BWQ-8共计8个施工流水段；A6～A10为主楼区域水平施工流水段，属于主楼区域施工。详见图9-2-1。图6-2-1地下室结构施工流水段划分3、结构施工顺序由于地下室结构施工涉及到结构与支撑及不同结构之间施工交叉问题，必须处理好各部分结构施工顺序以便更好的安排地下室各区域施工，下面仅针对地下室结构施工给出结构施工顺序。

(1)A区外墙流水顺序分为以下2条线路a.AWQ-10→AWQ-8→AWQ-6→AWQ-4→AWQ-2；b.AWQ-9→AWQ-7→AWQ-5→AWQ-3→AWQ-1；两条线同时施工向南施工。水平流水顺序为A-4→A-5→A-1；A-4→A-3→A-2；两条线同时施工向南施工。(2)B区外墙流水顺序为BWQ-4→BWQ-3→BWQ-2→BWQ-1；BWQ-5→BWQ-6→BWQ-7→BWQ-8；两条线同时向北施工。水平流水顺序为B-1→B-4→B-5；B-2→B-3→B-6；两条线同时向北施工。3地下室土建结构施工1、地下结构钢筋工程(1)钢筋工程概况a、主要部位钢筋规格表6-2-3地下室结构主要部位钢筋规格表主要部位钢筋规格间距框架柱\框支柱主筋C20、C22、C25、C28、C32箍筋B10、B12、B14100\200地下室外墙竖筋C28、C32100\200水平筋B14100拉筋φ8200\400\600暗柱竖筋C16、C32暗柱箍筋B12100\200暗梁主筋、腰筋B14；C16、C18、C25暗梁箍筋B14；C16100\200地下室内墙竖筋B10、B12、B14100\150\200水平筋B10、B12、B14、C18100\150\200拉筋φ6、φ8600剪力墙边缘构件主筋B12、B14、C16、C18、C20、C22C25、C28箍筋B12、B14100\200梁主筋C18、C20、C22、C25、C28腰筋B10、B12、B14；C16、C18、C20箍筋φ8；B10、B12100\150\200楼板φ8；B10、B12、B14；C16、C18、C22、C25100\125\150\180\200b、主要钢筋保护层厚度表6-2-4地下室结构主要构件钢筋保护层厚度表墙水平筋楼板梁柱地下室外墙迎水面其它20mm25mm25mm50mm20mm(2)钢筋加工、连接及搭接锚固a、钢筋加工图6-2-2钢筋加工流程图b、钢筋连接本工程地下室结构钢筋接头形式选择的基本原则：=1\*ROMANI、直径d≥20采用直螺纹连接，直径d＜20绑扎搭接。=2\*ROMANII、框架柱、框支柱、剪力墙边缘构件、转换大梁的纵筋、框架梁主筋采用直螺纹连接。=3\*ROMANIII、同一连接区段内搭接钢筋面积百分率：直螺纹连接≤50%；绑扎搭接中梁、板、墙≤25%，柱≤50%。c、钢筋搭接锚固I、不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。（、详11G101图集）II、考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度Ll=ζLae。（ζ、Lae详11G101图集），地下室巨柱、核心筒抗震等级为特一级，框架柱、剪力墙、框架梁抗震等级为一/二/三。Ⅲ、钢筋直径d>25mm时,其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。d、钢筋焊接一般规定：I、钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。II、进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊、闪光对焊，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于等于8%时，不等进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，电源电压下降大于5%时，不得进行焊接。III、对于从事钢筋焊接施工的班组及有关专业人员应经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸及烧坏焊接设备等事故。=4\*ROMANIV、焊机应经常维护保养及定期检修，确保正常使用。(3)钢筋施工a、地下室结构钢筋运输地下室结构施工时，可利用内支撑大小圆环，成品钢筋用塔吊运至施工层，再人工倒运至施工部位。考虑到主楼塔吊主要任务是核心筒钢结构吊运和安装，因此在塔吊工作繁忙时，可在临近大圆环外侧的首道撑封板上布置汽车吊，将钢筋直接吊运至施工层。汽车吊就位前，确定其站位区域并提前进行承载力验算，保证承载力满足要求。钢筋运输时，做好圆环内安全防护工作，重点预防高空坠落和交叉作业的安全隐患。b、墙钢筋施工I、普通钢筋混凝土墙=1\*GB3①主要包括：楼梯间钢筋混凝土隔墙、核心筒混凝土墙、地下水池墙体、坡道直墙、地下室外墙直墙等，其中部分厚度超过600mm的内墙，竖筋为3排、4排。=2\*GB3②工艺流程a）双排钢筋墙体墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收b）多排钢筋墙体墙边线放线、验线、清理→墙体两侧（或单侧）搭设脚手架→内侧钢筋绑扎→中间钢筋绑扎→外侧钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收c、柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋d、梁钢筋施工工艺流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定e、楼板钢筋施工工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋2、地下结构模板工程(1)、各部位模板配置本工程地下室材料运输受到内支撑限制，不适宜用大模板、重型模板。经计算（计算书详见后续专项施工方案）地下室结构主要部位模板选型如下：表6-2-5主要部位模板选型表序号施工部位模板选型1外墙直墙、水池、人防墙面板：18厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方竖楞@305+2φ48钢管主背楞@610（横向）支撑：610×610T18防水对拉螺杆+钢管斜撑2常规内直墙、坡道直墙面板：18厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方竖楞@305+2φ48钢管主背楞@610（横向）支撑：610×610mmT18对拉螺杆+钢管斜撑3外墙圆弧墙面板：18厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方竖楞@305+2根直径25的弯曲钢筋主背楞@610（横向）{弧墙回转半径较大时采用2φ48钢管主背楞@610（横向）}支撑：610×610mmT18防水对拉螺杆+钢管斜撑4独立柱面板：18mm厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方竖楞@250+2φ48钢管主背楞@600（横向）支撑：T18对拉螺栓@600（当柱宽度大于800mm时在柱中部增加一道对拉螺栓）+钢管斜撑6常规梁a、梁侧：面板：18mm厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方次背楞@200+双Φ48钢管主楞支撑：钢管斜撑（当梁高大于700mm时在梁中部设置对拉螺杆）；b、梁底：面板：18mm厚双面覆膜多层板；背楞：50×100木方次背楞@200+双Φ48钢管主楞支撑：碗扣架支撑7楼板面板：18mm厚小规格木模板；背楞：50×100木方次背楞@250+双ø48钢管主背楞；支撑：碗扣架满堂支撑（当板厚小于等于200mm时，立杆纵、横距为1200mm；当板厚大于200mm，立杆纵、横距为900mm，步距为1200mm。）8楼梯面板：18mm厚多层板背楞：50×100木方次楞+Φ48钢管主楞支撑：碗扣架支撑（2）周转材料配置计划表6-2-6地下室土建主要周转材料配置计划序号主要部位配置计划备注模板背楞支撑体系1梁板1.5层1.5层1.5层投入1.5层（支撑架按B1计算），楼板模板及支架在上层内支撑拆除后拆除周转。2普通柱1层1层/采用木柱模，配1层，周转5次3外墙1/4层1/4层/南、北施工区域各按60m用量配置，共120m。4内墙1/4层1/4层/配各施工区最大流水段用量5楼梯模板2层2层2层每个楼梯配2层底模及支撑，踏步配置1层周转使用。注：除注明外，竖向结构模板量按构件一次浇筑最大高度计算。(3)、主要模板施工a、墙模板施工要点为满足外墙防水要求，外墙阳角处，支设模板时应在模板内钉上直角边长为25mm的三角木条，使外墙阳角浇筑成45°角。穿墙螺杆孔均在18mm厚的模板上，孔直径20mm。考虑到面板的周转使用，孔的位置应严格统一定位。外墙使用T18外墙专用三节头防水螺栓对拉，该螺栓安装方便，防水效果好。外墙竖向施工缝边缘处支设快易收口网，面板为多层板；横向次背楞50×200的木方（2根木方钉成），间距为305mm；竖向主背楞为钢管，间距250mm；在主背楞外侧另设横向钢管，间距为610mm,并将其与墙侧双钢管主背楞用2个扣件连接，；除此之外，应在侧面设置钢管斜撑，上下共3道，水平共3榀，斜撑端部为U托，根部为木方，并将木方顶在外墙竖向钢筋上。外墙竖向一次性施工至上层楼板梁底以下300mm，即止水钢板中心线离上层梁底300mm。根据各个外墙流水段中上层楼板的最大梁高来决定该段止水钢板的中心线高度。b、柱模板施工要点Ⅰ、柱模横向背楞，起步距地250mm，前三道间距500mm，其余为间距600mm；Ⅱ、对拉螺杆示意：柱边长大于等于800mm，在柱模横向正中加设1道对拉螺杆；当柱边长大于等于1400mm时，在柱中部柱模横向正中加设2道以上对拉螺杆，横向间距小于600mm；Ⅲ、每侧柱模上加设三榀钢管支撑，每榀支撑不得少于上、中、下三道斜撑及一道扫地杆，斜撑角度大概为45°撑在预埋地锚上，由于地锚只设了一排，因此在地面上通过搭设水平钢管架并固定在预埋地锚上，使得斜撑的支撑点形成一个稳定的整体，将斜撑的力传递到地锚上。从B4层楼板开始，应在柱的四周各预埋两排钢筋地锚。c、梁板模板施工要点Ⅰ、当梁净高大于等于700mm时，梁侧主楞用T18对拉螺杆固定。Ⅱ、梁底设置承重立杆一道，排布原则为：梁底承重立杆间距600mm。Ⅲ、当板厚小于等于200mm时，立杆纵、横距为1200×1200mm，当板厚大于200mm，立杆纵、横距为900×900mm，步距皆为1200mm。Ⅳ、梁侧模板可以周转使用，因此在支设梁模板时应注意以下两点：①楼板模板在梁侧模板上方；②梁侧包底。3、地下结构混凝土工程(1)地下结构混凝土概况表6-2-7地下室主要结构混凝土分类序号类别部位强度等级1抗渗混凝土地下室外墙、水池、地下室顶板C35/(P12；P10；P8)、C40/(P6；P8)；C30/P62高强混凝土内墙、柱C60、C703普通混凝土地下室梁板、人防墙C35、C40(2)混凝土供应a、混凝土搅拌站选择混凝土采用预拌混凝土，计划选用2~3家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，在相同结构形式区域，使用同一配合比混凝土，严格控制质量。所选搅拌站距离施工现场均在20公里以内，到施工现场据实测统计平均时间40min，满足混凝土运送时间需要。(3)混凝土泵送a、混凝土泵送部署地下室结构混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，南侧地下室施工阶段配备2台混凝土输送泵，北侧地下室结构施工阶段配备3台混凝土输送泵。b、混凝土泵送要点泵管从首道内支撑封板上预留Φ150洞口中引下，沿每层内支撑间洞口向下延伸至所浇筑楼层。浇筑支撑挡住的独立柱和内墙等竖向结构时，因水平方向梁板模板尚未搭设，不会从梁板模板上搭设，所以水平泵管搭设有以下2套方案，结合现场实际情况搭设：方案1：泵管沿浇筑楼层上一层的基坑水平支撑梁，铺设水平段，两侧下方为待浇筑的竖向结构，浇筑时拆管退打，先从水平段接弯管至待浇筑竖向结构附近上方，然后接直径125mm软管向下浇筑竖向结构。此方案需在泵管经过的支撑梁上做1.2m高扣件钢管栏杆并挂绿色密目网防护，泵管拆搭时需佩戴安全带。方案2：泵管沿待浇筑竖向构件所在楼层铺设水平段，浇筑竖向构件前，将绑扎竖向构件钢筋的操作架做成“灯笼架”，“灯笼架”与墙柱模板支架不相连，泵管在“灯笼架”内搭设垂直段，垂直段上端接直径125mm软管进行竖向构件混凝土浇筑。(4)混凝土浇筑a、浇筑前准备表6-2-8混凝土浇筑前准备工作序号类别主要内容1工序检查I、模板、钢筋、预埋件、机电管线等验收并办完隐、预检手续II、模板内杂物清理，孔洞和缝隙封堵完成III、检查模板支架是否符合要求，确保安全可靠2技术准备I、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准II、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字3设备准备I、混凝土泵调试，确保运行正常II、准备好润滑管道的同强度等级砂浆4现场条件I、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。II、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。b、施工缝留设I、内墙、柱水平施工缝混凝土第一次浇筑到梁底，第二次同梁板一起浇筑至楼板标高。第一次浇筑高度宜高出梁底20～30mm，顶板模板支设后将墙柱接缝处20～30mm表面浮浆剔除，并清理干净。II、外墙施工缝=1\*GB3①外墙竖向施工缝为防止一次浇筑长度过长而导致混凝土收缩开裂，外墙按照不大于30m设一条竖向施工缝，施工缝处设500mm宽×4mm厚钢板止水带；=2\*GB3②外墙水平施工缝由于地下室层高较大，若外墙一次浇筑到楼板以上，单次浇筑高度过高则墙体混凝土质量不易保证，因此每层外墙施工分两段进行：第一次浇筑至梁底以下300mm，第二次随梁板结构一起浇筑至板上350mm高处。每条水平施工缝均设置500mm宽×4mm厚钢板止水带。III、梁板施工缝=1\*GB3①梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，施工缝用快易收口网封闭。=2\*GB3②在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔毛、剔除浮动石子，并清理干净。施工缝处应细致浇筑，使新旧混凝土结合密实。c、墙柱混凝土浇筑I、墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆。Ⅱ、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。III、每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。=4\*ROMANIV、混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。d、梁板混凝土浇筑I、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向，用赶浆法推进，随打随抹。II、板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。III、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，最后用混凝土表面抹光机反复压实二遍，保证混凝土的平整度和密实度。Ⅳ、梁板混凝土浇筑前，墙柱插筋做好临时固定，并在根部采用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工在墙柱插筋上抄出楼层标高0.5m线，用红三角标记在柱钢筋上，浇筑人员用细白线将楼板上预留的0.5m标高与墙柱0.5m标高拉通，用提前做好的标有0.5m刻度的小废钢筋控制楼层标高及楼板厚度；Ⅴ、墙柱与梁板交接处混凝土标号不同，在施工中采用钢丝网隔开，钢丝网与梁板钢筋绑扎牢固。浇筑时先浇筑高标号的墙柱混凝土，后浇筑低标号的梁板混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。e、巨型柱、型钢柱混凝土浇筑I、钢骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不大于2m，施工时前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m。II、混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。III、钢骨外包混凝土在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。=4\*ROMANIV、当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。混凝土表面进行拉毛处理。f、型钢转换梁混凝土浇筑I、由于梁侧钢筋密集，混凝土浇筑时宜选用φ30直径振捣棒。II、混凝土宜先从钢梁一侧下料，用振动器在钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板，然后改为双侧对称下料，对称振捣，当混凝土浇筑到上翼缘板时，再将混凝土从跨中下料，混凝土由跨中向两端延伸振捣，将混凝土内气泡赶向两端排出为止。III、型钢梁采用细骨料混凝土，方便混凝土下落，采取上下振捣，振捣时注意快插慢拔，不得漏振或过振，确保型钢与混凝土完好凝结。g、楼梯混凝土浇筑I、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。II、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台混凝土，浇筑至踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。h、后浇带混凝土浇筑I、后浇带混凝土的强度等级应比两侧结构混凝土的强度等级提高一级，并采用补偿收缩混凝土密实浇捣，浇筑前混凝土表面剔毛、剔除浮动石子，并清理干净。II、浇筑后应加强养护，待后浇带混凝土达100%设计强度后方可拆除后浇带支撑。(5)、混凝土养护a、养护方式：=1\*ROMANI、外墙混凝土养护：外墙拆模后，安排专人接水管对墙体进行喷洒，保持墙体湿润，外墙养护时间为14天，需要注意的是，必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应。内墙混凝土的养护：墙体覆盖塑料薄膜洒水养护不少于7天。=2\*ROMANII、柱混凝土采用浇水养护，达到拆模强度后，外包1层塑料薄膜，立即安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于7天。需要注意的是，根据成品保护的需要，需对柱脚先包薄膜浇水养护之后，柱棱角成品保护在外包薄膜之外施工。=3\*ROMANIII、梁板混凝土养护：在浇筑完成后12h内必须用一层塑料薄膜覆盖养护，然后根据天气情况浇水保湿养护。混凝土养护时间不得少于7天。夏季施工为防止楼板新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。4裙楼L1至L11层土建施工1、裙楼钢筋施工（1）裙楼主要钢筋规格：表6-2-9裙楼主要钢筋规格主要部位钢筋规格间距剪力墙分布筋C10、C14、C16、C12150\200拉筋A6梁主筋C18、C20、C14、C25、C28、C32、C16箍筋A8；B10、B12100\150\200楼板C10、C14、C16、C8100\150\200框架柱\框支柱主筋C20、C22、C25、C28、C32箍筋B10、B12、B14100\200（2）钢筋加工、连接及搭接锚固参见3地下室土建结构施工之钢筋工程。（3）钢筋施工参见3地下室土建结构施工之钢筋工程。2、裙楼模板施工参见3地下室土建结构施工之模板工程。3、混凝土施工方案参见3地下室土建结构施工之混凝土工程。5基坑支撑拆除方案1、支撑拆除概况本工程基坑面积约17150m2，基底大面标高约-28.8m，基坑支护采用排桩+内支撑+锚索形式，其中北侧靠近地铁一号线区域采用五道内支撑，其它侧采用四撑+两锚。支撑平面为双圆环形式，小圆环区域设置环形运土坡道，立柱采用钢管混凝土。内支撑混凝土量大（总混凝土约30000m3）、强度高（支撑梁C30，环撑C40）、钢筋量大（钢筋量约6300t）。工程位于深圳福田中心区，周边大型建筑物密集（北边紧邻电信枢纽大厦、东边紧邻卓越大厦与深圳国际商会中心、西边紧邻COCOPARK）；紧邻地铁（北侧紧邻正在运营的地铁1号线，东侧为正在建设中的广深港客运专线）；环境复杂。平安金融中心基坑COCOPark福华三路中心二路福华路地下为地铁一号线卓越大厦地下为广深港高铁隧道盾构区段国际商会中心1号竖井益田路南星河国际平安金融中心基坑COCOPark福华三路中心二路福华路地下为地铁一号线卓越大厦地下为广深港高铁隧道盾构区段国际商会中心1号竖井益田路南星河国际图6-2-3基坑周边环境图图6-2-4支撑平面图地铁北侧5道支撑 其他侧4道支撑图6-2-5支撑实例侧面图钢筋混凝土内支撑拆除期间，内支撑与支护排桩和地下室结构之间不断进行着内力重分布，内力的重分布直接影响基坑支护体系的变形，进而影响到周边建筑物、管线及地铁结构。内支撑拆除阶段为其内力突变的明显阶段，因此内支撑拆除过程中内力突变和变形控制是本工程拆撑的一大难点。综上所述，本工程内支撑拆除难度大、时间久，如何合理选择支撑拆除的顺序和方法，直接决定了后期地下室结构甚至整体工程的施工进度。a、支撑分布概况表6-2-10支撑概况表支撑混凝土总量m3封板顶面标高m构件名称构件截面（mm）钢筋规格混凝土强度第一道8000-0.6环撑1600×1800/1600×1300C32、C28、B25、B12C40腰梁1000×1300/1000×1800C28、C25、B12C30支撑1000×1800/1000×15001000×1300/1000×1200C32、B25、B12封板板厚350/300/250C25、C20、C18@150第二道5000-8.6m环撑2000×1000/2000×1000C28、B22、B12C40腰梁1000×1300C28、B22、B12C30支撑1100×1000/1000×900800×1000C28、B12封板板厚250双层双向B16@150第三道6800-15.15m环撑2200×1200C32、B25、B12C40腰梁1500×1200/1100C28、B22、B12C30支撑1100×1200/1000×1100/1000×900C28、B12封板板厚250双层双向B16@150第四道6800-21.6m环撑2200×1200C32、B25、B12C40腰梁1500×1200/1100C28、B22、B12C30支撑1200×1200/1100×1100/1000×1000C28、B12封板板厚250双层双向B16@150b、钢管混凝土立柱支撑竖向支承采用钢管混凝土立柱的形式。钢管立柱根据不同功能区域分为A、B、C三种类型，详见下表所示。表6-2-11钢管混凝土立柱立柱类型钢管直径壁厚内灌混凝土强度桩数AФ90020C3094BФ80020C3081CФ70020C30642、支撑与地下室结构相互位置关系地下室共5层，混凝土支撑北侧局部共5道，其他侧共4道。支撑与结构相互位置及标高如下：图6-2-6支撑与结构位置关系图3、支撑拆除重点、难点分析（1）拆撑顺序选择支撑分布密，截面大，如何合理确定支撑拆除顺序（由南向北拆或由北向南拆），在保证安全的前提下最大限度减少对主体结构施工以及周边环境的影响，是本工程支撑拆除的难点。（2）拆撑方法选择支撑截面巨大，最大截面达到1600×1800和2200×1200；支撑拆除量大，支撑混凝土总量高达约3万多方；环撑混凝土强度达C40，人工剔凿难度大。如何选择合适的支撑拆除方法，在保证拆撑过程中基坑及结构安全前提下，既可满足支撑拆除进度要求，又能节约施工费用是支撑拆除的难点。（3）渣土外运及成品保护支撑拆除后的渣土量比较大，而主体结构承载力有限，严禁超载，拆除的混凝土渣外运要及时，由于运输量大、碎渣多、基坑深、水平及垂直运输矛盾突出。此外支撑拆除时必须对主体结构楼板采取适当的保护措施，避免对已施工完成主体结构楼板产生撞击破坏。因此如何合理组织渣土的外运和主体结构的成品保护成为拆撑工作的重点。（4）安全管理由于交叉作业严重，施工中存在高空吊物，大量机械、人员同时作业，这些都很容易引发安全问题。因此，施工现场的安全管理同样成为拆撑工作的重点问题。4、支撑拆除施工部署（1）支撑拆除与结构面完成情况的关系支撑拆除顺序与换撑完成情况相关，支撑下结构面的完成情况决定着支撑可拆范围，分4个阶段：1）B4层，后浇带以南区域外围流水段结构面（包括水平和竖向结构以及肥槽回填，本工程肥槽回填材料为C15素混凝土）完成3天后，可拆除第四道支撑小圆环以南的一半。图6-2-7第一阶段支撑可拆范围2）B4层，后浇带以南和后浇带以北的南半边区域外围流水段结构面（包括水平和竖向结构以及肥槽回填）完成3天后，可拆除第四道支撑小圆环。图6-2-8第二阶段支撑可拆范围3）B4层所有外围流水段结构面（包括水平和竖向结构以及肥槽回填）完成3天后，可拆除第四道支撑小圆环以及大圆环的南半边。图6-2-9第三阶段支撑可拆范围4）B4层所有外围流水段结构面（包括水平和竖向结构以及肥槽回填）完成7天后，第四道支撑可完全拆除。图6-2-10第四阶段支撑可拆范围同理，其第二、第三道支撑的可拆范围的划分原则同第四道支撑。（2）支撑拆除分区图二至四道支撑拆除分区图如下，小圆环分为6个区，大圆环分为8个区。施工顺序为：小圆环：B2、B4、B5→B1、B3、B6大圆环：D1、D4→D2、D3→D7、D8→D5、D6、D9图6-2-10二到四道支撑拆除分区图首道撑拆除分区图如下，小圆环分为5个区，大圆环分为5个区。施工顺序为：小圆环：B1→B2→B3→B4→B5大圆环：D1→D2→D3→D4→D5图6-2-11首道支撑拆除分区图5、支撑拆除施工（1）第二到四道支撑拆除1）支撑拆除方法本工程支撑拆除工程量较大，单独采用人工拆除，工效低，工程量大，不符合本工程施工进度要求，故人工拆除仅作为局部配合拆除方法。支撑与围檩断开时，采用静态破碎法拆除，其余部位采用明爆方法拆除，拆除时控制爆破单耗量、单次起爆量，分为多次起爆，尽可能的减少对地铁隧道及支护体系的影响。2）静爆拆除施工工艺在钻孔（或预留孔）中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30MPa-50MPa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，6～12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。a、工艺流程脚手架搭设→准备好现场施工用水、电→补钻孔、清孔→人工风镐剔除混凝土保护层→逐段气割支撑箍筋→灌无声破碎剂与封孔→静态破碎→人工剔凿支撑成碎料→碎料清运b、施工工艺Ⅰ、脚手架搭设支撑下表面搭设满堂红脚手架，上侧满铺竹胶板，承接支撑自重及作为施工人员的操作平台。脚手架搭设高度随支撑至结构楼板高度而定。图6-2-12支撑拆除防护示意图Ⅱ、钻孔用凿岩机在支撑梁顶部打孔，按照孔距20cm，排距25cm，孔深为支撑梁顶至支撑梁底往上10cm成孔；打孔完毕后为防止杂物进入孔内，采用专用盖子封堵。图6-2-13钻孔示意图Ⅲ、支撑保护层剔凿及箍筋切割静态破碎原理为膨胀破碎，为减少钢筋对混凝土的约束，先行将支撑上表面及两侧面混凝土保护层剔凿掉，露出箍筋，用气割将其割断。图6-2-14保护层剔凿及箍筋切割Ⅳ、清孔、灌无声破碎剂、静态破碎使用气泵将孔穴内的灰尘吹尽，然后使用棉纱将孔堵死，以防灰尘再次进入孔穴，然后报请监理、甲方验收孔穴。无声破碎剂灌注至距孔洞上表面5cm处，停止灌注，用木屑将其封堵严密，经过24h自然膨胀，使支撑破碎。施工时在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22～0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。在混凝土刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。施工时要注意操作人员的配合，需要多个分灌装小组，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责药量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。每次装填药剂，都要观察确定混凝土、药剂、拌和水的温度是否符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。图6-2-15灌静态爆破碎剂Ⅴ、人工破碎灌药24小时后人工采用风镐、大锤等手动工具进行剔凿破碎。将其破碎为直径小于10cm的渣土，通过自溜渣槽运至下层楼板，及时运走，注意不要集中堆放导致超载。气焊配合二次破碎及时将支撑的剩余主筋切断。图6-2-16人工破碎Ⅵ、碎块清运钢管立柱节点处、支撑梁节点处、大小环梁处、围檩部分支撑由于钢筋密集爆破困难或断面尺寸太大，无法直接破碎成块吊运。此处支撑利用风镐等机械直接破碎成碎块，集中堆放后由吊斗直接运出场外。3）爆破技术参数随着毫秒延期雷管的出现，爆破技术的日益成熟使深基坑支撑梁爆破拆除成为较为成熟的施工方法。爆破拆除工期短、效率高、性价比高，可满足施工需要。施工中采用延期分段起爆技术，可将爆破振动控制在周围建筑物安全振速内。Ⅰ、爆破参数选择：a、孔网参数根据支撑的具体尺寸、配筋、混凝土强度等级、支撑位置、最小抵抗线及周围环境等情况：①抵抗线w：取250-350mm；②孔距a：取600—800mm；③排距b:取300—500mm；④孔深L略大于截面高度的70%，根据截面尺寸调整,误差±5%；b、药量参数单孔药量Q=KaBH/n，式中：K炸药单耗，单耗与混凝土强度、钢筋配筋等相关；根据相关经验K取值为1.0—1.3公斤/立方；a---孔距，与抵抗线、截面宽度等相关；B---支撑的截面宽度；h---为支撑截面的高度；n---为布孔排数；不同规格的支撑梁爆破技术参数见下表：表6-2-12爆破技术参数表支撑名称截面尺寸（宽*高）孔距（mm）排距（mm）钻孔排数n孔深（mm）单耗（kg/m3)单孔装药量(g)HC2200*1200600360（5排）8001.2380HC2200*1200600360（5排）8001.2380zcl-11200*1200700300（3排）8001.1360zcl-21100*1100600350（2排）7501.1400zcl-31000*1000600350（2排）7001.1330本爆破根据支撑梁的宽度钻多排、两排孔或单排孔；多排、双排孔时，交错布孔，均匀装药，达到爆破后破碎充分；钻孔深度约占待拆除支撑梁高度的2/3，钻孔的深度按照设计深度正负误差不大于5%，装药前逐孔验收，不符合要求的炮孔予以校正或重新打孔。Ⅱ、装药结构及起爆网路图采用Ф32乳化炸药装药，在装药前一天验孔，不合格炮孔，予以修补或重新打孔；为防止杂散电流影响起爆网路，孔内采用高段（12段—20段）非电毫秒延期雷管，孔外采用低段（2段-4段）毫秒雷管；为防止地震波的叠加，相邻延期时间控制在25ms—50ms之间为宜。采用2发非电雷管直接绑扎6－7炮孔形成一个单元起爆体，捆绑时注意聚能穴方向与导爆方向反向；孔内采用高段雷管，孔外主线采用3段延期、支线采用4段延期；起爆时，采用双激发针起爆，确保起爆网路的安全。施工中采用同厂、同批次的火工品；使用前进行外观检查，确保网路可靠起爆。图6-2-17非电簇联双起爆网路图Ⅲ、爆破拆除程序为实现逐步卸截、合理卸载，以确保基坑自身的安全和周边建构筑物安全，拆除程序应遵循先周边后中心的原则。为保证爆破效果，每个施工区内分多步拆除，拆除顺序为：封板（若有）→剔凿封板与支撑梁连接处残留混凝土→短跨方向支撑梁→剔凿短跨梁与长跨梁连接处残留混凝土→长跨方向支撑梁→围檩→环撑。节点爆破拆除时，采用孔内、外延期相结合的起爆网络，外圈即时起爆，内圈依次微差分段起爆，既限制每段起爆药量，保护了主要节点上的钢立柱，同时增强爆破效果。4）爆破工艺流程及施工方法图6-2-18支撑拆除施工工艺流程图①施工准备：材料、人员、设备进场。②现场安全防护：在所拆支撑边缘搭设脚手架外防护，在上道撑孔洞位置设置安全防护。③布孔、打孔、清孔、验孔：由爆破工程技术人员技术交底,在图纸上教钻孔人员严格按设计的孔网参数钻孔,如位置、孔间距等；利用凿岩机在支撑梁顶部打孔，孔径38mm～42mm，（在预留孔的基础上补孔），在装药之前进行用空压机进行清孔，并在装药前验孔。④装药、网络布线、填塞：按照设计的装药量装药，确保堵塞长度及质