薄膜太阳能电池新建工厂验收规范

GS××××—××××GS××××—××××PAGEIIPAGEIIICSPSTCICS27.160F12中国科技产业化促进会发布xx-xx-xx实施中国科技产业化促进会发布xx-xx-xx实施xx-xx-xx发布团体标准T/CSPSTC×-×薄膜太阳能电池新建工厂验收规范Acceptancespecificationofthinfilmsolarfactory（征求意见稿）T/CSPSTC×-×PAGE33薄膜太阳能电池新建工厂验收规范范围本标准规定了薄膜太阳能电池新建工厂验收的通用要求，包括厂房主体工程与厂务系统的验收要求。本标准适用于薄膜太阳能电池新建工厂。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14294组合式空调机组GB50057建筑物防雷设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50177-2005氢气站设计规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50235工业金属管道工程施工规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50591-2010洁净室施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范YS/T5430-2016有色金属工业建筑工程质量检验评定统一标准GB16297大气污染物综合排放标准厂房主体工程验收建筑与结构工程应准备施工技术准备文件及图纸会审记录。控制网设备资料包括：——工程定位测量资料；——基槽开挖线测量资料。地基处理记录：——地基钎探记录及钎探平面布点图；——验槽记录和地基处理记录；——桩基施工记录；——试桩记录。工程图纸变更记录：——设计会议会审记录；——设计变更记录；——工程洽商记录。施工材料报告：——砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表；——砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；——砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告；——预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录。施工试验记录：——土壤（素土、灰土）干密度试验报告；——土壤（素土、灰土）击实试验报告；——砂浆（试块）抗压强度实验报告；——混凝土（试块）抗压强度报告；——混凝土抗渗试验报告；——商品混凝土出厂合格证、复试报告；——钢筋接头（焊接）试验报告；——土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表。隐蔽工程检查记录：——基础和主体结构钢筋工程；——钢结构工程；——防水工程；——高程控制。施工记录：——工程定位测量检查记录；——沉降观测记录；——现场施工预应力记录；——工程竣工测量；——新型建筑材料应用记录；——施工新技术应用记录。工程质量事故处理记录。工程质量检验记录：——基础、主体工程验收记录；——幕墙工程验收记录；——分部（子分部）工程质量验收记录。市政基础设施工程施工技术准备文件及图纸会审记录。施工现场准备：——工程定位测量资料；——工程定位测量复核记录；——导线点、水准点测量复核记录；——工程轴线、定位桩、高程测量复核记录。设计变更、洽商记录：——设计变更通知单；——洽商记录。原材料成品质量证明：——砂、石、砌块、水泥、钢筋（材）、石灰、沥青、涂料、混凝土外加剂、防水材料、粘结材料、防腐保温材料、焊接材料等试验汇总表；——砂、石、砌块、水泥、钢筋（材）、石灰、沥青、涂料、混凝土外加剂、防水材料、粘结材料、防腐保温材料、焊接材料等质量合格证书和出厂检（视）验报告及现场复试报告；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；沥青混合料、商品混凝土等试验汇总表；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；沥青混合料、商品混凝土等出厂合格证和试验报告、现场复试报告；——混凝土预制构件、管材、管件、钢结构构件等试验汇总表；——混凝土预制构件、管材、管件、钢结构构件等出厂合格证书和相应的施工技术资料。施工试验记录：——砂浆、混凝土试块强度、钢筋（材）焊连接、填土、路基强度试验汇总表；——道路压实度、强度试验记录；——混凝土试块强度试验记录；——砂浆块强度试验记录；——钢筋（材）焊、连接试验报告；——钢管、钢结构安装及焊缝处理外观质量检查记录；——桩基础试（检）验报告。施工记录：——地基与基槽验收记录；——桩基础施工记录；——构件设备安装和调试记录；——预应力张拉记录；——沉井工程下沉观测记录；——管道、箱涵等工程推进记录；——构筑物沉降观测记录；——预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测试记录。隐蔽工程检查（验收）记录。工程（分部）工程质量检查评定记录。功能性试验记录：——道路工程弯沉试验记录；——无压力管道的严密性试验记录；——压力管道的强度试验、严密性试验、通球试验记录；——水池满水试验；——电气绝缘电阻、接地电阻测试记录；——电气照明、动力试运行记录；——供水热管网、燃气管网等试运行记录；——电讯、宽带网试运行记录。质量事故及处理记录：——工程质量事故报告；——工程质量事故处理记录。竣工测量资料：——建筑物、构筑物竣工测量记录及测量示意图；——地下管线工程竣工测量记录。厂务系统验收电气系统变压器变电所安装位置应正确，附件齐全；接地干线与变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器安装好后，必须经交接试验合格，交接试验的内容和要求，即合格的判定条件应符合GB50150。配电柜、配电箱（盘）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路应大于0.5MΩ；二次回路应大于1MΩ。直流屏柜是指蓄电池的充电整流装置、直流电配电开关和蓄电池组合在一起的成套柜，即交流电源送入、直流电源分路送出的成套柜，其投入运行前应按产品技术文件要求做相关试验和操作，并对其主回路的绝缘电阻进行检测。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。基础型钢安装应符合表1的规定。柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。表1基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5灯具灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。每套路灯应在相线上装设熔断器。由架空线引入路灯的导线，在灯具入口处应做防水弯。外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。配线工程采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。导线的规格和数量应符合设计规定；包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。防雷接地装置明敷接地线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。当搭（焊）接材料为扁钢时，搭（焊）接长度为其宽度的2倍（进行焊接的扁钢宽度不同时，以宽度大的为准），至少3面焊接。当搭（焊）接材料为圆钢时，搭（焊）接长度为其直径的6倍（当直径不同时，以直径大的为准），且应双面焊接；当仅能进行单面焊接时，搭（焊）接长度为其直径的12倍；当搭（焊）为圆钢和扁钢混合型时，按圆钢直径确定搭（焊）接长度。接闪器、引下线、接地装置及均压环等应采用焊接或其它可靠连接方式，其过渡电阻应小于0.03Ω。焊接应饱满牢固，不应有夹渣虚焊、气孔及未焊透现象；螺拴连接应紧密、牢固、有防松措施。水处理系统纯水供应系统调试报告系统概况、试运转条件、保证项目设计值及第三方MA认证实测数据。相关记录应包括以下几方面：——试压记录；——电缆绝缘测试；——电机运转检查；——自动阀开关检查；——塔或槽内部检查——药品注入泵性能检查；——填料充填记录。单机调试管路冲洗已合格，阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀开关状态及位置反馈信号应正确。系统中检测流量、压力、液位、水质的仪表均应校验合格，且参数已正确设定完成，相应的信号能够正确输出。水泵叶轮旋转方向正确，运行时应无异常振动和噪音，水泵的电机运行电气参数及连续运转2小时后的温升均应符合设备技术文件的规定，且水泵运行流量、扬程应达到设计要求。空气开关容量选型合理，热继电器限制电流设定符合设备实际负载。化学品储存配置应设置防护围堤，堤内设备基础，地面，集水坑应采用严格防腐、防渗处理，区域涂料应采用环氧类涂料，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度不应小于125μm，其允许偏差应不超过25μm。就近设置冲身洗眼器。腐蚀性介质，有毒介质管道架空铺设时，应采用透明外套管，同时避免法兰，螺纹及其它连接等易泄露处位于人行通道或者设备上方。纯水设备爬梯和高位平台应设置防护围栏。管道与支（吊）架之间，应填入柔性材料隔离；接头处不应设置支（吊）架，其净距应大于100mm。动力桥架与控制桥架应分开设置，合并设置时应在桥架内设置隔板，将桥架按电缆比例分开。电缆接线前应做绝缘测试，其绝缘电阻应符合下列要求：控制线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ；动力线路绝缘电阻应不小于1MΩ。系统中的水箱、水池满水试验、冲洗均应合格，当设计要求对纯水箱进行蒸汽薰蒸处理时，应在水箱进水前进行蒸汽薰蒸。监测及控制设备应能够与系统的监测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正常显示，设备联锁、自动调节、自动保护等应能准确动作。设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格，填料的型号、规格及数量应符合设计文件要求。设备运行时的流量、压力损失等指标均应达到设计要求，且波动幅度符合设计及设备技术要求。调试过程中，各化学品加药量应准确计量，并应确认加药量符合设计要求。联动调试系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；多台设备并联运行时，各单体设备的运行流量应达到均衡一致。设备的所有运转操作如反洗、再生等操作模正常。系统的联合试运转应连续正常运行不少于36h。系统测试压力测试：——管路输送介质为液体时，压力试验应采用水为试验介质，输送纯水的管路应采用与输送介质同品质的水为压力试验介质，或采用纯度为99.999%的高纯惰性气体作为试验介质；——输送气体的管路，压力试验应采用与输送介质同品质的惰性气体或压缩空气；——采用水为试验介质时，压力试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的压力为设计压力，采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力为设计压力的1.15倍；——水压试验稳压2h，气压试验稳压24h。水压试验以管路系统无渗漏、压力不降为合格，气压试验以捡漏液检验不泄漏为合格。系统试运转正常后，应进行系统测试，系统测试周期不应少于72h。纯水系统的测试点应根据合约文件和设计要求进行设置。在测试周期内获得的所有在线分析数据应储存并形成各自的趋势图表。需要离线分析的数据在测试周期内的取样次数不应少于1天1次。在测试周期内，制水设备的必要操作，如反洗、再生、清洗等至少应有一次完整的操作。系统的试运转正常后，根据现场设备安装状况应进行下列指标测试：——RO进水SDI15（污泥密度指数）；——RO进水余氯含量，聚酰胺膜要求小于0.1mg/l；——软化床的产水硬度，且其周期总产水量需达到设计值；周期总产水量需达到设计值；——反渗透装置的脱盐率、回收率以及产水电导率，且单只膜元件的产水量、回收率、给水流量等均符合产品要求；——混合离子交换塔产水电阻率及硅泄漏量；——EDI装置的产水电阻率；——热交换器运行时其出水温度；——紫外线杀菌装置的去除率及紫外线除TOC装置出口的总有机碳含量。竣工验收资料文件应包括以下几方面：——图纸会审记录、设计修改文件和竣工图；——主要设备、材料、成品、半成品和仪器仪表的出厂合格证明或检验报告；——主要设备、仪器仪表使用说明书及维护保养手册资料；——工程施工检验记录；——管道压力试验记录；——设备单机试运转记录；——系统无生产负荷联合试运转与调试记录；——分项工程检验批质量验收记录；——分项工程质量验收记录；——分部工程质量验收记录；——工程质量事故处理记录。安装质量要求包括以下几方面：——设备、管道、电气桥架及配管配线、电气盘、仪表等表面应干净，无明显划痕、变形，安装平直；——设备安装应牢固，平面布置及操作面的方向定位，必须符合设计文件要求，应利于运行管理、维修服务、易耗材料更换的功能性要求；——管道的布置、管廊或管架的安装，应符合纯水系统平面规划设计或施工图要求；——设备或管道系统工艺要求的排水口安装，应符合施工图设计要求或引入就近相应的分类地沟或排水管，不宜直接安装在地面上；——设备、电气盘、电气桥架、电气配管等的接地必须牢靠；——现场显示仪表安装，应符合施工图设计要求或便于现场巡检和操作的要求，传感器类安装宜根据工艺性要求合理布置；——所有管道、阀门、控制柜应贴有相应标识，控制柜宜配有接线图；——系统流程的设备、管路等不能有任何滴漏水现象。综合效能测试纯水系统设计及合同文件要求的主要测试项目指标的测定，如图1所示。纯水系统终端产水的压力、流量的测定符合设计要求。图1主要测试项目指标给排水处理系统污水处理构筑物施工图、设计说明及其他设计文件；测量放线资料和沉降观测记录；隐蔽工程验收记录；施工记录与监理检验记录；满水试验报告，注水试验报告，渗漏量计算报告。混凝土、砌筑砂浆抗压强度符合设计要求；混凝土抗冻、抗渗性能符合设计要求；提供配合比报告，混凝土试块抗压、抗渗、抗冻试验报告，砌筑砂浆抗压实验报告，均需符合设计要求。池壁、隔墙、底板均不得渗水；电缆沟内不得有湿渍现象。构筑物的混凝土，抗渗性能、抗腐蚀性能符合设计要求，寒冷地区还应考虑抗冻性能；对混凝土的碱活性骨料反应，应加以控制，最大碱含量每立方米混凝土为3kg。构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工缝等的混凝土应密实、结合牢固。构筑物处于地下水位较高时，施工时应根据当地实际情况采取抗浮措施。设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误，预埋件标高允许偏差应为±3mm，中心位置允许偏差应不大于5mm。水池顶部平面的混凝土应平整，高程应符合设计要求。泵房工程施工图、设计说明及其他设计文件；原材料产品合格证书及复试报告；检查施工记录与监理检验记录；隐蔽工程验收记录；满水试验报告，注水试验报告，渗漏量计算报告。混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。管线工程：施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复试报告；隐蔽工程验收记录；施工记录与监理检验记录；试验记录；厂区管道沿线的工程地质和水文地质及地下、地上障碍等资料。管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求，检查施工记录。管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。观察检查，检查试验报告。在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。检验方法：观察检查，用小锤敲击。闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。检验方法：观察检查。管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。检验方法：观察检查，检查检测报告。给水、回用水、污泥等压力管道应做水压试验检测报告。污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验，检查施工记录及闭水试验报告。机电设备安装工程：文件检查包括以下几个方面：——设备安装说明、电路原理图和接线图；——设备使用说明书，运行和保养手册；——防护及油漆标准；——产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；——设备开箱验收记录；——设备试运转记录，机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转；——中间交验记录；——施工记录和监理检验记录。机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。水泵安装包括以下几个方面：——潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；——水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实；——水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；——水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10%。电气工程包括以下几方面：——电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。检验方法：观察检查；——电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求。检验方法：观察检查；——电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。检验方法：观察检查；——充油电力电缆及保护层、保护器的接地电阻应符合设计要求，接地应良好。检验方法：检查施工记录；——电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确。监控系统资料文件自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件。自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。施工记录和监理检验记录。供电计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断电源供。调节执行机构调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。检验方法：观察检查，检查施工记录。调节阀和执行机构的安装应牢固、平整，附件齐全，接管、接线无误，进出口方向正确。检验方法：扳手试紧，观察检查。执行机构与操作手轮的“开”和“关”方向应一致，并有标志。检验方法：观察检查。执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能达到“全开”和“全关”。检验方法：五点测试和观察检查。调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验应符合有关规定。检验方法：抽查试验记录。监控系统计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场必须一致，不应有超出工艺要求的延时。检验方法：试运行、观察检查。计算机或可编程序控制器控制设备开启，继电器动作要求与设定必须一致，不应有超出工艺要求的延时。检验方法：观察检查。执行机构应正确执行控制室发出的指令，且无超出工艺要求的延时。检验方法：观察检查。控制室的上位机画面应准确、全面、清晰。及时地反映全厂工艺运行情况及计算机控制系统功能。检验方法：观察检查。自动控制系统应具备下列功能：——现场信息的采集和输入；——数据处理；——过程测量、控制和监视；——用户程序组态、生成；——过程扎制输出；——输出打印、制表、显示、记录；——自诊断功能；——报警、保护及自启动；——通信；——设计文件所规定的其他系统。暖通空调系统风管镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：——低压系统风管QL≤0.1056P0.65；——中压系统风管QM≤0.0352P0.65；——高压系统风管QH≤0.0117P0.65,式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h•m2）]；P—指风管系统的工作压力（Pa）；——低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；——砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；——排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定；——检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡；——检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。金属风管的加固应符合下列规定：——圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；——矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。非金属风管的加固应符合下列规定：——硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；——有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。净化空调系统风管制作应符合以下规定：——现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接处有损坏时，应做防腐处理；——风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；——静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。风管部件及消声器手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查核对产品的合格证明文件、性能检测报告。净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。风管安装在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定：——风管内严禁其他管线穿越；——输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；——室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：——风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；——法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；——风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。风管支、吊架的安装应符合下列规定：——风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；——风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；——风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；——支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；——当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。非金属风管的安装还应符合下列的规定：——风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；——应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；——硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；——管垂直安装，支架间距不应大于3m。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。通风与空调设备安装资料文件通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。设备就位前应对具备基础验收合格报告后方能安装。主要设备通风机：——型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；——叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；——固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；——通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。空调机组：——型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；——现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量应符合GB/T14294的规定；——净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；——喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；——表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；——机组风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。空调制冷系统制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。空调水系统管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。冷冻水及冷却水系统应在设备贯通前进行冲洗、排污合格（目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。防腐绝热风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应检查材料合格证并做点燃试验，合格后方可使用。在下列场合必须使用不燃绝热材料：——电加热器前后800mm的风管和绝热层；——穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。系统调试系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定；通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h；单机试运转：——通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；——水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；——冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；——制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；——系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；——防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定；——水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；——风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；——通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；——空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；——多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；——通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。竣工验收通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：——图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；——主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；——隐蔽工程检查验收记录；——工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；——管道试验记录；——设备单机试运转记录；——系统无生产负荷联合试运转与调试记录；——分部（子分部）工程质量验收记录；——观感质量综合检查记录；——安全和功能检验资料的核查记录。综合效能的测定与调整通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：——室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；——吸气罩罩口气流特性的测定；——除尘器阻力和除尘效率的测定；——空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。空调系统综合效能试验可包括下列项目：——送回风口空气状态参数的测定与调整；——空气调节机组性能参数的测定与调整；——室内噪声的测定；——室内空气温度和相对湿度的测定与调整；——对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目:——室内静压的测定和调整；——空调机组各功能段性能的测定和调整；——室内温度、相对湿度场的测定和调整；——室内气流组织的测定。净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：——生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；——室内浮游菌和沉降菌的测定；——室内自净时间的测定。防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。压缩空气系统管路系统进气、排气管路，大型阀件、调节装置、冷却系统管路应有单独支撑，并应与基础和其它建筑物连接牢固。空压机出口管路与主管路连接处应使用P型连接，不应使用T型连接，以避免冷凝水倒灌。空压机出口管路处应设置低位排水装置，储气罐应设置排水阀且便于操作。风机进气口和排气口相连的直管段，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑，空压机排气管路应连接至室外。离心空气压缩机的排气管上，应装止回阀和切断阀。压缩机与止回阀之间，必须设置放空管。放空管上应装防喘振调节阀和消声器。空气压缩机的吸气、排气管道及放空管道的布置，应减少管道振动对建筑物的影响。其管道上设置的阀门，应方便操作和维修。压缩机及其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏。空压设备及附属设备储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷。在空气压缩机组、管道及其建筑物上，应采取隔声、消声和吸声等降低噪声的措施。压缩空气站的噪声控制值，应符合GBJ87和GB3096的规定。空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排放压力不应超过最大工作压力的1.1倍，整定压力应为额定压力（小于等于10MPa）的1.1倍。压缩机的冷却器、储气罐、过滤器、消声器、干燥塔等附属设备就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，并应于施工图相符，管路应清洁畅通。附属设备的压力容器在规定质保期内安装，可不做强度试验，但应做严密性试验。干燥塔应采用露点控制模式，避免能耗浪费，且露点仪处于校准期内。各级安全阀经校验整定，动作灵敏可靠。空压机循环系统空压机冷却使用循环水系统，循环水应进行适当加药并进行定期硬度分析。空气压缩机入口处冷却水压力（表压），应符合下列规定：——螺杆空气压缩机不得大于0.4MPa，并不宜小于0.15MPa；——离心空气压缩机不得大于0.52MPa，并不宜小于0.15MPa。冷却水供水压力不应低于空压机要求最低压力，且应单独试运转，冷却水排水温度不应高于45度。安装有螺杆空气压缩机的站房，当压缩机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其机器间内环境温度不应大于40℃。空气压缩机室内吸气时，压缩空气站机器间的外墙应设置进风口，其通流面积应满足空气压缩机吸气和设备冷却的要求。压缩空气站内设备通风管道的阻力损失超过设备自带风扇压头时，应设置通风机。润滑油供油压力不应低于规定值，油过滤器压差不应高于规定值。润滑油温度不应高于规定值，通常70度。循环水泵电流测试报告，振动测试报告。循环水泵静态密封应无泄漏，机械密封泄漏量不应超过技术文件规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。泵的试运转报告：轴承温度、震动，电机电流，电压，温度，吸入和排除介质的温度，压力。泵进口管路应设置除污过滤器且便于操作。验收资料设备、材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或试验资料。设备安装水平、间隙实测检查记录。焊接工作评定、检验记录，焊工资质证书。隐蔽工程质量检查及验收记录。地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录。设计变更资料。竣工图。试运转各项实测检查记录。质量问题及其处理的有关文件和记录。气体供应系统特殊气体一般规定特种气体系统验收应包括设备验收、管路系统验收和气体侦测、监控系统验收。特种气体系统的验收应符合GB50184和GB50235的有关规定。提供施工厂商的GC资质认证证明。空间布局特种气体房间内的气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格宜靠墙布置，具有相同或相近性质的气体设备应布置在一起。特种气体间的中间通道宽度不得小于2m，特种气体柜与墙体之间的距离宜大于0.1m，特种气体柜之间的距离宜大于0.1m，特种气体设备的布置应预留维修与运转空间。特种气体系统的电气控制盘、仪表控制盘的布置，应符合下列规定：——应布置在与特种气体间相邻的控制室内，隔墙上可设置防爆密闭观查窗；——控制室应以耐火极限不小于3h的隔墙和不低于1.5h的楼板与特种气体间隔开，穿越隔墙的管道孔隙应以防火材料填堵。气瓶柜气瓶柜闭门时应保持不低于100Pa负压，柜内的排风换气次数不得低于300次/h。硅烷气瓶柜的排风换气次数不得低于1200次／h，且气瓶柜的负压应连续监控。自燃性特种气体的气瓶柜应设置紫外红外火焰探测器；可燃性特种气体的气瓶柜应设置水喷淋系统；自燃性特种气体的气瓶柜应在气瓶之间设置隔离钢板。自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性气瓶柜应在排风出口设置气体泄漏探测器；气瓶柜柜体外壳钢板厚度不应小于2.5mm，并有防腐蚀涂层；气瓶柜、气瓶架应设置清晰明确的安全标识牌。气瓶柜门应具备自动关闭功能，并配备防爆玻璃观察窗；地脚螺栓的设计应满足当地地震设防烈度的要求。自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性气体面板应设有紧急关断阀门，位置应靠近气瓶。气瓶压力大于0.1MPa的自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性气体面板应设有过流开关。自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性气体面板应设有惰性气体吹扫、辅助抽真空装置，真空管路应设止回阀。吹扫排气自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性特种气体系统的吹扫氮气应与独立的氮气源连接，不得与公用氮气或工艺氮气系统相连。不相容性特种气体系统的吹扫氮气不得共用同一氮气源。吹扫氮气管线必须设置止回阀。吹扫氮气的气体面板应设有压力调节阀、排气管、高低压截止阀、高低压压力指示装置、安全阀。硅烷站硅烷站的安全出口应设置手动紧急切断按钮，至少有一个手动紧急切断按钮与输送系统的距离应大于4.6m。硅烷系统应采用独立的氮气系统吹扫。排风管道气流速度应大于等于1m/s。硅烷阀门箱设置应配置惰性气体吹扫装置、气体泄漏探测器和火焰探测器。开敞式布置时，硅烷站应通风良好；不能满足开敞式的条件时，硅烷站应设置强制通风系统。硅烷站为封闭式建筑时，严禁采用循环空气调节系统。封闭的硅烷站应设置事故排风，事故排风量根据事故泄漏量计算确定，但换气次数不应小于12次/h。硅烷站外应设置紧急按钮。硅烷站排风系统应设置备用机组。硅烷站的排风系统、空调系统应设置应急电源。硅烷站的排风系统不得与火灾报警系统连锁控制；火灾时，严禁关闭排风系统。硅烷站不得少于两个安全出口；硅烷站的面积小于19m2时，可以设一个安全出口；硅烷站内任何地点到最近安全出口的距离不得大于23m。硅烷站应采用快开式推杆锁，不得采用其他形式的锁具；疏散门应采用平开门，且向疏散方向开启。露天布置的硅烷站内大宗容器之间以及容器与工艺面板之间的距离不应小于9m；露天布置的硅烷站内大宗容器之间以及容器与工艺面板之间的距离小于9m时，应设置2h以上的防火隔断，防火隔断的设置不应影响自然通风。硅烷系统的设备应进行防静电接地。硅烷排风管道的气体探测器的报警设定值，应等于或小于硅烷爆炸浓度下限值的25%，并与硅烷气源的自动切断阀连锁；硅烷站环境气体探测器的报警设定值应等于或小于5ppm，环境气体探测器报警时，硅烷控制系统不应切断硅烷输送管路。硅烷气瓶柜应自带冷却用的自动喷水灭火喷头，且应为快速反应喷头。设备验收应按照特种气体系统流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数对外观和流程进行检查，检查包括管道走向、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、径向面密封接头是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、设备出口管径、排放口管径、危险标签等。管路标签规定：特种气体管道应以不同颜色、字体等标识气体名称、主要危险特性和流向，并应符合下表规定；标识的描述、顺序和间距可根据实际情况进行调整，描述宜为内容物化学分子式、中文名、主要危险特性、流动方向（箭头）。管道内径小于等于100mm的水平直管道，以人员视线为基准方位，应每隔3m粘贴一张；管道内径大于100mm的水平管道，以人员视线为基准方位，应每隔6m粘贴一张；管道内径小于等于100mm的垂直管道，应每隔2m粘贴一张，并以地面向上150cm处为基准位置粘贴一张；管道内径大于100mm的垂直管道，应每隔4m粘贴一张，并以地面向上150cm处为基准位置粘贴一张；管道阀件、弯头的的连接处，工艺设备与管道的连接处，以及管道穿越墙、壁、楼板的两侧部分都应各粘贴一张。如图2：图2连接处应贴的图示注1：底色意义内容物特性内容物举例字体色箭头色红色危险可燃性、剧毒性AsH3，SiH4,CH2F2，PH3，WF6，ClF3，CO，CCl4白色白色黄色警告毒性、腐蚀性、对人体有危害HBr，HCl，HF黑色黑色蓝色/绿色安全危害性较小或无危害SF6，Kr/Ne，Xe白色白色注2：管径标识长度标识高度箭头长度字体高度6mm（1/4"）150mm（6"）15mm（1/2"）30mm（1.2"）8mm（1/4"）10mm（3/8"）150mm（6"）15mm（1/2"）30mm（1.2"）8mm（1/4"）15mm（1/2"）150mm（6"）15mm（1/2"）30mm（1.2"）8mm（1/4"）20mm（3/4"）200mm（8"）20mm（3/4"）40mm（1.6"）15mm（1/2"）25mm（1"）-50mm（2"）200mm（8"）25mm（1"）40mm（1.6"）20mm（3/4"）50mm（2"）以上300mm（12"）40mm（1.5"）60mm（2.4"）30mm（1.25"）——出厂的保压、氦泄漏检测、颗粒度、水分、氧分等仪器测试报告应资料齐全、数据完整；——各监测和联动控制的压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰探测器、负压开关、紧急切断、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等参数应符合工程设计要求；——设备供应商应提供合格的现场设备功能调试报告；——尾气处理设备：外观检查应根据设计文件，尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、出厂测试报告等应相符合；应检查测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪音、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧急切断等参数是否符合设计要求；设备供应商应提供合格的现场设备功能调试报告；自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性特种气体的排气必须经过尾气处理装置处理，处理后的气体应符合GB16297的有关规定。管路与系统验收一般规定包括以下几项内容：——生产厂房内的可燃性和毒性特种气体管道应明敷，穿过生产区墙壁与楼板处的管段应设置套管，套管内的管道不得有焊缝，套管与管道之间应采用密封措施。可燃性、毒性、腐蚀性气体管道的机械连接处，应置于排风罩内；——可燃性、氧化性特种气体管道，应设置导出静电的接地设施；——可燃性、毒性特种气体管道不得穿过不使用此类气体的房间，当必须穿过时应设套管或双层管。特种气体管道严禁穿过生活区和办公区。外观检查包括以下内容：——管件的安装位置和方向应符合设计文件要求；——焊接管道特别是弯管处不应有裂纹；——焊缝的凹陷度、凸起度、错边量分别小于管壁厚度的10%，焊缝宽度应小于三倍管壁厚度，焊缝偏斜度应小于焊缝宽度的20%；并应做到焊缝色泽无明显变色。文件检验包括以下内容：——管道组成件应有质量文件；——施工过程中的焊样、焊接日志完整。压力试验报告包括以下内容：——管道强度试验压力应为设计压力的1.15倍，时间应保持30min；——管道气密性试验压力应为设计压力的1.05倍，时间应保持24h；——压力试验过程应记录起始、终止温度，温度、压力修正后的压降值不得超过1%。氦测漏要求包括以下内容：——燃性、自燃性、毒性、氧化性、腐蚀性特种气体系统压力试验完成后，应进行氦检漏试验。——内向测漏法测定的泄漏率不得大于1x10-9mbarl/s； 阀座测漏法测定的泄漏率不得大于1x10-6mbarl/s；——外向测漏法测定的泄漏率不得大于1x10-6mbarl/s。颗粒测试包括以下内容：——特种气体系统颗粒测试时，其气体流量应根据管道直径确定。——测试气源的颗粒数应在规定颗粒粒径状态为零；——测试气体中大于0.1~0.3微米的颗粒数应小于等于35颗/立方米；连续3次达标为合格；标准为≤3pcs＠.1um/scf。水分测试包括以下内容：——特种气体系统水分测试时，气体速度应低于设计流速的10%，且小于3m/s；——测试气源的水分应小于1ppbv；——测试气体水分增量应小于20ppbv；——测试结束后，应至少保持20min稳定在规定值以下为合格。氧分测试包括以下内容：——特种气体系统氧分测试时，气体速度低于设计流速的10%，且小于3m/s；——测试气源的氧分应小于1ppbv；——测试气体氧分增量应小于20ppbv；——测试结束后，应至少保持20min稳定在规定值以下为合格；——氧分测试完毕后，应提交测试报告。气体探测、监控系统应符合：特种气体探测器安装完成后，应按设计文件检查气体探测器的类型、报警设定值（应小于有毒气体的最高浓度）和标定时间、安装位置、数量、排放管道位置、电源信号接线、出厂质量文件等。并应对探测器的输出信号进行模拟测试；气体探测、监控系统安装后，应检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输出设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等实施，并与设计文件是否一致。根据控制逻辑，对各报警和切断信号进行模拟测试，保证声光报警和联动控制正确动作；测试软件系统图形与实际系统应一致，操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信通知、通讯协议、反应速度等符合设计要求；气体侦测器包括以下内容：——现场报警器常选用声级为105dBA的音响器，在高噪声区（噪声超过85dBA）以及生产现场主要出入口处，还应设立旋光报警灯；——现场固定安装的可燃气体及有毒气体检测报警系统，宜采用不间断电源（UPS）供电；——可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m；——检测比空气重（气体密度大于0.97kg／m3（标准状态下））的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测比空气重的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测比空气轻（（相对）气体密度小于0.97kg／m3（标准状态下））的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m；——可燃气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证；——国家法规有要求的有毒气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检（探）测器还应经国家指定机构或其授权检验单位的防爆性能认证。防雷接地排放时点火燃烧的爆炸危险气体放散管、排风管，发生事故时排放物达到爆炸浓度的排风管，排放无爆炸危险气体的放散管，以及装有阻火器的爆炸危险气体的放散管、排风管等管道其防雷保护应符合下列规定：——金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连；——在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并和屋面防雷装置相连。架空敷设的可燃性特种气体管道，在进出建筑物处应与防雷电感应的接地装置相连。距建筑物100m内的特种气体管道，宜每隔25m接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。自燃性、可燃性、氧化性特种气体设备与管道应采取防静电接地措施，在进出建筑物处、不同分区的环境边界、管道分岔处及直管段每隔50m～80m处应设防静电接地。防静电接地为单独接地时每组接地电阻宜小于100Ω。大宗气体氮气站氮气储罐：——压力容器产品合格证（含产品数据表）；——产品质量证明文件：受压元件材质证明书；材料清单；——质量检验计划；——结构尺寸检验报告；——焊接记录；——无损检测报告；——热处理报告及自动记录曲线；——耐压试验报告及泄漏试验报告；——产品铭牌拓印件；——安监局报备记录，使用登记证。安全附件：——压力表检定记录；——安全阀，爆破片检定记录。操作规程和紧急应变流程。氢气站氢气站工艺装置内兼作消防车道的道路，应符合下列规定：——道路应相互贯通。当装置宽度小于或等于60m，且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；——道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。氢气站内应将有爆炸危险的房间集中布置。有爆炸危险房间不应与无爆炸危险房间直接相通。必须相通时，应以走廊相连或设置双门斗。当氢气实瓶数量不超过60瓶时，实瓶、空瓶和氢气灌充器或氢气汇流排，可布置在同一房间内，但实瓶、空瓶必须分开存放。氢气站、供氢站有爆炸危险房间的泄压设施的设置，应符合下列规定：——泄压设施宜采用非燃烧体轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积；——泄压面积的计算应符合GBJ16的要求；——泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。有爆炸危险房间的门窗均应向外开启，并宜采用撞击时不产生火花的材料制作。有爆炸危险房间内，应设氢气检漏报警装置，并应与相应的事故排风机联锁。当空气中氢气浓度达到0.4％（体积比）时，事故排风机应能自动开启。氢气站、供氢站的防雷分类不应低于第二类防雷建筑。其防雷设施应防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入。防直击雷的防雷接闪器，应使被保护的氢气站建筑物、构筑物、通风风帽、氢气放空管等突出屋面的物体均处于保护范围内。氢气站、供氢站内按用途分有电气设备工作（系统）接地、保护接地、雷电保护接地、防静电接地。不同用途接地共用一个总的接地装置时，其接地电阻应符合其中最小值。氢气站、供氢站内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋面的放空管、风管等应接到防雷电感应接地装置上。管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。室外架空敷设氢气管道应与防雷电感应的接地装置相连。距建筑100m内管道，每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。埋地氢气管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。氢气罐等有爆炸危险的露天钢质封闭容器，当其壁厚大于4mm时可不装设接闪器，但应有可靠接地，接地点不应小于2处：两接地点间距不宜大于30m，冲击接地电阻不应大于10Ω。氢气放散管的保护应符合GB50057的要求。有爆炸危险环境内可能产生静电危险的物体应采取防静电措施。在进出氢气站和供氢站处、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处及长距离无分支管道每隔50～80m处均应设防静电接地，其接地电阻不应大于10Ω。氢气放空管，应设阻火器。阻火器应设在管口处。放空管的设置，应符合下列规定：——应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；——应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；——压力大于0.1MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。管道敷设：——严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使用氢气的房间；——车间内管道末端宜设放空管。——氢气管道的试验介质与试验压力应符合GB50177-2005的要求。化学品供应系统一般规定设备及材料进场检验应提供产品合格证和质量保证书，检验应有记录；工程合同已约束其他的相关质量、安全的要求时，提供方也应在设备或材料进场时提供相关文件。进口设备及材料进场验收应提供海关的商检证明、原产地证明、产品质量证书和产品合格证，还应提供安装、使用、维护和试验要求的技术手册。设备材料进场验收、管道清洗、安装安全阀、流量计、过滤器及压力试验、纯度测试、焊接试件鉴定时，建设单位代表或监理工程师应在现场。易燃易爆溶剂化学品供应室内安装的设备、管道、电气工程，应符合GB50093有关电气防爆和接地的规定，且静电接地的材料或零件在安装前不得涂漆。安装和试验用各类计量器具应检定合格并在有效使用期内。设备、材料化学品单元柜体验收应符合下列要求：——柜体的材质、内部设置应符合设备采购文件的要求；——柜体应附带出场检验报告和产品合格证；——柜体应附带电气接线图纸和操作指导手册。化学桶槽和储罐验收应符合下列要求：——桶槽和化学品的材质应符合设备采购文件的要求；——储罐应有检修盖、通气管、防虫网及检修用不锈钢爬梯及护笼；——桶槽和储罐外部明显处应有黑底白字表示表明槽编号和内含药品的名称；——桶槽和储罐应附带出厂检验报告和产品合格证；——桶槽或储罐为压力容器时，应附带压力容器制造资质、质量检验合格证明。管道与系统检测管道与系统检测应按合同规定在工程完工后进行。化学品系统工程的检测项目应包括强度试验、严密性试验、泄漏性试验、洁净度测试及合同要求的测试。管道强度试验、严密性试验及泄漏性试验应符合表2规定。表2：管道强度试验、严密性试验及泄漏性试验测试内容强度试验严密性测试泄漏性试验介质设计压力介质设计压力介质设计压力酸/碱N21.5PN21.15P--易燃易爆溶剂N21.5PN21.15PN21.0P研磨液N21.5PN21.15P--外管--N20.10MPa--注：1表中P为设计压力。2用氮气做强度试验时，应制定安全措施。3强度试验保压时间为0.5h，以无压降，无泄漏为合格。4严密性试验保压24.0h，以压力变化在2%以内，无泄漏为合格。5易燃易爆溶剂的泄漏性试验保压时间为24.0h，泄露率以平均每小时小于0.5%为合格。6用肥皂水对管道、法兰、焊缝、阀门的连接处进行泄漏试验，以不发生气泡为合格。管道试验合格后应采用纯水进行系统冲洗，冲洗应沿化学品流动的方向进行冲洗，应从阀门箱出口排放到临时储药桶。纯水冲洗后，还应采用氮气对系统进行吹扫。冲洗、吹扫标准应符合工艺设备的要求；管道洁净度测试应在对管道系统进行冲洗、吹扫后进行；颗粒测试应通过取样阀取样测试，单位容积内的颗粒数应符合工艺系统的要求，无特殊要求时，0.1um颗粒应小于5粒/ml。工程验收项目薄膜太阳能电池工厂化学品系统工程的验收，应符合GB50300的有关规定，并应符合下列要求：——竣工验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并应按检验批、分项、分部工程的程序进行验收，同时应做好验收记录；——建设单位接到安装工程施工单位提交的《工程竣工验收报告》后，应组织施工、监理等单位进行工程竣工验收，竣工验收应根据本规范及施工技术文件要求进行，合格后应办理竣工验收手续；——化学品系统工程验收时，应检查分项工程质量验收记录和分部工程质量验收记录，记录及签字应正确、齐全；——化学品系统工程的验收应按一个独立的分部工程进行；——分项工程质量应有监理工程或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业技术负责人、项目专业质量检察院进行验收；——分部工程验收后应完善经各方签字的书面记录。竣工验收资料应包括以下内容：——安装工程施工单位提交的《工程竣工验收报告》；——设备和主要材料合格证、质量保证书、进场检验报告及使用说明书；——检验批质量记录、分项工程质量记录及分部工程质量验收记录；——焊接记录；——压力试验记录；——管道冲洗、吹扫记录；——洁净度测试记录；——电气设备的绝缘测量记录；——系统试运转记录；——竣工图及设计变更文件；——工程质量事故处理记录。消防系统供水设施消防水池、水箱消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。气压给水设备和稳压泵消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压，水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15~40m。自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。管网和组件安装管路查验管路材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。支管管径标准，随机检查5点。表3支管管径标准主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通-2540506580100100管路支吊架安装要求：——管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。——配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3．6m。——当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。——管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。表4管路支吊架安装要求公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。检查系统试压、冲洗记录表。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。喷头的公称动作温度一般高于喷头使用环境最高温度30℃左右。报警阀组报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警，检查时小流量防水。水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。系统试压管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，检查强度试验、严密性试验冲洗记录表。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0