2023风力发电机组油液品质监测系统技术规范

风力发电机组传动系统润滑油品质监测系统技术规范II目次前 言 Ⅱ112范引文件 13语定义 14术求 25验法 86验则 107装运与存 11风力发电机组传动系统润滑油品质监测系统技术规范本文件规定了风力发电机组传动系统油液品质监测系统的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输等。本文件适用于风力发电机组传动系统的润滑油品质监测系统。（GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1771-2007耐中性盐雾性能的测定GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3-2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T11287-20170211（）GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14598.3-2006电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验GB/T17626.2-2018GB/T17626.3-201617626.4-201817626.5-2019（17626.6-201717626.8-2006GB/T17626.9-2011GB/T17626.10-2017 GB/T17626.29-200622GB/T19073-2018风力发电机组齿轮箱设计要求JB/T8734.5-2012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分：屏蔽电线NB/T31004-2011风力发电机组振动状态监测导则ISO2:environments)ISO12944-6：2017油漆和清漆.用防护涂料系统对钢结构件进行的防腐蚀保护第2部分:实验室性能测试方法(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part6:Laboratoryperformancetestmethods)下列术语和定义适用于本文件。3.13.1润滑油品质lubricatingoilquality3.23.2金属磨粒metallicweardebris3.3磨粒尺寸abrasivegrainsize3.3磨粒尺寸abrasivegrainsize外形尺寸规则及不规则的金属磨粒折合成等体积球状金属磨粒的等效直径。3.43.4监测范围monitoringscope润滑油品质监测系统对润滑油品质指标可满足精度要求的监测范围。3.53.5监测准确度monitoringaccuracy润滑油品质指标监测值与实际值的多次测量的均方根误差。3.63.6检出率detectionrate333.73.7监测分辨率monitoringresolution在测量范围内能够检测和分辨出的被测量的最小变化值。3.83.8油液牌号粘度oilgradeandviscosity风力发电机组传动系统齿轮箱润滑油新油在40℃运动粘度值。3.93.9油液绝对水分含量absolutewatercontentofoil风力发电机组传动系统齿轮箱润滑油单位质量中含有水分的质量百分比。3.103.10趋势分析trendanalysis对评价指标随设备运行时间变化进行分析评判的一种分析方法。基要求 润滑油品质监测系统生存温度应符合GB/T19073-201885℃，最-45℃。使条件 润滑油品质监测系统需满足在以下环境条件下正常稳定运行：a）4000mb）-40℃～+70℃；c）-40℃～+85℃；d）湿度：100%；44e）适用于多沙尘、高盐雾等环境。润滑油品质在线监测系统优选采用AC220V电源供电，且功耗应小于50W，在AC220V±10%、50Hz±2%的电气环境下正常工作。当使用直流电源供电时，润滑油品质监测系统应能在额定电压±10%波动范围内正常工作。润滑油品质监测系统应具备RS485、RJ45等通信接口，并支持Modbus、TCP/IP等通信协议，能与风力发电机组主控系统进行通讯，具体的通信协议或总线形式由产品制造商与用户具体约定。系构及术要求 B/S5540℃1.15~1.750.5%小尺寸应不低于135μm95%润滑油品质监测传感器的安装对润滑系统油泵入口处造成的压力损失应小于0.1bar。润滑油品质监测传感器可参考的主回路安装方式为：以串联的方式安装在齿轮箱出油口与油泵入口的主回路之间，采用竖直或水平安装方式。图1主油路串联安装66图2旁油路并联安装500V100MΩ。60V~250V2000V1min60V500V24V1kV（85℃22h-45℃22h77润滑油品质监测系统应能承受温度变化试验，低温为-10℃，高温为+50℃，暴露时间为2h，温度转换时间为3min，温度循环次数为5次。+40℃±2℃48h条35℃47℃NCPH6.（3时12l80c2hISO12944-6润滑油品质监测系统采集单元外壳和传感器的防护性能应符合IP66级要求。。表1电磁兼容性能要求序号项目执行标准严酷等级判据类型1静电放电抗扰度GB/T17626.24级A2射频电磁场辐射抗扰度GB/T17626.33级A3电快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T17626.44级A4浪涌（冲击）抗扰度GB/T17626.5电源口：X*A信号口：X*5射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.63级A6工频磁场抗扰度GB/T17626.85级A7脉冲磁场抗扰度GB/T17626.95级A8阻尼振荡磁场抗扰度GB/T17626.105级A9直流电源暂降、短时中断抗扰度GB/T17626.29电压暂降40/70％短时中断0%A注：浪涌（冲击）6V（0，差模6V（10；信号口屏蔽线防护能力，共模6V（0；非屏蔽线非对称防护能力，共模4V（0s，差模2V（0。A类判据：在委托方、制造商或购买方规定的限值内，润滑油品质监测系统性能正常。88润滑油品质监测系统应能承受严酷等级为1级的振动（正弦）响应能力试验、振动耐久能力试验。在试验期间系统应正常工作，试验后，无紧固件松动及结构损坏。JB/T8734.5-20122000V（AC）/1min，耐GB/T14048.1-2012MGB/T2423.16-20082b72h72h采用目视检查的方法，检测结果应符合4.1.4节的要求。绝缘电阻的测量按GB/T14598.3-2006规定的方法执行，测试结果应符合4.3.4.1的要求。工频电压耐受测试实验按NB/T31004-2011规定的方法执行，测试结果应符合4.3.4.2的要求。冲击电压耐受测试按标准GB/T14598.3-2006规定的方法执行，测试结果应符合4.3.4.3的要求。高温性能试验方法依照GB/T2423.2-2008中试验Bb的要求执行，试验结果应符合4.3.5的要求。99低温性能试验方法依据GB/T2423.1-2008中试验Aa的要求执行，试验结果应符合4.3.6的要求。耐温度变化性能试验方法应依据GB/T2423.22-2012中试验Na的要求执行，试验结果应符合4.3.7的要求。耐湿热性能试验方法应依据GB/T2423.3-2016的要求执行，试验结果应符合4.3.8的要求。GB/T1771-2007ISO12944-2C4/HISO12944-64.3.9防护等级性能试验方法应依据GB/T4208-2017外壳防护等级相关要求执行，试验结果应符合4.3.10的规定。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.2规定的严酷等级为4级的静电放电抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.3规定的严酷等级为3级的辐射电磁场抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.4规定的严酷等级为4级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.5规定的严酷等级为3级的浪涌抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.6规定的严酷等级为3级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.8规定的严酷等级为5级的工频磁场抗扰度试验。1010润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.9规定的严酷等级为5级的脉冲磁场抗扰度试验。润滑油品质监测系统应能承受GB/T17626.10规定的严酷等级为5级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。GB/T17626.2960%额定电压，持续时间10机械振动性能试验方法应依据GB/T11287-2010标准的规定执行，对润滑油品质监测系统进行三轴三向的振动（正弦）响应能力试验、振动耐久能力试验，试验结果应符合4.3.12的规定。4.3.13.14.3.13.2依据JB/T8734.5-20124.3.13.3依据GB/T14048.1-2012的要求执行润滑油品质监测系统采集站易燃件燃烧性能测试，测试结果应符合4.3.13.4的要求。润滑油品质监测系统耐霉性能测试应依据GB/T2423.16-2008标准的规定执行，测试结果应符合4.3.14的要求。润滑油品质监测系统上电运行72h，测试结果应符合4.3.16的要求。润滑油品质监测系统的检验分为出厂检验和型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：）1111试验目的是为检验交货产品对型式试验中已确认的安全性、可靠性再行验证。实施时期在批量生产出厂前，对所有交货产品全数进行。试验项目为本文件规定的全部项目。各类检验的试验项目、试验顺序、试验方法、技术要求及不合格分类按表2规定进行。表2检验项目序号检验项目型式试验出厂试验检验方法1外观检查√5.12绝缘耐压试验√√5.23高温性能√5.34低温性能√5.45耐温度变化性能√5.56耐湿热性能√5.67防腐性能√5.78防护等级性能√5.89电磁兼容性能√5.910机械振动性能√5.1011电气性能√5.1112耐霉性能（海上）√5.1213稳定运行性能√5.13应按表2规定的项目、顺序、技术要求、试验方法和不合格分类判定样品是否合格，如果有一项不合格，则判为不合格品。如有不合格的项目，可