2022电站锅炉给水泵再循环阀应用导则

电站锅炉给水泵最小流量阀应用导则PAGEPAGE10电站锅炉给水泵最小流量阀应用导则范围本文件规定了电站锅炉给水泵最小流量阀（以下简称为“最小流量阀”）的选型、订货、验收、安装调试、运行维护要求。45MPa300℃的电站锅炉给水泵最小流量阀。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1221耐热钢棒GB/T4213气动调节阀GB/T10869电站调节阀GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T26480阀门的检验和试验DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程JB/T5223工业程控系统用气动长行程执行机构JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T8219工业过程测量和控制系统用电动执行机构JB/T12000火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47037电站阀门型号编制方法NB/T47044电站阀门术语和定义GB/T10869界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1给水泵最小流量阀minimumflowvalveforfeedwaterpump（阀瓣产品选型选型技术要求A。GB/T10869NB/T47044NB/T47044GB/T12221NB/T47044最小流量阀的内部流道应能够避免微小异物堵塞。80%～85%之间。GB/T10869VGB/T108691m85dB(A)。最小流量阀应选用耐磨、耐冲刷的阀瓣及阀座，并且便于拆装与研磨。111表1承压部件常用材料钢种标准代号材料牌号热处理最高使用温度℃碳素钢NB/T4700820N+T427GB/T1222825GB/T12229WCB高强低合金钢JB/T12000F36N+T,Q+T480注：N—正火；Q—淬火；T—回火。222表2主要零件常用材料零件类型标准代号材料牌号最高使用温度℃阀杆、阀瓣、阀笼、阀座GB/T122112Cr1345020Cr1345014Cr17Ni245022Cr12NiMoWV55018Cr12MoVNbN(SUH600)600NB/T47010S30408650S31608650自紧密封金属圈NB/T47010S30408650S31608650GB/T14992GH3625(Inconel625)650紧固件DL/T43935CrMoA/45或35425最小流量阀应选用气动或电动执行机构，开启和关闭时间应满足机组工况要求，执行JB/T5223、JB/T8219气动执行机构宜选用气关式作用型式。选择结构形式4.1根据管道布置可选用直通或角式结构。选择阀门材料低于阀体材料。确定压力等级NB/T47044确定公称尺寸80%～85%时的流量，以此计算所需最小GB/T10869确定阀门型号NB/T47037订货订货范围一般要求需方应向具备资质的供方订货。订货时应向供方提供工程概况和产品运行环境。A，并作为最终验收依据。应按选定的型号和订货范围订货。验收一般要求产品可在出厂验收前的整个制造过程中接受需方或需方委托具有执业资质的第三方对其实施监造。产品到达需方现场后，由需方组织，邀请制造方及第三方参加，共同完成现场验收。6.1.6各阶段产品文件检查验收项目按表3准确、完整、有效，签字齐全，并加盖公章或检验专用章。表3产品文件检查验收项目序号文件检查验收项目验收阶段备注出厂验收开箱验收初步验收最终验收1产品质量合格证√√———2主要零件质量证明文件√√——外购件由供应厂家提供3产品使用说明书√√———4产品供货清单(装箱单)√√———5产品图样√√———6产品出厂试验和检验记录、报告√√———7产品现场试验和检验记录、报告——√√—注1：主要零件指阀体、阀杆、阀瓣、阀笼、阀座所采用的材料。注2：“√”表示验收项目，“—”表示非验收项目。6.1.7验收人员、验收设备和仪器及验收方法等应符合相关标准或技术文件的规定。监造订货合同中有监造要求时，制造方应提前通知监造方，监造方委派的监造人员应按监造时间抵达生产现场进行监造验收。监造人员对制造方承制最小流量阀的质量控制监检点、质量检验报告和记录进行监督检查，并负责归纳整理监造过程形成的文件等资料，监造结束后出具验收报告并签章。监造主要工序的监造点类型按表4的规定，其他工序的监造点设置由供需双方协商。表4给水泵最小流量阀监造主要工序和监造点类型工序监造点形式主要承压零部件化学成分及机械性能R或W承压零部件无损检测R或W壳体、阀杆填料密封及密封面密封试验W或H动作性能试验W或H注：R点——文件见证点；W点——现场见证点；H点——停工待检点。出厂验收产品出厂调试完成后，供方应通知需方对产品进行出厂验收。产品出厂性能试验项目和要求按表5的规定。产品检验项目和要求按表6的规定。出厂验收完成后，供需双方应在产品出厂验收报告上签字盖章。表5产品出厂性能试验项目和要求序号试验项目试验标准验收要求1壳体试验GB/T26480阀门不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。2泄漏量GB/T10869泄漏等级应达到V级以上。3填料函及其他连接处密封GB/T10869在1.1倍公称压力下无泄漏现象。4气动执行器气室密封性GB/T4213在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不大于2.5KPa；气缸各气室内的压力下降不大于5KPa。5动作性能试验——在阀门内部无压力状态，完成5次全行程往复循环，阀门不应有卡阻、粘滞、振动等现象。6基本误差、回差、死区、额定行程偏差试验GB/T10869按GB/T10869的规定。表6产品检验项目和要求序号检验项目检验标准及验收要求验收阶段监造出厂验收开箱验收1材料验收承压部件材料牌号、热处理方式、材料的化学成分和力学性能等应符合材料标准的要求。常用材料标准见表1。√——阀内件（阀杆、阀材料牌号、热处理方式、材料的化学成分和√——瓣、阀笼、阀座、螺栓/螺母等）力学性能等应符合材料标准的要求。常用材料标准见表2。密封件JB/T7370GB/T4622√——其他机械加工面不允许有有害的伤痕；密封面表面不允许有裂纹、气孔缺陷。√——2焊接承压焊缝的焊接及焊后无损检验按DL/T869的规定。√——3无损检测承压部件无损检测按NB/T47044的规定。√——4阀门外观铸造零件外观铸造零件外观应符合JB/T7927的规定。√√√机加工表面不应有污渍、锈斑、毛刺、划痕、撞伤及其他缺陷。√√√其他表面不应有在制造、搬运等过程中产生的机械损伤(碰伤、划伤、跌落痕迹等)及污物。√√√涂层√√√涂层颜色按供需双方商定。√√√标志与铭牌1、阀体标记应包括以下内容：制造厂家名称或其商标；阀体材料代号；d)公称压力；e)公称尺寸；2、铭牌应包括以下内容：特种设备制造许可标志；制造单位的名称和商标；产品名称、型号；压力级别；公称尺寸；工作温度、工作压力；阀体材料；额定流量系数；mm)；制造日期，产品序列号。√√√5阀门端部连接尺寸符合订货和设计要求。√√√结构长度√√√阀体壁厚符合设计要求。√√—6驱动装置各元器件完好无损，安装牢固。√√√标识、标志正确，清晰可见。√√√电气接线符合设计要求。√√√7其他组成部分的型号规格、数量、外形检验好无损。√√√注：“√”表示验收项目，“—”表示非验收项目。开箱验收产品发运至现场，安装之前，需方应通知供方到现场进行开箱验收。需方应根据产品订货数据表、产品供货清单（装箱单）仔细核对产品、零部件及配套准确无误，外形完好无损。检查产品质量合格证、产品使用说明书等随机资料，资料应正确、完整。产品开箱验收项目和要求按表6的规定。开箱验收完成后，供需双方应在产品开箱验收记录上签字盖章。初步验收产品初步验收项目应包括所有压力边界无泄漏，整机运行平稳，无异常振动，产品性能指标达到规定值。需方填写初步验收汇总表，并签署初步验收证书。最终验收质量保证期满后，由需方对产品进行最终验收。需方填写最终验收汇总表，并签署最终验收证书。安装与调试最小流量阀应按制造厂提供的安装使用维护说明书进行安装。安装位置应便于观察、操作和维护，且应远离振源，或增加防振措施。安装时，阀体上的流向箭头应与介质流向一致。最小流量阀阀杆应竖直向上安装。大耐温值。JB/T8219气动最小流量阀气路应用铜或不锈钢管道及接头连接，并在通气之前彻底吹扫气路，清除杂质。投运前，最小流量阀的执行机构手轮应置于空挡位置。运行维护最小流量阀运行时，其前后的切断阀应完全开启。最小流量阀在运行中严禁调整阀杆的位置。最小流量阀不得作为隔离阀使用。应定期检查阀门本体、连接件、执行机构及其附件等设备，保证最小流量阀正常运行。A.1

附录A(资料性订货数据表表A.1订货数据表项目信息用户名称项目名称序号阀门标识及系统编码阀门名称阀门型号阀门用途阀门数量/台阀门执行标准工作条件介质名称参数工况最大正常最小介质温度/℃流量/(kg/h)进口压力/MPa出口压力/MPa关闭压差/Mpa连接管道进口管道尺寸进口管道材料出口管道尺寸出口管道材料设计压力/MPa设计温度/℃阀体特征阀门公称尺寸阀门公称压力阀体型式阀门结构长度/mm阀盖型式