年产300万吨重介洗煤项目可行性实施报告

1 1 6 利用和发挥当地的地区资源优势和本厂现有的有利条件，实行企业认真贯彻国家有关的准入条件、设计标准、规和规定，充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布局合理、紧凑、充分挖掘企业现有公用工程及辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。选做到源头治理和尾处相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。三废治必须符合国家有关部委关于建设工程项目编制的有关标准和在设计中采用在国已广泛应用的先进、成熟、可靠的工艺技术和设积极创造条件为城市下岗职工和农村牧区剩余劳动力提供再就业空充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经产品规模和技术方案进行多方位比较，选择最优方案。提高项目的经济效益和抗风险能力，科学的论证项目技术的可靠性和经济性。实事某市地处黄河上游、毗邻，是华北和西北地区交汇处，通往西北的重要交通枢纽，同时还是“宁蒙陕”经济区的结合部和沿黄经济带的中心，是新疆、、开发运行的大通道，在国家实施西部大开发某市是经国务院批准的自治区经济体制改革的试验区，济管理权限。在该地区建厂可享受若干优惠政策，有利于加快项目建设某市作为自治区能源化工基地，在全区经济发展中占有位。经济随着国家实施西部大开发战略的加快进行，某及周边地区得天煤”，这些矿产丰富而又集中配套、且运距短、成本低。因此在某发展焦化工业的主要原料和动力用电的成本十分低廉。第二、黄河穿市区而展提供了极有利的条件。第三、某市近年来电力发展迅猛，具备发展重化工及高耗能产品的基础。第四、某市出台了一系列发展高载能工业生产优惠政策。综上所述，可以看出在某市建设选洗煤工程的建设不仅条为了充分利用某市煤炭资源优势。夯实公司经济的快速发展，某市佳鑫钢铁有限责任公司开始对以后发展项目进行前期调研和规划。公司在认真研究《自治区人民政府关于建设某高载能规划》以及《某市高载能优惠政策》等指导性文件的基础上，积极响应某市委、市政府号召，加大投资力度。为某地区经济发展、社会进步做**成立于2003年，其前身是鄂托克旗华正煤焦有限公司在此期间佳鑫钢铁曾多次到外地进行相关的考察和学习，并把考察结果同本公司的各个方面进行了对比和研究。为体现产业明显的资源优某市是我国重要的炼焦煤生产基地，炼焦煤探明储量占根据国家的相关政策，某市把淘汰土焦，减少资源浪费，降低环境污染作为今后一个阶段焦化生产发展的重要工作来抓。土焦生产全部耗业予以关闭，大力发展煤焦深加工项目上，延伸产业链，提高附加某地区煤炭资源丰富，是自治区重要的炼焦生产基地。近几年来，开展煤炭的综合利用，将资源优势转化为经济优势，同时带动电力、冶金、建材等一系列工业的迅速发展。将资源优势转化为经济优势一直是当地政府的重要课题，虽然这几年焦化工业的发展十分迅速，但大部分是土焦生产选洗煤规模小，工艺落后，能源消耗大，污染重，严重影响焦炭产品质量，经济效益不佳，使得煤炭资源浪费很大，因此，为了发挥煤炭资源优势，合理利用能源，建设现代选洗煤企业，生产优质洗精煤，提高产品附加值是必要的。这不仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，环境污染，减轻工人的劳动强度，提高人民生活水平，而且还可某市政府在开发西部政策的推动下，为了探索一条治理发展之中，在发展中消除污染，改善环境质量的可持续发展道路，近几年加强投资环境建设。在硬件环境方面，城镇建设日新月异，城乡供排水、供电设施配套齐全，通讯网络完备。在软环境方面，市政府制定了一系列招商引资优惠政策，对投资者，在平等互利的基础上提供最大优某市煤炭资源丰富，是自治区西部重要的炼焦煤生产基某市是自治区的一座重要工业城市，也是国家重要结合当地实际情况建设选煤厂很有必要。提高煤炭资源可利用率，减少污染。解决当地富余劳动人员就业问题，增加当地税收，为某的城市建选煤厂建成后主要生产冶炼精煤和相应的中煤及洗矸。精煤供应本公司焦化厂炼焦，中煤和煤泥运于当地电厂发电，矸石烧砖。本项目建设为多功能配套建设，具有很大的发展潜力，生产产品具有广阔的市场采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为国华科技有限公司研制的第5代浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循洁净煤技术开发及建设大型高效的选煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。由以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术4、采用我单位研发的煤泥重介质分选工艺专利技术，既独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器单位的专利产品“非放射性”密度计，取代了传统的放射性密度计，符滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的于煤泥厂回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机无动力设备，不存在压⑵原煤总灰分：34.73%⑷原煤重介分选精度：E1=0.04kg/L,E2=0.06kg/L⑾税后全部投资部收益率39.07财务净现值36291.61万元，投产检查资料。故设计中参考了9号煤层和16号煤层的煤质资料，作为本根据表2-2-1～表2-2-12所列数据以及提供的其它资料，对原煤进，，16.98123.6565.4982.6754.57242.2770.1841.5.8071.3500.6571.12218.55921.15312.6272.3192.08638.2240.1432.5582.9151.7400.3200.2885.2680.0203.2081.7553.83739.5020.191 12.4613.20127.5508.4366.83.5220.90532.7902.6892.18032.9012.6882.17932.9013.8520.99050.3903.7663.50.4823.7653.50.4820.6910.17933.4700.3400.27638.2920.3400.27638.292>1.835.81012.2268.5056.7481.26934.7073.4562.4041.9070.3599.8109.890>1.835.39012.1666.7253.5262.39322.4180.251 9.990 合计39.35912.3668.1525.0672.35826.5080.1566.9950.1349.7928.3522.9832.685根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相焦炭在国民经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严格。尽管近几年来炼焦精煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和焦为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“——焦煤、肥煤，实行资源保护性开采和利用，其精煤灰分在8—9%。炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少资源损根据周边精煤市场调查，近几年该地区精煤缺口较大，精煤价格将在高位运行，目前应尽量加大精煤产量，通过高效的分选工艺尽可能多地回收精煤。随着市场竞争的日益激烈，炼焦精煤价格会逐步降低，此时可根据市场的变化，适当降低炼焦精煤灰分，增强精煤产品的市场竞第四章建设规模及生产能力第五章建厂条件和厂址选择选煤厂所在地水资源丰富，水质较好。项目所需生产用水由园区污选煤厂建设所需钢材、木材、水泥、砖、白灰、砂、碎石等材料可根据委托书要求、选煤厂设计规、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，多煤种的适应性，**300万吨/年重介洗煤项目应⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm⑷脱下来的煤泥未得到预分选，增加浮选作业处理量和难度，增加中各粒级的灰分相差不大，浮选精煤灰分一直降不下来，被认为是极难浮煤。但在采用不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺后，浮选的效果得无压给料三产品重介质旋流器不脱泥入选配合煤泥重介选工艺恰好简单有效的解决了粗煤泥分选问题。它是利用旋流器兼有的分级浓缩作用原理，在精煤溢流悬浮液中的煤泥随其自然分离的细介质一起送至煤泥重介旋流器中得到有效分选。这种模式巧妙地解决了选前脱泥无法采⑷为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，在《选煤设计手册》据可以算出不同密度的悬浮液中煤泥含量的最大无压给料三产品旋流器通常都是一种低密度悬浮液系统下选出三种无压给料三产品重介质旋流器的一段采用了圆筒型，圆筒型重悬浮液的料重介质旋流器的入选原煤给入粘度最低的旋流器旋流，轻产物很难进入外旋流，因而精煤损失小，数量效率高；而有压给料重介质旋流器的⑵无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量，而有压⑸无压给料旋流器的工作介质——重悬浮液密度容易测准，不受原⑹无压给料重介旋流器与有压给料相比，存在的弱点是：①由于多了一个口，参数复杂，旋流器本身及配套工艺系统设计技术难度大；②无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的经验很有说服力。他们不仅没有感到“大分流、大补水”，密度控制“困难”问题，而且做到了分选EδEe/%0.0620.025～0.0435035EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up6(0EQ\*jc3\*hps26\o\al(\s\up6(0),0)a——有压入料圆锥形旋流器，悬浮液入料密度=1.b——无压入料圆筒形旋流器，悬浮液入料密度=1.4kg/L我们主采用单台大直径旋流器而不主采用两⑴可减少设备台数、减少占地面积和厂房体积、简化工艺布置、实⑷分选下限与旋流器大小无关。因为粒度相同的煤粒在不同直径旋流器只要离心强度相同，分选效果即相同，只要压力随直径适当增长即⑸可避免小直径旋流器组并联使用中产生的压力、流量和粒度分配精煤、中煤和矸石，才能保证精煤和矸石的灰分同时满足要求，采用无①用一种低密度悬浮液系统一次生产出合格精煤、中煤和矸石，生产流程和工艺布置大大简化、设备和管路减少、改变磨损程度和电耗降③有的人试图将两个两产品旋流器中的第二个采用定压漏斗入料方式，这样虽然减少了一套泵和管路的磨损，但是高低密度悬浮液系统一般来讲，动力煤的分选只需将矸石排除掉即能满足市场对商品煤分低、中间密度含量少、煤泥量少的侏罗纪原煤。如果分选密度高于①分选密度高时，固体容积浓度大，悬浮液粘度高，对细粒物料分pp②为了保证高密度悬浮液非磁性物含量不超限，选前要脱泥，使工③循环介质密度过高，难以维持，对设备、管道磨损大，介质泵电⑤采用无压给料三产品旋流器适应市场对产品需求的能力强，两产品旋流器则很难做到。前者可通过对两段旋流器的合理搭配，大大增加调节产品灰分幅度，满足市场多元化的需求，并能排弃纯矸石，减少煤采用大直径无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤技术是种规格的无压给料三产品重介质旋流器，在原广：适用围广。不仅适用于炼焦煤，而且适用于动力煤分选，对市根据以上的分析比较，鄂托克旗荣兴西来峰洗煤厂建设应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，单系统主选设备应采用单台大直径无压给**300万吨/年重介洗煤项目的产品结构为：精煤、中煤、矸石及煤依据所选择的选煤方法，此次工程设计制定的原则工艺流程见图原煤储煤场原煤经受煤坑下给料机按一定比例给入胶带以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入精煤泥卧式离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效精煤泥击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤、中煤磁选尾矿和截粗后矸石磁选尾矿自流到一段斜管浓一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液自流至二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤饼落地，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添9号煤层0.5-0.25mm入选煤泥小浮沉资料校正9号煤层50-0.5mm入选原煤重介质分选产品预测结果表10.78214.44310.78214.4436.4473.4857.840 6.8389.556 8.3042.9662.669％，吨原煤介质消耗计算结果，是一项理论计算指标合格介质桶后的磁铁矿，在理想生产状态下的消耗量。计算所得的介耗根据上述产品预测计算结果和工艺流程计算结果，得出选煤厂选煤厂生产的最终产品平衡表，列于表6-3-15,6-587.940266.533973.662545.557111.73933.78748.43319.4028.79676.63032.13174.12218.00387.7103.68791.3977.7167.0008.773324.482215.84910.70834.98935.5542.4617.0007.0008.130283.918999.649446.64442.80671.91019.4589.36932.98862.55214.73979.3473.31982.6666.31727.9157.0008.638⑸考虑产品水分要求，选用同类型中脱水性能最好的产品脱水设⑻为简化系统，选用处理能力大、效率高的设备，同时为缩短建设序号1234567N=5.6kW1142828144N=3.73kWN=3.73kWY90S-4,N=1.1kWY90S-4,N=1.1kW2211222222222236322112211⑴总平面布置必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好⑵充分利用地形、地质，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置⑷合理确定建、构筑物间距和各个通道宽度，做到防火、防爆、防⑸适应外运输、线路短捷顺直，避免迂回、减少交叉，做到人、货选煤厂建设单项工程有受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、胶带机走廊及卸料点。由西南往东北依次布置受煤系统、准备车间、准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精煤出厂胶带输送机及变压精煤泥弧形筛、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机、中煤出厂胶带输送机和矸石出厂胶带输送机；三层布置磁选机、压滤机、末中煤离心脱水机、尾煤泥离心脱水机和末精煤胶带机；四层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛和浮选循环泵；五层布置原煤重介旋流器、、浮选机、粉矸石弧形筛、卧脱除杂弧形筛和搅拌桶；局部六层布置入选原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重器一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产物，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入尾煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下稀介质分别进入各自磁选机回收磁选精矿。精煤磁选尾矿由精煤泥池收集后打至精煤泥弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入精煤泥沉降精煤泥弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选一段斜管浓缩机底流采用卧式沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段斜管浓缩机溢流和卧式沉降过滤式离心脱水机离心液入二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流采用快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程，不断提高全厂技术、管理选煤厂设置数量检查的地方有入厂原煤胶带机、精煤、中煤及矸石选煤厂质量检查包括对入厂原煤、洗后产品及工艺系统的全面检查和日常的快速检查。本设计在出厂精煤皮带机上设置了一台在线灰分测定期检查和不定期的工业试验，月综合实验及销售煤样分析容有：入厂原煤月综合大样试验，各生产环节的快速检查和单机生产检为完成生产技术检查，选煤厂设有煤样室、室设于选煤厂主厂房。负责日常检查煤样的缩分、破碎、筛分、烘干、快浮室位于生产煤样室。主要承担入洗原煤和重介分选后精煤的快化验室为本设计新建工程，位于办公化验搂一层，主要承担各种煤样的灰分、水分、硫分、挥发分、粘结性、胶质层测定及元素分析、灰本选煤厂生产用水由园区污水处理厂处理后的中水和煤矿井下输矸水供给，水源充足，供应有保障，生活和消防用水由园区供水系统供二段浓缩机的溢流和压滤机滤液返回循环水池，本工程排水系统分为生产、生活污水系统及雨水、清净生产下水系含酚、氰生产污水、生产化验污水及生活污水排放生化处理装置，处理后送炼熄焦生产用水，不外排。生产清净下水作为循环水等补水或作为复用水重复使用，多余清净下水同雨水排至厂外第八章采暖、供热及通风除尘选煤厂建筑采暖热媒为95/70℃热水，散热器采用光面管散热器和为保障职工身体健康及安全，改善工作环境破碎及转运过程中，振动筛、破碎机及胶带输送机的转运点等处都将有大量的煤尘产生，为满足准备车间环境及防尘防爆的要求，设置高效率式除尘器一台，并有集尘罩、离心风机、空气压缩机、电器控制等有功功率：3141.6kW有功功率：2921.6kW有功功率：2921.6kW视在功率：30㈣全厂计算有功负荷总计：4806.2kW㈤年电耗量：20186040kW-H㈥吨煤电耗量：5.05kW-H担负全厂照明、起重机、电焊机、调度室及集中控制室等负荷用电。变室。采用电缆进线。进线电源为两回，一回工作，一回备用。两回电源主厂房设低压配电室，担负主厂房电动机的配电电。另外还设有准备车间配电点及浓缩车间配电点。准备车间配电点担负准备车间及受煤坑用电设备的配电。浓缩车间配电点担负浓缩车间用压器低压侧与低压开关柜间采用密集型插接式母线槽连接，以保证运行本设计低压供电系统为中性点直接接地系统，在变电所设总接地网。正常情况下不带电的电气设备金属外壳，设备安装构（支）架，电配电室及控制室采用荧光灯，车间均采用防尘防水型工厂灯具，地下受煤坑采用防爆型灯具。变压器室、配电室、集中控制室及各主要楼**300万吨/年重介洗煤项目为用户型选煤厂，设计入洗能力300万术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效、生产管理4.《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规㈠选煤生产流水线设备启、停、联锁集中控制系统及主要生产环节控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参和系统特点合理布局，计算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。该子是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制为保证系统的先进性、可靠性，设备的选型统都具有可靠性高、技术先进、系统组态灵活、功能强大、性能价格比高等特点。在我国大、中型选煤厂控制系统中多有采用。通过深入、细致的调研、对比、论证，建设工程要求配备的全厂自动化系统硬件控制主控制器，光缆冗余网络通信。编程软件使用基于Windows基础上的复杂的中型自动化应用系统场合。几年前需由高档PLC完成的任务现在编程，中断控制，间接寻址及各种功能模块，能完成复杂的操作。另外程方面没有经验的用户提供了新的编程方式。有些厂家具有数据采集和参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有功能操作台。一台作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作，也可作为操作员站。两台操作站选用21”大屏幕彩色显示器，取代传统的大型模拟屏。上位监控计算机安装在新建集控室。新建集控室设监控计算机系统，工业电视墙，通讯调度系统主机。集控室要求光线柔和，安装柜式空调和除尘器，铺设防火防静电活动地板，设专用可靠接多种语言的实时编制及修改，该计算机并兼做WEB服务器；操作员站作控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标灰分、料位、液位、电量、温度等）集中管理，建立数据库，做为生产入洗原煤量，精煤产率，重介、浮选等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等⑼各煤仓，煤位，液位系统画面上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。通过WEB服务器管理网络上的各工作站㈠重介工艺参数自动测控子系统保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平，根据某市佳鑫钢铁选煤厂工艺流程特点和要求，我们设计、选用了DMDMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统是针对选煤厂大型无压给料三产品重介质旋流器不脱泥、不分级入洗选煤工艺而开发的。控制介质密度并使其稳定在某一给定值上，以保证选煤产品质量及产率。介质密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合低于给定值，会导致精煤产品灰分低而产率低、损失精煤；唯有使介质密度等于并稳定在给定值上（由原煤煤质决定），才能保证分选效补水量，使合格介质密度逐渐下降，趋近直至等于设定值；当测量密度等于设定密度时，系统不动作；当测量密度小于设定密度时，系统自动使电动阀门开度减小，减少补水量，使合格介质密度逐渐上升，趋近直至等于设定值。系统控制采用分段智能算法，避免了PID控制算法的震中合格介质中的煤泥含量是呈逐渐上升趋势的。重介质选煤工艺要求合低，不利于合格介质的稳定；煤泥含量太高，则会影响分选效果，增大介耗。所以本系统中设有自动分流箱，当煤泥含量超过允许的围时，自分度由执行器的位置变送模块输出的4～20mA电流信号表示，对应0~本、降低介耗角度讲，分流越小越好；煤泥量过大、介质粘度增大会影响分选效果；所以在降低介耗和分选效果之间要找到一个合适的平衡合格介质桶的液位是生产过程中的重要参数。液位过水加介引起），密度调节滞后，且当停止生产时由于管道和旋流器中的介质回流，会引起介质桶溢流，造成介质损失；而液位过低，则旋流器在正常生产过程中，合格介质桶的液位应是比较平稳的、缓慢的逐渐下降过程。在本系统中采用超声波液位计在线测量合格介质位，并实现超限报警。当高限报警时，操作人员应采取措施如多打一部分分流；而当低限报警时，提醒操作人员应当添加介质；而当液位异常⑷旋流器介质入口压力的在线检测旋流器介质入口压力是一个重要的工艺参数。在本系统中旋流器入口压力由电接点压力传感器在线测量。在工艺环节调节正常以后，旋流），对保证产品质量有重要意义。当压力突然增大时，一般情况可以判断管路或旋流器有堵塞情况，应及时处理；当压力突然减小时，可以判断管控制、管理等功能于一体的监控系统。根据某市佳鑫钢铁选煤厂的工艺系统特点及要求，该系统设计为原煤重介与煤泥重介控制⑴实现合格介质悬浮液密度自动测量及控制，密度控制精度为：设⑵实现合格介质悬浮液磁性物含量的在线检测与煤泥含量的稳定控⑶实现合格介质桶液位的自动检测和超限报警⑷实现煤泥桶液位的自动检测与控制⑸实现原煤及煤泥重介质旋流器入口压力自动测量及超限报警⑹计算机系统实现重介质选煤工艺设备启停状态监视、各种工艺参数的实时采集、监视、记录、煤泥含量及其控制算法的计算、历史生产㈡、浮选工艺参数自动测控子系统浮选过程是一个复杂的物理化学过程，有许多相关的工艺参数需要配合才能得到高质量的产品。浮选自动化的最终目标就是检测出各种相关的工艺参数，按照特定的算法对工艺参数进行优化控制，以达到稳定产品质量及减轻劳动强度的目的。本方案的提出将吸取国外先进测控装选测控系统将作为全厂综合自动化系统的一个分站，本地人机接口采用就地操作站，进行过程参数的设定及显示，其显示方式为数字、动态图⑴入浮煤浆量：在集料池底流泵出口到矿浆预处理器的管道上设置⑵入浮煤浆浓度：在原矿入料管道上设置一台同位素浓度计，用于⑶入浮干煤泥量：通过入浮流量及入浮浓度，由计算机自动计算出⑷浮选剂添加量：捕收剂和起泡剂各由一套微小流量测量装置来分⑴实现原矿浆流量及浓度的测量及显示⑵浮选剂流量的测量及显示⑶浮选剂量实现多点按比例自动跟踪加药㈢、煤泥水池液位自动控制子系统进到集料池（或桶）后再由煤泥泵打到浮选系统、或浓缩系统，每个池子（或桶）设一台超声波液位计、一台变频器对池子的液位实现闭环控现代化的选煤厂要求对全厂的物流进行全面的数、质量检测，从入厂原煤、生产过程中各种中间物、各种生产工艺参数直到各规格出厂产选煤厂工业电视系统设计为多媒体工业电视系统。控制核心设在选煤厂集控调度室。控制中心包括控制系统，主机和控制墙。除集控调度），可以把任一台摄象机画面显示在电视墙中的任一电视上：可以一个监视器轮流显示多个摄像头，也可以多个监视器同时看某个摄像头。显示方功能完全能满足现场对通信系统的要求，结构紧凑，性能价格比高，兼容性和扩展性较好。考虑选煤厂主厂房以外的各生产环节依山而建，且距离较远，安装有线布线和维护比较困难，而无线通信却能轻松地解决通信调度系统由BSC单基站系统、维护单基站系统由基站控制器、收发信机、天馈系统及维护台组基站控制器是系统核心，控制和管理单基站系统运行、操作及用户之间的通信，负责选择和分配可用信道，监视话音信道的活动，为系统有线或调度台到无线用户（组）呼叫，无线用户到有线用户或调度选煤厂生产系统所需药剂，包括捕收剂和起泡剂及油脂。浮选药剂和油脂的运输方式均为汽车运输。为保证浮选系统和浓缩系统的正常运第十一章建筑物与构筑物某市区属暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬既要满足工艺需要，又要降低投资。选煤厂主要建筑物与构筑物一览表㈡主要建（构）筑物的结构形式根据工艺需要，新建选煤厂单项工程为：原煤受储煤系统，原煤准备车间，主厂房，浓缩车间，浮选精煤浓缩机，精煤储煤系统，带式输⑷胶带机走廊结构采用钢筋混凝土框架梁，钢桁架，钢筋混凝土框⑸点采用钢筋混凝土框架结构，仅上部采用砖墙围护，钢筋混凝土⑺化验办公楼采用砖混结构，钢筋混凝土屋面板，钢筋混凝土条形序号走廊（包括2)筑体积3)3.5×2.5×280净宽×净高×长度类类-2.10~-2.10~3廊3.5×2.2×120净宽×净高×长度~24.8026.40独立基础独立基础独立基础钢结构砖彩1号精煤点至2号精煤7廊82号精煤点3.0×2.2×112净宽×净高×长度~3.0×2.2×74净宽×净高×长度独立基础整板基础独立基础整板基础钢结构钢结构板砖板砖砼砼砼砼砼砼序号2)筑体积3)3.0×2.2×173净宽×净高×长度3.0×2.2×35净宽×净高×长度2.2-8基整板基础独立基础础墙墙钢结构钢结构身板板砼砼6廊点廊点机楼3.0×2.2×30净宽×净高×长度3.0×2.2×30净宽×净高×长度46852.7-79.008.40独立基础整板基础独立基础整板基础独立基础条型基础整板基础钢结构钢结构钢结构砼板砖板砖砖砖砼砼砼砼砼砼砼砼砼第十二章工业场地总平面布置㈠在有利生产，方便生活的前提下，根据不同情况，将不同功能的㈢在满足生产、防火、卫生、安全及环保要求的前提下，尽量减少㈣充分利用场地自然地形，进行合理的平面布置和竖向布置，避免㈤妥善处理建、构筑物与风向、朝向的关系，使建筑物有良好的采...4《环境空气质量标准》（GB3095-1999《工业企业厂界噪声标准》（GB12348和跑、冒、滴、漏水，其中悬浮物为主要污染物。保证生产过程中的煤泥水不外排对水环境造成污染。本设计采用了完善的浓缩压滤设备；设备及管道采取有效密封措施，防止煤泥滴、漏；集中水池收集生产过程中的滴、跑、漏水及事故放水并返回生产系统处理。厂区设有事故沉淀本设计重介分选下限低，减少了入浮煤泥量，采用直接浮选工艺，选煤厂机械设备及物料输送产生噪声，主要噪声源有破碎机、振动设计中主要考虑采取选用高效低噪设备，安装减振器及个体防护等措施，块煤溜槽钢板外侧敷设阻尼材料消音降噪。做到在工业广场界达本选煤厂粉尘主要产生于原煤堆场的起尘、原煤准备车间的分级和破碎及原料煤的输送过程。湿法分选主厂房粉尘量不大；原煤准备车间设置除尘器回收粉尘净化空气；原煤场地定期洒水灭尘，四周设防风抑尘网；厂、外运煤道路，可采用定期清扫、定期洒水或喷洒抑尘剂等措在厂区周围，道路两旁、闲置空地、噪声源及煤尘源周围均种植树第十四章职业安全与工业卫生时产生的少量有害气体，这些物质对环境和人体健康带来一定程度的危2.选煤厂生产过程中有些设备（如破碎机、振动筛、刮板机等）会4.选煤厂机械化程度高，厂有大量高速运转的机械设备及用电设根据工业场地自然条件以及选煤厂生产可能给安全与卫生等方面2.主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽4.提升孔、安装门、平台、走桥、排水坑、排水沟等处设置安全栏8.倾斜胶带输送机必须设逆止、防偏、打滑、过载等保护装置，以防胶带输送机打滑发热起火。各类胶带输送机均设有清扫器，机架过高的胶带输送机均设有人行过桥，机头、机尾均设有安全防护网或活动栏10.所有用电设备的正常不带电金属外壳11.变压器与配电室间的母线通过加装绝12.离主配电较远的配电室、配电点设置14.主要生产车间照明电源采用交叉供电15.设在非电气专用车间的电气箱、柜、16.厂房设集中控制室，集中控制生产，2.对易产生振动的车间，从建（构）筑物设计上采取合理的减振结3.对产生噪音大的破碎机、振动筛等设备，除在选型上选用质量好4.快浮室、煤样室及浮选机处设排气扇及自然通风，排出有害气体5.煤泥水采用浓缩机、卧式沉降离心机和压滤机回收，使煤泥水闭2.有关操作、维修、检修工作人员配备必要的工作服、安全帽、绝选煤厂建成后，在生产过程中产生的有害物质以及机械运转引起的振动、噪声、触电等危险因素，经设计中采取必要措施后，均能得到较根据《建筑设计防火规》GBJ16-87第8.2.2条规定和《选煤厂设计规》第15.2.1条规定，考虑本选煤厂的实际情况，室外消防考虑；依据《建筑设计防火规》GBJ16-87第8.5.2条规定和《选煤厂设缩短胶带输送机的长度，尽可能使物料自流，以降低动力消耗，节约能手段，提高精煤产率、降低精煤在矸石中的损失，最终达到节省能源的4、合理配电布置，采用动态无功补偿技术，减少电压损5、洗煤用水应净化处理后循环复用，实现洗水一级闭路循环，洗碳原子为主的醇类，通过采用乳化器和管道混和器提高浮选剂的使用效9、加强管理，对厂各用水、用电单位设置水表、电第十七章项目实施计划2.施工单位的确定：根据招标或指定施工单位。施工单位在开工前3.设备订货：根据建设工期的要求和施工顺序，安排制造厂家的交土建工程项目进行作业质量检验，对机电设备安装工程，进行单机空运根据选煤厂所含的单项工程和工艺系统情况，我们对项目的建设工月月月月月月月月月第十八章技术经济分析及评价投资围包括设计围选煤厂全部生产和辅助生产系统的全部建筑工程、设备工器具购置及安装费、工程建设其他费、工程预备费及建设期3.材料价格：按项目所在地建设工程材料信息价计取，不足部分按流动资金在投产第一年开始安排，参照《煤炭工业建设项目经济评价方法