北二二号辅运大巷作业规程（初审）

陕西黄陵二号煤矿有限公司

北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

编号:掘[2021]10号

批准日期：二。二一年十月一日

执行日期：二O二一年十月日

陕西黄陵二号煤矿有限公司

北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

批准：

总工程师：

审批：

生产副总经理：

安全副总经理：

机电副总经理：

审核：

副总工程师：

调度室：

安全监察部：

机电部：

通风部：

信息化办公室：

地质测量部：

生产部：

编制：

编制单位：掘进五队

单位主管：

编制人员：

编制时间：2021年10月20日

审批意见

总

工

程

师

签字：日期：年月日

生

产

11

总

经

理

签字：日期：年月0

安

全

11

经

理

签字：日期：年月曰

你陕西黄陵二号煤矿有限公司北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

审批意见

机

电

副

总

经

理签字：日期：年月日

副

总

工

程

师

签字：日期：年月H

调

度

耋

签字：,日期：年月3

你陕西黄陵二号煤矿有限公司北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

审批意见

安

全

监

察

部

签字：日期：年月日

机

电

部

签字：日期：年月日

通

风

部

签字：日期：年月日

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审批意见

地

质

渊

量

部

签字：日期：年月日

信

息

化

公

室

签字：日期：年月日

生

产

部

签字：日期：年月日

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作业规程会审纪要

规程名称北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

会审时间2021年月曰会审地点生产部会议室

编制单位掘进五队主持人

会审人员

会审意见：

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作业规程内部审核意见表

规程名称北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

审核时间2021年月曰审核地点区队会议室

施工单位掘进五队主持人

参加审核人员

审核意见：

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目录

第一章概况....................................................1

第一节概述.................................................1

第二节编写依据.............................................1

第二章地面位置及地质情况......................................3

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.....................3

第二节地质管理...........................................4

第三章巷道布置及支护说明......................................6

第一节巷道布置............................................6

第二节矿压观测............................................6

第三节支护设计............................................9

第四章施工工艺...............................................16

第一节施工方法............................................16

第二节凿岩方式............................................16

第五节管线敷设...........................................25

第六节设备及工具配备.....................................27

第五章生产系统...............................................30

第一节通风系统...........................................30

第二节供电系统...........................................36

第三节供水系统...........................................36

第四节排水系统...........................................37

第五节压风系统...........................................38

第六节运输系统...........................................39

第七节瓦斯（油型气）抽采系统.............................40

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第八节安全监控系统.......................................44

第九节照明、通讯和信号系统...............................47

第六章质量标准化管理.........................................49

第一节工程质量验收标准....................................49

第二节文明生产管理要求....................................50

第三节煤质管理要求......................................51

第四节机电设备管理要求....................................52

第七章劳动组织及主要技术经济指标.............................56

第一节劳动组织...........................................56

第二节作业循环...........................................57

第三节主要技术经济指标...................................58

第八章安全技术措施...........................................59

第一节一般措施..........................................59

第二节一通三防...........................................60

第三节防治水.............................................66

第四节顶板安全管理措施...................................67

第五节防止冒顶、片帮安全措施.............................68

第六节瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施.......................71

第七节喷浆安全技术措施...................................72

第八节巷道工作面顶帮部支护滞后安全技术措施...............75

第九节注浆施工安全技术措施...............................76

第十节机电设备管理.......................................78

第九节消防器材管理.......................................91

第十节运输管理...........................................93

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第十一节风动工具使用安全技术措施.........................95

第十二节安全与职业健康...................................97

第九章灾害应急措施及避灾路线.................................99

第一节灾害应急措施.......................................99

第二节避灾路线...........................................104

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陕西黄陵二号煤矿有限公司

北二二号辅运大巷掘进工作面作业规程

编制说明

一、规程说明

陕西黄陵二号煤矿有限公司隶属于陕西陕煤黄陵矿业公司，位于陕西省黄陵

县双龙镇，核定年生产能力800万吨，服务年限70年。北二二号辅运大巷位于

陕西黄陵二号煤矿四盘区中部，东邻四盘区采区（未开采）、西邻北二胶带大巷

（未掘进），北接北二井底联巷。巷道延伸主要满足于矿井辅助运输、通风、行

人、管线敷设等。本规程指导施工长度639.8m,开口位于北二14联巷施工至井

底联巷，掘进与支护采用综合机械化作业。计划于2021年10月上旬开工，于2022

年1月底竣工。

本规程内容涉及地质条件、巷道布置、支护参数、施工工艺、生产系统设计、

劳动组织、经济技术指标、安全技术措施、安全避险系统、煤质管理、应急措施、

避灾路线等方面，为施工人员提供可靠的技术参数和安全保证。

二、贯彻学习

1.作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前完成，由编制本作业规程的技

术人员负责组织职工学习。

2.所有作业人员必须参加作业规程学习，考试合格后方可上岗作业。

3.作业规程的学习和考试记录应注明考试成绩并附于规程后。

三、作业规程复审要求

1.每2个月对作业规程内容及贯彻实施情况复审一次，现场运输、通风系统

调整、联巷贯通等重要变化当月必须进行复审并编制相应安全技术措施。

2.作业规程复审由区队技术员按照各部室提出的意见进行修改，经相关部室

审核无误后签字确认，报总工程师审批。

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3.复审完成后，由技术员向全体作业人员进行贯彻学习，参与学习人员应在

复审学习记录表上签名确认，并附于作业规程后。

四、风险辨识成果应用

《北二二号辅运大巷掘进工作面专项安全风险辨识评估报告》覆盖了与北二

二号辅运大巷相关的井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。共分析、辨识出

主要安全风险31项，其中重大风险2项、较大风险18项、一般风险8项、低风

险3项，重大风险2项与2021年度风险辨识评估报告内容一致故此不另行增加

重大风险内容。为确保北二二号辅运大巷安全施工，把风险控制在隐患形成前，

现将辨识结果落实各责任岗位，作业前由现场“四员两长”进行风险排查确认，

管控措施不到位，严禁组织生产。

（后附：北二二号辅运大巷掘进工作面安全风险辨识评估表）

五、本规程使用的计量单位及数字符号说明

mm,m毫米，米

m2,m3平方米，立方米

kg,t千克，吨

m'7min,m3/h立方米/分，立方米/小时

kW千瓦

MPa兆帕

kN千牛

℃,0摄氏度，度

O直径

>,w,<大于或等于，大于，小于或等于，小于

%百分号

t/h吨/小时

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第一章概况

第一节概述

北二二号辅运大巷位于陕西黄陵二号煤矿四盘区中部，东邻四盘区采区（未

开采）、西邻北二胶带大巷（未掘进），北接北二井底联巷。巷道延伸主要满足

于矿井辅助运输、通风、行人、管线敷设等。本规程指导施工长度639.8m,开口

位于北二14联巷施工至井底联巷，掘进与支护采用综合机械化作业，根据设计

要求巷道延伸沿2#煤层底板掘进，巷道支护采用锚网索梁喷+注浆锚杆联合支护

形式。计划于2021年10月开工，于2022年1月底竣工。

巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面等内容见表1。

表1：规程涉及工程范围表

断面积/rrf

序号巷道名称数量工程量/m巷道层位煤岩类别备注

掘净

1北二二号辅运大巷1639.82#煤25.924.6半煤岩

第二节编写依据

本规程编制依据：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《中华人民共和国煤炭法》

3.《中华人民共和国矿山安全法》

4.《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程》执行说明2016版

5.《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》

6.GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》

7.GB50511-2010《煤矿井巷工程施工规范》

8.《煤矿巷道矿山压力显现观测方法》MT/T878

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9.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2019)

10.《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2019)

11.《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)

12.《矿井综合防尘标准和要求》、《矿井防灭火规范》

14.煤炭行业标准MT/T634—2019《煤矿矿井风量计算方法》

15.《北二二号辅运大巷工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》

16.《陕西黄陵二号煤矿有限公司北二大巷延伸设计图(三)》(图号：HLE

—20200110,审批时间2020年2月19日)

17.《北二二号辅运大巷工作面地质说明书》

18.《北二二号辅运大巷掘进工作面供电系统图》、《北二二号辅运大巷工

作面供排水、压风系统图》

19.《北二二号辅运大巷掘进工作面通风系统图》

20.《北二二号辅运大巷掘进工作面监测监控、通讯系统图》

21.《北二二号辅运大巷掘进工作面操作规程》

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第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表2：北二二号辅运大巷掘进工作面地质说明书

煤层名称2#盘区名称四盘区

北二二号辅地面标+1219―

工作面名称区间标高（m）+724〜+727

运大巷高（m）+1238

地面位置该工作面地面相对位置位于西沟，地表为中低山林地带。

概况

井下位置及

北二二号辅运大巷位于井田四盘区中部，左右侧采区为未采区，巷道

四邻采掘情

走向方位为339°o

况

北二二号辅巷道长度工程量（m3）16570.82

巷道名称639.8

运大巷（m）煤量（n?）10081.7

2.7~3.8煤层结构煤层倾角0-2

煤层总厚（m）

（度）

煤层3.25简单1

情况

2#煤层，黑色，半亮型，沥青光泽，煤岩成分以亮煤为主，暗煤、镜煤次之，阶

梯状断口，煤厚：2.7〜3.8m,平均厚度3.25m。

顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

深灰色薄层状粉砂岩，水平层理-缓波状层

老顶细砂岩5〜6

理，断口平坦。

煤

层

底

顶

灰色，成份以石英、长石为主，中下部泥

情

梃直接顶粉砂岩7〜8

质成分增多，较疏松。

况

直接底泥岩1.2~1.5深灰色，具滑面，易风化破碎。

灰色，断口平坦，具水平层理-微波状层理，

老底细粒砂岩10-11

致密坚硬。

测

预概述：北二二号辅运大巷掘进工作面位于四盘区中部，掘进段单斜构造，走向为东

地

质南〜西北，倾向为东北，根据三维地震勘探结果显示，该区域内无断层存在。

构

造

主

要落差

构造名称走向倾向倾角性质对掘进影响程度

情

况（m）

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水文该工作面水文地质条件相对简单，掘进期间主要水源为生产用水以及少量煤层裂隙

地

质水，根据相邻工作面掘进情况，工作面掘进时可能会出现少量顶板砂岩裂隙水，一般

情

况情况下，掘进面无水。最大涌水量为50?/h。

老

窑

积

水

情

况

及

其

采

取巷道延伸范围周边无老窑、采空区，不存在老窑、采空区积水的威胁。

防

探

水

措

施

最大涌水量5m3/h正常涌水量2~3m3/h

影响

瓦斯属高瓦斯矿井

掘进

的其煤（矿）尘具有爆炸性

它因

煤的自燃58天自燃发火期

素

地温本区无地温异常

1、必须严格按照设计和作业规程、措施进行顶板支护，预防顶板事故的发生，巷

道顶板出现异常时，及时加强支护。

问2、掘进前严格按照“有疑必探、先探后掘”等安全制度执行。

题3、必须严格执行敲帮问顶制度，做到“不安全不生产”。

及4、在掘进过程中必须加强地质情况观察和地质资料整理。特殊地质构造地段应采

建取加强支护和专项措施。

议

5、掘进过程中，供排水管路必须及时延伸至工作面，确保工作面不出现积水。

6、掘进过程中，临时水仓内必须设置两台水泵，一用一备，并保证排水能力不低

3

于10m/h0

附图煤岩层综合柱状图

附图1:北二二号辅运大巷掘进工作面地质柱状示意图

第二节地质管理

1.地质管理工作是矿井安全生产的重要基础性工作，地质工作必须坚持准

确、及时、超前预报的原则，以现场观测和综合分析为重点，为巷道掘进安全生

产提供可靠的地质资料，解决掘进过程中出现的各种地质问题。

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2.掘进工作面的巷道素描工作由区队技术员负责，巷道施工前应认真分析

附近（钻孔）工程揭露资料及物探成果，分析工程所在的煤、岩层特点，熟知巷

道所处层位特点。

3.每月初由地测部出具掘进工作面地质预报，当工作面掘进至钻孔、断层

等异常区域附近时，还需下达临时预报。

4.掘进巷道地质条件无较大变化的区域，必须每隔30nl〜50m绘制一次巷道

素描，素描内容包括巷道揭露煤层厚度、夹研厚度及位置、破底厚度等主要因素,

根据当月掘进进尺，巷道素描汇总后，月底向地测部地质主管报送。

5.巷道掘进揭露断层、冲刷带等地质异常时，应绘制单独的地质素描卡，

详细标明其揭露位置、延伸方向、影响范围等因素，并及时向地测部汇报。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一'巷道布置

1.北二二号辅运大巷位于矿井四盘区中部，开口位置于北二14联巷与北二

二号辅运大巷交叉处，距井底井底联巷639.8m,巷道走向方位339°,开口坐标

为X=3956075.764、¥=36575951.162。

2.北二二号辅运大巷瓦斯抽采钻场布置在巷道右帮侧，开口掘进70m后施

工第一个钻场，之后每70m施工一个钻场。

附图2：北二二号辅运大巷延伸设计图

二、巷道断面设计

1.北二二号辅运大巷掘进宽度5.7m,净宽5.5m、掘高5.15m、净高5.05m,

喷厚100mm,掘s=25.9nf,净s=24.5肝。巷道采用锚网索梁喷+注浆锚杆联合支

护。

2.瓦斯抽采钻场断面为梯形，尺寸为：长义宽X高：6.8mX4.3mX3m,开

口斜边与巷道中心线成60。夹角，钻场采用锚网索梁+喷浆联合支护。

三、巷道中线布置

北二二号辅运大巷掘进时严格按照地测部所确定的中线掘进，采用激光指向

仪指向掘进，每次在校对激光指向仪时要认真检查，确保中线准确无误。

第二节矿压观测

一、观测对象

观测对象为北二二号辅运大巷14联巷至井底联巷段。

二、观测内容

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矿压监测主要是用于监测巷道围岩安全监控，包括锚杆、锚索锚固力检测、

锚杆预紧力矩检测、锚索受力监测、顶板离层监测以及巷道围岩位移观测，并设

专人管理。要求各类监测数据必须真实可靠。

三、观测方法

1.围岩位移测站安装与观测

在掘进过程中，每70m安设一个围岩位移测站。巷道围岩位移采用十字布点

法安设围岩位移监测断面，围岩位移观测站滞后工作面不得大于140m。

(1)围岩位移测站的安装方法和步骤

在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻630mm、深400mm的孔，将632mm、

长420mm的木桩打入孔中，木桩刷漆，保证显眼便于观测，顶板和帮部木桩端部

安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔L5m。

(2)观测方法

在两帮测点之间拉紧测绳，测量顶板与底板之间位移量。顶板测点垂线，测

量两帮之间位移量。测量精度要求达到1mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工

作面的距离。测量频度为安装完成后7天时间内每天进行观测，超过安装7天后

每周进行观测一次。标识牌悬挂在行人帮距离底板1.5m处，数据填写清楚，固

定端正。

2.顶板离层仪安装及观测

顶板使用山东尤洛卡研制的KJ261(653)型顶板动态监测系统，实现了掘进

工作面顶板在线实时监测和分析。对已掘巷道每70m顶板安装一组离层仪，顶板

离层仪滞后工作面不得超过140m。掘进队技术员负责进行顶板离层观测，并用记

录牌板显示，直接读取顶板离层仪数值。标识牌悬挂在行人帮距离底板1.5m处,

数据填写清楚，固定端正。

(1)离层仪的安装方法和步骤

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钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、630mm钻头用锚杆机在巷道中线处打

垂直钻孔，深度基点安装必须与该巷道打设锚索的钻孔深度一致。深部基点：用

安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳

确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3.4m处，抽

出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管,

将其绳卡卡住并截去多余钢绳，离层仪安装后接通电源，使用FCH2G/1矿用本质

安全型采集器进行设置，将传感器效零。

(2)安装注意事项

①钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

②推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中

脱出。

③浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

④安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

⑤顶板离层仪安装标识牌，标识牌悬挂于巷道行人帮上，正对顶板离层仪，

距巷道底板高度1.5m。顶板离层仪指示牌数据填写清晰工整，固定端正。

⑥顶板离层仪安装时应尽量使显示屏初始读数为零，误差不应大于5mm，初

始读数如实填写。离层传感器安装时有两个测量基点(A基点，B基点)，A基点

为深部基点，深8m,B基点为浅部基点，深3.4m,报警值为：NIOOmm。

⑦顶板离层安装完毕后严禁任何人随意调整初始读数。

3.日常监测

日常监测包括锚杆锚固力抽检，顶板离层观测，锚杆预紧力矩检测和锚索预

应力检测。

(1)锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按300根锚杆抽检3根的比例对锚杆锚固力

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进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，达到设计值100KN后可停止拉拔。

（2）顶板离层观测

顶板离层以由区队技术员负责观测并填写牌板；顶板总离层量超过401nm时,

立即向管理人员汇报，相关部室人员根据现场实际情况确定方案:①顶板完整、

不破碎，无较大裂缝时，采取加强现场观测，每天观测一次;②顶板破碎、有较

大裂缝时，考虑施工锚索梁加强支护。采取措施后，必须坚持每天观测一次，连

续7天内不再发生下沉，方可恢复每周观测一次。

（3）锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，由验收员用力矩示值扳手对锚杆预紧力（按照100%

比例）进行检测，锚杆达300N.m即为合格；锚索预应力检测达240〜260KN即为

合格。

四、数据处理

1.由区队技术员负责采集数据，生产部技术员进行分析处理。

2.在观测过程中，若发现观测数值达到报警数值时，立即报告地测部及有

关部室分析原因，并及时采取相应的安全措施。

3.在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

4.每月对监测数据进行分析总结，做出分析报告并报送地测部。

第三节支护设计

一、支护设计依据

支护设计依据中华人民共和国煤炭行业标准GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆

支护技术规范》、GB50511-2010《煤矿井巷工程施工规范》进行计算。

二、支护材料选择

1.按悬吊理论计算锚杆参数：

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(1)锚杆长度计算

L=KH+L1+L2

式中L-锚杆长度，m

H-冒落拱高度，m

K-安全系数，取2

L「锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m

Lz-锚杆露出巷道轮廓外的长度，取0.12m

其中H=-==0.95m

2f2x3

式中B-巷道掘进宽度，取5.7m

f-岩石坚固性系数，顶板为砂质泥岩，取3

则L=2X0.95+0.6+0.12=2.62m

选取3.5m长锚杆满足支护要求。

(2)锚杆直径计算

按杆体承载力与锚固力等强度原则计算锚杆直径

d=35.52—=20.28mm

式中Q-锚杆的锚固力，取150KN

。-锚杆抗拉强度，取460Ma

选取的①22mm锚杆满足支护要求。

(3)按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间排距

a_.krj

式中Q—锚杆锚固力，150)<10尔；

k—安全系数，取2；

r—岩体容重，28X103kg/m3;

L2一巷道顶板岩体破碎带高度，1.8m。

150,”

-------------=1.22m

2x28x1.8

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则

根据周边相邻巷道锚杆间排距经验值取0.8m,满足小于1.22m要求。

2.按悬吊理论计算锚索参数：

⑴加强锚索长度校核，应满足

L=La+Lb+Lc+Ld

式中心——锚索总长度，m；

一—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

d\fa0.0218x1860

LaWK".=2x4x24.8=682m

其中：

K——安全系数，取2；

4——锚索直径，21.8mm；

力——锚索抗拉强度，1860N/mni2；

——锚索与锚固剂的粘合强度，24.8N/mm2；

4——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；

Lc——托板及锚具的厚度，100mm；

儿---外露张拉长度，m；

L=0.82+5+0.7+0.15=6.67m

选取8.3m长锚索满足支护要求。

⑵悬吊理论校核锚索排距：

L^nF2/[BHv-(2Flsin0)/Ll]=lX342/[7X2.5X28-(2X150Xsin75°)

/0.8]=2.67

式中L--锚索排距，m；

B-—巷道最大冒落宽度，取7m；

H-—巷道最大冒落高度，取2.5m；(最大取锚杆长度)

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V-—岩体容重，取28kN/n）3（包括顶煤+直接顶）

L1锚杆排距,0.8m,

Fl锚杆拉拔力,150kN；

F2--锚索极限承载力，260kN；

。--角锚杆与巷道顶板的夹角，90。；

n--锚索排数,取1。

选取锚索排距为0.8m满足支护要求。

3.加强锚索数目的校核，应满足：

W

N>Kx——

尸断

式中N——锚索数目；

K——安全系数；2

坨——锚索最低破断力，kN；

卬一一被悬吊岩石的自重，kN；

W=BxDzxErxJ=5.7x0.83x28x0.8=105.97

其中：B——巷道掘进宽度，取5.7m；

D一一锚索间排距，取0.8m；

£h---悬吊岩石厚度，取0.83m；

Sy——悬吊岩石平均容重，取28kN/m\

105.97

N>2x=0.58

360

选取锚索9.38根/m满足支护要求。

三、支护材料规格

永久支护形式为锚网索梁喷+注浆锚杆联合支护，支护材料参数及规格详见

表30

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表3：北二二号辅运大巷支护材料规格表

部位支护材料材料规格材料材质

锚杆O22X3500mm高性能扭矩螺母金属锚杆钢筋

锚杆托盘612X200X200mm方形托盘Q235钢板

锚杆锚固剂MSK2360型、MSZ2360型树脂

锚索021.8X8300mm防腐锚索钢绞线

锚索垫片610X80X80mm方形Q235钢板

顶板单根长6400mm（正头）

T140钢带T140钢带

单根长4100mm（钻场）

锚索锚固剂MSK2850型、MSZ2850型树脂

网片网格100X100mm,网幅1.0X2.0m中6.5mm圆钢

锚杆O22X3500mm高性能扭矩螺母金属锚杆钢筋

锚杆托盘612X200X200mm方形托盘Q235钢板

锚索021.8X5300mm防腐锚索钢绞线

网片网格100X100mm,网幅1.0X2.0m①6.5mm钢筋

锚杆锚固剂MSK2360型、MSZ2360型树脂

锚索锚固剂MSK2850型、MSZ2850型树脂

帮部

锚索托盘816X300X300mm方形托盘Q235钢板

注浆锚杆040X3000mm自旋式钢管

注浆剂ACZ-1

注浆剂ACZ-2

四、支护参数

1.临时支护参数

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根4m长、3寸加厚钢管，使用3

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组倒梯形型吊环安设前探梁。吊环根据现场巷道宽度确定居中放置，均匀布置于

工作面顶板。吊环螺帽拧入锚杆长度不小于30mll1,且必须露出螺纹不少于3丝。

背板使用1500X150X50min的木板梁，横穿在前探梁的前悬臂上，用木板梁接顶

木刹备实，木板梁不得少于10块。前探梁间距0.8m、两侧距帮部2m、距迎头0.2m,

有效支护面积3.84m2o

附图3：北二二号辅运大巷掘进工作面临时支护示意图

2.永久支护参数

（1）顶板支护：

①顶板锚索采用“一梁五索”与单锚索隔排布置，锚索梁采用T140钢带，

规格为T140-6400mm,形状为拱形，单锚索托盘为300义300义16mm。均采用①21.8

X8300mnr19芯防腐锚索，锚索配合锁具和让压装置（①22让压管）安装，间排

距为1500X1600mm,锚索垫片规格为80X80X10mm,每根锚索使用4节树脂锚

固剂,即1节MSK2850型和3节MSZ2850型。

②顶部锚杆采用中22X3500mm高性能扭矩螺母金属锚杆，锚深3400mm,矩

形布置，锚杆间排距800X800mm居中布置，锚杆托盘规格为200X200X12mm,

每根锚杆使用3节树脂锚固剂，即1节MSK2360型和2节MSZ2360型。

（2）帮部支护：

①帮部锚索：两帮锚索分别采用3根①21.8X5300mmT9芯防腐锚索加强支

护，呈矩形布置，间排距为1000X1600mm,锚托索盘规格为300X300X16mm,

每根锚索使用4节树脂锚固剂，即1节MSK2850型和3节MSZ2850型，最下排锚

索距离底板520mm0

②帮部锚杆：采用①22X3500mm高性能扭矩螺母金属锚杆，锚深3400mm,

矩形布置，间排距800X800mm,锚杆托盘规格为200X200X12mm,每根锚杆使

用3节树脂锚固剂，即1节MSK2360型和2节MSZ2360型。

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③注浆锚杆：两帮每排各布置4根①40X3000mm注浆锚杆支护，间排距800

X1600mm,注浆锚杆托盘规格为200X200义12mm,锚注钻孔向下倾斜5°,自旋

式注浆锚杆托盘安装必须紧贴岩面，最下排注浆锚杆距离底板500mm。自旋锚注

管旋转安装到托盘紧贴岩面，注浆采用专用膨胀渗透液(水：425水泥：和易性

添加剂=l：2：0.1),注浆压力达到IMpa为止，两小时抗拉拔力达到40KN。

(3)瓦斯抽放钻场支护：

①顶板锚索为“一梁四索”，锚索梁采用T140钢带，规格为T140-4100mm,

锚索采用中2L8X8300mmT9芯防腐锚索，锚索配合锁具和让压装置(①22让压

管)安装，间排距为1300X800mm,锚索垫片规格为80X80X10mm,每根锚索使

用4节树脂锚固剂，即1节MSK2850型和3节MSZ2850型。

②顶、帮锚杆采用①22-3500频高性能扭矩螺母金属锚杆进行支护，锚杆间

排距800X800mm,锚杆托盘规格为200X200X12mm,每根锚杆使用3节树脂锚

固剂，即1节MSK2360型和2节MSZ2360型。

(4)网片铺设：全断面网片规格为①6.5mm-2000X1000mm钢筋网片，网孔

规格100X100mm,网片之间压茬100mm。

(5)喷浆支护：喷射混凝土厚度为100mm,混凝土强度为C20,喷射混凝土

由地面商混站供应，使用防爆胶轮车运往工作面，利用湿式混凝土ZP-VI型喷浆

机喷浆作业。C20喷射混凝土按重量比为1：2：2,即每立方米喷射混凝土使用水

泥440Kg,中粗沙880Kg,碎石880Kg。施工中添加速凝剂，速凝剂型号为HZCT

型，初凝时间为3.5min,终凝时间为9.3min,掺量为4〜6%。巷道顶部喷浆回弹

率为30%；帮部喷浆回弹率为15%,喷浆前必须使用高压水流冲刷岩面，喷射的

混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间不应少于7d,应能保持混凝土处于

潮湿状态。

附图4：北二二号辅运大巷支护设计图

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第四章施工工艺

第一节施工方法

1.北二二号辅运大巷采用综合机械化作业方式施工，掘进支护作业每循环（3

排）分为两次截割，一次截割3.15m高，支护人员利用堆煤使用MQT-120J33锚

杆钻机完成顶板及拱部永久支护作业；二次铲底2m高，铲底后进行帮部支护作

业，后巷锚索支护采用CMM2-25型锚杆钻车完成支护作业。

2.掘进至钻场时，钻场开口位置使用树脂锚杆及网片进行临时支护，待正巷

掘过钻场前端位置5m后，正巷完成支护作业，后退掘进机至钻场开口位置，首

先扩刷钻场斜边完成支护，再进行钻场正巷掘进、支护作业。

3.北二二号辅运大巷和钻场掘进后，及时在有效临时支护掩护下按由外向

里、先顶后帮的顺序处理掉活歼、危岩，然后按由外向里、先中间后两边的顺序

进行支护。

弟—"P国石"万式

一、掘进设备

采用EBZ260H型掘进机沿煤层底板掘进并自行完成装煤运煤作业。

二、掘进工序

1.交接班安全检查f三人连签一四位一体安全确认。

2.掘进机掘进完成一个截割循环一掘进机退后一敲帮问顶一前移前探梁一

顶板永久支护一进行帮部刷帮一帮部永久支护一扫底进行下一循环。

三、掘进施工工艺

1.经检查确认掘进机正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人

员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空

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载试运转，禁止带负荷起动。

2.开启除尘风机，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动

桥式转载机和带式输送机。

3.向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。

4.将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工

作面合适位常，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动

支撑操作手把，使撑腿落下站稳。

5.按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电

机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。

6.切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速

度不宜太大，禁止超负荷运转。

7.严格按作业规程规定的割煤路线进行作业，掘进机沿断面的一端中下部

进刀，截深600〜800mm,周边留下300〜400mm厚的边煤，每水平摆动截割一次,

抬高800〜1000mm,按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，三次截

割（一个掘进循环）后，修整周边达到设计要求。

8.截割工作完成后，退出掘进机，截割头及铲板落地并安装防护罩，然后

进行支护。

9.依照同样方法截割底部，并使割出的底板平整，然后看准中腰线将巷道

帮部轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。

四、工艺流程

准备一截割一转载一运输一退出一支护。

附图5：北二二号辅运大巷掘进机截割轨迹图

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第三节支护工艺

一'支护顺序

1.顶板临时支护：敲帮问顶一托起前探梁一前窜前探梁（3排）一铺设网片

（1排）一上木板梁一木刹背实一敲帮问顶（拱部）一完成临时支护。

2.顶板锚网支护：检查工作面顶板、设备安全状况一铺网一安装钻杆一开

风、水阀启动钻机一打钻至规定深度一停水退钎杆一安装树脂锚固剂一安装顶板

锚杆一启动钻机一推到眼顶并搅拌药卷一安装锚杆螺母并紧固到规定位置一进

行二次拧紧一再进行三次拧紧一完成锚杆安装。

3.帮部锚网索支护：检查工作面帮部、设备安全状况一挂帮网一安装钻杆

一开风、水阀启动钻机一打钻至规定深度一退钎杆一安装树脂锚固剂一安装帮锚

杆、锚索一启动钻机一推到眼顶并搅拌药卷一安装锚杆螺母、锚索让压装置和锁

具并紧固到规定位置一锚杆进行三次预紧一锚索进行二次