DB12T 311-2006 建筑采暖用散热器的热性能及质量标准

备案号：DB12建筑采暖用散热器的热性能及质量标准天津市质量技术监督局发布1本标准附录A为规范性附录。本标准由天津市建设管理委员会提出。本标准由天津市建材标准化技术委员会负责技术解释。起草单位：天津市建材标准化技术委员会参加单位：天津市华琛散热器有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、天津市锐新散热器有限公司、天津市今日散热器有限公司、天津市银光铝业有限公司、瑞特格散热器(天津)有限公司、天津市波沃工贸有限公司、天津市长江散热器有限公司、天津市大港丰泽工贸有限公司。主要起草人：赵卫平、支家强、伍小亭、谭达德、高顺庆、方宁远、杨宝祥。本标准2006年12月首次发布。2本标准规定了轻型散热器的型式、尺寸、热性能及质量标准。修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这毕文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1576工业锅炉水质GB/T5237.1—2000铝合金建筑型材第1部分基材GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8162—1999结构用无缝钢管GB/T8544—1999铝及铝合金冷轧带材GB13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和带钢GB/T13754—1992采暖散热器散热量测定方法GB/T17791—1999空调与制冷用无缝铜管铜铝复合柱翼型散热器copper-aluminumcolumnwing-typeradiator由紫铜管立柱与铝翼管胀接复合后，再与上下紫铜管联箱组合焊接成型的散热器。钢铝复合柱翼型散热器stccI-al3钢管柱型散热器steeltubecolumn由冷轧钢板冲压成型后由4个单片组对焊接成为2个片头，再与钢管对接焊，组成的散热器。由冷轧钢板经冲压后焊接形成水流通道，并与冷轧薄钢板对流片焊接成型的散热器。不锈钢管对流式散热器stainlesssteeltubecon不锈钢管与铝翅片胀管连接组成散热元件，把散热元件放在钢对流罩内成型的散热器。金属热强度是指散热器表面温度与周围环境空气温度差为1℃时，每公斤重量的散热器在单位时间4.1散热器以同侧进出口中心距为系列主参数，型式见附录A。4.2型号命名 ——单柱厚度(10mm)/同侧进出口中心距(100mm) —柱翼型表示为铜铝复合柱翼型单柱长度为60mm,厚度为60mm,同侧进出口中心距为600mm,工作压力为 —工作压力(MPa)—单柱厚度(10mm)/同侧进出口中心距(100mm) —单柱长度(10mm) ———柱翼型表示为钢铝复合柱翼型单柱长度为60mm,厚度为60mm,同侧进出口中心距为600mm,工作压力为4 ,工作压力(MPa) —卫浴型散热器表示为卫浴型钢质，厚度为30mm,同侧进出口中心距为400mm,工作压力为1.0MPa的散热器。工作压力(MPa)——按立管的形状(圆管φ、椭圆管短径×长径) ——柱数——钢管柱型散热器示例：GGZX+-2—10/60—40—1.0表示为钢管柱型，2柱，厚度为100mm,同侧进出口中心距为—工作压力(MPa)——厚度(10mm)/同侧进出口中心距(100mm) ——S表示双面搭接D表示单面搭接—钢管搭接散热器表示为钢管搭接，S表示双面，厚度为86mm,中心距为600mm,工作压力为1.0MPa的散热器。——散热器高度(mm)—K为普通型、VK为带内置阀芯型0为无对流片、1.2.3为对流片数—1为单水道板、2为双水道板、3为三水道板—钢制板型散热器————表示为钢制板型散热器，单水道板，带对流片，带内置温控阀，高度为600mm,长度为1000mm。工作压力为1.0MPa。5学兔兔亡亡—接口方向，左或右 —表面带线(L)、表面不带线(B)串联流s、并联流p———————长度400-2000mm——高度200-600mm—示例：CR-S-600+1000-P-(L)-1/2"-右表示为不锈钢水道对流式散热器，单排管系列，高度为600mm,长度1000mm,并联流系列，表面带线，接口1/2”右接口。5.1散热器的金属热强度见表1。型散热器T型散热器TTT型散热器GGGGD型散热器GD-1-不锈钢GD-2-CR-Ds-600-1000-P-(L)-/₂"-右GD-3-CR-Ts-600-1000-P-(L)-/₂-右翼、钢铝复合柱翼散热器型号中的X代表长度尺锈钢对流式散热器每种规格型号，高度为600mm时，在同一工况下金属热强度值。6距(mm)厚度注2:检验样片的单立柱、涂非金属涂料、上下有装饰罩产品、接管方式为上进下出的最小表3钢铝复合柱翼型散热器最小名义散热量(W/m)(△T=64.5℃)厚度单立柱、涂非金属涂料、上下有装饰罩产品、接管方式为上进下出的最小名表4钢管柱型散热器尺寸及每柱最小散热量同侧进出口中心距H(mm)厚度B(mm)长度L(mm)注2:N—柱数。表5钢管柱型散热器尺寸及每柱最小散热量同侧进出口中心距H(mm)厚度B(mm)长度L(mm)7注2:N—柱数。注3:表示组装后的中心距H(mm)厚度B(mm)长度L(mm)注2:N一柱数。注3:X表示组装后高度H(mm)厚度B(mm)长度L(mm)400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2300、2中心距H₁=52(mm)表8不锈钢水道对流式散热器散热量(W/m)(△T=64.5℃)及工作压力型号工作压力厚度B(mm)高度H(mm5-左左左4左5.3.1铜铝复合柱翼型、钢铝复合柱翼型、钢管柱型、钢管搭接散热器，按检验样片的散热量除以柱数所得的平均值。5.3.2钢制板型散热器，按不同规格每米长度实测的散热量。85.3.3不锈钢水道管对流式散热器，按不同规格每米长度实测的散热量。6.1.1铜铝复合柱翼型散热器上下联箱为紫铜管公称外径大于等于35mm、壁厚大于等于0.8mm,材质应符合GB/T17791—1999要求，竖水管为紫铜管公称外径大于等于18mm、壁厚大于等于0.6mm,材质应符合GB/T17791—1999要求。铝翼片应符合GB/T5237.1—2000要求。6.1.2钢铝复合柱翼型散热器上下联箱为低碳钢管或无缝钢管公称外径大于等于35mm、壁厚大于等于2.0mm,材质应符合GB/T3091—2001或GB/T8162—1999要求，竖水管为低碳钢管或无缝钢管公称外径大于等于2.2mm、壁厚大于等于2.0mm,材质应符合GB/T3091-2001或GB/T8162—1999要求。铝6.1.3铜管卫浴散热器材质应符合GB/T17791—1999要求，联箱管壁厚大于等于1.5mm,散热管壁厚6.1.4钢管卫浴和钢管搭接散热器材质应符合GB/T3091—2001要求，联箱管和散热管壁厚大于等于6.1.5钢管柱型散热器片头材质应符合GB13237要求，片头拉伸最薄部位厚度大于等于1.5mm。钢管材质应符合GB/T3091—2001要求，钢管壁厚大于等于1.5mm。6.1.6钢制板型散热器应采用材质不低于GB13237(优质碳素结构钢冷轧薄钢板和带钢)的低碳冷轧带钢板制作，用于水道板的钢板厚度为大于等于1.25mm,用于对流片的钢板厚度为大于等于0.5mm。6.1.7不锈钢管对流式散热器要求不锈钢管壁厚大于等于0.6mm,材料等级不低于GB/T1720—1979规定的00Cr17Ni14Mo2不锈钢牌号。铝翅片应符合GB/T8544—1999的规定。散热器整体应平整，外观光滑，无明显变形、扭曲6.3.1散热器焊接应符合GB/T6418—1993和GB/T985—1988的规定。6.3.2铜铝复合柱翼型散热器，联箱管与立管的连接，应在联箱管钻孔并翻边，翻边高度不小于3mm,6.3.3焊接牢固焊接部位表面光洁，无裂缝气孔。6.3.5钢制板型散热器钢板中央部位的点焊，焊点应均匀，相邻焊点的距离不大于40mm,焊点不得出6.3.6不锈钢管对流式散热器的散热元件不宜采用焊接连接。如若焊接，应采用惰性气体保护下的焊6.4.1铜管与铝翼管胀接复合后应配合紧密，过盈量大于等于0.2mm。6.4.2钢管与铝翼管胀接复合后应配合紧密，过盈量大于等于0.2mm。散热器接口螺纹应符合GB/T7306.1—2000的规96.7.2散热器外表面采用喷塑，表面喷涂应均匀光滑，附着牢固，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。6.7.3附着力应达到GB/T1720—1979中规定的3级以上。6.7.4涂层耐冲击性能应承受1kg重锤，高度350mm的冲击。涂层不脱落。6.7.6涂层耐热性应达到GB/T1735-1979的规定；样板在120℃恒温2小时自然冷却后不脱落，变色。6.8.1形位公差见表9。形位公差6.8.2长度尺寸、极限偏差见表10。表10散热器长度尺寸、极限偏差极限6.8.3散热器同侧进出口中心距极限偏差见表11～表13。同侧进出口中心距(H₁)极限偏差极限偏差同侧进出口中心距(H₁)极限偏差极限偏差同侧进出口中心距(H₁)极限偏差极限偏差6.8.4不锈钢管对流式散热器高度、极限偏差及工作压力见表14。高度尺寸中心距尺寸6.8.5散热器联接管螺纹见表15。表15散热器联接管螺纹6.8.6散热器厚度尺寸、极限偏差见表16。名称极限偏差散热器(