公路工程施工机械安全操作规程(一)

公路工程施工机械安全操作规程（1）

目录

1、压路机安全操作规程

2、装载机安全操作规程

3、推土机安全操作规程

4、挖掘机安全操作规程

5、平地机安全操作规程

6、摊铺机安全操作规程

7、稳定土拌和机安全操作规程

8、稳定土厂拌设备安全操作规程

9、沥青混合料拌和设备安全操作规程

10、沥青洒布车安全操作规程

11、洒水车安全操作规程

12、混凝土搅拌机安全操作规程

13、混凝土输送泵安全操作规程

一、压路机安全操作规程

（一）压路机安全操作规程（通用）

一）作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构应

规定完好无损。

3、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定

数值。

4、对松软的路基及傍山、险峻地段的初压作业，必须勘查施工

现场，确保安全。

二）作业中的要求

1、作业时操作手应遵照施工规定的压实工艺进行碾压。

2、作业时密切注视各仪表读数，发现异常应及时检查、排除，

严禁带病作业。

3、振动压路机的振幅、频率应控制在规定范围内。

4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并

建立相应的联络信号。

6、压路机在碾压段转向、换向时应平稳进行，不得使压路机在惯

性滚动状态变换方向。

7、按规定碾压速度作业，不得随意变更碾压速度及方向或中途

停机。

8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转

弯时严禁使用。

9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

10、严禁压路机牵引其它机具或被牵引，严禁压路机长距离自行

转移。

三）作业后的要求

1、作业后压路机应停放在安全、平坦的场地。

2、每班作业后，应及时清洗全机污物、碾轮表面。

3、按规定进行例行保养。

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（二）YL25轮胎压路机安全操作规程

一）总则

1、要熟悉压路机的各部分结构、原理。

2、驾驶压路机前要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机

的工作性能。

3、要了解工作现场状况及施工要求。

4、只能在规定的路面上使用此机器。

二）开机前

1、检查机器有无故障。

2、如果任何装置（如报警灯或控制元件）出现问题时，都应在

首先排除故障后方可使用压路机。

3、所有的保护装置都必须是有效可靠的。

4、不要随身携带任何有损于压路机的物体。

5、要使压路机避开油类及易燃物体。

6、在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。

7、在上压路机时要注意安全（使用脚蹬和扶手）。

8、在开机前和暂停后，驾驶员要确保危险区无人。

三）压路机的起动

1、在起动发动机时，所有的操作手柄必须在中间位置。

2、只能在驾驶座上起动发动机。

3、发动机起动后应检查所有仪表确保一切使用正常。

4、在发动机运转时不能随意离开压路机。

5、用跳线打火起动时，正极接正极，负吸接负极，接线时应先

接火线（正极）后接地线（负极），脱开时应先脱开地线后脱开火线。

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6、倒顺手柄不在中位，本机无法起动。

注意：废气具有毒性。当在室内起动发动机时，要确保足够的新鲜

空气。

四）压路机的驾驶

1、保证压路机的速度和工作情况相符。

2、在有坡度的地面特别注意，要直线上下坡（绝不能偏斜），在

接近坡面时要使用最低速度。

3、倒车时，要确保路面没有任何人和障碍物。

4、压路机在行走时，不允许任何人扒车。

5、禁止用压路机拖拉其他设备或运送人员。

6、在操作压路机时，要注意异常的声音或烟雾，如果出现，要

检查原因，排除故障。

五）压路机的停置

1、在离开压路机前，要将行走操纵杆置于中位位置，拉动停车

刹车并熄灭发动机。

2、要尽可能把压路机可靠地停置在安全、平稳的路面。

3、压路机停车在坡道时，耍使压路机有一个正确的角度并在轮

子下放上楔块。

4、正常离开压路机时，严禁从上往下跳车，要使用脚蹬和扶手。

（三）YZC12串联式振动压路机安全操作规程

一）总则

1、要熟悉压路机的各部分结构、原理。

2、驾驶压路机前要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机

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的工作性能。

3、要了解工作现场状况及施工要求。

4、只能在规定的路面上使用此机器。

二）开机前

1、检查机器有无故障。

2、如果任何装置（如报警灯或控制元件）出现问题时，都应在

首先排除故障后方可使用压路机。

3、所有的保护装置都必须是有效可靠的。

4、要保持驾驶室窗子清洁并经常检查车窗风挡刮水器。

5、不要随身携带任何有损于压路机的物体。

6、要使压路机避开油类及易燃物体。

7、在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。

8、在上压路机时要注意安全（使用脚蹬和扶手）。

9、在开机前和暂停后，驾驶员要确保危险区无人。

三）压路机的起动

1、在起动发动机时，所有的操作手柄必须在中间位置。

2、只能在驾驶座上起动发动机。

3、发动机起动后应检查所有仪表确保一切使用正常。

4、在发动机运转时不能随意离开压路机。

5、用跳线打火起动时，正极接正极，负极接负极，接线时应先

接火线（正极）后接地线（负极），脱开时应先脱开地线后脱开火线。

6、倒顺手柄不在中位，本机无法起动。

注意：废气具有毒性，当在室内起动发动机时，要确保足够的新鲜

空气。

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四）压路机的驾驶

1、保证压路机的速度和工作情况相符。

2、在有坡度的地面特别注意，要直线上下坡（绝不能偏斜），在

接近坡面时要使用最低速度。

3、倒车时，要确保路面没有任何人和障碍物。

4、压路机在行走时，不允许任何人扒车。

5、禁止用压路机拖拉其他设备或运送人员。

6、在操作压路机时，要注意异常的声音或烟雾，如果出现，要

检查原因，排除故障。

7、当压路机在高密实度地面（如沥青或水泥地）上行走时，不

能操作振动。

五）压路机的停置

1、在离开压路机前，要将行走操纵杆置于中位位置，拉动停车

刹车并熄灭发动机。

2、要尽可能把压路机可靠地停置在安全、平稳的路面。

3、压路机停车在坡道时，要使压路机有一个正确的角度并在轮

子下放上楔块。

4、正常离开压路机时，严禁从上往下跳车，要使用脚蹬和扶手。

二、装载机安全操作规程

一）作业前的准备

1、起动发动机时，各操纵杆均应处于空档、浮动状态。

2、先做无负荷动转3-5分钟，检查各部位是否完好。

3、检查轮胎的完好状态及气压是否符合规定。

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4、检查作业场地周围有无障碍物、危险物，确保装载机和汽车

的安全出入。

二）作业与行驶的要求

1、除驾驶员，机二其它地方严禁乘人。

2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免阻力过大。

3、装料时应低速进行，不得使用大油门将铲斗插入料堆。

4、装料时如驱动轮打滑，应微开铲斗再装，在某些打滑严重的

料厂应使用防滑链。

5、在土质坚硬条件下，不可强行装料，应先由其它机械松动后，

再用装载机装料。

6、装卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防

铲斗碰撞车箱。

7、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9、作业时变距器油温超过正常值时，应停机降温后再作业。

10、装载机一般采用中速行驶，在平坦良好路面可短时采用高速。

在坡道及不良道路应采用低速。

11、下坡时应采用制动减速。

12、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，应尽可能降低铲斗高

度。

13、通过桥涵时，应注意交通标志限定的速度、吨位，避免变速、

制动和停车。

14、涉水时，应注意交通标志限定的速度、吨位，避免变制动和

停车。

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15、操作人员离开驾驶室位置时，必须将铲斗落地，并采取必要的

安全措施。

三）作业后的要求

1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方。

2、停车前，发动机应息速运转5分钟，切忌突然停车。

3、按规定对装载机进行例行保养。

三、推土机安全操作规程

一）作业前的准备

1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选择最佳操作

方法。

2、作业区如有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。

3、起动前，应将所有操纵杆置于“中间”或“固定”位置。

4、起动后，应怠速运转5分钟，方可提速。

5、检查履带松紧（或轮胎气压）是否符合要求，且左右一致。

6、检查燃油、润滑油和水必须符合要求，系统不得有泄漏。

7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部分状况良好，仪

表指示正常。

二）作业与行驶的要求

1、除驾驶室，其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土

机。

2、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、润滑保养和维修推土机。

3、上下斜坡应直接向上或向下，不得横向或对角线行驶，严禁

换档、空档滑行或高速行驶。下徒坡时应放下推土铲与地面接触，倒

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退下坡。

4、在坡地工作若发动机熄灭，应立即将推土机制动，并用三角

木将履带楔紧后，方可重新启动。

5、工作中驾驶员若需离开机器，必须将操纵杆置于空档，将推

土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。

6、避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。

7、填沟或回填土时，严禁推土铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一

铲的方法填土，并在操作倒车档后方可提升推土铲倒车。在深沟、陡

坡施工现场作业，应有专人指挥。

8、多台推土机联合作业，其后距离应大于8m,左右距离应大于

1.5mo若需并铲作业，则并铲的推土机应机型相同、性能良好，且

驾驶人员操作熟练。

9、推土机用于清除建筑物、树木、电线杆等物时，必须根据实

际保持一定的安全土堆，确保安全。

10、禁止履带推土机长距离行驶，或直接行驶在沥青路面上。若

确需通过沥青路面，则必须铺垫草袋等以免破坏路面。通过铁路时，

应在轨道两边、中间铺设道木，垂直通过，禁止转向。

三）作业后的要求

1、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，铲刀

放下着地。

2、熄火前应让发动机怠速运转5分钟，将操纵杆置于中间位置，

安全锁杆置于锁住位置。

3、按规定对推土机进行例行保养。

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四、挖掘机安全操作规程

一）作业前的技术准备

1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2）发动机启动或操作前应发出信号。

3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完

好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、

仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚

实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查

路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5）严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留，禁止无关人员进入驾

驶室。

6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

二）作业与行驶中的技术要求

1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边

作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、

电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸

车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上

方越过。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，

应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机

在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面

时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方

法进行挖掘。

7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车

检查，并及时排除故障。

9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正

常。

10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，

必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能

避免倒退行走。

11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗

离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保

证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石

块等予以铺垫。

三）作业后的技术工作

1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡

并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门

后驾驶员方可离开挖掘机

3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养

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五、平地机安全操作规程

一）作业前的准备

1、详细了解作业内容、施工要求及各桩号位置。

2、检查平地机四周有无障碍及其它危及安全的因素，并让有关

人员离开作业区。

3、检查各连接部位的坚固情况是否牢靠。

4、各操纵手柄必须置于空档或中间位置。

5、检查转向、制动装置是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、嗽叭是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏现象。

8、将刮刀、齿耙等作业装置，置于作业状态。

9、将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎气压是否符合规定标准。

二）作业与行驶的要求

1、平地机发动后，先挂低档小油门缓驶，等确认各部均正常后

方可升档行驶。

2、在平坦良好道路上可用高档，在坡道或条件差的道路宜用低

档，作业时均采用低档。

3、平地机调头或转弯时、应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变方向时，应停车换档。

5、平地机下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，刮刀及齿耙应升至最高处并将刮刀倾斜，使其两端

不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在特别狭窄在地段可同时采用

后轮转向，但不得勉强转弯（小于Rmin）。

8、制动时要先踏下离合器踏板。在变距器处于刚性闭锁状态时，

不能使用制动器。

9、变矩器油温超过120c时，应及时停车，待油温下降后再继

续作业或行驶。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40）,以摊铺及平

整作业为主时，应用较大的铲土角（60）。

11、操纵刮刀引出杆，将刮刀引出，可对机器侧边较远处加以平整。

12、调整刮刀倾斜角，可进行挖沟、修边坡等作业。

13、用齿耙破碎旧路基、摊铺石子时，若阻力较大，可减少齿数。

三）作业后的要求

1、应将平地机平放在平坦、安全之处。

2、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。

3、停机保养作业装置时，被保养装备必须牢靠固定。

4、停机后，必须将较接转向机构锁定。

5、每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行

例行保养工作。

六、摊铺机安全操作规程

（一）摊铺机安全操作规程（LTB900）

一）安全规程

1、摊铺机操作员必须年满18岁，身体健康，智力正常。

2、摊铺机操作员须经过驾驶、维修培训，方能操作本机。

3、机器的安全装置必须完好无缺，特别是在螺旋输料器上部必

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须加防护罩。在加长或调节螺旋及熨平装置时，要特别警惕，千万不能

开动机器。

4、在发动机运转过程中，操作者不得远离主操纵台。

5、柴油箱加油时，发动机必须停机。

6、摊铺机停放及运输中，必须将熨平装置落至地面，必要时可

垫三角木稳定。

7、该机有燃气加热设备，当停车或工作结束时•，操作者必须关

闭气阀，以防火灾。

8、在维修保养机器中，必须将可运动的部件（例如熨平装置、料

斗）加以固定，防止这些部件下落，造成事故。

9、在每个工作日之前，必须检查和控制安全设备的情况，在起

动机器前确保所有保护罩等安全设施到位。

10、在某些情况下，机器的噪音可能会超出安全规则要求的最

大噪音标准（90DB）,在这种情况下，驾驶员要配戴保护耳罩。

二）操作规程

1、摊铺机作业前的检查和准备工作

1）检查发动机机油油位。

2）检查液压油箱油位。

3）检查各齿轮减速箱、液压泵、液压马达、液压管路及可见部位

是否有不安全的因素或漏油等现象的存在。

4）检查柴油箱油位。

5）检查刮板输送器及螺旋输料器上不得有杂物。

6）将所有操作杆、开关和电位器旋钮放在中位。

7）将油门操作杆放置在最大油门的1/3处。

8）若施工材料为沥青混合料，摊铺作业前，应用柴油喷洒在料

斗、螺旋输料器、刮板输送器及熨平装置等接触料的部位，以便机器

能较容易清理。

9）摊铺作业前，将发动机调至中等转速以下逐步地打开刮板输送器、

螺旋输料器、振动、震捣开关，空运转5~10min,认真检查机器，确认各部

分正常时，方可摊铺施工。

10）若前一天摊铺沥青材料，起动机器前，手动空载转动震捣

驱动轴，使震捣器转动2~3圈，然后再使用液压马达带动震捣器空转，

这样可以避免损伤震捣装置，延长使用寿命。

11）摊铺机熨平板若需预热，应在作业前20分钟进行预热，使

其温度达到规定规定温度（接近混合料温度）,预热过程中不得无人

看管。

2、摊铺机作业中的要求

1）首先选择混合料温度较高的一车先卸，然后螺旋输料器打满

料闷5分钟左右再缓慢起步（起步速度应在1—1.5米/分钟），待熨平板

温度上来，虚铺厚度调节稳定后再逐渐提速（正常摊铺速度以3—4

米/分钟为宜）。

2）摊铺机接受料车卸料时，应使推滚紧贴料车轮胎，顶推料车

前进卸料，二者协调同步，严禁运料车冲撞摊铺机。

3）摊铺机前要保持2—3台运输车待卸，摊铺过程中作业速度

一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以求摊铺机连续

均衡作业。

4）摊铺机操作员在摊铺机工作时不得离开驾驶台，无关人员不

得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

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5）摊铺机振捣器频率、振幅的选择应与工作速度、铺层厚度相

匹配，确保摊铺后较高的预压实密度（85%左右）。

6）摊铺时由业务熟练的操作人员对控制器进行调节，在摊铺机

起步时不要反复试调，要根据规律和经验很快调节稳定，正常作业时

要观察路面变化趋势，多检查少调整，尽量减少因调节控制器而造成

虚铺厚度、平整度、横坡的不正常变化。

3、摊铺机作业后的要求

1）在摊铺机每天工作结束后，要将行各部位清理干净，收存好

各种仪器及工具，熨平板路拱复原到零位，枢轴标尺复原到零位。

2）把摊铺机可靠地停置在安全、平稳且不妨碍交通的地方，并利用

其他设施或设备作好相关保护.

3）施工全部结束后，应对摊铺机进行必要的保养和修理。

（二）TITAN325摊铺机安全操作规程

一）摊铺机的操作

1、操作人员条件：年龄在18岁以上，身体健康，中专或中技以

上毕业者，经过操作及保养培训并经施工单位考试其合格的品质良好

的人员方可操作摊铺机,

2、必须遵守操作说明

3、操作摊铺机时所有的保护罩均应到位。

4、开机之前须检杏制动及专向系统；如发现故障则不能开机操

作。

5、只能通过控制台操作使用摊铺机。

6、下坡前应将动力系统置于要求的档位上，下坡时不能换档。

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7、驾驶员有责任看管好摊铺机的控制台、平台以及走道等处，

不得堆放工具，同时保持没有灰尘、油脂和冰渣存在。

8、在操作范围内，操作者的视线不能被阻挡。

9、当履带式摊铺机转弯时，机器前后端的回转直径较大。因此，

此时应保持机器与人员、建筑物和物品之间有一定的距离。

10、当操作人员离开控制台时，操纵杆应置于零位。

11、当操作人员离开摊铺机之前（如工间休息和工作结束），必

须将发动机关闭。同时，必须防止未经许可的操作（关闭并锁紧控制

板的防护盖）和摊铺机的自行滑移（使用手闸），如有必要可在驱动

轮的前面放置一个阻碍物。

12、如摊铺机停在遮挡物的地方，则应采取警示措施以使摊铺机可

以被看见。警示措施有充足的灯光、机器的阻碍物、警示三角牌、闪光

警示灯等。

13、在运输和安装重型加长节时，应配备合适的提升和拉紧用具。

14、熨平扳的通道要大于它的全部实际操作宽度。

15、在一些特殊情况下，施工单位应编制和宣布一些必要的附加

说明，例如机器在坡道上行驶时需注意的事项等。

16、如果摊铺机配有液化气加热装置，那么当工间休息时，结束工

作时，燃烧器或加热器熄灭时以及发生火灾时，操作人员均应立即关

闭气阀。

二）摊铺机的维护和修理

1、摊铺机的维护、修理和检查应根据其操作和维修说明书进行。

2、发动机工作时不允许进行维护和修理。摊铺机必须固定以防

移动，可提起的部分（如熨平扳和料斗）必须固定，以防这些部件下

沉。一些只能在发动机运转时进行的工作除外.

3、在对液压管道路和蓄能器维修之前，释放液压系统的压力。

4、维护和修理完半后，在摊铺机投入使用之前，应将其全部的

保护罩安装到位。

5、在无保护的电气元件上工作时，为了避免柴油马达的意外启

动，必须切断它与电瓶或启动机之间的连接。

三)摊铺机的管理

1、在每个工作班之前操作人员必须检查控制和安全设备的工作

情况，在任何动作之前确保所有保护罩到位。

2、在操作过程中，操作人员必须进行安全操作。

3、如果出现故障，如转向或制动系统出现故障而使安全操作受

到影响，必须立即通知主管人员。

4、如果出现的故障危及操作的安全性，则必须立即停止使用摊铺机。

5、摊铺机必须由训练有素的服务技术人员检查操作的安全性。

时间根据操作的情况而定，可根据要求进行，但至少每年进行一次。

这里所指的具有资格的人员是说那些经过专门技术培训和实际

操作，对路面摊铺机有足够的知识和丰富的经验以及对政府劳动法规

和一般技术标准有充足了解的人。

(三)WLTL8500摊铺机安全操作规程

为了安全正确可靠运行，每日工作前应进行下列内容检查：

(1)发动机的燃油，润滑油和工作液E油的油量，污浊及漏

油情况进行检查。

(2)所有润滑部位加足润滑油。

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(3)检查转动部件连接螺栓是否松动。

(4)各传动皮带的张力(风扇、发动机、水泵)。

(5)各链条张力(转动链、板链、履带)。

(6)检查电瓶。

一)摊铺机行驶操作

l^发动机起动

(1)接通电源开关。

(2)行驶操作开关扳在“停止”位置。

(3)作业开关扳在“关”的位置。

(4)将钥匙插入预热起动开关中，向顺时针方向转动一档，

检查各仪表转动情况。

(5)气温低时启动发动机，应将钥匙向左转动到第HI档，

预热发动机。待预热指示灯亮时，再起动发动机。

(6)将钥匙顺时针方向转到I档，发动机开始起动，待发动

机起动后，手离开钥匙开关，钥匙自动返回一档。

(7)发动机起动时，油门操作杆先置怠速运转位置。

(8)发动机起动后应进行检查，发动机起动后，进行5分钟

怠速运转，检查发动机的运转状况。

2、发动机停止运转

(1)“关”作业开关。

(2)发动机油门的手柄置怠速位置。

(3)进行5分钟怠速运转，不允许在机器各部尚热的情况下急速

停车。

(4)操作发动机熄火拉线，发动机停止运转后，熄火拉线复位。

(5)取出起动开关钥匙。

(6)切断电源开关。

3、摊铺机行驶

(1)发动机怠速，扳离合器操作杆，调整变速杆档位，将高低

速操纵杆置于“高”速位置。

(2)作业开关应扳到“关”的位置上。

(3)料斗应处于合拢状态。

(4)熨平板提升后，用挂环固定。

(5)送料器和螺旋器开关放在关断的位置。

⑹上述操作完成后，提高发动机转速，将摊铺机“左”、“右”

行驶开关一起扳倒起动位置上，则摊铺机前进。

4、摊铺机转弯

(1)向右转弯时，右行驶开关置“停止”位置。

(2)向左转弯时、左行驶开关置“停止”位置。

5、摊铺机停止行驶

“左”、“右”行驶转向开关均放在“停止”位置。

6、摊铺机停放

停放摊铺机，将熨平扳置于地面垫木上，司机离开前应停止

发动机运转，摊铺机固定。必须在坡道上停放摊铺机时，请将契形石

块或木块放在履带下，防止自然滑车。

二)摊铺机作业操作

1、液压回路预热运转

在摊铺工作前，需将液压同路进行预热运转。

发动机起动后，首先进行5分钟的怠速运转。在怠速运转中，

20

油压管路内的液压滤油器可滤除管路内的异物。

在发动机5分钟的怠速运转后，进行液压回路的预热运转，特

别在气温较低的时候，请进行充分预热运转。油温低会影响液压系统

的正常工作和振动器转速。

2、摊铺准备

(1)将熨平板宽度调整到铺路宽度。

(2)在路基上放置摊铺厚度加碾压量(摊铺厚度的20%左右)

的枕木，将熨平板轻轻放在枕木上。

(3)在料斗内侧，板式送料器、螺旋分料器、熨平扳等部位喷轻

油(柴油)，防止粘料。喷洒轻油用的燃油由燃油泵供给。喷洒轻油时，

请打开左侧司机座下方的喷枪油阀，然后打开作业开关，油泵即向喷

枪供油。

(4)安装好熨平板端板和档料板。

(5)转动供料门手柄，调整供料门开度。

(6)根据摊铺厚度，调整枢轴位置。枢轴高度将发生变化，需

修正枢轴指针的刻度，大约按车高的1/2变化量进行修正。

(7)安装好自动找平装置。一定要在枢轴位置调整正确以后，

才能进行自动找平装置调整，否则，自动找平调整将出现误差。

(8)点着加热装置，加热熨平扳。

3、摊铺作业前的操作

(1)放下料斗，送料车于摊铺机轻缓相接，送料车斗翘起，沥

青料缓缓卸入料斗内。注意下列事项：

(A)一定要避免运料卡车与摊铺机发生强烈碰撞。

(B)向料斗内卸料时，卡车需缓缓卸料。

21

(0摊铺开始后，应保持送料的均匀和连续性。

⑵根据选择的摊铺速度，操纵变速杆挂挡。将高低速置于“低速”

位置。

(3)将板式送料器开关扳到“开”位，送料离合器接合，摊铺机开始

送料。

(4)待螺旋分料器输入适量沥青混和料后，将振捣、振动装置

开关扳到“开”位，起动振捣、振动器。

(5)将熨平扳提升开关扳到“下降”位置，使提升油缸处于浮动

状态。

(6)将枢轴开关置于“自动”位置，使振捣、振动、熨平扳浮

动和枢轴调整与摊铺机行驶同步。

(7)将摊铺机左右行驶开关扳到“起动”位置，摊铺作业开始。

4、摊铺作业中的操作

(1)摊铺作业中，不允许变更摊铺速度，否则会使摊铺厚度发

生变化，影响路面平整性。

(2)混和料从料斗挡板溢流到履带前面时，应迅速清除。

(3)摊铺机在初次施工时，需确认枢轴刻度指示值与摊铺厚度

的对应关系。试摊铺时，摊铺厚度要在摊铺10—15m以后才能逐渐稳

定，此时操作人员应定期检查和调整摊铺厚度，并使用枢轴升降开关

对厚度进行调整。待厚度稳定以后，再检查枢轴的位置。如枢轴位置

不合适，或左右枢轴指示值不同时，请用粗调整螺栓进行调整。

(4)摊铺机在起动时，由于混和料和摊铺机的温度低，厚度有

变薄的倾向，请预先将枢轴提高2cm,起动后用深度尺逐步检测并调

整，直到厚度达到要求为止。

22

(5)摊铺2-3m后，检查一下熨平板前混和料的滞留量。

(6)摊铺作业中急转向，会影响路面平整性，在转向处，摊铺

厚度应缓慢地进行调整。

(7)摊铺中使用自动找平装置时，严禁使用枢轴升降开关来调节

枢轴高度，应调节自动找平装置对厚度进行调节，如果摊铺中没有使用

自动找平，则应根据铺设厚度随时调整枢轴高度，需要注意的枢轴刻

度调整后，需摊铺2-3m后，才显示调整结果。因此，不应频繁调节枢

轴高度。每次调节不能超1个刻度(小于1cm)当摊铺厚度达到要求

后应尽量不调节枢轴为好。

(8)在摊铺后，应根据送料量和送料器运转情况调整供料门开

度。一般来说，合适的料门开度以螺旋分料器刮板式送料器运转时间

约为摊铺作业时间的80-90%为最佳。

(9)摊铺作业过程中，注意螺旋分料器中的沥青混和料量，按

铺料堆积量控制送料器的开关。

(10)两条毗邻摊铺带的纵向接缝需要重迭30-50mm,但不可重

迭过多。

5、摊铺作业后摊铺机的清洗

施工作业结束，在沥青混和料未凝固前，为防止机内沥青混凝

土凝固附着在机械上，请按下表各项喷洒轻油，清扫各部(此时发动

机转速为1200R/Min以上)。

清扫部位清扫要领

送料推辑清扫至顺利转动为止

※料斗内粘附的混和料被清扫掉为止

23

※料门活动部位顺利上下活动为止

※送料器挡板料门全开、用刮板等物刮掉板上面及通道侧面的混和料

车体合拢料斗，清除粘在机体上混和料

供料器驱动轮边运转链轮边进行清除

螺旋分料器螺旋主体、叶片、侧支架端部、特别是轴承部位

滑轮链边运转送料器边洒轻油

履带四周清除掉履带外边四周部位上粘着的混和料

履带驱动链条清除掉粘在驱动链条上的混和料，涂上润滑油

送料器清除掉粘在驱动链条上的混和料，涂上润滑油

熨平板四周清除导流板、熨平扳底板四周和下面的混和料，

振动器喷洒轻油每天用侵油布擦干净

注：※记号项目，在清扫过程中，不能开动送料器

粘着的混和料如不及时清除，凝固后很难除掉，在以后的摊铺

作业时，会将安全销折断，也是路面质量低劣的主要原因。

（四）TiTAN423ABG摊铺机安全操作规程

一）安全规程

1、操作人员条件：年龄在18岁以上，身体健康，中专或中技

以上毕业者，经过操作及保养培训并经施工单位考试其合格的品质良

好的人员方可操作摊铺机。

2、必须遵守操作说明

3、操作摊铺机时所有的保护罩均应到位。

4、开机之前须检查制动及专向系统；如发现故障则不能开机

操作。

24

5、只能通过控制台操作使用摊铺机。

6、下坡前应将动力系统置于要求的档位上，下坡时不能换档。

7、驾驶员有责任看管好摊铺机的控制台、平台以及走道等处，

不得堆放工具，同时保持没有灰尘、油脂和冰渣存在。

8、在操作范围内，操作者的视线不能被阻挡。

9、当履带式摊铺机转弯时，机器前后端的回转直径较大。囚

此，此时应保持机器与人员、建筑物和物品之间有一定的距离。

10、当操作人员离开控制台时，操纵杆应置于零位。

11、当操作人员离开摊铺机之前（如工间休息和工作结束），

必须将发动机关闭。同时，必须防止未经许可的操作（关闭并锁紧控

制板的防护盖）和摊铺机的自行滑移（使用手闸），如有必要可在驱

动轮的前面放置一个阻碍物。

12、如摊铺机停在遮挡物的地方，则应采取警示措施以使摊铺

机可以被看见。警示措施有充足的灯光、机器的阻碍物、警示三角牌、

闪光警示灯等。

13、在运输和安装重型加长节时，应配备合适的提升和拉紧用

具。14、熨平扳的通道要大于它的全部实际操作宽度。

15、摊铺机配有液化气加热装置，当工间休息或结束工作时,

操作人员必须关闭气阀。

二）操作规程

1、摊铺机作业前的检查和准备工作

（1）检查发动机机油油位。

（2）检查液压油箱油位。

（3）检查各齿轮减速箱、液压泵、液压马达、液压管路及可见

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部位是否有不安全的因素或漏油等现象的存在。

(4)检查柴汕箱油位。

(5)检查冷却液液面。

(6)打开柴油粗滤的放水开关，清理粗滤中的水或杂质。

(7)检查刮板输送器及螺旋输料器上不得有杂物。

(8)将所有操作杆、开关和电位器旋钮放在中位。

(9)将油门操作杆放置在最大油门的1/3处。

(10)若摊铺沥青时，作业前应用柴油喷洒在料斗、螺旋输送

器、刮板输送器及熨平板装置等接触材料的部位，以便机器容易清理。

(11)启动发动机后要怠速运转约5分钟，然后逐步打开刮板

输送器、螺旋布料器、振动、振捣及枢轴开关。同时要认真检查机器，

在确保各部位正常的情况下，方可进行摊铺作业。

(12)起动机器前，先手动空载转动振捣驱动轴，然后再使用

液压马达带动振捣器空转，以便延长其使用寿命。

(13)摊铺机应在作业前20分钟进行加热，使其温度达到规定温

度。

2、摊铺机作业中的要求

(1)摊铺厚度的选择｛压实厚度+(虑铺系数X压实厚度)｝，根

据摊铺厚度选择合理的熨平板仰角(即枢轴的位置)及熨平板下垫方木

的厚度。

(2)如果在接续摊铺时，把熨平扳放在上次摊铺的上面，并加

垫(虑铺系数X压实厚度)尺寸的方木，枢轴的位置必须与上次结束

时的枢轴位置相同或略高一点。

(3)先选择混和料温度较高的运料车先和，然后螺旋输送器打

26

满5分钟左右再缓慢起步(起步速度为1-1.5米/分钟)，待熨平扳

温度提高后，虑铺厚度调节稳定后方可逐步提速(正常摊铺速度为3

一4米/分钟)o

(4)摊铺机接受料车卸料时，应使摊滚紧贴料车轮胎，使其顶

住料车前进，二者协调同步，严禁运料车冲撞摊铺机。

(5)摊铺机前要保持2—3台运料车待卸，摊铺过程中，作业速度

一经设定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以求摊铺机连续

均作业。

(6)摊铺机振捣器频率、振幅的选择应与工作速度、铺层厚度

相匹配，确保摊铺后较高的预压实密度。

(7)摊铺时山业务熟练的操作人员对控制器进行调节，在摊铺

机起步时不要反复试调，要根据规律和经验很快调节稳定。正常作业

时要观察路面变化趋势，多检查少调查，应尽量减少应调节控制器而

造成虑铺厚度、平整度、横坡的不正常变化。

(8)摊铺机操作人员在摊铺工作中不得离开操作台，无关人员

不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

3、摊铺作业后的要求

(1)在摊铺机每天工作结束后，要将各位清理干净，收存好

各种仪器及工具。

(2)把摊铺机可靠地停置在安全、平稳且不妨碍交通地地方，

并作好相关保护。

(3)施工结束后，应对摊铺进行必要地保养和修理。

七、稳定土拌和机安全操作规程

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一）作业前的准备

1、了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其它要求。

2、检查轮胎是否完好，气压是否符合规定的要求。

3、检查各连接部位有无松动。

4、启动发动机，使转子空转进行动态观察。

5、要求并督促施工现场有关人员检出作业区过大的石块等危及

设备安全的杂物。

二）作业和行驶的要求

1、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至

拌和深度后进行拌和作业。

2、在拌和过程中，不能急转弯，遇到底层有障碍物时，应及时

提出转子进行处理。

3、严禁使用倒档进行拌和作业。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业时采用低

速。

5、作业时液压油的温升，不得高于规定值。

6、行驶时应提起转子，其离地最小距离不小于10cm,如作长距

离行走，则应再高些。

三）作业后的要求

1、清理拌和机上各部位尘土杂物，并按规定安全地进行例行保养

工作。

2、将拌和机停放在指定地点，停机点要求平坦、安全、不妨碍交

通。

3、停车后应拉紧手制动，并将转子置于地面上。

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八、稳定土厂拌设备安全操作规程

一)安装及安装前后的检查

安装前须按地基图平整场地、打好地基，并检查运输过程中设备有关零部件

有无损坏、丢失等。

1、将成品料仓安装到位，确保成品料仓支架及地W螺栓的牢固性。

2、按顺序将成品上料带、搅拌缸、集料带、冷机酣斗斗安装M立并固定好。

3、粉料罐必须放置在坚实、牢固并符合技术要求的基础上，确

保粉料罐在施工使用期间的稳定性及安全性；立式粉料罐应按要求设

置揽风绳，揽风绳地基应符合相应技术要求，各绳受力均匀，与地面

夹角不得大于45°。

4、检查各部件安装情况，如有以下问题应及时排除：

(1)各部位紧固件未可靠连接；

(2)转动部位卡死、阻滞、无法转动；

(3)各减速机润滑油未加到规定容量；

(4)各轴承润滑点未按规定加注润滑脂；

(5)搅拌缸、各料斗、成品料仓、粉料仓及皮带上有异物。

(6)电缆线未按电器原理图连接或有松动；

(7)各传动链条、皮带松紧不合适。

5、连接电控系统与各电缆线，带电部分必须可靠绝缘，并做好

接地线，设备上的所有电缆线均要挖沟铺沙地下埋设。

6、安装完成后，要确保设备外观整洁，各连结点均应牢固可靠，

各转动点均应运转灵能性活，各润滑点均应润滑良好。

二)调试

1、空载调试

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(1)调试应由熟悉本设备的专业人员进行，并注意安全，开机

前应鸣铃示警，调试中必须不断巡视，有异常时及时停机处理以免损

坏设备或伤及人身安全。

(2)检查电源电压380-400V之间，开启设备电源并将联锁开关

关闭。

(3)开启液压泵电机，并点动换向阀启动液压开门机构，注意以

下事项：

1)液压泵电机旋向正确；

2)油路压力在7-lOMpa;

3)仓门启闭应灵活、顺畅；

4)仓门关闭后，缝隙不得大于20mm，开门到位时不得影响下料。

5)液压站及管路不得泄露。

(4)启动成品输送带、上料带、集料带等电机使旋向正确，运

转稳定；使皮带松紧适中，运转平稳不跑偏，皮带扣固定牢固。

(5)启动搅拌缸电机，旋向正确、运转平稳、无异响，电机电

流正常。

(6)启动水泵，旋向正确、速度平稳可调；水泥螺旋输料器，

转向正确、速度平稳可调。

(7)空机运转30分钟后，应记录各电机空载电流及整机总空载

电流，记录各电机、减速机及轴承温度，应满足要求。

2、负荷调试

(1)调试前粉料内不得有异物，不得板结；物料最大粒径不得

大于45毫米；水质应干净无杂质，确保水齿轮泵的使用寿命。

(2)了解该土地稳定土配料数，粗略计算各配料电机转速，并

30

调节料仓门开度，使配料电机工作在一个合适的转速范围。

(3)开始调试时产量不得超过额定产量的30%,调试后方可逐

步加大产量。

(4)调试过程中注意巡视，并作好记录。

(5)各部件在上料时变形在许可范围之内，不影响设备的正常生

产。

(6)各部件运转时不得有阻滞现象。

(7)检查成品配料比，若与施工要求有差距时，可适当修正各

配料电机转速值，并作好记录。

三)安全操作规程：

1、调度适当的装载机、人员安排、水的来源要充分、自卸车及

其它机械和工具等。

2、按成品的配比及总产量要求计算各料斗的产量。

3、开机时应注意安全，先鸣铃示警。开机顺序：成品料输送带一》

搅拌缸一〉上料带一〉集料带一〉骨料配料机一〉粉料输送螺旋一＞水

泵一〉其它电机可适时开动。

4、停机操作顺序：骨料配料机一＞水泥粉料输送螺旋一》集料

带一》上料带一〉搅拌缸一》成品输送带一＞其它电机可适时停机。

5、设备在工作时，禁止一切维护保养及调整活动。

6、每日工作完毕后必须断电停机后，方可进行清理、维护和保

养；在搅拌缸内工作时，必须有专人负责监护。

7、为便于管理、积累工作经验，每日开机前及工作结束后要作

好工作记录。

四)维护与保养:

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1、摆线减速机按使用说明书进行日常保养。

2、每班工作完毕，应清洗搅拌缸与成品料仓，并同时检查搅拌

臂与搅拌叶片固定情况，如已松动必须及时拧紧。

3、定时应给皮带机外置轴承座、搅拌缸轴承等加注润滑脂，各

输送机传动链应涂满润滑脂并适当上紧。

4、搅拌口I片磨损面积不足原来的2/3时，应及时更换，以免影

响产量和搅拌质量。

5、粉料系统应防雨防潮、避免凝结，下雨时应避免进水。

6、水箱内杂质太多会影响水计量的精度，影响水路系统元件寿

命，因此应视水质情况经常清洗水箱。

九、沥青混合料拌和设备安全操作规程

（一）LBQ1500型沥青拌和设备安全操作规程

一）安全规程

1、严格保证安全防护罩正确安装、有效可靠。

2、工作时，应戴上安全头盔，在传动件附近严禁穿肥大衣服，

以免卷入转动件中。

3、设备运转时，严禁在变压器、搅拌缸卸料门、沥青管道和旋

转部件等有可能危及安全的设备附近站立或逗留。

4、严禁在设备运转时调整与维修。

5、在停机检修保养中，必须断开主电源，并有专人看守或确保

万无一失的情况下方可检修，以防发生意外事故。

6、工作场地意外起火，应使用灭火器、砂或土盖灭。

7、设备各运转部件均不允许超过推荐最大极限值。

32

8、所有电器线路必须符合验收标准，电源接头必须充分保护。

9、电气仪表要有安全装置，防止开关意外接通。

10、在易燃油管附近，严禁吸烟。

二)操作规程

1、开机前的准备工作

设备安装后，检查润滑油是否充足，调试整机能够正常运行，冷

砂石料仓、粉料仓、沥青罐均已准备就绪。

(1)开启导热油加热器，关闭沥青罐蛇形管进出口截止阀和去

沥青管道支路上的截止阀。当导热油温度达150℃时，打开沥青罐进出口

上的截止阀，让沥青升温。

(2)打开沥青循环泵(沥青温度高于120℃)。

(3)观察沥青温度在130℃以上。

2、开机的过程

设备开机前，必须先响三声长铃，以警示周围有关人员引起注

意，在确认安全无误的情况下，方可开机。

(1)打开搅拌楼空压机，成品储料仓空压机，等待指示灯亮。

(2)操作各气缸手柄(沥青三通阔气缸除外)以便油雾器内的

油滴进入气缸进行润滑，

⑶开动成品料仓小车上下几个来回，以确保小车运行正常。

(4)使用袋式除尘器时打开气力输送萝茨风机以及除尘器下部

的转阀(通常萝茨风机与转阀是联动的)，继而打开除尘器。

(5)引风机启动，首先将引风机调节风门关到最小，以保证电机

在空载下启动，待风机电流恢复正常后再加大风门。

(6)启动搅拌缸，待拌缸运行正常后依次启动振动筛一热料

33

提升机一一级除尘螺旋输送机一粉尘回收螺旋输送机一干燥滚筒一

输料皮带机，以上均是在前一个启动运行正常后再启动下一个。

(7)启动燃烧器空压机，红外镜头清洁风机。

(8)燃烧器点燃，让它在最小火焰位置工作大约5分钟以逐

步加热滚筒，此时，滚筒内应无料。使用袋式除尘，布袋指示温度在

100℃左右时，启动冷集料配比机开始上料。此时工作循环开始。

3、拌和设备工作中

操作人员、巡视维修人员等所有机务人员都必须坚守岗位，认

真负责，实时巡视设备、成品料质量，如发现问题及时处理。

4、停机的过程(警告！停机之前必须“涮锅”)

(1)依次关闭冷集料配比机一输送皮带机，当干燥滚筒内的料

已排空后，关闭燃烧器一一级除尘螺旋输送机一粉尘回收螺旋输送机

时粉料提升机f热料提升机对振动筛。此时热料仓中尚余热料，开始

“涮锅”O

“涮锅”时用余留的几种规格的料，最好是不少于3种规格，

数量不得少于6吨。

“涮锅”是开始用大直径的骨料，然后用较小规格的料，然后

用砂料，这样的清洗次序有助于较干净地排除搅拌器内的沥青残留

物，以保证第二天工作开始时，料门不致于开启困难，也不致于锅内

残留的沥青在较低温度时粘住骨料而造成卡死叶桨。

注意：测完锅的料仍可继续回用，按规格送入对应的冷料仓。

此时，方可关闭搅拌器一燃烧器空压机一成品料仓空压机。

(2)反转沥青泵，以抽回管道里的残余沥青，大约反转5分钟，

停止沥青泵。

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(3)待干燥滚筒内温度显示低于70ent,方可关闭干燥滚筒、

清洁风机和引风机。

(4)袋式除尘，关闭空压机f螺旋输送机f转阀一气力输送萝茨

风机。

三)更换筛网安全操作规程

1、在更换筛网前，开安全会议，对人员进行分工，到场人员

要戴安全帽和手套，备好所需工具。

2、在更换前要切断主楼动力电源，控制室有专人看管，一切

准备就绪后方可更换筛子。

3、工作人员在确保自身安全的同时也要留心提醒他人是否处

于安全的位置。

4、拆开振动筛编盖，拧掉螺丝，打开振动筛顶盖，在这期间

要特别注意好手的位置,然后开始拧固定筛网的偏盖螺丝，一切就绪

后，抽出筛网，将准备用的筛网换上，然后，拧上螺丝，盖上盖板后，

再拧上螺丝，将顶盖及偏盖一一盖上和固定好。更换筛子过程结束。

(二)LBQ2000型沥青拌和设备安全操作规程

一)安全规程

1、严格保证安全防护罩正确安装、有效可靠。

2、工作时，应戴上安全头盔，在传动件附近严禁穿肥大衣服，

以免卷入转动件中。

3、设备运转时，严禁在变压器、搅拌缸卸料门、沥青管道和旋

转部件等有可能危及安全的设备附近站立或逗留。

4、严禁在设备运转时调整与维修。

35

5、在停机检修保养中，必须断开主电源，并有专人看守或确保

万无一失的情况下方可检修，以防发生意外事故。

6、工作场地意外起火，应使用灭火器、砂或土盖灭。

7、设备各运转部件均不允许超过推荐最大极限值。

8、所有电器线路必须符合验收标准，电源接头必须充分保护。

9、电气仪表要有安全装置，防止开关意外接通。

10、在易燃油管附近，严禁吸烟。

二)操作规程

1、开机前的准备工作

设备安装后，检查润滑油是否充足，调试整机能够正常运行，冷

砂石料仓、粉料仓，沥青罐均已准备就绪。

(1)开启导热油加热器，关闭沥青罐蛇形管进出口截止阀和去

沥青管道支路上的截止阀。当导热油温度达150℃时，打开沥青罐进出口

上的截止阀，让沥青升温。

(2)打开沥青循环泵(沥青温度高于120℃)。

(3)观察沥青温度在130℃以上。

2、开机的过程

设备开机前，必须先响三声长铃，以警示周围有关人员引起注

意，在确认安全无误的情况下，方可开机。

(1)打开搅拌楼空压机，成品储料仓空压机，等待指示灯亮。

(2)操作各气缸手柄(沥青三通阔气缸除外)以便油雾器内的

油滴进入气缸进行润滑。

(3)开动成品料仓小车上下几个来回，以确保小车运行正常。

(4)使用袋式除尘器时打开气力输送萝茨风机以及除尘器下部

36

的转阀(通常萝茨风机与转阀是联动的)，继而打开除尘器。

(5)引风机启动，首先将引风机调节风门关到最小，以保证电机

在空载下启动，待风机电流恢复正常后再加大风门。

(6)启动搅拌缸，待拌缸运行正常后依次启动振动筛一热料提

升机一一级除尘螺旋输送机一粉尘回收螺旋输送机一干燥滚筒一输

料皮带机，以上均是在前一个启动运行正常后再启动下一个。

(7)启动燃烧器空压机，红外镜头清洁风机。

(8)燃烧器点燃，让它在最小火焰位置工作大约5分钟以逐步

加热滚筒，此时，滚筒内应无料。使用袋式除尘，布袋指示温度在100℃

左右时，启动冷集料配比机开始上料。此时工作循环开始。

3、拌和设备工作中

操作人员、巡视维修人员等所有机务人员都必须坚守岗位，认

真负责，实时巡视设备、成品料质量，如发现问题及时处理。

4、停机的过程(警告！停机之前必须“涮锅”)

(1)依次关闭冷集料配比机一输送皮带机，当干燥滚筒内的料

已排空后，关闭燃烧器一一级除尘螺旋输送机一粉尘回收螺旋输送机

时粉料提升机f热料提升机对振动筛。此时热料仓中尚余热料，开始

“涮锅”。

“涮锅”时用余留的儿种规格的料，最好是不少于3种规格，

数量不得少于6吨。

“涮锅”是开始用大直径的骨料，然后用较小规格的料，然后

用砂料，这样的清洗次序有助于较干净地排除搅拌器内的沥青残留

物，以保证第二天工作开始时，料门不致于开启困难，也不致于锅内

残留的沥青在较低温度时粘住骨料而造成卡死叶桨。

37

注意：测完锅的料仍可继续回用，按规格送入对应的冷料仓。

此时，方可关闭搅拌器f燃烧器空压机f成品料仓空压机。

(2)反转沥青泵，以抽回管道里的残余沥青，大约反转5分钟，

停止沥青泵。

(3)待干燥滚筒内温度显示低于70c时，方可关闭干燥滚筒，

清洁风机和引风机。

(4)袋式除尘，关闭空压机~螺旋输送机一转阀一气力输送萝

茨风机。

三)更换筛网安全操作规程

1、在更换筛网前，开安全会议，对人员进行分工，到场人员要

戴安全帽和手套，备好所需工具。

2、在更换前要切断主楼动力电源，控制室有专人看管，一切准

备就绪后方可更换筛子。

3、工作人员在确保自身安全的同时也要留心提醒他人是否处于

安全的位置。

4、拆掉两块防尘板四周的螺丝和四块偏挡风板螺丝及内部8

个筛网压板螺丝。

5、上防尘盖板拆掉四周螺丝后，其他人放掉手中工作，共同把

其抬到一边，放稳后方可进行下步工作。

6、取出筛网压板，再把筛网拉出来，更换所需筛网。

7、按拆卸的相反次序装上有关附件。

开安全会议一一做好准备工作一一拆掉除尘板和挡风板及螺

丝一一拆开防尘盖板放置安稳处一一取出筛网压板和螺杆一一取出

筛网进行更换一一之后按拆卸的相反次序装上有关附件。

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十、沥青泗布车安全操作规程

一）作业前的准备

1、了解施工技术、质量要求，并按要求调整好洒布管离地高度，

确定喷油的角度，并使喷咀槽口与地面成水平位置。

2、检查各指示仪表、信号是否完好，各操作部位是否灵活可靠，

各连接部件是否牢固无松动。

3、检查吸油管、泵油总管的滤清器、洒布管的喷咀与喷灯咀是

否畅通。

4、检查沥青泵是否转动灵活，各阀门关闭是否严密，无渗漏现象。

5、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油

溢出箱外（油面低于溢流管上端20-30cm）c

6、加热喷灯，不允许接近易燃品。喷灯火焰过大或扩散蔓延，

应立即关闭喷灯，让多余燃油烧尽后再行使用。

7、在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，

不得使用喷灯。

二）作业与行驶的要求

1、吸油作业时，应使洒布车停放平稳，各出口阀门关闭，进油

口正对油锅缓缓加速吸油，当浮标指示加满后应及时停止，防止沥青

外溢。

2、满载沥青运行时，应中速行驶，遇有弯道、斜坡时，应提前减速，

尽量避免紧急制动。

3、洒布前应使灌内热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3