公路工程监理安全操作规程

目录

1.挖掘机安全操作规程................................错

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2.胶轮压路机安全操作规程............................错

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3.单（双）钢轮振动压路机安全操作规程.................3

4.汽车起重机安全操作规程...........................4

5,装载机安全操作规程................................6

6,碎石撒布机安全操作规程............................7

7.机动车安全管理规定...............................8

8,沥青洒布车安全操作规程...........................11

9.沥青摊铺机安全操作规程...........................12

10.洒水车安仝操作规程...............................13

11.水稳拌和楼安全操作规程...........................14

12.沥青混合料拌和楼安全操作规程.....................15

13.路面铳刨机安全操作规程...........................16

14.电焊机安全操作规程...............................17

15.起重吊装“十不吊”规定...........................18

16.焊接作业“十不烧”规定............................19

17.气焊、气割安全技术操作规程.......................错

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18.气瓶安全管理规定.................................错

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19.配电室安全操作规程...............................24

20.水稳摊铺机安全操作规程...........................27

21.电工安全操作规程.................................28

22.电焊工安全操作规程...............................错

误!未定义书签。

23.起重工安全操作规程...............................错

误!未定义书签。

24.钢筋切断机安全操作规程...........................错

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25.钢筋弯曲机安全操作规程...........................33

26.混凝土搅拌机安全操作规程.........................错

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27.导热油炉安全噪作规程.............................错

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28.柴油发电机安全操作规程...........................错

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29.碎石磨粉机安全操作规程...........................错

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搀掘机安全操作规程

1.作业前，将机处在水平位置，并将行走机构制动住。如土壤松软，可将

左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把撑脚放出和撑好后方可工作。

2.熟悉每一手柄的作用，操作者的视线须注意在铲斗的工作上，手柄的移

动要平顺，臂杆下降时不得中途忽然停止。

3.机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的I一边，以增长稳定性。

4.机械移动时，应先将挖掘装置置于运送位置，然后再收回撑脚。

5.须随时检查和紧固回转机构与悬架固定日勺四只螺栓，不得使他松动。

6.作业前，须将无掘装置日勺回转机构置于中心位置，并用拉板固定，防止

左右摇摆。

7.作业时，装载斗日勺装料角度不适宜过大，否则会增长阻力而使行走轮打

滑。

8.装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进料堆装满斗。如在这时行走轮

有打滑现象时，则稍微提高装料满斗后，应先将臂杆提高到一定高度，然后驶

离。

9.将料卸于卡车上，应使装载斗提高至卸料时不会触及车厢边板H勺高度,

并掌握好角度，不使物料翻出车外。

10.须将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免行走时左

右摆动。

11.行驶前须先回缩撑脚，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。

12.须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动

臂。

13.行驶中在不阻碍通过性口勺前提下，装载装置应尽量减少高度。

14.停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便扳动而发生意外事故。

15.停放超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超过一天者，应将前后

轮撑离地面，并用木块垫实在转体下面。

16.臂杆后端的橡胶缓冲，必须保持完整，以免液压马达受撞击损坏。

17.保养时必须使全机处在完全静止姿态，并使液压系统卸载，装载斗和铲斗均

应降到地面。

胶轮压路机安全操作规程

1.开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2.工作中注意事项：

1）、在运转中如发生故障，而需维修时，应将发动机熄火，并除了用制动

器制住行走机构外，还要用三角木对称锲紧滚轮。

2）、两台以上压路机在平道行驶或碾压时，其间距至少保持三米以上；在坡

道上严禁纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而导致撞车事故。

3）、在公路上行驶，应严守交通规则，速度不得超过5公里/小时，

4）、严禁用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械物件。

5）、在沥青作业时，在轮胎擦油人员避让后，方可换向起步行进。

6）、使用胶轮压路机时，应保持轮胎正常气压，并及时排除夹石。

7）、转场上下平板拖车或碰到复杂施工条件时，应由驾驶技术纯熟者操纵。

3.作业后注意事项:

1）、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处；也不准停放在斜

坡上，特殊状况必须停放时，应事先打好挡木桩，以防溜滑，冬季过夜时须将

滚轮用木版垫离地面，以防与地而冻结在一起。

2）、工作完毕后，压路机应停在不阻碍交通的地方，在四面放好警示标志。

单钢轮振动压路机安全操作规程

1.起步时，应注意前后及侧面与否有人或其他障碍物，确认后，方可起步

作业。

2.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速，然后再调

制高速。

3.变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。

4.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压时，按照施工技术规范规定，确定碾压遍数和措施。

5.碾压时、振动频率应保持一致。先调好振动频率后再作业，不得在没

有起震状况下调整振动频率。

6.换向离合器、起震离合器和制动器日勺调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用迅速档。在急转弯时，振动压路机在小转弯绕

圈碾压时，严禁使用迅速档。

8、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期，不得用水

增重，以防滚轮冻坏。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档,

最终拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

11.压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜

滑。

12、工作完毕后，压路机应停在不阻碍交通日勺地方，在四面放好警示标志。

汽车起重机安全操作规程

1.起重机司机

1）、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证、方准上岗操

作，严禁无证人员操作起重设备。

2）、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置与否正常，钢缆与否符

合安全规定，制定器、液压装置和安全装置与否齐全、可靠、敏捷，严禁起重机

各工作部件带病运行。

3）、起重机司机必须与指挥人员亲密配合，服从指挥人员的信号指挥。操作

前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，

司机对任何人发生的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全原因后，方

能继续工作。

4）、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要防止侧载。

5）、起重机在进行满负荷起吊时，严禁同步用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和迅速升降。亚禁

吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面H勺面积较大H勺物体。

6）、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围

内，容许与输电线路的近来距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍

以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

7）、起重机严禁超载使用，假如用两台起重机同步起吊一重物，必须服从专

人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所容

许时总起重量日勺75%,绑扎吊索时，要注意负荷的分派，每车分担日勺负荷不能

超过所容许最大起重量口勺80%o

8）、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定H勺距离，防止卷扬过眼把

钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬

滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

9）、工作时吊臂仰角不得不不小于30°,起重机在吊有载荷的状况下应尽

量防止吊臂的变幅，绝对严禁在吊荷停稳妥前变换操作杆。

10）、起重机在工作口寸，严禁进行检修和调整。

11）、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

12）、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至

中位。

2.指挥人员

1）、指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信

号时，应设中转助手，精确传递信号。

2）、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

3）、起吊物件，应先检查捆绑与否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫,

吊位重心要精确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

4）、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离动工作岗位，不准在索具受力或

起吊物悬空的状况下中断工作。

5）、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采用措施，设法减轻起重

机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

装载机安全操作规程

1.作业前应检查发动机日勺油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位

置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动敏捷可靠，灯光

仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提高离地面50cm左右。行驶中可用高速挡,

但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，

严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。

装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，

严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少

于2mH勺安全距离，并放置挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后

顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳口勺作业，

如推进时阻力过大，可稍稍提高铲臂。

8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁运用铲斗作

支撑提高底盘进行维修。

9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10、涉水后应立即进行持续制动，排除制动片内日勺水分。

11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在

地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离

开。

碎石撒布机安全操作规程

1、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不容许在撒布过程中换档。

2、撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布，边倒料•；也可以

停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。

3、严禁撒布机自行长途转移。

撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石

飞溅伤人事故。

机动车安全管理规定

1.目町

为加强厂内机动车辆H勺安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况：保

障作业安全，特制定本规定。

2.范围：

本规定所称厂内机动车辆，是指限于本厂厂区范围内行驶及作业口勺翻斗车、

装载机、叉车、堆高机等机动车辆。

3.内容：

1).车辆应车容整洁、车身周正。车辆的装备、安全防护装置及附件应齐

全有效.全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现

象。

2).车辆的液压系统应管路畅通，密封良好;操作杆无变形，无卡阻；分

派器元件配合良好，安全阀动作敏捷可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬

行、停滞和明显冲动现象。

3).车辆发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和

停机性能良好。发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全：性

能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。

4).车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得不小于30

度。

5).车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现

象。在平直日勺道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。

6).转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向垂臂、横直拉杆等

转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与

衬套配合松紧适度，润滑良好。

7),行车制动装置口勺制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放

时间等指标应符合有关原则、规定及该车整车有关技术条件。

8).机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好无损。车辆口勺制动距离、跑偏

量、驻车制动性能规定等应符合有关原则及规定。

9).车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不

得因车辆震动而松脱、损坏、失效或变化光照方向,所有灯光开关应安装牢固：开

关自如，不得因车辆振动而自行开关。

10).车辆日勺多种仪表应齐全且敏捷有效。

11).车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能规定。轮胎胎面H勺局部磨损不

得暴露出轮胎帘布层。车辆同一轴上的轮胎应为相似的型号和花纹。车辆转向轮

不得装用翻新的I轮胎。

12).车辆H勺钢板弹簧不得力裂纹、断片和缺片现象，具中心螺栓和U形螺

栓须紧固。减震器应工作正常。车架不得有变形、锈蚀、弯曲，螺栓、钾钉不得

缺乏或松动。前后桥不得有变形、裂纹。

13).车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现

象。踏板力和自由行程等应符合有关原则、规定及该车整车有关技术条件。

14).变速器应无裂纹，变速换挡灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无

变形。

15).传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转

时，不发生震抖和异响。

16).燃油箱及燃油管路应结实并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生

损坏及漏油现象。燃油箱与排气管口勺位置应相距300mm以上或设置有效口勺隔热装

置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。

17).进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施。消火器一定要有效,

以防火星溅出；尾部要有接地链。

18).叉车在作业时，不得使叉上、卡板、货品、乘坐席以及其他部位搭载

人员。

19).叉车在搬运货品时，勿将货品高掣而阻碍行车视线，货品有散落之

危险时，应用绞带或绳索捆绑牢固；作业结束后，应先将叉降至地面，及时把车

停于停车棚或指定的区域内，严禁停放于有滑落危险之虞的斜坡或交通要道

上。

20).在厂区行驶时，必须遵守速率限制标示牌之规定，厂区内不超过5K

m/小时。

21).在转弯处或有人员穿越不往之处时，需事先鸣笛或灯光信号，且慢

速行驶；倒车时，须有倒车信号；驾车时不准吸烟饮食闲谈或有分散注意力日勺行

为。

22).在患有防碍安全行车日勺疾病或过度疲劳时，不得驾驶车辆；非专业驾

驶人员不得私自操作车辆。

23).驾驶员应对车辆进行年、季、月度及平常检查，并作好检查记录。

沥青洒布车安全操作规程

沥青洒布质量好坏最终是通过操作人员的操作在施工现场体现出来的，因

此，司机的操作技术是沥青泗布质量日勺重要保证。重要注意如下问题：

1.热沥青洒布一定要保证洒布温度，温度达不到规定洒布质量一定恶化。

一般重交沥青，视标号不一样洒布温度145℃—160℃,SBS改性沥青洒布温度

170℃-180℃,橡胶粉改性沥青洒布温度应到达190℃o

2.洒布前喷杆预热要充足，是保证洒布质量尤其是起步洒布质量的关键。对于无

加热装置的I喷杆，由于喷杆较长，洒布前常用2-3个喷灯加热喷杆，如加热不

均，常产生起步时一部分喷嘴洒不出来，而另一部分洒布过量，对于有加热装

置的喷杆，洒布前应用导热油充足循环加热，并使热沥青也正常循环起来，急

于喷洒也许导致失败。

3.洒布过程为防止成垄出现，除对沥青充足加热外，应对喷嘴距地面高度

进行调整，以实现三重叠洒布。

4.待洒面积与洒布车罐内的沥青存量应做到心中有数，对无液位控制H勺沥

青罐，应防止洛杉矶结束阶段洒布量局限性，甚至结束阶段出现花白洒布。为防

止洒布量局限性，还应定期检查、更换沥青滤清器，尤其是洒布改性沥青时。

风速过大时应暂停洒布，尤其是小洒布量时。

5、对起步喷洒线性较差的洒布车，尤其是对横向接缝规定较严时，可在起点线

采用遮挡横布，将不良口勺起洒段留在挡布上，以保证接缝整洁。该措施目前在国

外也常采用。

6、为保证洒布车使用性能可靠、确定，施工壕在空车检查洒布技术性能参数。

正常洒布过程也应及时观测实际洒布量与庙宇泗布量日勺差异，与否泵BU容积效

率减少或沥青比重有变化，必要时洒布参数设定期要进行修正。

沥青摊铺机安全操作规程

1.作业前理解有关施工技术，质量规定，并根据规定安装、调试好摊铺机

的工作装置，保证设条各系统工作正常，做好摊铺前H勺准备工作。

2.驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、

工具。

3.换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡。

4.摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸

车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

5、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要日勺修正。作业速度一经选

定，要保持稳定，并尽量减少停车起动次数，以保证摊铺机持续均衡作业。

6、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下

摊铺机或在驾驶台上停留。

7、严禁在坡道上换挡或以空挡滑行。

8、作业前20-40分钟，应对熨平板进行预热，使其靠近混合料的温度；因

故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

9、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运

转自如，转动灵活；清洁工作应在作业场地以外进行，用柴油清洗时严禁明火靠

近。

10、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁

完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

11、施工所有结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。

洒水车安全操作规程

1.作业前的准备：

1）汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2）理解施工现场状况及技术规定、取水地点和水源状况。

3）检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4）吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不

得超过洒水车吸程容许的范围，吸水时关闭水口。

5）洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量日勺清水。

2.作业与行驶的I规定：

1）抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发

动机到达规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2）用气操作取力箱挂档时，要在气压处在规定的范围内挂档，使齿轮所有

齿合。

3）喷泗作业应按规定控制水量和车速，车辆保持匀速行驶，不得违反喷洒

规定而忽快忽慢。

4）按照喷洒规定，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开关对应的阀门。

5）洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并防止紧急制动。

6）作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减

少油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

3.作业后的规定：

1）洒水作业完毕后，若短期内不用，应放掉水耀中H勺存水，以卸载和防锈。

2）当气温低于0度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净,

以免冻坏机件。

3）将洒水车停放在安全而不阻碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他钢

性物体进行撑顶固定

水稳拌和楼安全操作规程

1.控制室内严禁非操作人员入内，控制室内与拌和机所有在岗人员严禁闲

谈、听音响器材等与工作无关的事情，拌和现场严禁非作业人员入内。

2.开机前，先巡视全拌和楼一遍，并告诉全楼人立即开机。

3.打开控制室门，取下“严禁合闸”牌，合上电源，启动开机警铃约30秒

钟，并和外面的专门巡视员联络，确定与否可以开机。

4.如确认无误，再次启动警铃，并依次启动斜皮带机、拌锅、水平皮带机、

进料斗皮带电机，进行拌料生产，每次间隔时间约30秒。

5.生产过程中，随时观测全机运转状况，保证全机生产H勺安全和稳定，严

禁随意变化进料转速。用装载机推土机等供料时须遵守有关操作规程。

6.停机时，先停进料斗皮带电机，然后依次停水平皮带、拌锅和斜皮带电机：并

保证皮带、拌锅不集料。运作过程中如有故障，必须切断电源后检修，检修完毕

须先试运转，试运转前仔细检查所有人员与工具等与否离开运转部位。

7、切断电源，挂上“正在维修、严禁合闸”牌，并锁好控制室门。

8、进行维修、保养、清埋场区，保证全机整洁。

沥青混合料拌和楼安全操作规程

1.沥青混合料拌和楼的多种机电（包括使用微电脑控制进料）设备，在运转

前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查。

2.机组投入运转后，各部门、各肉位人员都要随时监视各部位运转状况，不

得擅离岗位。

3.运转中严禁非作业人员靠近多种运转机构。

4.运转过程中，如发既有异常状况，应报机长，并及时排除故障。

5、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时，必须停

机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

6、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。

路面铳刨机安全操作规程

1.任何时候，在启动路面铳刨机时，须保证无人在车上或车下工作，无人

在临近区域活动。

2.发动机启动前，钛刨鼓操作手柄应置于空挡位置，液压缸操作手柄及输

送带开关应置于空挡位置。

3.铳刨鼓安全罩应装置良好，完整有效；铳刨作业前，挂铳刨档时，应在发

动机怠速时迅速推上，用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铳刨深度，洗刨

过程中也只能用低速档低速前进；发动机最大油门时方可进行铳刨作业。

4.保证所有的防护装置和盖子在对H勺位置上，并且紧固牢固。

5.将所有的路面障碍清除工作区，需铳刨［1勺沥青路面必须保证其中没有金属或

水泥；操作中，随时注意观测各指示灯及仪表工作与否正常。在非整路面上，小

心驾驶，防止滑坡、倾覆。

6、行驶作业中严禁换老，换档时必须停车，并且快慢档操纵手柄不能置于中间

位置；铳刨机作业时操作人员严禁擅离岗位，否则必须提起铳刨鼓；如遇紧急状

况需停车时方可用紧急停车按钮，正常熄火应使用点火开关。

7、自行行走不得超过6km/h,远距离运送应用相适应口勺大型车辆，运送时一定

要将之固定好，保证设备的安全。

电焊机安全操作规程

1.准备工作：

1）检查焊机各部有无损坏，长期未用口勺焊机，使用前必须测量绝缘电阻，

如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。

2）检查接线的可靠性和对口勺性。

3）检查发动机电刷与换向器状况。

2.使用：

1）起动前应注意两根电缆不互相接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方

可启动焊机。

2）起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机

转速靠近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“△”位置。

3）将电流粗调整开关及电流细调整旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊

接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增长

电缆上H勺电压降，影响焊接。

4）根据工作特点，材料厚度及对应的焊条大小，选择焊接电流。

5）在焊工也许与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须尤其谨慎，免

除焊工与电路接触。焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。

6）为了保护眼睛，焊工在焊接时必须使用面罩。如焊工在其他工作人员

的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。

7）在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎

粒U勺损害。

8）焊机使用完毕，应防止在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘,

起重吊装“十不吊”规定

1.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不明，重量

不明，光线暗淡不准吊。

2.超过机械容许荷载不准吊。

3.安全装置、机械设备有异声或有故障不准吊。

4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不准吊。

5.在吊物卜进行加工或埋入十中物件以及歪为斜挂不准吊°

6.吊物上站人或从人头越过或起重臂下站人不准吊

7、氧气瓶、乙快瓶等易爆器械无安全措施不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不不不小于三米。在同一轨道上多机作

业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区和雷暴雨时不准吊。

10、在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不准吊。

焊接作业10不烧规定

1.不是焊工不烧。

2.要害部门和重要场所未经同意不烧。

3.不理解焊接地点周围环境不烧。

4.用可燃材料作保温隔音的部位不烧。

5.装过易燃易爆物品的容器不烧。

6.不理解焊接物内部状况不烧。

7、密封或有压力口勺容器管道不烧。

8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。

9、附近有与明火作业相抵触日勺作业不烧。

10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。

气焊.气割安全技术操作规程

1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。

2.使用乙焕气瓶时应做到：

1）、气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。

2）、气瓶不准和氧气瓶放在--起。

3）、气瓶与明火距离不得不不小于10m。

4）、气瓶不准在露天日晒雨淋。

3.使用氧气瓶时要做到：

1）、瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

2）、不准在露天E晒雨淋。

3）、必须距明火10m以上。

4）、不准和乙快气瓶混放在一起。

5）、不准用起重机吊运或人扛。

6）、瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。

7）、使用中需要立放时，必须设托架。

8）、用完后，必须戴好瓶口安全帽。

9）、搬运时要轻放，不准撞击相同心

4.安装减压器前，应先打开气阀门，先打扫瓶髯后再装，装时须拧紧：开

气阀时应站在侧面，头部闪开。

5、工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

6、高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，严禁作业和通

行。

7、严禁焊接或切割带有压力日勺容器及完全密封的容器。

8、两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向

对方，应告知对方人员躲开。

9、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。

10、在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

11、焊、割具或橡狡软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使

用。

12.严禁把氧气、乙烘带绕在身上或骑在腿间作业。

13.严禁用火烘烤氧气瓶或乙怏瓶。

14.清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

15、严禁用氧气清除乙块导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下

乙快带对着脸验气。

气瓶安全管理规定

1.为加强气瓶日勺安全管理，防止.多种气瓶在使用、贮存、搬运等环节发牛意

外事故,特制定本规定.

2.本规定合用于氧气、乙快气、液化石油气、氧气、氮气等气瓶口勺安全管理.

3.安全操作规定：

1）各部门必须指定专人负责气瓶的管理，气瓶的储存、使用、搬运,必须贯

彻“安全第防止为主”口勺方针，高度重视气瓶的安全工作；

2）多种气瓶日勺涂漆标示要清晰对日勺，不得涂改，【氧气瓶瓶体为天蓝色，并标

黑色“氧气”字样；乙诀气瓶瓶体为白包,并标注红色“乙焕”字样;液化气瓶瓶

体为银灰色,并标注兰色的“液化气”字样;氮气瓶瓶体为灰色,并标注绿气“氢

气”字样;氮气瓶瓶体黑色,并标注黄色“氮气”字样】瓶阀、接管螺丝和减压阀

等附件完好齐全，无漏气、滑丝、表针松动等危险状况；

3）气瓶在贮存、使用时必须直立放置，工作地点不固定且移动较频繁时，应

固定在专用手推车上,防止倾倒,严禁卧放使用；

4）气瓶应放置在通风、阴凉、无腐蚀口勺专用场所，防止雨淋和日光曝晒，不

应接触有电流通过的导体；

5）气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备,与明火距离不少于10米;氧气瓶和

乙块气瓶同步使用时,应尽量防止放在一起；

6）气瓶及瓶阀周围严禁沾染油脂,不得用沾有油脂及油污的手套、工具去接

触氧气瓶；

7）气瓶瓶阀、管路不得漏气，试漏时可用肥皂水，严禁用明火试漏；

8）气瓶在搬运中要轻装轻卸，防止震动，装卸时严禁抛、掷、摔及其他轻易

引起撞击的措施;氧气瓶应装有防震胶圈；不得用电磁起重机吊运气瓶；

9）储存气瓶H勺仓库或临时仓库，必须使用防爆开关和灯具.周围严禁动用明

火，严禁堆放易燃可燃物资；

10）使用后的空瓶,应移至空瓶寄存区，并加上空瓶H勺标示；严禁空瓶与实瓶

混存；

11）不得将瓶内之残留的液体倒此以防挥发引起爆炸；

12）气瓶须定期检查,不得超期使用.氧气瓶、乙燃气瓶、液化石油气瓶日勺检

查周期为3年，氮气瓶、氮气瓶的检查周期为5年；

13）氧气瓶特殊规定：

①氧气瓶在安装减压阀前，先将阀门慢慢打开吹掉接口内外日勺灰尘和金属

物质，启动阀门时,操作者应站在与气瓶成垂直方向的位置，以免气流射伤人体；

②氧气瓶和乙燃气瓶并用时,须保持5米时安全距离,两个气瓶的减压阀不

能成相对状态，以免气流射出时冲击另一支气瓶日勺压力表,导致爆炸事故;

③夏季室外作业时.，需要用隔热物质遮盖气瓶，以免阳光曝晒；

④不准把氧气瓶替代压缩空气或把氧气作通风使用；

⑤氧气瓶泄压装置的）防爆紫铜片不准私自调换；

©氧气瓶卧放时必须固定，瓶头朝向一边，排列整洁，高度不超过5

层；

14）乙烘气瓶特殊规定：

①乙快气瓶的瓶阀在使用过程中必须所有打开或所有关死,否则易漏气；

②乙快气瓶日勺减压阀和瓶阀日勺连接处必须可靠、严密；

③乙快气瓶必须安装专用减压阀和回火防止器,启动时•，操作者要站在闸口

的侧后方,动作要轻缓：

④严禁使用铜、银、汞等制品的工具与乙焕气瓶接触；

15）液化石油气瓶口勺特殊规定：

①气瓶与炉灶和火枪应至少保持1米H勺安全距离,胶管长度以1.5米为宜。

②每次换气前,应检查减压阀上的胶圈有无脱落;一旦发现气瓶泄漏时，要

严禁一切明火、金属摩擦和电气火花，应立即打开门窗.，进行自然通风扩散。

配电室安全操作规程

1.值班电工必须具有必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统

和配电室多种设备的性能和操作措施。并具有在异常状况下采用措施的能

力。

2.值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制

度工作票制度、安全用品及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规

定。

3.容许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导同

思O

4.不管高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若

有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与

避雷针。

6.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或顾客《调度员）联络，进行停、送电倒闸操作时，值班负

责人必须复查对无误，并且将联络内容和联络人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的

次序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对•设

备更为熟悉日勺一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关

有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时严禁进行倒闸操作。

11.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳,

并站在绝缘垫上。

12.电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施此前应视有电不得触及

设备和进入遮栏，以防忽然来电。

13.施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票规定做好安全措施：包

括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并

交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可动工签证，方可开始工

作。

14.工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清晰，并共同检

查，然后双方办理工作终止签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终止手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15.高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围不不小于0、

35米必须停电。距离不小于0、35米但不不小于0、7米设备必须在与带电部门

不不不小于0、35日勺距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作

人员的背面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16.停电时必须切断各回线也许来电的电源。不能只拉开油开关进行工作,

而必须拉开刀闸，使各回线至少有一种明显的断开点。变压器与电压互器必须从

高下压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关H勺操作电源要

断开。刀闸日勺操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两

侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须

戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对

也许送电至停电设备H勺各方面或也许产生感应电压的部分都要装设接地线。接地

线应用多股裸软铜线，截面不得不不小于25平方亳米。接地线必须使用专用的

线夹固定在导体上，拆除时日勺次序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装

拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并

放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清晰。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐一放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“严禁合

闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和严禁通行的

过道上悬挂“止步、高压危险”日勺标示牌。

21.线路或顾客检修规定停电时，值班人员应采用安全措施，然后告知对方

负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人告知方可恢复送电。

严禁约时停、送电。

22.在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的

前面或一侧否则应停电进行。

23.低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“严

禁合闸，有人工作”的标示牌。

24.低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服,

戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥R勺绝缘物上进行工作。相邻的带

电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用铿刀、金属尺和带有金属物H勺毛刷，毛弹

工具。

25.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路

产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次日勺专用端子上

短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专

人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26.发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联络立即断开有关设备H勺电

源，以进行急救。

27、电器设备发生火灾时，应当用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑

救。

水稳摊铺机安全操作规程

作业前日勺准备

1.根据施工技术、质量规定，调整摊铺机的工作装置。

2.发动机应工作均衡，运送平稳，动力性能更好，调整动作精确。

3.离合器、传动链条、三角皮带等调整合适。刮板送料落、料斗闸门、螺旋

摊铺器处在良好工作状态，履带松紧适度，且左右均匀。

4.自动找平装置安装对H勺，纵向、横向控制器工作正常;传动系统工作正常,

无冲击、振动、异响等异常现象；电器系统工作正常，操作系统灵活可靠。

5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6、按照作业规定，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门

开度等参数。

作业与行驶口勺规定

1.按发动机阐明书规定起动和停止发动机。

2.换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡。

3.摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸

车前进卸料两者协调动作，同步进行，须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选

定，要保持稳定，并尽量减少停车起动次数，以保证摊铺机持续均衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下

摊铺机或在驾驶台上停留。

作业后H勺规定

1.对摊铺机各工作装置.，运行机构进行清洁工作，使之运转自如，转动灵

活。

2.驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两

侧壁完全放下，熨平板放到地面。

3、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间灯光信

号并设专人守护。

4、施工所有结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。

电工安全操作规程

1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格。非电工严禁进行电气作业,

持证上岗。

2.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

3.所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证

对日勺可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE

必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

4.电气设备不带电R勺金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘

铛灯的金属柱等，均应做保护接零。

5.定期和不定期而临时用电工程的接地、设备和漏电保护开关进行检测、维

修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

6.露天使用日勺电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须

牢固、完整、严密。使用中口勺配电箱内严禁放置杂物。

7、验电时必须戴绝缘手套，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或

线路确实无电后，即充检修设备或线路短路接地。

8、电气设备失火时，要切断电源用干粉灭火或黄砂扑救，严禁用水或轻水灭火

机扑救。

电焊工安全操作规程

1.工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要

穿潮湿衣服工作。

2、严禁在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若

需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗洁净，并经有关安全人员检查化验,

同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

3.严禁在可燃粉尘浓度高的环境卜.进行焊按或切割工作。

4.焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部

门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按同意感人期间动火。动

火证过期无效。

5.焊接工作时，元检查四面环境与否容许烧焊，高空作业要扎好安全带，

工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专

人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

6.焊按密封容那时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强

通风设施，至少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

7、在存有毒物质的场所焊准时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方

可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采用可靠日勺安全措

施。

8、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要

齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

9、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源

切断，焊线绕好，露天时要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方

可下班。

10、电焊机要常常维护保养，不准放在潮湿日勺地方，工作场地要保持整

洁

11、风焊工作前应对乙快瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致

时检查，务必安全可靠。

12.乙快瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

13.风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装防止碰击。乙快瓶要直立放置，不

容许水平放置使用。

14.焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及

时将燃烧段H勺气路切断，将氧气瓶、乙快气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵

塞焊咀时，必须立即关闭乙烘气阀门，以防回火。

15.氧气瓶、乙燃瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩余一定日勺气体,

电焊机、氧气瓶，乙缺气瓶要分开放，距离应不少于5米。

16、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整顿好，清理现场，做到现场没有

留下火种方可离开。

起重工安全操作规程

1.起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、

心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业日勺疾病与生理缺陷。

3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员。吊

索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时

派人监护。

5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止落天

起重吊装作、也。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6.严格执行起重吊装“十不吊”规定。

7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

8、使用起重机作业时，必须对日勺选择吊点日勺位置，合理穿挂索具，试吊。除指

挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

9、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分派：且

不得超过额定荷载的80%,作业时必须统一指挥动作一致。

钢筋切断机安全操作规程

1.切断机四面应有足够H勺钢筋堆放场地。

2.转动日勺部件应有防护罩。

3.须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固。

4.不准用两手分别握住钢筋口勺两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5.工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用

力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6.严禁切断直径超过机械规定的钢筋和烧红日勺钢筋，多根钢筋同步切断时,

必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端日勺长度不得不不小于40cm,靠近刀片手与刀

片的距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听

其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近日勺杂物，现场严禁闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械H勺安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有町靠的基础；移

动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品日勺场地。

3.加工较长的钢筋时•，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推

拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好多种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定，装好对应规格的芯轴和成型轴、

挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径日勺2.5倍。挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得不不小于被弯钢筋的直径和强度。不直口勺钢筋，

不得在弯曲机上弯曲。

7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空

载运转正常后，方可作业。

8、作业时，应将纲筋需弯一端插入在转盘固定销H勺间隙内，另一端紧靠机

身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认己安放在挡住钢筋的一侧，方

可开动。

9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行打扫和

加油。

10、严禁对超过机械铭牌规定直径日勺钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有

锈皮的、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大容许直径并应

调换对应的芯轴。

12.在弯曲钢筋H勺作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的

半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。

13.转盘换向时，应待停稳后进行。

14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内口勺铁锈、杂物等。

15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工

作。

混凝土搅拌机安全操作规程

1.搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时：应

停机检修。

2.修理或进入料仓内清理叶片时，必须先切断电源，电源边设专人看护或

开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。

3.与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地。

4.有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停

车装置O

5、在运行中，应常常检查电气设备、电气元件和线路各部属否正常，发现异响、

异味时，应立即停机检查处理。

6、在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其滑落伤人。

导热油炉安全操作规程

一、启动前

1.检查加热炉及其周围与否清洁无杂物，检查炉体、控制器、看火孔、烟［囱）

道等与否正常。

2.倒通工艺