公共部位精装修工程质量控制培训教材

目录

L地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措

施、质量控制重点难点

2.地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、

质量通病防治措施

3.中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病

防治

4.地毯面层质量控制

5.护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施

6.轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施

7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施

8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治

措施

9、铝扣板吊顶施工质量控制措施

10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施

11.石材镶贴饰面施工质量控制措施

12.瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点

难点

13.木质吸音板安装施工质量控制措施

14.墙面木饰面板工程施工质量控制措施

15.木制作固定家俱施工质量控制措施

16.装饰线条安装施工质量控制措施

17、木门、门框施工质量控制措施

18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措

施

19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施

20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施

21.窗台板制作安装施工质量控制措施

22.盥洗台面安装施工质量控制措施

公共部位精装修工程质量控制

原因分析:本工程公共部位为精装修工程,因现无精装修设计图纸,根据我

们以往监理精装修工程经验,其工程装修种类繁多,装饰工程技术含量大、装修

施工工艺复杂、工程装修质量、等级规定高(其各材料原则均应到达国家规范

规定,工程做法均按设计图纸规定和国家的原则图集的做法施工并须严格遵守

对应的国家验收规范)，这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工

程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点，监理实

行意见如下：

1.地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难

点

(1)材料质量控制

1）、概述

①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板,

石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相似

石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计规定。

②、地面石材的防滑性是从粗到细H勺质感考虑，深色从粗到细的有质感的

材料，浅色历来光到不一样抛光度H勺规定。

2）、技术规定

①、引用原则

a.JC205-92花岗岩石材日勺质量原则

b.GB19包装储运图示标志

c.GB9966.1天然饰面石材试验措施干燥、水饱和、冻融循环后压

缩强度试验措施

d.GB9966.2天然饰面石材试验措施弯曲强度试验措施

e.GB9966.3天然饰面石材试验措施体积密度、真密度、真气孔

率、吸水率试验措施

f.GB9966.5天然饰面石材试验措施镜面光泽度试验措施

②、产品分类

a.按形状分类

普型板材（N）:正方形或长方形日勺板材;

b.异型板材（S）:其他形状的板材。

c.按表面加工程度分类

细面板材（RB）:表面平整、光滑的板材;

镜面板材（PL）:表面平整、具有镜面光泽的板材；

粗面板材（RU）:表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁

斧板、锤击板、烧毛板等。

细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿

痕。

水磨面板材，通过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。

光面板材，通过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80乳

③、等级

按板材规格尺M容许偏差，平面度容许极限公差，角度容许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选

用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国标》GB/T18601-2023（如下简

称“国际”）规定，荒料符合《中华人民共和国建材行业原则》JC/T204-2023

（如下科称“行标”）规定，所有石材均符合现行的对应国际规定。

④、一般性技术规定

a.规格尺寸容许偏差

普型板材规格尺寸容许偏差符合表1规定。

异型板材规格尺寸容许偏差由供、需双方约定。

b.板材厚度不不小于或等于25mm,同一块板材上日勺厚度容许极差为1mm；

板材厚度不小于25mm。同一块板材上的厚度容许极差为2.0mm«

c.平面度、角度容许极限公差就符合表2规定。

d.外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的规

定。干挂石材不容许有裂纹存在。

0.色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并到达同一

装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；

f.物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”规定，硬

度（莫氏）：26；

g.环境保护性能：A类材料，符合《中华人民共和国国标》GB6566-2023

中日勺规定；

h.石材要通过防水、防渗、防滑处理，处理后日勺石材可到达环境保护、防

火A级规定，防水渗通过六面处理；

i.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。

普型板材规格尺寸容许偏差表（mm）

分类细面和镜面板材粗面板材

等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品

长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00—3.0

+1.0

W15±0.5±1.0

厚-2.0

度+2.04-1.0+2.0+2.0

>15±0.5±2.0

—3.0—2.0—3.0-4.0

平面角、角度容许极限公差表（mni）

板材长度角细面和镜面板材粗面板材

度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品

平

面0.200.400.600.801.001.20

《400

度

角0.400.600.800.600.801.00

度

>400-平

0.500.700.901.502.002.20

<1000面

21000度0.801.001.202.002.502.80

>角

0.400.601.000.601.001.20

400度

花岗石板材外观质量规定表（mm）

名

规定内容优等品一等品合格品

称

长度不超过100mm（长度不不小于5nlm不

缺

计），周围每米长（个）

棱

面积不超过5mmX2mm（面积不不小于2mm

缺

X2mm不计），每块板（个）

角

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/1012

裂（长度不不小于20mm日勺不计），每块板

纹（条）

不容许

面积不超过20mmX30nmi（面积不不小于

色

15mmX15mm不计），每块板（个）

斑

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10

色（长度不不小于40nmi日勺不计），每块板

23

线（条）

出现，4

坑

粗面板材口勺正面出现坑窝不明显不

窝

影响使用

（2）、地面石材施工质量控制措施

1）、施工工序

施工工序：清理基层一弹线f安装原则块f铺贴f灌浆f养护。

2）施工质量控制措施：

①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑,

磨光度要符合规定，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉

角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色

差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要精确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平

层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩

稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完毕铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比的水泥浆，随刷随

摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，

其宽度要超过平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10T5mm,楼、地面虚铺日勺砂

浆比标高线高3-5mm；

⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四面墙上取中，在地面上弹出十字中心

线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装原则块：原则块是整个房间水平原则和横缝的根据，在十字线交

叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块

原则块；原则块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：是石材地面铺设日勺重要工序。铺贴前板块应充足浸水湿润，阴

干后擦去背面浮灰方兀使用；粘结层砂浆为15〜20nmi厚干硬性水泥砂浆，抹粘结

层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴,

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧

挂线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设口勺位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻

敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细

检查砂浆粘结层与否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最

终抹上一层水灰比为日勺水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同步平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤

轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出时对缝控制线进行，并应注意板

块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边

角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免导致饰面的空鼓；

⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相似颜色

的水泥浆擦缝，最终用干锯末擦拭洁净。

、在所有石材铺砌已经完毕和凝固层己经完全养护后，用刷子将接缝打扫

洁净。将扒出日勺接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用

工具修整成一种质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

养护：石材完毕安装施工后，需在其表面进行覆盖，规定覆盖严密，不能

有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完毕铺贴后，

应静置4〜5天，待结合层水泥砂浆到达一定日勺强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

首先要检查地面日勺平整度，清洗地面，高差较大日勺要先用素混凝土找平，

高出的部位要打低至地坪规定，当即要施工日勺地面应先扫水泥浆一层，安放石

材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓日勺地方为止。用2米直尺检

查平整，最终抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊状况在按协议规

定另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进

行防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量规定。石材要根据图案和纹理试拼编

号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行

试铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5nm1,安装

踢脚板时在其背面抹素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水

泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆到达60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最佳预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）寄存石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采用立放，光面相对，板块

下应支垫木方，现场搬运时也应按上述规定。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完毕，其边缘的石材为了防止被碰撞

松脱，应在边缘上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。

d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施.匚时，应对地面作必要日勺

铺垫保护，要防止重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检查规定

a）水泥：满足国家材料原则、未污染、原则色425#一般硅酸盐水泥。

b）砂子：洁净、天然口勺无污染砂骨料。材料和粒度与国标相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整Wlmm（光面），

（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直Wlmn（拉5m线检查，局限性5m拉通

线检查）；接缝高下WO.3nm1；接缝宽度WO.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动欧I防治措施

①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动：有

的板块断裂。

②、原因分析

a、基层清理不洁净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时

间过长，致使风干硬结，导致面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实,

轻易导致面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击

不妥。

③、防止措施

a、地面基层清理必须认真，并充足湿润，以保证垫层与基层结合良好：垫

层与基层H勺纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的

做法，这种措施由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而

导致局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须打扫洁净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后

进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜：假

如遇有基层较低或过凹的状况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时

比地面线高出3~4nmi为宜。假如砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不

易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂

浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5

左右日勺素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤

击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上

敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护厂2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所

需日勺水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面打扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，

灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角

不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗洁净。灌缝后24h再

浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间严禁上人走动。

④、治理措施

a、应将松动的板决搬起后，将底板砂浆和基层表面清理洁净，用水湿润后,

再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏日勺板块应作更换。

(4)石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现H勺通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表

面泛碱；板材接缝高下差超过规范规定，肉眼观测和脚感效果不好；板材与地面

之间的空鼓率高，超过规范规定。为此，本工程拟对如下几种方面加强控制:

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门日勺质量验收小组，对进入工地的板材

进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面提成三个色级进行编号，分区

使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改,

更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把

大理石板块排好，以便检查板块之间口勺缝隙，查友板块与墙面、柱、洞口等部位

的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高下差大、

色斑、色胆，超标日勺板材进行调整。但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除,

予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强

度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生

翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗透石材

堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2.盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途

径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,但切不可忘掉

在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可

以合适使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少

Ca（OH）2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线，开始铺结合层干硬

性水泥砂浆（一般采用121:3【付干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团，落地即

散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-

4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铜摊面积不得过大）。铺砌大理

石（或花卤石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干

布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤出措施要对的，板材要同步平放着落在砂浆上，采用双人吸

盘的措施，使板材能平面同步铺放在砂浆上，均匀着落。假如局部（某边或角）先

接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近,形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时,应当用方形长条软木垫在板材上,锤击垫木时,锤击点应均

匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开,产生空

鼓。

7）、养护措施要对H勺,通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将

粘结层中的水泥将冲刷掉，残留H勺水泥沉究竟层，板与砂浆层H勺结合力减弱，产生

空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，导致不均匀沉降。接缝高下差,

表面平整不符合规定。

2.地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施

（1）、施工工艺流程

砖材浸水一基层处理一做找平层一做防水层一抹结合层砂浆一镶贴地砖

一擦缝一清洁一养护

（2）、施工质量控制要点：

1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中

充足浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后

不致过快吸取粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间

一般为3〜5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，

如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5—10mn,凿毛痕H勺间距为30nmi左右，

基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地

面。

3）铺设结合层砂浆：对于楼面H勺基体表面应提前一天浇水。而后即做结

合层，一般做法是摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不不小于10mm。

4）基层找平：根据楼地面日勺设计标高，用：：2.5（体积比）干硬性水泥

砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平

通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水

泥浆一遍，增长基层与找平层之间的粘结度：

5）弹线定位：根据设“规定确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线

或棉线绳在墙而标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以

房间中心点为原点，弹出互相重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200—

300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不一样，其交接线应在门扇下蹭位置，

且门口不应出现非整嵇，非整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地面原则高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间

做十字形，贴两行地石九

7）铺设：有两种铺设措施。其一，留缝铺没法，铺设地砖之前，在底子

灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹

于瓷砖日勺背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同

步即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地

砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据

弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦洁净。其二，满铺法，不必弹线，从门口往里

铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后,

随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

8）按定位线日勺位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置

于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合

贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲

平：低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，

对于面积较小的房间地面（40m2以内），一般是做T字形原则高度面；对于房间

面积较大时，可以依地面中心十字形做出原则高度面，以利于多人同步作

业。

9）铺贴大面。以铺好的原则高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对

称平直线控制陶瓷地砖拼缝日勺齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴

地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同步需及时擦净表面H勺灰砂余浆。对于

卫生间的地面，应注意在铺贴时做出1：500的泛水坡度。

10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完毕后，养护2天再进行擦缝施工。其

做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，

再将砖面擦净。3〜5天内不准上人踩踏，以保证装饰工程质量。

（3）施工质量验收：

1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得不不小于1.2MPa；地砖

的铺砌应符合设计规定，当设计无规定期，宜防土出现板块不不小于1/4边长

的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不不不小于7天。

2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其他缺陷。

3）铺贴面砖前必须打扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须

以面砖放样，防止有必要的切割。

4）面砖铺贴应在按样板抹平日勺水泥砂浆中，并按规定日勺色彩砂浆勾缝。

5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁日勺水中24小时。

6）铺贴完毕后必须进行合适的现场打扫与产品保护，防止碰撞，振动而引

起H勺空壳。

7）水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不一样而产生

局部空壳，

8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表

板块地面质量保证项目

内容检验方法

面层所用板块的品种1、级别、形状、规格、儿洁观测检查、尺量检

度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计规查与样品对照

定。

面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱用小锤轻击和观测

胶）检查

9）基本项目：板块地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

内容检验方法

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均观测检查

匀，图边顺直

地漏和供排除液体用口勺面层，其坡度应满足排水观测、泼水检查

规定，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢

固，无渗漏

踢脚线口勺铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、用小锤轻击，尺量和

出墙厚度一致，结合牢固观测和尺量检查

多种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计规定和观测和尺量检查

施工规范规定，边角整洁光滑

10）容许偏差项目：

①表面平整度2023nlm内偏差不不小于2mm；

②缝格平直5000m口内偏差不不小于3nim,用拉5米线，局限性拉通线，尺量

检查；

③接缝高下差不不小于0.5mm,用尺量和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直，不不小于In叫用拉5米线，局限性拉通线，尺量

检查；

（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施

1）地而不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

①原因分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4加）,对基层处理和抹灰质

量规定均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调

整找平，产生表面不平整现象。假如增长粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴

后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸查对构造施工实际状况，进行排砖、分

格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，导致尺寸不准，引起

分缝不均匀。

②防治措施

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核算际偏差状况，根据排模数和分格规定,

绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘

贴时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴

阳垂直线，贴好灰饼，对不符合规定、偏差较大的I部位，要预先剔凿或修补，

防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖口勺状况。抹底子灰规定保证平

整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角

处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制H勺原则线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍,

随铺2~3mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，

底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格日勺陶瓷锦砖铺放在特制木

板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层

粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，

每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，反复上述次序，继续往上

粘贴。

。、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲

均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分健平

直、大小等状况，将弯扭日勺缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以到

达表面平整为止。

3.中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治

（1）、施工准备阶段质量控制：

1）、进场材料质量控制：对进场材质进行检查验收、审查材质合格证明文

献及检测汇报。

①中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符

合设计规定可采用双层面层或单层面层铺设，其厚度应符合设计规定。强化复

合地板面层的条材和块材应采用品有商品检查合格证H勺产品，其技术等级及质

量规定均应符合国家现行原则的规定和设计规定。

②木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀和防火处理。木搁栅应选用烘

干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测汇报，并且对甲醛含量复验。

③粘接剂应采用耐老化、防水和防毒等无毒等性能的材料，或按设计规定

采。粘接剂应符合现行国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326

的规定。

2）、强化复合地板面层下的各层做法应已按设计规定施工并验收合格。

3）、样板间或样板块已经得到承认。

4）、施工作业条件检查

①材料检查已经完毕并符合规定。

②对所覆盖的隐蔽工程进行睑收且合格，并进行隐检会签。

③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉

线、弹线等措施。

④对所有作业人员已进行技术交底。

⑤作业时口勺施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可到达原

则规定。

⑥木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。

5）、机具设备准备

应合理选用合适日勺机具设备和辅助用品，以能到达设计规定为基本原则：兼

顾进度、经济规定。

（2）、施工阶段质量控制

1）、在施工过程中应注意对已经完毕的隐蔽工程管线和机电设备的保护，

对其规定有可靠的保护措施。不得因铺设强化复合地板面层导致漏水、堵塞、

破坏或减少等级。各工种间搭接应合理，同步注意施工环境，不得在扬尘、湿

度大等不利条件下作业

2）、铺设前对基层清理并进行检查验收，水泥类基层表面应坚硬、平整、

洁净、干燥、不起砂。无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，条

件容许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

3）、铺设面层前而搁栅进行检查，木搁栅安装应牢固、平直。

4）、铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

5）、铺强化复合地板

①地板应从房间内退着往外铺设。

②从墙日勺一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙日勺一块板离开墙面10mm左

右，后来逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立即擦净。而层接

头应按设计规定留置。

③中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不不不小于

300mm距离；面层铺设应牢固。衬垫层及面层与墙之间应留不不不小于10mm

空隙。

④不符合模数H勺板块，其局限性部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶

补，并应用胶粘剂加强固定。

6）、中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计规定，图案清

晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚

线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

7）、中密度（强化）复合木地板面层的容许偏差应符合国家现行施工质量

验收规范GB50209—2023中表7.1.7［付规定。

（3）、施工后质量控制

1）、强化复合地板面层竣工后应进行遮盖和拦挡，防止受侵害。

2）、后续工程桩强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接

桩强化复合地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

（4）木地板地面工程质量通病及防治措施

1）踩踏时有响声

①现象：人行走时，地板发出响声。轻度的响声只在较安静日勺状况下才能

发现，施工中往往被忽视。

②防治措施：

a）采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄

断。

b）木格栅及毛地板必须用干燥料。木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行

国标《木构造工程施工质量验收规范》（GB50206-2023）的有关规定。材料进

场后最佳入库保留，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苦

布加以覆盖，防止日晒雨淋。

c）木格栅栏应在室内环境比较干燥的状况下铺设。室内湿作业完毕后：应

将地面清理洁净。保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要哂干或烘干。

d）格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合规定不得进行下道工序。

2）地板拼缝不严

①现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度不小于0.3廊。

②防止措施：

a）木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。

b）施工前校正一下水平线（室内+50cm）,有误要先调整。

c）相邻房间日勺地面标高应以先施工日勺为准。人工修边要尽量找平。

3）地板起鼓

①现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。

②防治措施：

a）木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间的木地板，门口要采

用措施，以免雨水倒流。

b）地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处,

通气孔一般为12X3或设通风算子。

c）室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进行。试水时要有专

人看守，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。

4）木踢脚板安装缺陷

①现象：木踢脚板表面不平，与地面不垂直，接茬高下不平、不严密。

②防治措施：

a）钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再

钉踢脚板。

b）为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3〜5mm,

宽度不少于10mm。

c）踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。

5）格栅、地板条腐烂

①现象：木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，尤其是四面墙角

处。如撬开观测，地板条背面往往有凝结水和白色口勺霉菇物。此种现象大多发

生在空铺木地板工程。

②防治措施：

a）空铺木地板下日勺地面填土应予扎实到达平整干燥。铺钉面层地板条时，

板下杂物应清理洁净。

b）四面墙上应留有通风洞。通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。

c）木格栅栏和木地板日勺背面，铺钉前应做防腐处理。

室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，防

止室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。

4.地毯面层质量控制

（1）水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻

面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

（2）海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬。

（3）固定式地毯铺没应符合下列规定：

1）固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶等必须符

合设计规定；

2）铺设日勺地毯张拉应合适，四面卡条固定牢；门口处应用金属压条等固

定；

3）地毯周围应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；

4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

（4）地毯铺设应注意日勺质量问题

1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、粘结剂等材质、规格、技术指

标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺

工作。

2）地毯表面不平、打邹、鼓包等：重要问题发生在铺设地毯这道工序时，

未认真按照操作工艺缝合、拉仰与固定、用胶粘剂粘接固定规定去做所致。

3）拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道

与门厅、拼花及变换材料等部位往往轻易出现拼缝不平、不实。因此在施工时

要尤其注意上述部位的基层自身结槎与否平整，如严重者应返工处理，如问题

不太大可采用加衬垫的措施用胶粘剂把衬垫粘牢，同步要认真把面层和垫层拼

缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘接剂粘牢固。

4）涂刷粘接剂时由于不注意往往轻易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真

精心操作，并采用轻便可以动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗

漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须处理好。

5.护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

2）、材料质量控制

扶手材料：扶手是玻璃栏杆口勺收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功

能和栏板日勺整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设

计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料重要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格

①50〜①100mm不等，不锈管壁厚不得21.5mm,黑铁管壁厚不得23mm,可根据

需要订购。栏板木扶手日勺重要长处是可以加大宽度，在特殊需要日勺场所较以便

人们凭栏休息。

3）、重要机具

电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锤、木铿、螺丝刀、方尺、割

角尺等。

4）、作业条件

楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰所有完毕。

金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完毕，预埋件已留好。

（2）施工阶段质量控制措施

1）、质量控制要点

在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件口勺埋设，并保证位置精确。

①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计规定。需加立

柱时应确定立柱日勺位置。

②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手欧I

侧向弯曲，在合适的I部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。

③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全

的感觉。因此该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左

右。

④:安装玻璃前，应检查玻璃板日勺周围有无缺口边，若有，应用磨力机或砂

轮打磨。

⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5nlm。

⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范规定。

2）、施工工序质量控制

①扶手制作与安装

a）工艺流程

找位与划线一弯头配置一连接预装一固定一整修

b）操作工艺

c）找位与划线

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心

线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划巴折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段MJ起点和终点位置。

d）弯头配置

按栏板或栏杆顶面口勺斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后

进行制作（在工厂生产）

e）固定

分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，假如栏杆与预埋件错位，

则须用6〜8mm的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补

强。

f）整修

扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲

自然，断面一致。

②玻璃栏板安装

a）工艺流程

栏板扶手一栏板玻璃~底盘

b）工序质量控制

扶手

扶手两端口勺固定：紧固点应当是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或

金属附加柱体等。对于墙体或构造柱体，可预先在主体构造上埋设铁件，然后

将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓钾固铁件，再将扶手与

连接件紧固。

扶手的接长：扶手应是通长日勺，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕

迹。金属扶手时接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。

扶手与玻璃啊连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可.提高扶手的刚度，又

便于玻璃栏板的安装。

型钢与金属圆管相焊接。有日勺金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在

生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。

栏板玻璃

栏板玻璃的I块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶，栏

板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封

胶。

玻璃栏板的底座

固定玻璃：多采用角钢焊成日勺连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用

一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为

玻璃的厚度再加上每侧3〜5nmi的填缝间距。固定玻璃日勺铁件高度不适宜

不不小于lOOrnni,铁件日勺布置中距不适宜不小于450mm。栏板底座固定铁

件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时\运用螺丝加橡

胶垫或运用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上：应

使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注

胶密封。

③质量规定

A:主控项目

a）护栏和扶手制作与安装所使用材料日勺材质、规格、数量和木材、塑料

的燃烧性能等级应符合设计规定。

b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计规定。

c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连

接节点应符合设计规定。

d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计规定。护栏安装必须牢

固。

e）护栏玻璃应使用厚度不不不小于12nlm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当

护栏一侧距楼地面高度为51n及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

B:一般项目

a）护栏和扶手转角弧度应符合设计规定，接缝应严密，表面应光滑，色泽

应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

b）护栏和扶手安装的容许偏差和检查措施符合附表的规定。

6.轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、原材料、半成品规定

①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的重要受力构件，主龙骨必须要

满足强度和刚度日勺规定。次龙骨（中、小龙骨）的重要作用是固定饰面板，

中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状

分为U型骨架和T形骨架两种形式。按构成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格辨别,

重要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品

种、样式、规格应符合设计规定。

②、零配件：吊杆（轻型用。6或08,重型用010）、吊挂件、连接件、

挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

③、罩面板

a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔

石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、多种塑料装饰板、浮雕板、钙塑

凹凸板等。施工时应按设计规定选用。当设计深度局限性，如罩面板未标明详

细规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂

荷载、吸水率等技术性能规定期，则应在定货前与设计或业主联络确定，明确

多种规定，便于后来的验收。压缝常选用铝压条。

b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计规定。

C、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整洁，表面平

整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2）、作业条件

①、构造施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计规

定间距预埋66〜610钢筋吊杆，一般间距为900mm-1200mmo

②、当吊顶房间日勺墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木

砖，木砖沿墙间距900nlm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③、施工前应按设计规定对房间欧I净高、洞口标高和吊顶内日勺管道、设备

及其支架的标高进行交接检查。

④、顶棚内H勺多种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过

验收。确定好灯位、通风口及多种明露孔口位置。

⑤、墙面、地面口勺湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内口勺湿度

不适宜不小于70%。

⑥、多种吊顶材料，尤其是多种零配件通过进场验收。

⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

3）、熟悉施工图纸及设计规定并完毕图纸会审工作。

4）、编制吊顶工程专题施工方案，并对工人进行书面专题方案、技术交底

和安全交底。

5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业日勺各项规定。特种

作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。

6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、

通风口等处进行构造处理.，通过做样板间决定分块及固定措施，经鉴定承认后

方可开始大面积施工。

（2）、施工阶段质量控制措施

工艺流程

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1）、弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位

线。

①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点

（若墙体较长，中间也应合适炒几种点），弹出+500耐水准线，从水准线量至

吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的

下皮线。其偏差不能不小于3mmo操作时应注意，一种房间日勺基准高度点只用

一种，各面墙的高度线测点共用。

②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一

种墙面量出竖向距离，以此画出其他墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而

后逐渐找出各局部的造型框架线。对于不规则口勺空间画吊顶造型线，宜采用找

点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引

测，找出吊顶造型边框U勺有关基本点或特性点，将各点连线，形成吊顶造型框

架线。

③、确定吊点位置：

a）按吊顶平面图，在碎顶板弹出主龙骨的位置…主龙骨从吊顶中心向两边

分，其间距按设计规定布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计

规定。当无设计规定期，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距200nlln,单

层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等

性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如碰到梁和管道固定点不小

于设计和规程规定，应增长吊杆口勺固定点。

b）对于有叠层造型H勺吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大H勺灯具及

检修口位置也应当安排吊点来吊挂。

④、弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高

度应在容许日勺范围内。

2）、吊杆安装

①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板构造的连接固定有如下四种常见方式：

a）、用M8或M1O膨胀螺栓将N25X3或N30X3角钢固定在楼板底面上。

注意钻孔深度应260nm,打孔直径略不小于螺栓直径2-3mmo

b）、用05以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

c）、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用

150X150X6钢板焊接468锚爪，锚爪在板内锚固长度不不不小于200mmo

d）、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌旌时预埋。6.68或e10短钢

筋，规定外露部分（露出板底）不不不小于150mm。

②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的I吊顶，吊杆长度不不小于1000mm,

为直径6的吊杆；假如不小于1000mm,应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支

撑。吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的I吊顶，

吊杆长度不不小于1000mm,可以采用直径8mm的吊杆，假如不小于1000mm,

应采用直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊

接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出不小于

100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用

膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不小于膨胀螺栓。零配件

应符合设计规定。

3）安装主龙骨

①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶日勺悬挂，用一种吊环

将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同步也要制止龙骨摆动。不上人吊顶

悬挂，用一种专用的吊挂件卡在龙骨欧J槽中，使之到达悬挂的目的。轻钢大龙

骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用

镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连

接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，

需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊

顶整体性。

③、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位后来,

以一种房间为单位进行调整平直。调平时按房间H勺十字和对角拉线，以水平线

调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可

暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，

应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不不不小于房间短向跨度的

1/200-1/300。

4）、安装次龙骨、横撑龙骨

①、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套

的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将两者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂

住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内

（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500T500mm,假如间

距不小于800mm时，在中龙骨之间增长小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙

骨垂直用小吊挂件固定。

②、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂

直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作

为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨日勺连接，采用配套挂插

件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行

连接。

③、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定期，一般常用

高强水泥钉，钉日勺间距不适宜不小于500mmo假如基层材料强度较低，紧固力

不好，应采用对应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉H勺长度等措施。边龙骨一般

不承重，只起封口作用。

5）、罩面板安装

①、对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装措施有明装、暗装、半隐装三

种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一

种措施。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装

后外露部分骨架日勺一种措施。

②、罩面板与轻钢骨架固定日勺方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结

粘固法和罩面板托卡固定法。

A汽攻螺钉钉固法日勺施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一

行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距

为150T70nlm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

B胶结粘固法【付施工要点是按主粘材料性质选用合适的胶结材料：例

如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整,

使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框

底面刷胶，同步在罩面板四面围宽10-15mm日勺范围刷胶，大概过2-3分钟后,

将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨

架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合规定后，垂直通长次

龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先

装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧

槽H勺罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述

程序分行安装。若为明装时，最终分行拉线调整T型明龙骨H勺平直。

D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工措施：

a）纸面石膏板日勺现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割

采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在泯面石膏板上开多种圆形孔洞，

用针铿在板上开多种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边

角刨将板边制成倒角；用滚锯切割不不小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线

锯，可以裁割不一样造型的异型板材。

b）纸面石膏板日勺罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊

顶面日勺平面排布，需从整张板日勺一侧开始向不够整张板日勺另一侧逐渐安装。板

与板之间日勺接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸