GB-T 45294-2025 桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程

ICS65.020CCSB47中华人民共和国国家标准GB/T45294—2025桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程Codeofpracticeforsilkqualityevaluationofsilkwormcocoons2025⁃02⁃28发布2025⁃09⁃01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB/T45294—2025前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国农业农村部提出。本文件由全国桑蚕业标准化技术委员会（SAC/TC437）归口。本文件起草单位：江苏科技大学、中国农业科学院蚕业研究所、苏州金纬锦科技有限公司、四川省农业科学院蚕业研究所、浙江省农业科学院蚕桑与茶叶研究所、盐城市纤维检验所、泰州市纤维检验院、扬州市检验检测中心、浙江大学动物科学学院、枣庄谭氏丝绸有限公司、南通维壹美科技有限公司、常州依丽雅斯家居软装科技有限公司、浙江省农业技术推广中心、江苏省富安茧丝绸股份有限公司。本文件主要起草人：陈涛、宋江超、卞永东、胡光荣、何秀玲、顾靖怡、黄立生、翟忠平、杨明英、张美蓉、姚晓慧、谭君、沈莉萍、朱良均、吴建梅、朱春群、卢鸿、叶晶晶、胡祚忠。ⅠGB/T45294—2025桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程1范围本文件确立了桑蚕茧蚕丝品质评定的程序，规定了样茧准备、剥选茧、煮茧、解舒检验、洁净（清洁）检验、数据处理、定级和检测报告编写等技术要求。本文件适用于小批样蚕茧的评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1798生丝试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9111桑蚕干茧试验方法GB/T9176桑蚕干茧GB/T15268桑蚕鲜茧3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4评定程序桑蚕茧丝品质评定程序见图1。图1桑蚕茧丝品质评定程序图1GB/T45294—20255样茧准备5.1样茧编号将每个检验样茧编写检验编号，号码签系在袋口旁。5.2样茧复份样茧复份要求如下：a）衡器：量程1000g，分度值0.1g；b）称量：称取样茧质量，精确至1位小数，填写在相应的复份质量栏内。5.3样茧干燥按GB/T15268的有关规定执行。6剥选茧6.1剥茧用剥茧机或手工剥去茧衣，并分清光茧和茧衣。6.2选茧检验6.2.1设备选茧检验设备包括：a）选茧台；b）衡器：量程1000g，分度值0.1g；c）粒数器。6.2.2操作方法按GB/T9111的要求，选出下茧，称量上车茧、下茧、茧衣的质量，算出上车茧率。6.2.3操作要求按GB/T9111和GB/T15268的有关规定执行。6.2.4供试茧分区按样茧数量，以下列规定按等粒等量法分区：a）80粒样茧者，选取50粒做解舒检验用，选取20粒做洁净检验用；b）400粒及以上样茧或样茧数量1kg，等分2区，每区100粒做解舒检验，剩余样茧（≤500g）做洁净、清洁检验。7煮茧7.1设备煮茧器具（煮茧锅、渗透器、吸水槽等）。2GB/T45294—20257.2工艺条件根据茧质、水质情况，合理调配煮茧工艺，达到适煮。煮茧应满足如下条件：a）高温渗透：（98.5±1.5）℃；b）低温吸水：（60±5）℃；c）煮熟温度：（99±1）℃；d）桶汤温度：（40±3）℃；e）水质：总硬度为1.5mmol/L以下，总碱度为1.5mmol/L以下。7.3操作方法每区（样）分别装入煮茧篓（袋）中，高温渗透1min左右，低温吸水10min~15min，再煮茧1min~1.5min，取出倒入样茧桶送至缫丝车。8解舒检验8.1设备立缫机（速稳定、可调）。8.2工艺条件解舒检验工艺条件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）汤温：缫丝汤温为（36±2）℃，索绪汤温为（84±2）℃；c）绪数：50粒检验3绪，100粒检验6绪；d）定粒：8粒；e）蛹衣率：蛹衣量占全茧质量百分率。春茧为2.4%~2.8%，夏秋茧为2.8%~3.2%。8.3操作方法解舒检验操作方法如下：a）两区100粒解舒，由2名解舒工编组检验；b）理绪后，数清有绪茧和无绪茧粒数，核准供试茧粒数；c）按规定绪数，定粒生绪；开车前推5转，捻准定粒；分绪开；50粒解舒检验一次开齐，100粒解舒检验可先开边绪4，以后依次增开2，直到开齐为止；d）开车后保持定粒，做到新薄搭匀，e）当茧缫到蛹衣起皱，将破未破时，主动掐掉；f）g）添绪茧将添完时并绪，先开先并，逐绪并绪，最后一绪不能保持8粒定粒时，停止缫丝，系好标“先添后掐”；杜绝弃丝和落环丝，当添绪来不及时可停；索绪采用手索；记，落下丝；h）在解舒检验过程中，每天测定速1次，部位以左（右）两边的第2只小为准。8.4规则在缫丝中，发现漏选下茧，应重新调整上车茧率和供试茧粒数；在缫丝中途产生汤茧、索穿茧及缫剩茧，不扣该区供试茧粒数和供试茧量。3GB/T45294—20258.5落绪茧的确定按GB/T9111的有关规定执行。8.6缫剩茧分类按GB/T15268的有关规定执行。9复摇（丝长测定）9.1设备复摇机（配有断头自停装置和计数器）。周长为（1.5±0.005）m。9.2工艺条件复摇工艺条件如下：a）速：（230±20）m/min；b）车箱温度：（40±4）℃。9.3规则复摇规则如下：a）周长以测量返丝后的丝片外围周长为准；b）丝长测定中，遇到无法寻头的小丝片弃出的废丝，应另行称准质量，加入丝片质量，折算生丝长度。10公量检验10.1设备公量检验设备包括：a）电子天平：最大量程1kg，分度值0.01g；b）八篮烘箱。10.2规则公量检验规则如下：a）干燥温度：（140±2）℃；b）干燥时间：2.0h~2.5h；c）二次称重间隔时间：10min；d）二次称量允差：<0.05%。10.3操作方法公量检验操作方法如下：a）检验样丝对应放入八篮烘箱的各烘篮内，按规定的干燥温度烘至干量；b）关掉风机1min后开始称量，若间隔二次称量之差在允差范围内，则记录后一次质量。4GB/T45294—202511洁净、清洁检验11.1缫丝11.1.1设备同8.1。11.1.2工艺条件缫丝工艺条件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）汤温：缫丝汤温（36±2）℃，索绪汤温（84±2）℃；c）绪数：20粒检验2绪，其他检验10绪；d）定粒：20粒检验8粒，其他则按生丝纤度21dtex~26dtex（19den~23den）配准定粒。11.2操作方法11.2.120粒洁净检验按8粒生2绪后，所剩4粒茧在立缫车的另一端同步卷绕，以备补齐定粒，保持样茧外、中、内层的一致性。11.2.2其他样茧检验其他样茧检验方法如下。a）按工艺规定，做准定粒，新薄搭匀。除蛹衣程度与解舒检验相同，当遇解舒特差而不能保持定粒者，可部分停。b）新茧将添完，绪头不能保持正常配茧要求时，开始自左至右并绪，直至最后一绪不能保持定粒为止。c）缫毕，10只小隔分开，每5只小返成一片大丝片，共返两片，其中一片供洁净、清洁检验用，另一片备用。11.2.3检验11.2.3.120粒洁净检验将落下的小丝直接卷绕至黑板，按GB/T1798规定的评分方法执行。11.2.3.2其他样茧检验按GB/T1798的有关规定执行。12数据处理12.1原始数据计量单位与小数有效位数，按GB/T9111的规定执行。5GB/T45294—202512.2数据汇