制造业半年工作总结

制造业半年工作总结制造业半年工作总结「篇一」本学期在教研处和培训处的领导下，教研组顺利开展了校本教研活动。本学期开展了以下几个方面的工作：1.组内各成员开出了一节公开课，其中绝大部分微同课异构课程，采用集体备课的形式。大家通过合作的精神，做了精心的准备。教师开课后，首先进行说课，接着有指定的教师进行点评。最后大家自由的评课，特别指出评课过程中，我们要求少谈优点，多谈缺点，这样更有利于老师的成长。2.邵建宏老师专题介绍了如何更好地进行电子备课，展示了自己制作的精美幻灯片。为其他老师如何备好电子教案提供了宝贵的意见。3.对如何上好高职考复习课进行了专题研讨。戴建法老师给高职考复习提出了自己独到的见解和意见，为高职考复习指明了方向。4.在夏处长的带领下，电子电工和服装的实验室和实训室进行7S管理，大家分工管理和管辖自己的实验室和实训室，使得实验和实训更加规范和高效。5.经过组内大家的团结协作，以及领导的指导，使年轻教师快速的成长。刘品获得市基本功比赛二等奖，戴凌艳获得市基本功比赛三等奖。在工作过程中还存在以下不足之处：1.对教师的备课和上课没有做到实时的监管，所以教学的时效性没有得到充分的发挥。2.对实训课作业如何落实的探讨还不够3.教材的编写还处在初步阶段。4.由于本学期没有市级学生技能竞赛，所以对教师的技能竞赛指导没有具体的安排。希望在新的一年里，制造业组的教研活动能红红火火的开展，也希望教师和学生在新的一年里能有更大的收获。制造业半年工作总结「篇二」在客观方面，通过对日常工作的总结，结合员工的意见反馈，从公司整体方面来看，我们还存在以下不足：一、公司各方面工作缺乏有效的监督体系我们已经成立了多个方面的检查小组，并配备了兼职检查人员，但我们需要尽快制定并健全适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行全面、稳定的综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。二、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，更不用谈高度责任感和主人翁意识了。在生产制造部的月度总结中，我们不止一次提到了优秀操作工对生产系统甚至公司发展的重要性，但我们在员工福利待遇方面、日常生活工作环境的改善方面依然不能做到让员工满意，让员工感到温暖，让员工认为可以长期发展，从而导致公司一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，缺乏说服力，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职相要挟。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些反常问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。三、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，以至于形成良好的传统，优秀的企业文化，能够给企业带来无形而巨大的效益。20xx年的成绩与辉煌已经成为过去，我们需要牢记的是经验以及教训。面对即将到来的20xx年，我们生产制造部将一如既往的以最饱满的热情对待新年的每一天，凝心聚力，众志成城，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！制造业半年工作总结「篇三」在过去的一年里，生产系统在公司领导的正确指导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西，在此过程中，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。20xx年，生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但仍然存在大量问题，主要从以下五个方面分析不足并提出整改措施：一、现场管理方面作为各项管理工作的基础，现场管理一直是我们常抓不懈的工作，但也一直是我们最不出成绩的工作。首先是设备、工艺管线的跑冒滴漏，对生产现场造成了较为严重的污染，而伴随着管线的不断腐蚀破损、工艺操作的不足、管理力度欠缺等因素的影响，此现象一直没有得到彻底的解决；另外，本年度我们进行了新车间的上马、大量的设备、土建技术改造等工作，各类管件、工程车辆遍布厂区，这也在很大程度上加大了现场管理工作的难度。但不管哪方面的原因，缺乏行之有效的管理方法以及执行力欠缺这两个方面才是根本，虽然我们在现场管理方面采取了一些列措施，加大了处罚力度，但距离要求仍然差得很远。现场，是一个企业的脸面，生产工艺并不是人人都懂，但环境卫生脏乱差是任何人都能够发现的，现场管理的好坏能够明确反映一个企业管理水平的高低，因此，我们在搞好安全生产工作的同时，迫切需要继续加强现场管理力度。二、人员管理方面我们目前的员工队伍绝大部分为农民工，刚从地里扔下锄头的也不在少数，很明显的存在普遍文化素质较低、工作态度自由散漫的状态，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工、操作事故现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率等各项指标进行总结分析，寻求行之有效的管理模式。与此同时，我们积极协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，优胜劣汰，以适应企业快速发展的需求。三、设备管理方面在二季度中旬，我们经历了设备方面最为惨痛的阶段，各类大型设备故障频繁出现，维修力量立即显现不足，严重影响了生产进度，使一季度的生产优势荡然无存。同时，因为工序受阻，产品质量也随之出现问题，生产系统各级管理人员焦头烂额，在经过接近两个月的艰苦奋战之后才逐渐好转。生产系统痛定思痛，深刻分析了导致本阶段设备运行反常的因素：1、生产任务不断加大，设备负荷持续加重并缺乏维护保养。自20xx年12月份以来，生产工作出现可喜势头，各项生产指标月月创新高，生产计划也随之一再提高，从而放松了对设备产能的考虑；2、在紧张的生产工作中，设备的日常维护保养没有形成系统的管理制度；3、部分操作工不能很好的爱护设备，不能及时发现故障隐患。在各方面因素的集中作用下，久而久之，生产设备进入了严重的疲劳期。总结以上现象的形成因素，我们在三季度快速建立了设备日常巡检及维护保养制度，并配套日常巡检记录表、日常维护保养记录表进行实施；在设备密封及润滑方面由生产制造部各负责人进行专项负责；维修车间实行了月度绩效考核制度，与维修质量、故障排除时间结合，进一步提高了维修工的工作积极性；将设备运转率与各岗位主岗的绩效工资挂钩，发动全员进行设备巡检。通过一些列措施的及时推出，我们很好的遏制了设备故障的频发势头，在经过四季度的计划性停产检修工作之后，工艺设备逐渐趋于稳定，在下一步的工作中，我们需要继续健全现有的设备管理制度，务必保证设备完好率、运转率、故障率控制在计划指标范围内。四、原辅材料消耗及生产成本的控制方面一直以来，我们对生产车间的物料消耗情况进行着严格的考核，就既定工艺实施成本控制，一直在想方设法降低单耗，但收效甚微。其主要原因体现于以下方面：1、工艺操作方面出现了过多的跑冒滴漏现象，工艺事故频发，造成了大量物料浪费，导致收率降低；2、员工责任心方面普遍存在责任心不强，缺乏主动意识和节约意识，不考虑公司利益，使原料及成品的运输或包装过程中出现包装破损物料洒落以及称重计量不准确等现象，给车间及公司造成了直接损失；3、生产工艺方面我们在生产工艺的改进方面主要靠自己摸索，很难找出通过调整工艺而降低原辅材料消耗的最佳方法，直至下半年我们才通过外聘专家的指导进行了关键的工艺调整，使单耗明显下降；4、维修费用这也是导致产品制造成本高一项关键因素，我们因为没有对废旧物资做到定置管理，更换的部分低值易耗故障配件随手一扔，没有细致的故障诊断并判别维修价值，导致大量可修复使用的备品备件倒进垃圾堆，长时间锈蚀后报废。因此，修旧利废工作也将是下一步维修工作的重点。另外，零星的浪费现象诸如设备空运转、长明灯、长流水、长排汽等情况也屡有发生。鉴于目前存在的浪费现象，我们应该首先从培养员工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行岗位责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，避免材料在调运过程磕碰，对意外洒落的材料必须收集回用。总之，在节能降耗方面，我们将继续根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。要积极培养一线员工高度的责任心和主人翁精神，逐渐使大家养成良好的节约习惯，只有全员努力，坚持不懈，公司提倡的节约每一公斤物料、每一度电、每一吨汽的口号才不会成为一句空话。五、安全生产方面“安全是最大的效益，事故是最大的浪费”，安全生产可以说是每个生产企业最重要的一个方面。但本年度我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些生产相关的安全知识，有部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识也很容易松懈。安全工作的不到位，直接导致了我们多次出现的安全事故，抓安全的工作不用详说，其实每一名员工都知道安全生产的重要性，但就是在关键时刻发生疏忽，要提高一线员工的安全意识，主要还是靠各级管理人员提高自身认识，并日复一日，年复一年的重复、强调，只有不厌其烦的灌输、检查、整改，才有可能降低安全事故发生的几率。制造业半年工作总结「篇四」尊敬的各位领导：您好！20XX年是我走进嘉美的第3个年头，在这3年里，我和嘉美同仁共同见证了嘉美的崛起和壮大！我们同公司一起经过基础年―发展年―标准年的3年洗礼，公司在嘉美董事会的带领下发展壮大，我和我的伙伴们在公司领导的关怀和支持下得到了自我的提升和成长。感谢嘉美为我提供了一个可以持续发展的平台，谢谢！下面我先回顾一下前两年的工作情况：20XX年木工部接到生产订单个，产品万余件；相对比较大的订单有个，分别是：南京西苑固装订单，深圳格兰云天固装订单，西安皇冠假日订单，南京涵田别墅订单；前面两个订单是固装，后面是活动家具；在一一年我们借助南京西苑订单对车间实行了计件改制，为实现今天的目标打下了基础。20XX年木工部共接到生产订单个，活动家具产品余件外加3个固装订单：咸阳丽彩订单，西宁订单，甘肃兰州金亨订单；还有4个比较大的活动家具订单：大连三环订单，深圳检验局订单，南疆宾馆订单，北京金牛订单。一二年里我们在这几个比较大的订单的支撑下继续车间的深入改制，改制得到了大多数员工的支持，在改制中求发展，实现了公司和员工的和谐发展。在经过了前两年的发展，20XX年接到生产订单个，产品件。在一三年里无论是固装订单还是活动家具订单数量都在增加，每单一订单产品数量在件以上的订单数量达到个（含方太订单）；方太下单次（8月―12月），板件数量件，近4千平方；天泰国际订单；广州南联订单；青岛东亚订单；重庆国宾酒店订单；红豆杉酒店订单；沈阳电力局订单。一三年在这些大的订单的支撑下，车间实现了良性运转，员工也得到了自我实现。在这3年时间里，自产订单数量每年按%在增长，木工部人员数量也在不断的增加，从一一年的10多个人到现在的人，车间从刚开始时的吃大锅饭到现在实行计件机制实现人均产值过3万的目标。在经过了3年的积累和沉淀，一部分人已经习惯并开始接受现在的生产模式，充当着生产线上的主力军，我们要在这个基础上争取更多的能与我们一起开拓的兄弟。在经过了3年的发展，我们取得了一些成功，公司领导层用实际行动赢得了员工和部分客户的信任，但工厂为此也付出了一定的代价。从我们现在的生产实际情况看，我们的大部分订单都不能按期交货；车间也不能按照原定的生产计划生产订单；在订单量增加的情况下，产品品质也得不到保证；员工在生产过程中情绪也比较大，哪怕是我们支付了比较高的人工工资；车间的机器设备和生产现场也没有得到很好的维护。这么多的问题究竟出在哪里？我们哪些地方还做得不够，需要改善？我个人总结了一下认为有以下5点需要改进：1、按月制定比较详细的生产计划，按照木工部的人员实际生产情况来排定生产周期和订单生产量（外发的不在此类），按不同订单不同类别不同数量做出合理的生产计划，公司各部门配合执行生产计划，当月订单量达到车间生产最高产值后，后面的订单顺延到下一个月（除及个别特殊订单外严禁插单），这样既可以保证按期交货，也可以保证产品品质，车间也会有一个合理的生产流程；2、提高管理层的执行力：制定了生产计划和生产流程后，各部门就严格按照计划执行（包括工程部、采购部、生产部、后勤），各司其职，各负其责，任务落实到人，对不配合，不执行的人员严格按照公司制度处理；3、生产订单下到生产各个部门后，工程部总监及跟单人要组织召开工艺说明会，参会人员为生产各部门主管和质检部全体，并做好书面记录和说明并签字确认，如后期有客户变更或修改意见，要第一时间通知生产部门，并做好修改意见；4、生产过程中的监管：工程部要先确认好样板，批量生产时跟单人要不定时到生产车间查看生产进度和品质；质检部在各个部门的质检员要及时检验抽查各个工序的品质情况，发现问题后及时同生产部门主管沟通，并做好查验记录备案，对问题产品要重点关注，生产各部门主管要尊重质检员的查验结果和意见，并及时处理；5、各车间主管要按照生产计划做好本部门的生产计划和生产流程安排，全力配合订单生产，做好人员调配和现场安排，做到有事做无闲人，及时处置问题订单，并同相关部门做好沟通衔接工作，本部门内部不能消化的要第一时间报告上级主管，杜绝拖拉应付。以上纯属个人观点，也是我自身不足和要改善的地方，还请各位领导多提宝贵意见！上面是我对部门的一些看法，现在就我个人的问题来做个总结。制造业半年工作总结「篇五」20xx年是是公司走出困境、寻求发展的关键年。一年来自己在公司主管领导的指导教育下，围绕年度经营指标任务，努力克服产品批量小不能定型、新产品开发周期长不能形成生产力等实际困难。在工装工艺管理基础薄弱、生产保障能力不足、专业技术人员缺乏等不利因素困扰下，坚持产品深度开发与系列化拓展，以生产保障及质量升级为主线，对车间生产管理进行了全面的规范和强化，规范现场管理，转变干部员工的工作作风，加速产品固化定型和工装工艺改进，使车间的各项管理工作得到长足的进步。现将20xx年的工作情况，向公司领导作总结汇报如下：一、20xx年的主要工作情况1、加强人员管理，稳定队伍增强凝聚力任何现代企业的持续发展，都必须坚持以人为本的管理理念。因此创造一个积极向上的工作氛围，是作为一个车间管理人员的首要任务。自20xx年起国内汽车行业“井喷式”发展，各专用车私企全面扩招，改装行业人力资源紧张，加之公司处于起步阶段，薪酬待遇偏低相对落差较大，少数技术骨干甚至管理干部连续离岗，一度制约车间各项管理工作。针对此现象自己加大了对车间人员凝聚力的建设，努力观察、发掘和培养各类人才，稳定干部员工队伍。通过一年来的工作，已经逐步发展并培植车间的主流骨干力量，基本健全了车间管理框架，促进了车间各项工作发展。2、规范生产管理，努力解决生产保障问题公司成立以来，生产保障一直是公司发展的瓶颈。销售人员费劲心机争取的订单，往往因为生产能力不足用户无法接受，偶尔承接一个订单也往往因为生产、质量保障性差一次性就终结。根据此情况，在公司主管领导的支持下，年初对生产管理工作花费了很大的精力。重点是成立了工装保障专班，加大工装工艺完善步伐。致力于改变过去零散手工作业现状，培养和健全工装制作人员队伍，全面完善车间基础生产设施。分别在零星试制产品与批量定型产品生产中发挥重要保障作用。全年共新制各类工装、样板435套、简易模63套。同时还按照质量体系要求，规范了工模器具的申请制作、生产验证、持续改进等工作程序，保证了制作质量与使用效果，使生产保障能力显著提高。尤其是生产线的建设从无到有，从部件工装、简易模具，到工序排列、设备采购与现场布局，以及工艺与质量控制；从相关转运、吊装工装设备与工位器具完善，短短的一个月时间迅速形成批生产能力。仅仅通过两个批次的磨合整改，即迅速达到日产20台的生产能力并固化。改变了公司生产经营工作的被动局面，为全年各项经营指标顺利完成奠定了良好的基础。3、健全职责与工作程序，抓住契机规范车间质量管理工作20xx年质量管理工作的重点是工艺、质量管理人员的培养与工作程序的建立。3月份车间逐步形成批量生产和系列化后，物色选拔了4名工艺、质量人员，分别负责产品的质量与工艺管理工作。尤其是在为期三个月的专项整顿工作中，重点对质量管理的相关职责和分工重新统筹安排。明确工作职责权限与承担任务，规范工作程序，创造工艺、质量工作相对独立的工作氛围服务和指导生产。对日常汇总的各类质量问题分别以现场看板图片曝光、专题会议幻灯片播映、现场会点评、质量考核通报等形式加大质量工作宣传，警示和教育车间全员，使大家认识到车间质量工作的严峻形势，提高质量意识。同时加大质量体系的建设，通过引导、培训等各种方式提高质量管理人员管理素质。借助几次质量体系外部审核机会，全面规范质量体系软件建设，促进了车间质量管理工作的全面提升。4、强化6S管理，提升人员素养，促进设备管理工作现场管理工作一直是车间的薄弱环节。由于现场管理直接影响到车间的生产管理、安全、设备等基础工作。因此车间在上半年的工作中，重点强化规范现场6Ｓ管理。从引导车间全员认识不良现状作为开端，分别组织全员现场检查和集中观看现场抓拍问题幻灯片，通过图片曝光与学习对比，使大家真正认识到现场管理的重要性。同时自3月份起车间协调专人负责现场6Ｓ工作，全面规范现场、安全、设备等管理工作，尤其在设备管理方面，也开始全面推行“三定三赔”（定置管理、定人操作、定时保养；故意损坏加倍赔偿，过失损坏等额赔偿，提前报废差额赔偿。）将设备管理与工资考核挂钩。通过努力，一个规范有序且持续改善的作业环境正在逐步形成；一个计划与执行、督促与检查、考核与评比的现场管理模式正在得到不断健全；一个争先创优、精诚团结、人尽其才的管理氛围正在培植并固化。5、外塑形象，内强管理，抓宣传工作促车间面貌转变在抓好各项基础管理工作的同时，自己对宣传工作也较为重视。推行了“外塑形象，内强管理”的宣传工作思路，以职能管理人员为主成立了兼职宣传队伍。针对车间内部的新变化、新成果、新举措、新办法等及时总结、分析、研讨，通过班会、早会、车间专题会、宣传板报、橱窗等各种形式予以肯定或表彰。并踊跃向内刊投稿，全年共组稿28篇，中稿23篇（含简讯），其中个人发表主题宣传稿件4篇。通过内强管理外塑形象，鼓舞了干部员工的士气，激励车间员工更加自信、更加努力地投入到各项工作中去。目前车间无论是人员思想素质与遵章守纪情况，还是生产氛围与综合实力，外部形象与口碑同比均有很大的跨越。二、个人存在的主要问题与不足1、个人内外协调沟通能力欠缺。由于个人性格原因，对管理人员、技术骨干有时过于迁就，不利与车间管理工作进步。今后工作中要在尊重下属、关心员工的同时，更要摒弃面子观念；2、生产高峰统筹能力比较欠缺。容易出现顾此失彼现象，需加强自身应变处突能力；3、专业知识和技能欠缺。对相关政策、法规与标准掌握不足，制约日常生产、质量管理工作，需进一步加强学习弥补不足；4、创新能力不足。根据车间的工作性质，自己在相关新产品试制开发中工作依赖性强。后期将加强自己综合知识学习，努力开阔视野，促进车间新产品开发工作。三、新年的主要工作思路1、继续加强车间基层管理人员培养，从车间日常基础管理工作中锻炼，形成管理人才梯队，适应车间管理需要。2、强化车间质量管理工作，加大教育培训力度，以质量提升促生产发展。3、加快生产保障能力建设，继续紧抓工装工艺持续改进，提升生产效率，满足销售需求。制造业半年工作总结「篇六」一、开展焊接质量整顿20xx年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。二、对关键过程进行工艺评定产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，20xx年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。三、安全深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排，确保20xx年零事故的发生。四、工艺改进1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。2.制作图文式工序作业指导书,使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。20xx年船机制造部准备采取以下措施：一、从20xx年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。四、争取20xx年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。20xx年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。制造业半年工作总结「篇七」上半年机械分公司共完成销售272.72万元，20xx年同期仅仅为8.013万元，较20xx年增多264.707万元，增长33余倍；货款回收759.96万元，去年同期为74.61万元，较去年同期增多685.35万元，增长9余倍；但同时相比生产与发货数量较去年同期有所减少，去年同期生产产值为1304.61万元，今年只有292.24万；去年同期发货数量1361.1万元，今年为461.98万元，较去年降低77%。具体见如下图表：一数据分析如下：1.和去年同比分析，20xx年1—XX月份为了保证西飞655库交货周期，公司将大量精力放到655库托盘的生产制作上，市场投入精力少，几乎没有新签合同，造成了销售收入低，突击生产进度造成了生产产值高。而今年上半年增加了销售力度，共签订8个合同，订货额272.72万元，生产方面有序进行，全部按客户要求按时交货。2.1—XX月份产品分类分析：一季度共签订合同有北自所钢制托盘、北京凌昆压条型材、体育场馆型材等，其中钢制托盘占据了总订货量84.52%的比重；压条型材占4.43%；体育场馆、立体车库等特制型材占11.05%，由此体育型材，包含公司新开发的立体车库型材市场前景喜人，有望成为公司未来创收新的增长点，见如下饼状图：3.占年度比例分析：20xx年度总目标6000万，目前时间已过去一半，任务仅完成不足百分之五，造成后面压力非常大。二上半年工作总结1.经营方面1）、健全销售管理制度。修订了公司销售管理政策，制定了明确的销售激励办法及货款回收细则要求，保证公司及业务人员的利益，与各销售人员签订全年目标责任书，并按月进行绩效考评。2）、积极开拓市场，争取全年目标任务的实现上半年除正常开展销售业务外，为实现全年的目标任务，当前紧紧跟踪的大的项目有西飞公司3000多万的自动化立体库，已完成技术交流和招标文件；江西洪都4000万左右的自动化立体库及西安万隆制药900万货架项目；完成初步设计的重庆西源公司1000多万的自动化立体库及新疆500万左右的货架项目等。后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作，争取下半年实现2—3个项目，完成全年销售目标。3）、立足现状，拓宽销售渠道结合我公司的优势，立足现状，积极开发型材加工。上半年先后走访调研了省内六家、省外九家立体停车设备等企业，完成立体车库调研报告，开发了浪板及边梁型材的生产加工。目前已同宝鸡通运嘉航公司签订销售代理协议，并已交付部分样品；同河北衡水奇佳公司达成整体立体停车库生产的初步意向；同山西贝尔特公司共同开发了体育场馆建设用型材，已完成首批生产销售。2.技术质量方面1）、在全体技术人员的努力下，完成立体车库项目的调研及车库型材边梁、浪板的设计