装饰装修工程-施工组织方案

施

工

组

织

设

计

目录

施工组织设计

第一章、工程概况

1.1工程根本概况

1.2现场条件

1.3本工程的施工特点

1.4本工程主要施工内容

1.5成立精干高效的管理机构

1.6平安文明施工目标

1.7施工准备

1.8技术准备工作

1.9物资准备

1.10施工现场材料的堆放和垂直运输

L11材料的准备及材料余料、垃圾进出场

1.12劳动力的组织准备

第二章、施工技术方案及主要施工方法

2.1墙面豉铺贴施工工艺

2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

2.6塑料扣板吊顶施工工艺

2.7格栅吊顶施工工艺

2.8高晶板吊顶施工工艺

2.9墙、地面JS防水层施工工艺

2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺

2.11套装门安装工艺

2.12木窗帘盒安装工艺

2.13塑料管明敷设施工工艺

2.14塑料管暗敷设施工工艺

2.15配电箱安装工艺

2.16管内穿线施工工艺

3.17插座、开关安装工艺

2.18给排水施工工艺

2.19灯具安装工艺

2.20插座、开关安装工艺

第三章、质量承诺及保证措施

3.1工程质量承诺

3.2质量保证措施

第四章、平安文明施工保证措施

4.1平安文明施工承诺

4.2平安目标及保证体系

4.3平安生产施工措施

4.4现场消防、保卫工作的管理措施

4.5施工现场平安纪律措施

4.6平安技术管理控制流程

4.7施工违章处分条例

第五章、工期承诺及保证措施

5.1工期承诺

5.2工期保证措施

第六章、施工主要工序

6.1定位放线技术及要求

6.2吊顶工程技术要求

6.3兖砖工程

6.4木门施工技术要求

6.5电路管线敷设的技术要求

6.6防火要求

第七章、拟投入的主要施工机械设备表

第八章、劳动力方案表及保证措施

8.1劳动力方案表

8.2劳动力保证措施

第九章、关键工序、复杂环节重点提出的相应技术措施

9.1雨季施工技术措施

9.2减少扰民、降低环境污染和噪音措施

9.3降低本钱的技术组织措施

9.4成品、半成品保护措施

9.5材料品质的控制措施

9.6穿插作业与协调措施

第十章、根底施工与周边建筑物、市政设施的防护方案、措施、实施方法

附件1拟投入的主要施工机械设备表

附件2劳动力方案表

附件3方案开、竣工日期和施工进度网络图

附件4工程管理机构配备情况表

附件5工程经理简历表

附件6工程技术负责人简历表

附件7工程管理机构配备情况辅助说明资料

前言

随着社会经济的开展和建筑技太的进步，现代建筑装饰施工过程已成为一项十分发杂的

生产活动。一个大型建筑工程的建筑装饰施工工作，不但包括组织成百上千的各种建筑装饰

技术工人和数量众多的各类建筑装饰机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组

织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供给工作；组织施工机具

的供给、维修和保养工作；组织施工现场临时供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产

生活所需要的各种临时设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进展工程建立

具有十分重要的意义。

施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建立的统筹安排与系统管理的客

观规律的一门学科。它研究如何组织方案一项拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方

法。具体地说，施工组织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家根本建

立方针和各项具体的技术政策，实现工程建立方案和设计要求，提供各阶段的施工准备工作

内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进展科学合理的安排，协调施工中各施工单

位、各工种、各种资源之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，

做出科学。合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。

组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做到精心组织、严格管理，

对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方法、网络技术和计算技术等定量性分析方法，弄

清工程中的主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、

数量、比例，进展科学的工程排队，组织平行穿插流水作业，提高对时间、空间的利用，这

样才能取得全面的经济效益和社会效益。

施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部联系是错综复杂的，没

有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工

对象需采取不同的管理方法。

第一章、工程概况

1.1工程根本概况

1、建立单位：北京航空航天大学可靠性与系统工程学院

2、工程名称：北航为民楼装修工程改造工程

3、建立地点：北京航空航天大学学院路校区

4、工程工程规模：3225m2

5、招标规模：为民楼可靠性局部一层、三层、四层、五层、六层局部进展装修、电气工

程改造以及空调、通风系统进展改造等。

7、质量标准：合格。

8、施工工期：60日历天。

1.2现场条件

1、施工用水、用电按甲方的要求自行接至施工现场

2、现场已具备施工条件

1.3本工程的施工特点

1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，工程经理要精心

组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理方案材料、机具的进场时间、

顺序，对施工现场进展合理的安排、使用。

2、本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理

安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成

了本工程的重点和难点问题。

3、由于工期要求紧，各个专业间要相互穿插作业，必须在施工前互相交底配合，通风空调

工程、消防喷淋工程以及弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

1.4本工程主要施工内容

北航为民楼装修工程改造工程施工内容〔招标范围〕：为民楼可靠性局部一层、三层、四

层、五层、六层局部进展装修、电气工程改造以及空调、通风系统进展改造等。

1.5成立精干高效的管理机构

为确保本工程的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立工程部，由公司工程部副经理

担任工程主要负责人，主要负责在本工程总体部署和组织。

1.6平安文明施工目标

1、开创良好的文明平安施工环境，到达省、市平安文明施工现场标准，由于本工程工作

量较大，组织好文明施工，平安生产，维护好社会秩序、保证施工正常进展，对本工程的顺

利施工，具有举足轻重的作用。

2、本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经历，在非常困难、复杂的环境下成

功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地解决扰客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项

工作，取得了所承建过的施工工程的建立单位的充分信任和理解，创造了良好的社会信誉。

3、由于本工程的特性，给施工现场的管理带来一定的难度，我们特健全完善文明施工和

平安生产责任制，制定行之有效的文明施工和平安生产保证措施。针对本工程实际情况和地

理位置的特殊性，开工前首要工作是外部协调，内部管理，成立以公司领导为主的工程部，

会同建立单位一起协调好外部周边关系，取得信任理解和支持，保证工程按期开工和顺利竣

工。教育施工人员文明施工，施工期间和上下班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声、现场材

料堆放整齐、标识清楚。按平安文明工地要求，设立标志牌和标志图，楼层内通道及员工电

梯采取保护措施，到达平安文明工地标准。

1.7施工准备

1、关联原那么：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解

与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工情况。

2、覆盖原那么：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材

料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

3、贯串原那么：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。

4、主要任务：

〔1〕熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

〔2〕编制装饰材料方案：根据进度方案和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和

需要时间的方案。

〔3〕复核构造施工尺寸，确定装饰基准线。

〔4〕清理影响装饰施工的障碍物。

〔5〕配备装饰施工队伍。

〔6〕落实装饰材料供给。

〔7〕落实垂直运输、水平运输的机具和通道。

〔8〕落实施工用电、用水的供给。

〔9〕落实现场消防器具和平安设施。

〔10〕落实季节性施工的措施。

1.8技术准备工作

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进展全面复核，以此确

定本次装饰的楼地面标高基准点，以防止建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸

上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更

通知书，呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一

周的问题，制定一周的工作方案，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，承受业主对施工

质量的检查和批评。

4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工标准

与验评标准等，并在工程工程师的组织下进展各有关施工技术交底工作。

5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、

理解、核定，在工程工程师的组织下进展施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计

更切合实际地发挥指导作用。

6、在工程经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度方案

表，它是工程工程各类本钱支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成局部，在满足施

工组织设计的原那么下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组

的技术交底工作。制订标准的工作聚责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范

围及程序如以下图所示：

技术管理各级制度

施工组织技术措施专业施工进展班前交底工作

特殊季节施工方案质量考前须知奖惩制度按标准进展施工

质量创优目标技术管理制度做好质量自检工作

施工技术保证措施施工措施及考前须知落实施工平安

平安及文明施工文明施工措施

1.9物资准备

在工程经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供给。按使用要求做好现

场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进展搭设,

并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作

程序如以下图所示：

物资准备工作程序

施工预算（工料分析）施工方法施工进度方案

制定施工材料/施工机械设备方案报监理

I

加工/订货/,府机械设备讲场/签y供货合同

确定进场方案

I

组织讲埼/怯平面困堆.

一储存保管,

I

使用

要有方案、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货方案，对一些特

殊材料和装饰材料，取样后报业主宙批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响

施工进度。

1.10施工现场材料的堆放和垂直运输

1、本公司将严格遵守甲方的既定原那么，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间

及范围内解决好材料的进场、堆放、穿插使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创立出环

境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、

有序的进展是创造良好施工条件之必须，也是表达施工现场管理水平、组织能力的脸证。各

类材料做到方案提料、方案采购、方案储存、方案使用，使材料供给有序流动，不大量存货，

不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

3、考虑到方案采购、方案使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，

保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。

1.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场

1、结合设计图纸、材料做法和有关工料标准，列出本工程材料供给方案。对材料的产地、

品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进展多方位市场调查，按施工进度编制供给时间

表，保证施工用料的及时供给，同时不造成后续材料占用施工作业面。

2、公司为本工程工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长，货

源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔

付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供给工地使用全过程，降低材

料的损耗和丧失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。

3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通管

制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间进

场。为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，施

工及撤除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。

1.12劳动力的组织准备

按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理人员，根据实际进度方

案和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。

第二章、施工技术方案及主要施工方法

2.1墙面砖铺贴施工工艺

1、施工的准备

〔1〕工具：水平仪等；

〔2〕挑选地板砖；

〔3〕辅料：水泥〔标号425以上〕、沙子〔普通中粗河沙〕、108胶、冬季加防冻剂；

〔4〕穿过地面的套管等设施必须完工；

〔5〕按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试脸；

2、工艺流程

基层处理一选砖一墙面弹线一翻样、预排浸一砖镶贴墙砖一收口、封边一

嵌缝及养护

3、操作工艺

〔1〕基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物去除干净，洒水润湿，如为光滑的硅墙

面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆〔或108胶水泥浆〕水灰比：040.5二水量/水

泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；

〔2〕选砖：墙砖铺贴前，应进展选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，

不得使用，并应远离现场；

〔3〕墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、

垂直分格线等，在基层外表一一弹出；放线后应进展复核，可用量对角线长度的方法进

展复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；

〔4〕翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进展施工翻样、预排，预排时应注意

大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖■应排在次要部位或阴角处，横排的非整豉可以留

在最上一排；

〔5〕润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖反面内湿外干为准；

〔6〕镶贴墙砖：墙席■采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：〔质量比为：1份水泥：

2份中砂〕，先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙背反面，厚度20-30mm,

四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤

轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴

完；

〔7〕收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进展处理。

〔8〕嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆〔或勾缝剂〕擦缝，由里到外，擦实为止。

地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，45天后可进入。

4、考前须知及常见问题处理

〔1〕卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H〔高度〕/S〔长度〕二坡度。

〔2〕铺地砖后地面会高出20mm,先铺地面后做门。

〔3〕常出现的质量问题及解决方法：

1〕空鼓、脱落：基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，

增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。

2〕墙面不平：主要是构造施工期间，几何尺寸控制不好，造成夕'、墙面垂直、平整偏差大。

应加强对基层打底工作的检查，合格前方可进展下道工序。

3〕分格缝不匀、不直：核对构造施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制

点，施工中注意选砖时的尺寸规格。

4〕墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5

mm,深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水

刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

1、作业条件

〔1〕轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成根本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶

棚和墙抹灰完成后进展。

〔2〕根据设计施工图和材料方案，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

〔3〕所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

2、工艺流程

放线T安装门洞口T安装沿顶龙骨和沿地龙骨T竖向龙骨分档T安装竖向龙骨T安装横

向龙骨卡档一安装石膏罩面板一施工接缝做法一面层施工

3、操作工艺

[I]放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，

并放好顶龙骨位置边线。

〔2〕安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。

〔3〕安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定

于主体上，其射钉钉距为600mm。

〔4〕竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或

1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,缺乏模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板

位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

〔5〕安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂

直及定位准确后，用抽心饵钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉

距为1000mmo

〔6〕安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心钾钉

或螺栓固定。

〔7〕安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度

的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开场，无门洞口的墙体由墙的一端开场，石膏板一般

用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱没备。

4）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错

开。

〔8〕接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处

理。

1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土去除干净，用小刮刀把腻,子嵌入板缝:，与板

面填实刮平。

2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的

胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个

方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm

的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺

1、工艺流程

清理墙面一修补墙面一刮腻子二遍一乳胶漆一遍

2、操作工艺

〔1〕基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等去除

干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；外表麻面及缝隙应用聚醋酸

乙烯液1,水泥5,水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进展局部刮腻

子待腻子干后，用砂纸磨平。

〔2〕涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘榛净，涂刷顺序先上后下，自右

向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加

10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，枯燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫千

净。

〔3〕成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料

时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及坡璃等到已完成的分部工程，采取必

要的遮挡措施。

〔4〕涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜枯燥后外表无光或

光泽缺乏。

〔5〕涂料未干透前，制止清扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保

护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

3、施工要点

〔1〕必须在墙、顶面光滑平整后才可进展刮腻子。

〔2〕腻,子厚度不宜大于5mm。

〔3〕刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

〔4〕双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等

现象。

〔5〕刮第一遍腻子时一定要保持基层枯燥，等前一遍腻子枯燥后才能刮下一遍腻子。

〔6〕接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子前方可刮双飞粉。

〔7〕阳角、阴角处必须顺直流畅。

〔8〕乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次

稀释。

〔9〕乳胶漆必须严格遵守配合比进展施工，每一遍涂料均应一致，各层结合结实。

〔10〕施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展。

〔11〕严格遵守施工工艺，节约材料。

4、考前须知

〔1〕双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进展严格检查，直至符合标准要求才

能进展双飞粉的施工；

〔2〕双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；

〔3〕刮完双飞粉两天后，可以进展孔胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚

度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；

〔4〕乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺

常规做法如下：〔本工程图纸未标注详细的施工工艺〕

1、材料准备

〔1〕防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。技术性能应满足有

关标准的规定；

〔2〕耐火试验由消防局每lOOOt现场抽样一次，送国家耐火构件质量监视中心检验，其耐火

极限应符合设计要求。

〔3〕粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及

抗压强度应大于技术指标的规定。

2、主要机具

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

3、作业条件：

〔1〕应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

〔2〕基层处理：彻底去除钢构件外表的灰尘、浮锈、油污。

〔3〕对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

〔4〕喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

4、工艺流程

作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收

5、操作工艺

〔1〕防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

[2]搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜8分

钟，使稠度到达可喷程度。

⑶喷涂：

1〕喷涂厚度到达设计要求。

2〕正式喷涂前，应试喷，到达要求后，再大面积作业。

3〕施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持

+5℃以上为宜。

〔4〕检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，用带刻度的钢针抽查厚度，

如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，

办理隐蔽工程验收手续C

6、质量标准

〔1〕保证工程

1〕防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明

书和检测报告。

2〕涂料与基层及各层间粘结结实，不空鼓、不脱落。

〔2〕根本工程：

1〕外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

2〕涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。

3〕涂层外表裂纹：

。外表无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

。外表裂纹宽度不大于1mm为合格。

〔3〕允许偏差工程，见下表

项目允许偏差〔mm〕检验方法

用1m直尺和钢尺检查，圆度用

外表平整度〔母线平直度，圆度〕8

样板加钢尺检查

7、注意的质量问题

〔1〕空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

〔2〕裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。

〔3〕厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间

隔，不可跟的过紧。

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1N作业条件

〔1〕根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。

〔2〕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对

吊顶高度与其内设备标高是否影响。

〔3〕检查所用的材料和配件是否准备齐全。

〔4〕在上龙骨之前必须完成墙的湿作业工程。

〔5〕搭设好顶棚施工的操作平台架子。

〔6〕石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处

理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

2、材料要求

〔1〕石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。

〔2〕龙骨：龙骨一般采用5()系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂

件、连接件、挂插件)必须符合施工标准规定。

〔3〕零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

3、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。

4、工艺流程

基层清理一弹线一安装吊筋一安装主龙骨一安装次龙骨一机电系统工程、试水、打压完毕

f隐蔽检查f安装石膏板一涂料施工T分项验收

5、操作流程

〔1〕安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨

间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周

必须加设次龙骨。

[2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。

〔3〕隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进展隐蔽检查，合格前方可进展

下道工序，并办理完交接手续。

〔4〕安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开场安装石膏

板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的

接缝交织排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm,距板角50mm的位

置上，螺钉的中心距为250mm,在吊顶造型部位采用木龙骨进展安装，固定用自攻钉固

定。

6、质量标准

〔1〕保证工程

1〕轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接结实，无松动。

3〕罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等块陷，安装必须结实。

〔2〕根本工程

1〕整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

2〕罩面板外表平正，干净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

3〕罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

2.6塑料扣板吊顶施工工艺

1、工艺要求

〔1〕、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

〔2〕、各种材料全部配套备齐。

〔3〕、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程工程。

〔4〕、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造

处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可前方可大面积施工。

2、施工工艺

〔1〕、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

〔2〕、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为

25*25mm,其色泽应与PVC条形扣板一样，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。

〔3〕、确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，

为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺

寸来安排吊顶骨架的构造尺寸。对PVC条形扣板饰面的根本布置是：板块组合要完整，四围

留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

〔4〕、主龙背吊点间距，按设计推荐系列选择，中间局部应起拱，龙骨起拱高度不小于房间

面跨度的l/200o主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵

横向的标高控制线，从一端开场，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对

一些有弯曲翘边的单条龙骨进展调整，直至平整符合要求为止。

〔5〕、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进

展防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否那么应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次

龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

〔6〕、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊

顶骨架，应结实可靠，符合有关标准前方可进展下一步施工。

〔7〕、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平

整误差不得超过5mm。

2.7格栅吊顶施工工艺

1、工艺流程

用水准仅在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当抄几个

点〕，弹出水准线〔水准线距地面一般为500mm],从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙

〔柱〕弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙

骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆

的固定点间距900nlm〜1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的

固定点。

⑵固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用中6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，

但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，〔角码的孔径应根

据吊杆和膨胀螺栓的直径确定〕另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆

焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径

应稍大于膨胀螺松的直径。

⑶轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上〔如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进展下道工序〕。一般采

用38轻钢龙骨，间距900mm〜1000脚。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高

度为房间跨度的1/200〜1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300m%否那么应增加吊杆。主

龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接结实。

⑷弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接〔如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序〕，间

距900mm〜1000mm,再将弹簧片卡在吊杆上。

⑸格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

⑹格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

3、质量标准

⑴吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。

⑵通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mmo

⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

⑷吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。

2.8高晶板板吊顶施工工艺

1.工艺流程

弹线安装吊杆|~~.安装龙骨及配件|，安装面板一

2、施工步骤

〔1〕天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进展。标高放线和

平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面

是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、构造梁柱等

情况的一次复核。

〔2〕天花吊杆安装

依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6mm

的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好,搭接焊缝长度不小于3.5cm,

吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm,另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以

安装6mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到

1200mmo在吊点处，可用中12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm

膨胀螺栓固定于吊点处。

〔3〕龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长

可用接杆体连接。基层龙骨安装后进展调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度

的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接

卡在主龙骨的扣孔中。

〔4〕高晶板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开场安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干

净清洁。

装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶外表平整稳固；板边卡扣式连接、安装

简便易行。

3、成品保护

1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大

洞。

2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。

3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。

4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

5、不得将吊杆〔筋〕吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工前方可进展施工。

4、质量检验

吊顶工程的允许偏差和检验方法

工程允许偏差〔MM〕检险方法

外表平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查

拉5M线检查，缺乏5M拉通线

接缝平直<1.5

检查

拉5M线检查，缺乏5M拉通线

分格线平直1

检查

接缝上下差0.3用直尺、塞尺检查

压条间距2用尺量检查

收口线标高差2用水准仪或尺量检查

2.9墙、地面JS防水层施工工艺

1、工艺流程

基层处理一配料搅拌一底面防水层一细部附加层一满铺玻纤布一配料搅拌一涂刷中间防

水层一可铺玻纤布一涂刷外表防水层一饰面施工T工程质量验收

2、操作流程

〔1〕基层处理

1〕可在潮湿或枯燥的基面上施工。

2）防水层应按设计要求用1:2.5—3的水泥砂浆找平层，其外表要抹平压光，不用许有凹

凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便

涂料施工。

3〕所有穿墙管线必须安装结实，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4〕施工前，先以铲刀扫帚将基层外表的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻

底去除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用

钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其去除干净。

⑵配料

1〕按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒〔搅拌时间5分钟左右，

最好不用手工搅拌〕。

2〕JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:14,其它涂层涂料的重量配比为:

液料:粉料:水=10:10:0〜2;

〔3〕涂覆及考前须知：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层

涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：

1〕涂料〔尤其是底涂〕有沉淀应随时搅拌均匀；

2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，

粘接严实。

3〕每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，假设最后防水厚度不够，可加涂一层

或数层。

〔4〕保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进展，粘贴块

材〔如地板、瓷砖、马赛克等］时，将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状，即可用作

胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

〔5〕质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个局部，特别是薄

弱环节，发现问题及时修复，'余层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须

等涂层完全干固前方可进展，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需

更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水

系统是否畅通、有无渗漏〔可在雨后或持续淋水2h以后进展，有条件蓄水的屋面可用

24h蓄水检查）。

2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺

1、工艺流程

基层处理f抹找平层一刷结合层一排砖、分格弹线一选砖浸砖一镶瓷砖踢脚线一勾缝一擦

健、清洁外表

2、操作流程

〔1〕层地面处理，光滑的基层外表应凿毛，其深度为5—15M，间距30mm左右。基层外表

残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。

〔2〕抹找平层，刷结合层。

1〕为了使基层能与找平层粘结结实，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆〔108

胶：水=1:4的胶水拌水泥〕处理。

2〕分层施工找平层，每层厚度不大于7mm,并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度

不应大于20mm假设超出此值应采取力口固措施。

3〕找平层外表刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。

4〕找平层外表平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。

5〕粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%〜25%。

〔3〕排砖〔排踢脚线〕分格、弹线：按设计要求和施工样板进展排砖，排砖宜使用整砖，并

确定按缝宽度可在1〜1.5mm之间调整,对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于

整砖宽度的1/3。

〔4〕选砖、浸砖：瓷碍镶贴前应将砖的反面清理干净，并浸水2小时以上，晒干前方可使用。

〔5〕踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8mm。

〔6〕瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。

〔7〕砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。

3、质量措施

〔1〕镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。

〔2〕阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收标准的要求。

〔3〕墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。

2.11套装门安装工艺

1、材料要求

〔1〕套装门：由套装门加工厂供给的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂

合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进展检查〔其中包括缝子大小、

接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等〕。门框制做前的木材含水率不得超过12%,

生产厂家应严格控制。

〔2〕防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600

孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。

〔3〕钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及

其配件准备。

〔4〕对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、主要机具

粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、

红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

〔1〕门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进展修理。

门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码

放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需

用苫布盖好，不准日晒雨淋。

〔2〕门框的安装应依据图纸尺寸核实后进展安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方

向。安装高度按室内50cm平线控制。

〔3〕门窗框安装应在抹灰前进展。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进展，如窗扇必须先行

安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4、工艺流程

找规矩弹线一找出门框安装位置一掩扇及安装样板一门框安装一门扇安装

5、操作工艺

〔1〕找规矩弹线：构造工程经过核检合格后，即可从顶层开场用大线坠吊垂直，检查门洞口

位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口构造凸出窗框线时进展剔凿处理。

〔2〕门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。

1〕室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木

砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装结实。

2］轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的结实性。

〔3〕套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证结实，门框应用钉子与木砖

钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时，应

按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔内预埋木概粘107胶水泥浆参加孔中

〔木撅直径应大于孔径1mm以使其打入结实〕。待其凝固后再安装门框。

〔4〕套装门框的安装

1〕先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，

一般右扇为盖口扇。

2〕检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检

查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3〕将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出局部刨去，

假设扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内l-2mm。

4〕第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边

缝宽适宜尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置〔距门扇的上、下端1/10,且避

开上、下冒头〕。同时应注意口与扇安装的平整。

5〕门扇二次修刨，缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、

下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合

页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6〕合页槽剔好后，即安装上、V合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是

否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3

拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，

眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7〕安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口样时,

对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8〕五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,

插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺

的结合处安装门锁。

9〕安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

19］门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开

启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

6、施工考前须知

〔1〕有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

〔2〕门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留

余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。

〔3〕门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，

而是直接使用木砖，枯燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之结实，

以保证门窗框的安装结实。

〔4〕合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入

2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，

同时应注意不要遗漏螺丝。

〔5〕安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

〔6〕已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻

璃。

〔7〕五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

〔8〕门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

2.12木窗帘盒安装工艺

1、施工准备

〔1〕木材制品一般采用红、白松及硬杂木枯燥料，含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲

等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进展安装。

〔2〕五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺

丝、机螺丝、铁件等。

〔3〕金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用的〜娟6的圆钢或用8〜

14号铅丝加端头元宝螺栓。

2、主要机具

手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。

3、作业条件

〔1〕安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在构造施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制

混凝土构件应设预埋件。

〔2〕无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好窗框，做好内抹灰冲筋。

〔3〕有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进展。

4、工艺流程

定位与划线一预埋件检查和处理一核查加工品一安装窗帘盒（杆）

5、操作工艺

〔1〕定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进展中心定位，弹好

找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

〔2〕预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒〔杆〕的预埋固定件的位置、规格、预埋

方式、结实情况，是