JJG 1082.2-2013 国家检定校准 规范

中华人民共和国国家计量检定规程JJG1082.2—2013铁路机车车辆轮径量具检具第2部分:轮径测量器检具MeansofMeasuringInstrumentforWheel-DiameterofRailwayLocomotivesandVehicles—Part2:MeansofMeasuringToolsforWheel-Diameter2013-01-06发布2013-04-06实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG1082.2—2013铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第2部分:轮径测量器检具췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍JJG1082.2—2013VerificationRegulationofMeansofMeasuringInstrumentforWheel-DiameterofRailwayLocomotivesandVehicles—Part2:MeansofMeasuringToolsforWheel-Diameter췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍归口单位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会主要起草单位:铁道部标准计量研究所柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位:郑州铁路局质量技术监督所武汉铁路局质量技术监督所本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释JJG1082.2—2013本规程主要起草人:王彦春(铁道部标准计量研究所)古小灵(柳州科路测量仪器有限责任公司)参加起草人:夏巍华(郑州铁路局质量技术监督所)褚树生(武汉铁路局质量技术监督所)JJG1082.2—2013目录引言………………………(Ⅱ)范围……………………(1)概述……………………(1)计量性能要求…………(1)123测量器组合量块式检具……………(1)测量器标准圆弧式检具……………(2)3.13.2通用技术要求…………(2)计量器具控制…………(2)45检定条件……………(2)检定项目……………(3)检定方法……………(3)检定结果的处理……………………(5)检定周期……………(5)5.15.25.35.45.5附录A机车车辆轮径测量器检具检定记录表………(6)附录B检定证书和检定结果通知书内页格式………(7)ⅠJJG1082.2—2013引言JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成:———第1部分:轮径尺检具;———第2部分:轮径测量器检具。在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时,应根据检具的类型选择本检定规程相应的部分。本部分是关于轮径测量器检具计量检定的内容,依据JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.2—2013《铁路机车车辆轮径量具第2部分:轮径测量器》等要求编制而成。本规程为首次制定。ⅡJJG1082.2—2013铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第2部分:轮径测量器检具范围12本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器检具的首次检定、后续检定和使用中检查。概述铁路机车车辆轮径测量器检具(以下简称“测量器检具”)用于检定机车车辆轮径测量器的示值误差,主要包括标准圆弧式检具和组合量块式检具两种形式。标准圆弧式检具由弓形圆弧面、侧向定位面和底座组成。组合量块式检具由精密圆柱体、弦长量块、弓高量块、定位架和平板底座等组合而成。工作原理为V型槽直径测量法,其示意图见图1。图1组合量块式检具工作原理示意图计量性能要求3测量器组合量块式检具3.1表面粗糙度3.1.13.1.1.13.1.1.23.1.2精密圆柱体圆柱面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。量块测量面的表面粗糙度度Ra上限值为0.08μm。精密圆柱体直径和圆柱度精密圆柱的圆柱度应不大于0.002mm。两精密圆柱的直径标称值d0=61mm,给出其实际值,直径差应不大于0.004mm。1JJG1082.2—2013两精密圆柱顶面的平行度3.1.3组合后两精密圆柱顶面的平行度应不大于0.015mm。模拟直径及变动量3.1.4弦长、弓高量块的单块变动量应满足4等量块的技术要求,给出其中心长度,模拟直径的变动量应不大于0.04mm。测量器标准圆弧式检具3.2表面粗糙度3.2.1标准圆弧工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。标准圆弧面对侧基准面垂直度3.2.2标准圆弧面对侧基准面垂直度应不大于0.05mm。标准圆弧直径、圆度及工作弧长度3.2.3给出标准圆弧的直径实际值,其标称尺寸及圆弧面圆度应符合表1的规定。每段圆弧实际工作弧长度应不小于100mm。表1标准圆直径标称尺寸及圆度公差单位为mm序号适用的轮径测量器类型圆度直径允许偏差标称尺寸名称测量范围误差123456内燃机车轮径测量器940~1070950,951,1000,1001,1060,1061电力机车轮径测量器1140~12701150,1151,1200,1201,1260,1261动车组轮径测量器客车轮径测量器780~930790,791,850,851,920,921850~930860,861,890,891,920,921760~930770,771,850,851,920,921760~860770,771,810,811,850,851≤0.03±0.20货车轮径测量器地铁列车轮径测量器注:标称尺寸可视轮径测量器的具体测量范围根据均布原则适当调整。通用技术要求4测量器检具应装配牢固,各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷,数字应清晰、完整。标准圆弧式测量器检具的弧面在工作段应完整。后续检定和使用中检查时,测量器检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。测量器检具的适当位置应标有制造厂名(代号或商标)和出厂编号。计量器具控制5计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。检定条件5.1检定环境5.1.1测量器检具的检定应在温度为20℃±2℃,温度变化不大于0.5℃/h的室内进行,并填写检定记录(格式见附录A)。检定前,测量器检具与主要检定器具(见表2)在室内平衡温度的时间应不少于6h。2JJG1082.2—2013计量标准器及其主要配套设备5.1.2计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备技术要求4等说明量块光学计MPE:±0.25μmU≤0.035mm(k=2)毫米刻度尺MPE:±(0.6+三坐标测量机也可采用满足要求的其他设备测长仪(测长机)/);微米刻度尺MPE:L200mμ±0.25μm1250mm×1250mm平板0级———千分表直角尺1级0.05mm塞尺MPE:±0.005mm-17%~+12%表面粗糙度样块检定项目5.2测量器检具检定项目见表3。表3测量器检具检定项目一览表首次检定后续检定使用中检查检定项目检定器具外观———+++++++++表面粗糙度表面粗糙度样块+-+-+-+-+-+-精密圆柱直径和圆柱度两精密圆柱顶面的平行度模拟直径的示值及其变动量标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧直径及圆度4等量块和光学计千分表、0级平板4等量块、测长仪(测长机)1级平板、1级直角尺和塞尺三坐标测量机注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。检定方法5.3外观5.3.1目力观察。各部分相互作用5.3.2手动试验观察。表面粗糙度5.3.3用表面粗糙度样块以比较法进行检定。3JJG1082.2—2013组合量块式检具5.3.4精密圆柱直径和圆柱度5.3.4.1用量块和光学计分别在圆柱截面3等分和轴向4等分位置上进行检定。取各位置的测量结果的平均值为单一圆柱的直径,以结果的极差确定圆柱度,取两圆柱的直径的平均值为精密圆柱直径实际值d0。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。两精密圆柱顶面的平行度5.3.4.2在平板上用千分表检定精密圆柱上母线的平行度。模拟直径的示值及其变动量5.3.4.3将量块组合至接近被测量块尺寸后,采用测长仪(或测长机)对被测量块尺寸进行比较测量。在对测长机分米刻度尺误差进行修正后,也可对被测量块尺寸进行直接测量。得到相应被测弦长量块长度L1和弓高量块长度L(参考检定点标称值见表4)的2实际尺寸。模拟直径d按式()1计算。(1)d=3.316624787L1+14.31662479d0-10L2重复测量三次,分别得到模拟直径测量结果,取其平均值,变动量取其极差。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。表4参考检定点量块组合尺寸一览表单位为mm量块理论尺寸(修约至0.001)弦长量块L1弓高量块L2轮径测量器检具类型检定点直径770850330.914375.136413.830380.664397.247413.830430.413458.052491.218540.967568.606601.772341.970375.136413.830330.914353.025375.136120.083货车126.750132.583127.583130.083132.583135.083139.250144.250151.750155.917160.917121.750126.750132.583120.083123.417126.750轮径测量器检具920860客车890轮径测量器检具920950内燃机车10001060115012001260790轮径测量器检具电力机车轮径测量器检具动车组850轮径测量器检具920770地铁列车810轮径测量器检具8504JJG1082.2—2013标准圆弧式检具5.3.5标准圆弧面对侧基准面垂直度5.3.5.1标准圆弧面对侧基准面垂直度采用直角尺、塞尺在平板上进行检定。标准圆弧面直径及圆度5.3.5.2采用三坐标测量机对标准圆弧(取三个有效工作区段圆弧长度100mm)距定位块定位面70.8mm处截面的直径、圆度及实际工作圆弧长度进行测量。检定结果的处理5.4经检定符合本规程要求的测量器检具发给检定证书(其内页格式见附录B.1),给出各检定点的组合尺寸及其实际值,并注明“按实际值使用”字样;不符合要求的测量器检具填发检定结果通知书(其内页格式见附录B.2),并注明不合格项目。检定周期5.5测量器检具的检定周期一般不超过12个月。5JJG1082.2—2013附录A机车车辆轮径测量器检具检定记录表送检单位结构形式出厂编号衡温时间检定类别首次检定/后续检定/使用中检查组合量块形式/整体圆弧/其他制造厂名(代号或商标)从年月日时分到年月日时分环境温度从℃到℃检定依据规程编号规程名称主要检定标准器及其编号、有效期外观各部分相互作用标准圆弧精密圆柱量块表面0.80.4标准圆弧直径/mm粗糙度圆度/mmμm0.08AB两精密圆柱顶面平行性/mm0.015弦长量块的变动量/mm按4等弓高量块的变动量/mmD1D2两精密圆柱直径/mm圆柱度/mm量块D′1D′2D3D′3公称直径/mm实际弦长横向尺寸L()模拟圆直径实际值及其变动量/mm内L1模拟圆计算垂向尺寸H模拟实际弓高垂向尺寸H()L21模拟圆直径