生产运行制度

生产运行制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产运行管理，确保生产活动高效、稳定、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司的生产经营目标。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、班组及相关职能部门。3.职责分工生产部门：负责生产计划的制定、组织实施与生产调度，协调解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。质量部门：负责产品质量标准的制定与监督执行，对原材料、半成品及成品进行检验检测，确保产品质量符合要求。设备部门：负责生产设备的日常维护、保养、维修及管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。物资部门：负责生产所需物资的采购、供应与库存管理，确保物资及时供应，满足生产需求。其他部门：按照各自职责，协同做好生产运行相关工作。二、生产计划管理1.计划制定依据销售订单及市场预测。公司的生产能力、设备状况、人员配置等实际情况。原材料供应情况。2.计划编制流程销售部门每月末将次月销售订单及预测数据提交给生产部门。生产部门结合公司实际情况，综合考虑各项因素，制定次月生产计划初稿。生产计划初稿经与质量、设备、物资等部门沟通协调后，进行修改完善，形成正式生产计划。正式生产计划报公司领导审批后下达执行。3.计划内容产品品种、规格、数量。生产进度安排，包括各工序的开始时间、完成时间。所需原材料、零部件的品种、规格、数量及供应时间。设备、人员需求计划。4.计划变更管理因客户订单变更、市场需求变化、原材料供应问题等原因需要变更生产计划时，由提出变更的部门填写《生产计划变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容及对生产进度的影响。《生产计划变更申请表》经相关部门会签后，报公司领导审批。生产部门根据审批后的变更申请，及时调整生产计划，并通知相关部门做好相应的调整工作。三、生产调度管理1.调度职责负责监督生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中的问题。协调各生产环节之间的衔接，确保生产流程顺畅。合理调配人力、物力、财力等资源，保证生产任务按时完成。及时传达公司领导及上级部门的指示和要求，组织生产现场的各项工作。2.调度流程生产调度人员通过生产现场巡查、各车间汇报、生产报表等方式，及时掌握生产动态。对生产过程中出现的问题进行分析判断，组织相关人员进行协调解决。对于重大问题或超出自身协调能力范围的问题，及时向生产部门负责人及公司领导汇报，并提出解决方案建议。根据问题解决情况和生产实际，对生产计划进行必要的调整和优化。3.生产协调会议定期召开生产协调会议，由生产部门负责人主持，各车间主任、质量主管、设备主管、物资主管等参加。会议内容主要包括：生产计划执行情况汇报、存在的问题及解决措施、下一步生产工作安排、各部门之间的协调事项等。会议形成的决议由相关部门负责落实，并定期跟踪检查执行情况。四、生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。制定5S检查表，定期对生产现场进行检查评分，对表现优秀的部门和个人进行表彰奖励，对存在问题的部门提出整改要求，限期整改。2.定置管理根据生产流程和操作要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行合理定置。绘制定置图，明确各物品的摆放位置，并设置明显的标识牌。确保生产现场物品摆放整齐、有序，便于操作和管理，提高工作效率。3.现场安全管理建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。为员工配备必要的劳动防护用品，并监督其正确佩戴使用。在生产现场设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离防护。定期进行安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患，确保生产现场安全。4.现场质量管理在生产现场设置质量检验点，对原材料、半成品及成品进行实时检验。加强对生产过程的质量控制，严格执行工艺纪律，确保产品质量符合标准要求。对质量问题及时进行分析处理，采取有效的纠正预防措施，防止问题再次发生。开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议，不断提高产品质量。五、设备管理1.设备台账管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修保养记录等信息。对设备台账进行定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。2.设备日常维护保养制定设备日常维护保养规程，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固、检查等维护保养工作，并做好记录。设备维护保养人员定期对设备进行巡检，及时发现并解决设备运行过程中出现的问题。3.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护保养人员，并填写《设备维修申请表》。设备维护保养人员接到维修申请后，对设备故障进行诊断，制定维修方案，并组织实施维修。对于重大设备故障或维修难度较大的问题，由设备管理部门组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案。维修完成后，由设备使用部门进行验收，填写《设备维修验收单》，确认设备正常运行后签字确认。做好设备维修记录，包括故障原因、维修内容、更换的零部件等信息，为设备后续维护保养提供参考。4.设备报废管理对已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、经济效益差的设备，由设备使用部门提出报废申请。设备管理部门组织相关技术人员对报废设备进行鉴定，填写《设备报废鉴定表》。经公司领导审批同意后，办理设备报废手续，核销设备台账，并对报废设备进行妥善处理。六、质量管理1.质量体系建设建立健全质量管理体系，按照ISO9001等相关标准要求，制定质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保体系的有效运行。2.质量标准制定根据产品特点和客户需求，制定产品质量标准，明确产品的各项质量指标和检验方法。质量标准应及时传达给相关部门和人员，并确保其理解和执行。3.原材料检验物资部门采购的原材料到货后，质量部门按照质量标准进行检验。检验合格的原材料方可入库，并做好标识；检验不合格的原材料应及时通知采购部门进行处理。4.过程质量控制生产部门在生产过程中，严格按照工艺文件和质量标准进行操作，确保产品质量稳定。质量部门加强对生产过程的巡检和抽检，发现质量问题及时要求生产部门整改。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保产品质量符合要求。5.成品检验产品生产完成后，质量部门按照质量标准对成品进行全面检验。检验合格的成品方可入库或发货；检验不合格的成品应进行返工或报废处理。6.质量改进定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动原因和存在的质量问题。针对质量问题，组织相关部门和人员进行质量改进活动，制定改进措施并实施。对质量改进效果进行跟踪验证，确保改进措施有效，产品质量得到持续提升。七、物资管理1.物资采购管理根据生产计划和物资库存情况，物资部门制定物资采购计划。采购计划经审批后，物资部门按照采购流程选择合格的供应商进行采购。与供应商签订采购合同，明确物资的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。跟踪采购物资的到货情况，确保按时、按质、按量到货。2.物资验收入库管理物资到货后，物资部门通知质量部门进行检验。质量部门检验合格的物资，物资部门办理验收入库手续，填写入库单，注明物资名称、规格、数量、供应商等信息。对检验不合格的物资，物资部门及时与供应商联系，办理退货或换货手续。3.物资库存管理建立物资库存管理制度，对物资进行分类存放，设置明显的标识牌。定期对物资进行盘点，确保账物相符。控制物资库存水平，避免积压或缺货现象的发生。对库存物资进行定期检查，防止物资损坏、变质等情况出现。4.物资发放管理生产部门根据生产需要填写物资领料单，经审批后到物资部门领取物资。物资部门按照领料单发放物资，核对物资名称、规格、数量等信息，确保发放准确无误。做好物资发放记录，包括领料日期、领料部门、物资名称、规格、数量、领料人等信息。八、人员管理1.员工招聘与培训根据生产经营需要，人力资源部门制定员工招聘计划，招聘合适的人员充实生产队伍。新员工入职后，组织开展入职培训，使其了解公司基本情况、规章制度、安全知识等内容。根据岗位需求和员工技能状况，开展岗位技能培训，提高员工的业务水平和操作技能。2.员工绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。定期对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等方面进行考核评价。根据考核结果，给予员工相应的奖励或处罚，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.员工考勤管理制定员工考勤制度，规范员工的出勤、请假、加班等行为。员工应按时上下班，遵守考勤纪律。考勤人员定期对员工考勤情况进行统计汇总，作为员工工资核算和绩效考核的依据。4.员工激励机制