深层搅拌地基施工质量监理细则

深层搅拌地基施工质量监理细则一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体建筑栋数及用途]4.基础类型：采用深层搅拌地基作为基础处理方式二、监理依据1.国家和地方现行的有关工程建设的法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018等2.工程设计文件经审查合格的岩土工程勘察报告地基与基础工程设计图纸及设计变更文件3.监理合同及相关协议监理单位与建设单位签订的监理合同施工单位与建设单位签订的施工合同4.施工规范和质量检验评定标准《建筑地基处理技术规范》JGJ792012《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018《建筑地基检测技术规范》JGJ3402015《深层搅拌法加固地基技术规范》YBJ22591三、施工准备阶段监理（一）施工单位资质审查1.检查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证件是否齐全有效，其资质等级是否与本工程的规模和要求相适应。2.审查施工单位质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全，质量管理人员和技术人员的配备是否满足工程施工需要，其资格证书是否有效。（二）施工组织设计审查1.施工组织设计应包括工程概况、施工总体部署、施工方法及技术措施、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。2.审查施工方法是否合理可行，是否符合工程地质条件和设计要求。例如，深层搅拌桩的施工工艺应根据设计要求和地质情况选择合适的钻进方式、搅拌方式及喷浆工艺等。3.检查施工进度计划是否满足合同工期要求，进度计划是否合理安排了各施工工序的时间节点和衔接关系。4.审查质量保证措施是否完善，是否明确了质量目标、质量控制要点及质量检验方法等。质量保证措施应包括原材料检验、施工过程质量控制、成品保护等方面的内容。5.检查安全保证措施是否符合相关规定，是否制定了安全操作规程、安全应急预案等，确保施工过程中的人员和设备安全。6.审查环境保护措施是否得当，是否考虑了施工过程中可能产生的噪声、粉尘、废水等对周边环境的影响，并制定了相应的防治措施。（三）原材料及构配件审查1.水泥检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保水泥的品种、强度等级等符合设计要求。按规定对水泥进行见证取样送检，检验其安定性、强度等指标，合格后方可使用。2.外掺剂审查外掺剂的质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。对外掺剂进行见证取样送检，检验其性能指标是否满足设计和施工要求。外掺剂的使用应符合相关规范的规定，其掺量应根据试验确定。3.其他构配件如搅拌头、输浆管等构配件，应检查其质量证明文件，确保其质量符合要求，并满足施工过程中的使用要求。（四）施工场地条件检查1.检查施工场地是否平整，场地标高是否符合设计要求，以保证深层搅拌桩机的正常行走和施工。2.清除场地内的障碍物，如地下管线、建筑垃圾等，避免对施工造成影响。对于影响施工的地下管线，应与相关部门协商采取保护或迁移措施。3.检查场地的排水情况，确保施工过程中场地内不积水。若场地排水不畅，应设置排水设施，如排水沟、集水井等，及时排除积水。（五）测量放线复核1.施工单位应根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定深层搅拌桩的桩位。2.监理人员对施工单位测量放线的成果进行复核，检查桩位的准确性和偏差情况。桩位偏差应符合设计和规范要求，一般情况下，桩位偏差不应大于50mm。四、施工过程质量监理（一）桩机就位1.检查桩机的安装和调试情况，确保桩机的垂直度、平整度符合要求。桩机的垂直度偏差不应超过1%。2.核对桩机的桩位与设计桩位是否一致，偏差应控制在允许范围内。3.检查桩机的钻杆长度和钻头直径，确保其符合设计要求。钻杆长度应满足设计桩长的要求，钻头直径应根据设计桩径进行选择，偏差不应大于规定值。（二）浆液制备1.监督施工单位按照设计配合比进行浆液制备，控制水泥浆的水灰比、外加剂掺量等参数。水灰比一般宜为0.450.55，外加剂掺量应符合设计要求。2.检查水泥的计量情况，确保水泥用量准确。可采用电子秤等计量设备进行水泥计量，每盘水泥的计量误差不应超过±1%。3.观察浆液的搅拌情况，确保浆液搅拌均匀。浆液应搅拌至颜色一致、无结块现象，搅拌时间应符合规范要求，一般不少于3min。4.检查浆液的储存情况，浆液应在规定时间内用完，避免浆液沉淀或离析。如发现浆液有异常情况，应及时废弃并重新制备。（三）钻进喷浆搅拌1.监督施工单位按照设计参数进行钻进和喷浆搅拌作业，控制钻进速度、提升速度、搅拌速度及喷浆压力等参数。钻进速度一般不宜大于1m/min，提升速度不宜大于0.5m/min，搅拌速度不宜小于40r/min，喷浆压力应符合设计要求。2.检查钻头的钻进情况，确保钻头垂直钻进，不得出现偏斜现象。如发现钻头偏斜，应及时调整桩机的垂直度。3.观察喷浆情况，确保水泥浆均匀地喷入地基土中。喷浆应连续进行，不得中断，如因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗后备用。4.检查搅拌情况，确保搅拌均匀，桩身水泥土的强度和均匀性符合设计要求。搅拌过程中，应注意观察搅拌叶片的工作情况，如有叶片损坏或搅拌效果不佳，应及时更换或调整。（四）复搅1.根据设计要求，监督施工单位进行复搅作业。复搅深度应符合设计规定，一般复搅次数不少于1次。2.检查复搅过程中的各项参数是否符合要求，如钻进速度、提升速度、搅拌速度等，确保复搅质量。3.观察复搅后的桩身情况，检查桩身水泥土的密实度和均匀性是否有所提高。如发现复搅效果不理想，应及时要求施工单位采取补救措施。（五）桩身质量控制1.旁站监督施工过程，及时纠正施工单位不规范的施工行为，确保施工过程符合设计和规范要求。2.随机抽取一定数量的桩进行施工过程记录检查，包括桩位、桩长、钻进速度、提升速度、喷浆压力、搅拌时间等参数的记录。记录应真实、准确、完整，能够反映施工过程的实际情况。3.对已完成的深层搅拌桩进行外观检查，观察桩身是否完整，有无缩颈、断桩等缺陷。桩身外观应连续、均匀，无明显的裂缝和孔洞。五、质量检验与验收（一）水泥土试块制作与检测1.督促施工单位按规定制作水泥土试块，试块数量应符合规范要求。一般每台班应制作不少于3组试块，试块尺寸宜为70.7mm×70.7mm×70.7mm。2.检查试块的养护条件，试块应在标准养护条件下养护28d。养护温度应为20℃±2℃，相对湿度应为95%以上。3.见证施工单位将试块送有资质的检测机构进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。水泥土试块的抗压强度平均值应不低于设计规定的强度标准值。（二）桩身完整性检测1.深层搅拌桩施工结束后，应根据设计和规范要求进行桩身完整性检测。检测方法可采用轻便触探、动力触探或钻芯法等。2.轻便触探或动力触探检测督促施工单位按照规定的检测频率进行轻便触探或动力触探检测。一般抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于5根。旁站检测过程，检查检测操作是否符合规范要求，记录检测数据。根据检测结果，判断桩身的密实程度和均匀性，对桩身质量进行初步评价。3.钻芯法检测当设计有要求或轻便触探、动力触探检测结果可疑时，应采用钻芯法进行检测。钻芯法检测的抽检数量不应少于总桩数的0.5%，且不得少于3根。委托有资质的检测机构进行钻芯法检测，监理人员应见证取芯过程，确保取芯质量。检查芯样的完整性、胶结情况及强度等，根据芯样检测结果对桩身质量进行准确评价。芯样应能反映桩身的实际情况，其抗压强度应符合设计要求。（三）承载力检测1.深层搅拌地基施工结束后，应进行承载力检测，以验证地基的承载能力是否满足设计要求。承载力检测方法可采用单桩复合地基静载荷试验等。2.单桩复合地基静载荷试验督促施工单位按照规定的检测频率进行单桩复合地基静载荷试验。抽检数量不应少于总桩数的0.5%，且不得少于3处。委托有资质的检测机构进行试验，监理人员应见证试验过程。试验应按照相关规范的要求进行，加载方式、加载分级、稳定标准等应符合规定。记录试验数据，绘制荷载沉降曲线，根据试验结果确定复合地基的承载力特征值。复合地基的承载力特征值应不低于设计要求的数值。（四）工程验收1.施工单位在完成深层搅拌地基施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位提交工程报验单。2.监理单位组织相关人员对深层搅拌地基进行验收，验收内容包括施工资料审查、水泥土试块抗压强度试验报告、桩身完整性检测报告、承载力检测报告、桩身外观质量检查等。3.检查施工资料是否齐全、真实、有效，包括施工记录、原材料质量证明文件、检测报告等。施工资料应能够反映施工过程的质量控制情况和工程质量状况。4.汇总各项检测和检查结果，对深层搅拌地基的质量进行综合评价。如各项检测指标均符合设计和规范要求，则判定该分项工程质量合格；如存在不符合要求的情况，应要求施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。六、质量问题及处理（一）常见质量问题1.桩身强度不足原因可能是水泥质量不合格、水灰比控制不当、搅拌不均匀、喷浆量不足等。表现为水泥土试块抗压强度达不到设计要求，桩身完整性检测时发现桩身强度较低。2.桩身缩颈主要原因是钻进速度过快、提升速度过快、喷浆压力不足等，导致桩身周围土体得不到充分搅拌和挤压，形成缩颈现象。外观检查时可发现桩身局部直径变小，桩身完整性检测也可发现缩颈部位的异常情况。3.断桩断桩的原因可能有搅拌不连续、停浆时间过长、机械故障等。桩身完整性检测会发现桩身存在明显的不连续现象，严重影响桩的承载能力。4.桩位偏差过大原因包括测量放线不准确、桩机就位偏差、施工过程中桩机移动等。实际桩位与设计桩位偏差超出允许范围，影响地基的整体受力性能。（二）质量问题处理措施1.桩身强度不足对强度不足的桩，应根据具体情况进行分析和处理。若强度偏差较小，可采取加大上部结构荷载分布范围等措施，以减小对地基承载能力的影响；若强度偏差较大，影响地基的安全使用，则应会同设计单位等相关部门研究处理方案，必要时进行补桩。同时，应加强对原材料的质量控制，严格按照设计配合比进行施工，确保搅拌均匀和喷浆量充足，避免类似问题再次发生。2.桩身缩颈对于缩颈不严重的桩，可根据设计要求采取适当的处理措施，如在缩颈部位进行局部复搅或补浆等，以提高桩身的密实度。对于缩颈严重影响桩身质量的桩，应及时与设计单位沟通，根据具体情况确定是否需要补桩或采取其他加固措施。在施工过程中，要严格控制钻进速度、提升速度和喷浆压力等参数，防止缩颈问题的出现。3.断桩一旦发现断桩，应立即停止施工，并对断桩情况进行详细调查和分析。根据断桩的位置、长度等因素，会同设计单位制定处理方案。一般可采用补桩的方法，在断桩两侧或适当位置补打新桩，以保证地基的承载能力。同时，要加强施工过程的管理，确保搅拌连续进行，避免停浆时间过长，定期检查机械设备，及时排除故障，防止断桩事故的发生。4.桩位偏差过大对于桩位偏差在允许范围内的桩，可不作特殊处理，但应加强对后续桩位的控制。对于桩位偏差超出允许范围的桩，应根据具体情况进行分析。若偏差较小且对地基影响不大，可在后续施工中适当调整相邻桩的位置；若偏差较大，影响地基的正常使用，则应会同设计单位等相关部门研究处理方案，可能需要采取补桩或其他地基处理措施。施工前要加强测量放线的复核工作，施工过程中要密切关注桩机的就位情况，防止桩位偏差过大。七、监理工作方法及措施（一）监理工作方法1.旁站监理对深层搅拌地基施工的关键工序，如浆液制备、钻进喷浆搅拌、复搅等进行旁站监理，及时发现和纠正施工过程中的问题，确保施工质量符合要求。2.巡视检查定期对施工现场进行巡视检查，检查施工单位的人员、设备、材料等情况，以及施工进度、施工质量等方面的执行情况，发现问题及时要求施工单位整改。3.平行检验按照规定的比例对水泥土试块、桩身完整性等进行平行检验，独立进行检测试验，以验证施工单位检测结果的准确性，确保工程质量。4.指令文件对于施工过程中发现的质量问题或不符合要求的情况，及时向施工单位发出监理通知单、工程暂停令等指令文件，要求施工单位限期整改，整改合格后方可继续施工。（二）监理工作措施1.组织措施建立健全监理组织机构，明确各监理人员的职责分工，加强对监理人员的培训和管理，确保监理工作的有效开展。2.技术措施熟悉工程设计文件和施工规范，掌握深层搅拌地基施工的技术要求和质量标准。在施工过程中，加强对施工单位技术交底的审查，对关键技术问题进行专题研究，为施工质量控制提供技术支持。3.经济措施对施工质量不符合要求的施工单位，按照合同约定进行经济处罚，促使施工单位重视施工质量。同时，对施工质量优良的