S管理作业办法

S管理作业办法一、引言7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVING），因其日语的罗马拼音均以"S"开头，因此简称为"7S"。本作业办法旨在通过实施7S管理，优化工作环境，提高工作效率，降低成本，确保产品质量，提升员工素养，增强企业的竞争力，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于公司内各部门、车间、仓库及办公区域等所有工作场所。三、职责分工（一）7S推行委员会1.负责7S管理活动的全面推行与决策。2.制定7S管理推行计划、目标和方针。3.定期召开7S推行会议，协调解决推行过程中出现的问题。（二）各部门负责人1.负责本部门7S管理工作的组织实施和监督检查。2.组织本部门员工学习7S管理知识，提高员工的7S意识。3.对本部门不符合7S要求的情况及时进行整改。（三）员工1.严格遵守7S管理规定，积极参与7S管理活动。2.做好本岗位工作区域的整理、整顿、清扫等工作，保持工作环境整洁。3.发现问题及时向上级汇报，并配合整改。四、7S管理具体内容（一）整理（SEIRI）1.定义将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.实施要点全面检查工作场所，包括设备、工具、文件、办公用品等。制定物品判定标准，明确区分必要与不必要物品。例如，已损坏无法使用的工具、过期的文件资料、长期闲置的设备等属于不必要物品。对于不必要物品，根据不同情况进行处理。如废弃的物品进行报废处理；可再利用但本部门不需要的物品，进行合理的调配或出售；暂时不需要但有保留价值的物品，进行妥善存储。定期对工作场所进行整理检查，确保不必要物品不再次出现。（二）整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。2.实施要点确定物品的放置场所。根据工作流程和使用频率，合理规划物品的存放区域，如工具应放在操作岗位附近，文件资料应存放在专门的文件柜中。进行定位标识。对各类物品的存放位置进行明确标识，可采用标签、指示牌等方式，确保员工能够快速准确地找到所需物品。例如，在工具柜上标明工具名称和规格型号，在文件柜上标明文件类别和存放日期。规定物品的放置方法。如物品应分类摆放，同类物品应集中放置，大型设备应固定位置摆放等。对于易混淆的物品，要有明显的区分标识。对整顿情况进行定期检查，确保物品始终处于规定位置，标识清晰。（三）清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁，设备干净，按时进行维护保养。2.实施要点制定清扫标准。明确各工作区域、设备的清扫内容、周期、方法和责任人等。例如，办公区域每天下班前进行清扫，包括地面、桌面、电脑等；生产设备每周进行一次全面清扫，包括设备表面、内部灰尘、油污等。执行清扫工作。员工按照清扫标准认真进行清扫，做到无垃圾、无灰尘、无油污。对于难以清扫的部位，要使用适当的工具和清洁剂进行清理。对清扫过程中发现的问题及时处理。如发现设备故障、地面损坏等，应及时报告相关部门进行维修和更换。检查清扫效果。定期对清扫工作进行检查，确保工作场所和设备达到清扫标准要求。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点制定清洁标准。根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准文件，明确各区域、各设备的清洁程度、频率和检查方法等。加强培训与宣传。通过培训、宣传栏等方式，向员工宣传清洁的重要性，提高员工的清洁意识和自觉性，确保员工能够按照清洁标准进行操作。定期检查与考核。成立专门的检查小组，定期对各部门的清洁情况进行检查和考核，将考核结果与绩效挂钩，激励员工积极保持清洁的工作环境。持续改进。根据检查中发现的问题，及时分析原因，制定改进措施，不断完善清洁标准和工作方法，持续提高清洁水平。（五）素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点开展教育培训。通过组织7S培训课程、专题讲座、案例分析等方式，向员工传授7S管理知识和技能，使员工深刻理解7S的内涵和要求。制定行为规范。明确员工在工作中的行为准则，如遵守工作纪律、爱护公共财物、保持工作环境整洁等，并将其纳入员工手册或规章制度中。加强监督引导。管理人员要以身作则，带头遵守7S规定，对员工的行为进行监督和引导。及时纠正员工的不良行为习惯，对表现优秀的员工进行表扬和奖励，树立榜样。开展文化活动。通过举办7S知识竞赛、演讲比赛、征文活动等文化活动，营造浓厚的7S文化氛围，增强员工的认同感和归属感，促进员工素养的提升。（六）安全（SECURITY）1.定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.实施要点加强安全教育培训。定期组织员工参加安全培训，包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理知识等，提高员工的安全意识和自我保护能力。完善安全管理制度。制定安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等一系列安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责，规范安全管理工作流程。强化安全检查。定期对工作场所进行安全检查，包括设备设施、电气线路、消防器材等，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题要下达整改通知书，限期整改，并跟踪复查。做好应急管理。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱、疏散指示标志等，并定期进行维护和检查。组织员工开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。（七）节约（SAVING）1.定义就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。2.实施要点开展节约宣传教育。通过宣传栏、内部刊物、会议等形式，向员工宣传节约的重要性，培养员工的节约意识。制定节约措施。在各个工作环节推行节约措施，如合理规划生产流程，减少原材料浪费；优化设备运行参数，降低能源消耗；推行无纸化办公，减少纸张浪费等。加强资源管理。对办公用品、设备、原材料等资源进行严格管理，建立领用制度，杜绝浪费现象。定期对资源使用情况进行统计分析，找出节约潜力点，不断改进节约措施。鼓励员工参与节约活动。设立节约奖励机制，对提出有效节约建议或在节约工作中表现突出的员工给予奖励，激发员工参与节约活动的积极性和主动性。五、7S推行步骤（一）宣传发动阶段（第12周）1.成立7S推行委员会，明确各成员的职责分工。2.召开7S推行启动大会，向全体员工宣传7S管理的意义、目标和推行计划，动员员工积极参与。3.利用宣传栏、内部刊物、海报等多种形式，广泛宣传7S管理知识，营造浓厚的推行氛围。（二）培训学习阶段（第34周）1.制定详细的7S培训计划，组织员工参加7S管理培训课程。培训内容包括7S的基本概念、实施方法、推行步骤等。2.邀请7S管理专家进行现场指导和培训，解答员工在学习过程中遇到的问题。3.组织员工到7S管理示范企业进行参观学习，借鉴先进经验。（三）实施推进阶段（第516周）1.各部门按照7S管理要求，开展整理、整顿、清扫工作。明确工作区域，划分责任到人，对工作场所的物品进行全面清理和整顿，对设备进行清扫和维护保养。2.推行委员会定期对各部门的7S实施情况进行检查和指导，及时发现问题并提出整改意见。各部门要根据整改意见，制定整改措施，限期完成整改。3.在实施过程中，逐步建立7S管理的各项规章制度和标准，如物品摆放标准、清扫作业标准、安全操作规程等，确保7S管理工作有章可循。（四）巩固提升阶段（第1720周）1.对各部门的7S管理工作进行全面检查和评估，按照制定的考核标准进行打分，评选出7S管理优秀部门和个人，并给予表彰和奖励。2.总结7S推行过程中的经验和教训，针对存在的问题，制定持续改进措施，不断完善7S管理体系。3.将7S管理纳入日常工作管理，形成常态化机制，确保工作场所始终保持良好的7S状态。六、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门负责人组织本部门员工进行自查，每天对工作区域的7S情况进行检查，及时发现问题并整改。2.定期检查：推行委员会每周组织一次全面检查，对各部门的7S管理工作进行综合评估。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等方面。3.专项检查：根据实际情况，针对某一特定区域或某一专项工作进行专项检查，如设备安全检查、文件资料整理检查等。（二）考核标准1.制定详细的7S考核评分标准，总分100分。其中，整理15分、整顿15分、清扫15分、清洁20分、素养20分、安全10分、节约5分。2.根据检查结果，对各部门进行评分。90分及以上为优秀，7589分为良好，6074分为合格，60分以下为不合格。3.考核结果与部门和员工的绩效挂钩。对优秀部门给予奖励，如奖金、荣誉证书等；对不合格部门进行通报批评，并要求限期整改。连续两次不合格的部门负责人，将进行诫勉谈话或调整岗位。七、奖励与惩罚（一）奖励1.设立7S管理优秀部门奖，每月评选一次，对在7S管理工作中表现突出的部门给予奖励。奖励形式包括奖金、锦旗、荣誉证书等。2.设立7S管理优秀个人奖，每月评选一次，对在7S管理工作中积极参与、表现优秀的员工给予奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书等。3.对提出有效7S管理改进建议并被采纳的员工，给予一定的物质奖