炼油化工企业设备管理制度汇编

炼油化工企业设备管理制度汇编一、总则1.目的为加强炼油化工企业设备管理，确保设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，提高设备综合效率，降低设备故障率和维修成本，特制定本设备管理制度汇编。2.适用范围本制度适用于炼油化工企业内所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等的管理。3.职责分工设备管理部门负责设备的统筹规划、选型采购、安装调试、运行维护、检修改造、报废更新等全过程管理。生产部门负责设备的日常使用、操作监护，确保设备按操作规程运行。技术部门负责提供设备技术支持，参与设备的选型、验收、技术改造等工作。安全部门负责设备的安全监督管理，确保设备安全运行。物资部门负责设备备品备件、材料的采购供应。二、设备前期管理1.设备规划与选型根据企业生产发展规划和工艺要求，制定设备更新和新增计划。对设备选型进行技术经济论证，优先选用技术先进、质量可靠、能耗低、维修方便的设备。2.设备采购按照采购管理制度，通过招标、询价等方式选择合格的供应商。签订设备采购合同，明确设备规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备安装调试设备到货后，组织相关部门进行验收，检查设备质量、数量、随机附件等是否齐全。由专业安装队伍进行设备安装，安装过程中严格按照安装说明书和规范进行操作。设备安装完成后，进行调试，确保设备达到设计要求和运行条件。4.设备验收设备安装调试完毕后，由设备管理部门组织生产、技术、安全等部门进行验收。验收内容包括设备性能、运行状况、安全防护装置、技术资料等。验收合格后办理设备移交手续，正式投入使用。三、设备运行管理1.操作规程制定针对每台设备编制详细的操作规程，明确设备的操作步骤、运行参数、安全注意事项等。操作规程应根据设备技术要求和实际运行经验进行修订完善。2.操作培训对设备操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。操作人员经考试合格后持证上岗。3.日常巡检制定设备巡检制度，明确巡检路线、巡检内容、巡检周期等。巡检人员应按时对设备进行巡检，及时发现设备运行中的问题并做好记录。4.设备维护保养建立设备维护保养制度，根据设备的特点和运行状况，制定合理的维护保养计划。维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等，确保设备始终处于良好的运行状态。5.设备润滑管理制定设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑油品等。按照润滑管理制度进行设备润滑，定期更换润滑油，确保设备润滑良好。6.设备故障管理建立设备故障报告制度，设备发生故障后，操作人员应及时报告，并采取有效的应急措施。设备管理部门组织相关人员对故障进行分析，查找原因，制定整改措施，防止故障再次发生。四、设备检修管理1.检修计划制定根据设备运行状况和维护保养计划，制定年度、月度设备检修计划。检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等。2.检修准备检修前对设备进行全面检查，确定检修内容和范围。编制检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全措施等。准备好检修所需的材料、备件、工具等。3.检修实施按照检修方案组织检修人员进行检修工作，严格遵守检修安全操作规程。检修过程中做好质量控制，确保检修质量符合标准要求。加强检修现场管理，保持现场整洁，文明施工。4.检修验收检修完成后，由设备管理部门组织生产、技术、安全等部门进行验收。验收内容包括检修质量、设备运行状况、安全防护装置等。验收合格后办理检修验收手续，设备恢复正常运行。五、设备技术管理1.设备档案管理建立设备档案，记录设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程信息。设备档案应包括设备台账、技术资料、运行记录、检修记录、事故记录等。2.设备技术资料管理收集整理设备的技术资料，包括设备说明书、图纸、操作规程、维护保养手册、检修手册等。对设备技术资料进行分类归档，妥善保管，便于查阅和使用。3.设备技术改造根据企业生产发展和设备运行状况，适时开展设备技术改造工作。技术改造应进行可行性研究和方案论证，确保改造后的设备性能得到提升。4.设备技术培训定期组织设备技术培训，提高设备管理人员和操作人员的技术水平。培训内容包括设备原理、操作规程、维护保养知识、新技术应用等。六、设备安全管理1.安全管理制度制定设备安全管理制度，明确设备安全管理职责、安全操作规程、安全检查、安全教育培训等内容。设备安全管理制度应符合国家相关法律法规和标准要求。2.安全检查定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备安全防护装置、接地接零、电气绝缘、消防设施等。对检查中发现的安全隐患及时整改，确保设备安全运行。3.安全教育培训对设备管理人员和操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。4.应急预案制定设备应急预案，明确设备突发事故的应急处置流程和责任分工。定期组织设备应急预案演练，提高应急处置能力。七、设备经济管理1.设备固定资产管理按照国家有关规定，对设备进行固定资产登记入账。定期对设备固定资产进行清查盘点，确保账实相符。2.设备折旧管理按照财务制度规定，计提设备折旧。合理确定设备折旧年限和折旧方法，确保设备折旧计提准确。3.设备维修费用管理建立设备维修费用管理制度，对设备维修费用进行预算、核算和控制。定期对设备维修费用进行分析，找出费用增减原因，采取有效措施降低维修成本。4.设备备件管理建立设备备件库存管理制度，合理储备设备备件。对设备备件进行分类管理，定期盘点，确保备件库存数量准确。八、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即报告设备管理部门和相关领导。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、损失情况等。2.事故调查设备管理部门组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和责任。事故调查应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行处理。制定事故整改措施，防止类似事故再次发生。4.事故统计分析定期对设备事故进行统计分析，总结事故发生规律和特点。针对事故统计分析结果，采取相应的预防措施，降低设备