石油化工生产装置设计定员暂行规定

石油化工生产装置设计定员暂行规定一、总则1.目的本规定旨在规范石油化工生产装置的设计定员工作，确保生产装置在设计阶段能够科学合理地确定人员配置，满足生产运营的需要，提高生产效率，降低人力成本，保障装置安全稳定运行。2.适用范围本规定适用于新建、改建、扩建的石油化工生产装置的设计定员工作。包括但不限于炼油、化工、化纤等各类石油化工生产装置。3.基本原则以生产工艺为基础，结合装置规模、自动化程度、操作管理要求等因素，合理确定人员数量和岗位设置。遵循精简高效的原则，减少不必要的人员冗余，提高劳动生产率。充分考虑安全生产、环境保护等要求，确保人员配备能够满足相关工作的开展。适应企业未来发展的需要，具有一定的前瞻性和灵活性。二、设计定员的依据1.生产工艺详细分析生产装置的工艺流程，确定各生产环节的操作要求、控制要点以及所需的专业技能。不同的生产工艺，如连续生产工艺、间歇生产工艺等，对人员的数量和技能要求存在差异。例如，连续生产工艺相对稳定，操作人员数量相对固定；间歇生产工艺可能需要更多的操作人员进行不同阶段的操作切换。2.装置规模根据装置的生产能力，如年加工原油量、年产化工产品量等，来确定人员配置。一般来说，装置规模越大，所需的管理人员、操作人员等数量相应增加，但并非简单的线性关系。例如，大型炼油装置可能需要配备更多层次的管理人员来协调生产，同时由于装置的复杂性，对专业技术人员的需求也会增加。3.自动化程度自动化水平较高的装置，可减少直接操作人员的数量。但需要配备相应的自动化维护人员、仪表工程师等。例如，采用先进的集散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）的装置，操作人员只需在控制室内进行监控和少量的操作干预，而设备的日常维护和故障处理则需要专业的自动化技术人员。4.操作管理要求考虑装置的操作管理模式，如三班制、四班制等。不同的排班制度会影响人员的实际需求数量。例如，三班制下每班的工作时间相对较长，需要配备足够的人员以保证生产的连续性；四班制则可以适当分散工作强度，但可能需要更多的人员来满足轮班需求。同时，操作管理的精细程度也会影响人员配置，如对设备巡检频率、质量控制要求等的不同，会导致所需操作人员数量的变化。三、设计定员的构成1.生产操作人员主要生产岗位操作人员：负责装置核心生产环节的操作，如反应岗位、精馏岗位、聚合岗位等。这些岗位直接影响产品的质量和产量，需要具备专业的操作技能和丰富的实践经验。辅助生产岗位操作人员：包括物料输送、设备维护、公用工程操作等岗位。他们为主要生产岗位提供支持和保障，确保生产装置的正常运行。2.生产管理人员装置主管：全面负责装置的生产管理工作，协调各岗位之间的工作，确保生产任务的顺利完成。制定生产计划、组织生产调度、处理生产中的问题等。工艺工程师：负责生产工艺的优化和改进，解决工艺技术难题，指导操作人员正确执行工艺规程。设备工程师：承担装置设备的管理和维护工作，制定设备维护计划、组织设备检修、保障设备的安全稳定运行。3.技术人员仪表工程师：负责仪表控制系统的设计、安装、调试和维护。确保仪表的准确运行，为生产过程的自动化控制提供技术支持。电气工程师：负责装置电气系统的管理，包括供电设备的运行维护、电气安全检查等，保障装置的电力供应。安全工程师：制定安全管理制度、开展安全培训教育、进行安全检查和隐患排查治理，确保装置安全生产。质量工程师：负责产品质量的控制和检验，制定质量标准、组织质量检验、处理质量问题。4.维修人员钳工：负责机械设备的维修和保养，包括设备的拆卸、安装、调试和故障排除。焊工：进行焊接工作，修复和制造金属结构件，确保设备的焊接质量。管工：负责管道系统的安装、维修和改造，保证物料的正常输送。仪表维修人员：专门从事仪表设备的维修和校准，确保仪表的精度和可靠性。5.其他人员化验分析人员：对生产过程中的物料、产品进行化学分析和检测，为生产控制和质量保证提供数据支持。仓库管理人员：负责原材料、成品等物资的出入库管理，保证物资的安全存储和合理发放。后勤保障人员：如食堂工作人员、保洁人员等，为生产一线人员提供生活服务和环境保障。四、设计定员的计算方法1.按岗位工作量计算根据各岗位的工作任务量，如设备操作次数、工艺参数调整频率、巡检路线长度等，结合操作人员的工作效率，计算所需的操作人员数量。例如，某装置的某台关键设备每小时需要进行5次操作，每次操作平均耗时10分钟，若操作人员每班工作8小时，且考虑适当的休息和准备时间，则该岗位每班所需操作人员数量为：（5×10÷60）×8÷（81）≈7.14，向上取整为8人。2.按设备数量计算对于一些以设备维护为主的岗位，可根据装置内设备的数量、复杂程度等因素确定人员数量。一般来说，设备数量越多、设备越复杂，所需的维护人员数量越多。例如，每50台同类设备可配备1名专职维修钳工，某装置共有300台此类设备，则需要配备300÷50=6名钳工。3.按生产规模比例计算根据装置的生产规模与同类型已投产装置的生产规模比例关系，参考已投产装置的定员情况，计算本装置的定员。例如，某新建炼油装置的年加工原油量为已投产同类型装置的1.5倍，已投产装置定员为200人，则新建装置定员约为200×1.5=300人。在计算过程中，需对不同装置的工艺特点、自动化程度等差异进行适当调整。4.综合计算法实际设计定员计算时，往往需要综合考虑多种因素，采用综合计算法。即先根据岗位工作量、设备数量等初步计算各岗位的人员需求，再结合装置的自动化程度、操作管理要求等进行调整。例如，对于自动化程度较高的装置，可适当减少直接操作人员数量，同时增加自动化维护人员和技术人员数量。经过综合平衡后，确定最终的设计定员。五、不同类型石油化工生产装置的定员特点1.炼油装置常减压蒸馏装置：主要操作人员负责原油的预处理和油品的初步分离，定员相对较多。由于装置规模较大，且操作较为复杂，需要配备一定数量的工艺工程师、设备工程师等进行技术支持和管理。同时，随着自动化水平的提高，仪表工程师的需求也逐渐增加。催化裂化装置：反应岗位操作要求高，对操作人员的技能和经验要求严格，定员数量与装置规模和操作模式密切相关。该装置涉及到复杂的化学反应过程，需要工艺工程师不断优化工艺参数，确保产品质量和收率。设备维护任务较重，需要较多的钳工、焊工等维修人员。加氢装置：对安全和质量要求极高，操作人员需要经过严格的培训。由于加氢反应条件苛刻，装置的自动化控制程度较高，直接操作人员数量相对较少，但对仪表工程师、电气工程师等技术人员的依赖较大，以保障装置的安全稳定运行。2.化工装置乙烯装置：是化工生产中的核心装置，工艺流程长、技术复杂。生产操作人员需要具备全面的化工知识和操作技能，定员数量较多。装置的管理和技术要求高，需要配备经验丰富的装置主管、工艺工程师、设备工程师等。同时，由于涉及高温、高压、易燃易爆等危险环境，安全工程师的作用至关重要。合成氨装置：原料气制备、合成反应等环节对操作要求严格，操作人员需熟悉化工工艺和设备性能。该装置通常采用连续生产工艺，自动化程度较高，在确定定员时要充分考虑自动化设备的维护和管理需求，合理配置仪表工程师、电气工程师等技术人员。聚酯装置：生产过程中对工艺控制和质量要求较高，操作人员需要掌握聚酯生产的专业知识。装置的设备种类繁多，维修工作较为复杂，需要配备一定数量的钳工、管工等维修人员。同时，质量工程师要严格把控产品质量，确保产品符合标准。3.化纤装置涤纶长丝装置：纺丝工艺和设备较为先进，对生产环境和工艺参数控制要求严格。操作人员需要具备精细操作的技能，定员数量根据装置规模和纺丝生产线数量而定。由于设备的自动化程度高，需要专业的仪表工程师和电气工程师进行维护和管理，以保证生产的稳定性和产品质量。锦纶装置：聚合反应和纺丝过程对工艺要求独特，操作人员需经过专门培训。装置的设备维护和工艺优化需要化工专业的技术人员，如工艺工程师、设备工程师等。同时，为确保产品质量，质量工程师和化验分析人员不可或缺。六、设计定员的调整因素1.技术改造随着新技术、新工艺、新设备的应用，装置的生产效率和自动化程度可能发生变化，从而影响定员。例如，采用新型催化剂提高了反应效率，可能减少部分操作人员；引入先进的自动化控制系统，需要增加自动化维护人员。2.产品结构调整生产不同的产品，对生产工艺和操作要求会有所不同，进而影响定员。如从生产一种化工产品改为生产另一种产品，可能需要调整部分岗位的人员配置，增加或减少某些专业技术人员。3.安全环保要求提高为满足日益严格的安全环保法规要求，装置可能需要增加安全检查人员、环保监测人员等，对原有人员配置进行调整。例如，加强对废气、废水处理设施的运行管理，需要配备专门的环保操作人员。4.企业管理模式变化企业管理模式的变革，如推行精细化管理、信息化管理等，可能对人员的工作内容和职责产生影响，从而导致定员调整。例如，实施信息化管理后，部分管理工作可通过系统自动完成，减少了管理人员数量；但同时可能需要增加信息系统维护人员。七、设计定员的审核与管理1.审核流程设计单位完成生产装置设计定员初稿后，提交给建设单位或企业相关部门。建设单位或企业组织工艺、设备、安全、人力资源等专业人员进行联合审核。审核人员依据本规定及相关标准，对设计定员的合理性、准确性进行审查，提出修改意见。设计单位根据审核意见进行修改完善，直至设计定员符合要求。2.动态管理企业应建立设计定员动态管理机制，随着装置的建设、投产、运行以及技术改造等情况的变化，及时调整设计定员。定期对装置的人员配置进行评估，分析实际生产需求与设计定