施工技术复核制度1

施工技术复核制度1一、总则1.目的本制度旨在加强施工过程中的技术管理，确保施工技术的准确性和可靠性，保证工程质量达到预期标准，避免因技术错误导致的质量事故和经济损失。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目的施工技术复核工作，包括新建、改建、扩建等各类建设项目。3.职责分工项目技术负责人负责组织制定本项目的技术复核计划，明确复核内容、责任人及时间要求；对技术复核工作进行全面指导和监督，及时解决复核过程中出现的问题；审核技术复核记录，对技术复核结果的准确性负责。各专业技术人员按照技术复核计划，负责本专业范围内的技术复核工作，认真填写技术复核记录；对复核中发现的问题及时报告项目技术负责人，并配合进行整改；对所负责的技术复核工作质量负责。质量管理人员参与技术复核工作，对技术复核过程进行监督；检查技术复核记录的填写情况，确保记录真实、完整；对技术复核结果不符合要求的情况，督促相关人员进行整改，并跟踪整改情况。二、技术复核的内容与要求（一）测量放线1.建筑物定位依据建设单位提供的控制点及设计图纸，对建筑物的角点、轴线进行定位测量。复核内容包括：控制点的准确性、建筑物角点的坐标及高程、轴线的角度和长度。要求定位测量误差应符合相关规范要求，测量记录应详细、准确，包括测量仪器型号、测量日期、测量人员等信息。2.水准点引测从建设单位提供的水准点引测至施工现场，设置临时水准点。复核内容包括：水准点的高程、引测路线的闭合差、临时水准点的稳定性。引测过程中应采用往返测量，误差应满足规范规定。临时水准点应设置在稳固、不易受破坏的位置，并做好保护措施，定期进行复核。3.楼层放线在楼层施工过程中，对各楼层的轴线、边线、墙柱位置等进行放线。复核内容包括：放线尺寸的准确性、楼层间轴线的垂直度传递。放线完成后，应采用经纬仪、水准仪等仪器进行复核，确保放线误差在允许范围内。同时，应在楼层上设置明显的轴线控制点和水准点，便于后续施工使用。（二）地基与基础工程1.地基承载力检测对设计要求进行地基承载力检测的部位，按照规范要求进行检测。复核内容包括：检测方法的规范性、检测数据的真实性、承载力是否满足设计要求。检测报告应加盖有资质的检测单位公章，并由项目技术负责人审核确认。对于承载力不满足要求的情况，应及时与设计单位沟通，采取相应的处理措施。2.基础钢筋工程检查基础钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合设计和规范要求。复核内容包括：钢筋的加工尺寸、弯钩角度、箍筋加密区长度。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序。在验收过程中，应详细记录钢筋的各项参数，并留存影像资料。3.基础模板工程检查基础模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密性等。复核内容包括：模板的支撑系统是否牢固、可靠，防止模板变形和位移的措施是否到位。模板安装完成后，应进行自检、互检和专检，确保模板工程质量符合要求。同时，应在模板上弹出中心线和边线，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。（三）主体结构工程1.混凝土工程检查混凝土的配合比是否符合设计要求，原材料的质量是否合格。复核内容包括：混凝土的坍落度、抗压强度试块的制作和养护。在混凝土浇筑过程中，应检查浇筑顺序、振捣情况，确保混凝土密实。浇筑完成后，应按照规范要求制作抗压强度试块，并及时进行养护。试块的留置数量和取样方法应符合相关规定。2.钢筋工程检查梁、板、柱等构件的钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合设计和规范要求。复核内容包括：钢筋的加工质量、连接方式（如焊接、机械连接）的质量。钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的位置和保护层厚度控制。对于采用焊接或机械连接的钢筋，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。3.模板工程检查梁、板、柱等构件模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密性等。复核内容包括：模板的支撑系统是否牢固、可靠，模板的起拱高度是否符合要求。模板安装完成后，应进行全面检查，确保模板工程质量符合要求。在拆除模板时，应严格按照规范要求的强度条件进行，防止过早拆模导致混凝土结构受损。（四）砌体工程1.墙体放线复核墙体的轴线、边线、门窗洞口位置等是否准确。要求放线误差应控制在允许范围内，确保墙体砌筑位置正确。2.砌体材料检查砌体材料的品种、规格、强度等级是否符合设计要求，材料的质量证明文件是否齐全。复核内容包括：砖的外观质量、砌块的尺寸偏差。严禁使用不合格的砌体材料，材料进场时应按规定进行检验和验收。3.砌体砌筑检查砌体的组砌方式、灰缝厚度、砂浆饱满度等是否符合规范要求。复核内容包括：拉结筋的设置数量、长度、位置是否正确。砌体砌筑过程中，应采用皮数杆控制墙体高度和灰缝厚度，确保砌体质量均匀。同时，应保证拉结筋与墙体和结构构件可靠连接。（五）防水工程1.基层处理检查防水基层的平整度、干燥程度、有无裂缝、松动等缺陷。复核内容包括：基层的坡度是否符合排水要求。基层处理应符合防水施工要求，对于不符合要求的基层应进行整改，确保基层坚实、平整、干燥。2.防水材料检查防水材料的品种、规格、质量是否符合设计和规范要求，材料的质量证明文件是否齐全。复核内容包括：防水材料的外观质量、有效期。严禁使用过期或不合格的防水材料，材料进场时应进行抽样检验，合格后方可使用。3.防水施工检查防水施工的工艺、顺序、搭接长度、收口处理等是否符合规范要求。复核内容包括：防水层的厚度、有无渗漏现象。防水施工完成后，应进行蓄水试验或淋水试验，试验时间和方法应符合相关规定。对于发现的渗漏部位，应及时进行修补，直至防水层无渗漏为止。三、技术复核的流程1.制定技术复核计划项目技术负责人根据工程施工进度和施工图纸要求，在施工前制定详细的技术复核计划。计划应明确复核项目、复核内容、责任人、复核时间等信息，并以表格形式列出。2.技术复核准备各专业技术人员在进行技术复核前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，准备好所需的测量仪器、检测工具等。同时，应检查施工部位的施工进度是否满足复核条件，如未达到要求，应及时通知施工人员进行整改。3.实施技术复核各专业技术人员按照技术复核计划，对各自负责的复核项目进行现场检查和测量。在复核过程中，应认真做好记录，记录内容应包括复核项目、复核部位、复核日期、复核数据、存在问题及处理情况等。记录应清晰、准确、完整，可采用表格或文字描述的形式。4.复核结果审查技术复核完成后，各专业技术人员应将复核记录提交给项目技术负责人进行审查。项目技术负责人对复核结果进行全面审核，检查复核内容是否完整、复核数据是否准确、存在问题的处理措施是否得当。对于不符合要求的复核结果，应责令相关人员重新进行复核，直至达到要求为止。5.技术复核记录归档技术复核记录经审查合格后，由项目资料员负责整理归档。归档资料应包括技术复核计划、复核记录、审查意见等，确保资料的完整性和可追溯性。技术复核记录应作为工程技术档案的重要组成部分，妥善保存，以备查阅。四、技术复核的时间要求1.测量放线复核建筑物定位和水准点引测完成后，应立即进行复核。楼层放线应在每层混凝土浇筑前或模板安装完成后进行复核，确保放线准确无误后再进行下一道工序施工。2.地基与基础工程复核地基承载力检测报告出具后，应及时进行复核。基础钢筋工程和模板工程在隐蔽前必须进行复核，验收合格后方可隐蔽。3.主体结构工程复核混凝土工程的配合比、原材料质量、坍落度等应在开盘前进行复核；抗压强度试块制作完成后，应及时进行养护，并按规定时间进行强度检测和复核。钢筋工程和模板工程在绑扎和安装完成后，应进行及时复核，合格后方可进行混凝土浇筑。4.砌体工程复核墙体放线应在砌体砌筑前进行复核。砌体材料、砌筑过程中的组砌方式、灰缝厚度、拉结筋设置等应在施工过程中进行不定期复核，确保砌体质量符合要求。5.防水工程复核基层处理完成后，应及时进行复核，符合要求后方可进行防水施工。防水材料进场时应进行抽样检验，检验合格后方可使用；防水施工完成后，应按规定进行蓄水试验或淋水试验，并在试验合格后进行复核。五、技术复核中问题的处理1.问题发现在技术复核过程中，如发现施工技术不符合要求的情况，复核人员应立即停止相关部位的施工，并及时填写《技术复核问题通知单》，详细记录问题的部位、内容、偏差情况等。2.问题反馈《技术复核问题通知单》应及时提交给项目技术负责人和相关施工班组负责人。项目技术负责人组织相关人员对问题进行分析，查找原因，制定整改措施。3.整改实施施工班组负责人根据整改措施，组织施工人员对存在问题的部位进行整改。整改过程中，应严格按照规范要求和整改措施进行操作，确保整改质量。4.整改复查整改完成后，施工班组应进行自检，自检合格后向项目技术负责人提交《技术复核问题整改报告》。项目技术负责人组织相关人员对整改部位进行复查，复查合格后方可进行下一道工序施工。如复查仍不合格，应继续整改，直至达到要求为止。六、监督与考核1.监督检查公司质量部门定期对各工程项目的技术复核工作进行监督检查，检查内容包括技术复核计划的执行情况、复核记录的填写情况、问题的处理情况等。对于发现的问题，应及时下达整改通知书，要求相关项目进行整改。2.考核评价公司将技术复核工作纳入项目绩效考核体系，对技术复核工作认真负责、成绩突出的个人和项目给予