基层品管基础知识培训

基层品管根底知识培训基层品管根底知识培训基层品管根底知识培训目录2目录一、质量检验的基础知识二、质量检验的依据三、质量检验常犯的错误四、质量检验案例分析21质量检验的根底知识31.1定义1.1.1产品定义§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。硬件软件流程性材料效劳产品41.1.2质量定义§狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。§广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。如：供应商的控制、成本控制、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转率等。51.1.3检验定义§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。§产品检验：检验是一种依客户要求或客人签板所起进展的一种满足判断而执行的公正原则，则对产品进展检验必须熟悉和掌握该产品的检验标准。。明确标准测量或试验处理记录反馈判定比较6产品检验条件：湿度要求检测距离观察时间照明条件视力要求

产品检验依据：SIP〔检验标准〕、SOP〔作业指导书〕、BOM〔物料清单〕、样品、AQL值〔质量允收水准〕、客户要求。(1)把关性检验：对产品进展验收检验，其目的是把关。(2)预防性检验：采用首件检验、巡回检验检验形式，目的是为了及时发现问题，了解产品质量波动情况，找出异常，及时采取措施，防止不良品发生。71.QC〔QualityControl〕含义：品质控制2.QC职责：发现问题、控制问题、预防问题〔消除不良流动〕3.QC精神：胆大、心细、一次做好、次次做好。4.QC一个“观念〞：自动自发能自我要求，用所掌握的知识技能及技巧和方法去影响他人工作的智及劳动力。5.QC的二个“干〞：实干、巧干。6.QC的三个“心〞：信心、决心、恒心。7.管控的三不政策：不承受不良品、不制造不良品、不流出不良品。88.QC五字真言系：快、稳、准、狠、跟。快：问题发生，快速反响。稳：考虑，分析问题稳。准：判断现场问题要准。狠：抓现场问题及核查改善进度要狠。跟：发现问题后要跟踪效果确认。9.QC六事要清楚：工作职责要清楚工作要点要清楚现场品质状况要清楚客户要求要清楚作业流程要清楚结果导向要清楚9①快速反响的能力：21世纪是速度世纪，时间决定着一切。②运用信息的能力：如何取得处理、反响信息的方法和好坏将是你能力的直接表达。③学习的能力：在如今这个知识爆炸的年代，只有利用任何时间和方式来学习，才能不至于落后于这个时代。④沟通能力：是良好人际关系的起始。⑤自我管理的价值：自我管理意识和能力，学会对自己负责培养积极安康的心态，做人优先于做事，诚信巨大的价值把小事做细。细节决定人生成败⑥处理问题的能力：问题人人都会处理，只在于处理结果的好与坏，有无遗症，需要事前考虑的思路：方法是否合理，是否有效益。⑦改善现状的能力：当你认可一切已完善的时候，正是要进一步改善的时机，只有不断改善——维持——改善才是把工作做得更好的起点。10①发现问题②选定问题③追查问题④分析问题⑤提出方法⑥选择对策⑦拟定对策⑧效果比较⑨标准化1112.品质概念：品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因此，需通过不断教育不断宣导，才能建立〔共识〕——人格的改变——习惯的养成——能力的提高13.产品品质分类：合格品：符合品质标准〔OK〕不合格品：报废品、重工品、特采品报废品：不可修复〔NG〕返工品：可修复特采品：规格超出标准，但经评估可使用之物料，成品之特采原则上要客户同意。

14.产品品质缺失的分类：严重缺陷〔CRI〕：该种缺陷使产品的功能性完全丧失主要缺陷〔MAJ〕：该种缺陷使产品的功能性局部缺失次要缺陷〔MIN〕：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外观受到影响.1215.不合格是：不能满足标准要求①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷③不良品的处理方式：返修、挑选、降级使用〔特采〕、报废

16.分析问题时采用5W2H法：Why：为什么要做？Who：由谁做？What：做什么？Where：哪里做？When：什么时候做？How：如何做？Howtodo：成果如何？22.5M1E是指：人、机、料、法、环、测

23.为防止不合格品被使用应采取哪些方法？标识、隔离

24.通常所说的零缺陷是指：针对某一具体产品而言，生产出来的产品完全满足规格要求，仅是相对规格无缺陷。

1317.自检：自我检验，制程的参与者根据自己对产品标准的掌握程度对自己生出来的产品成步骤进展自我检查，判定合格与否。互检：相互检查，制程的参与者根据自己对产品标准的掌握程度对上工序生产出来的产品或步骤进展相互检查，判定合格与否。18.永记四步学习模型：阶段1：无知无觉——意识不到自己的缺乏阶段2：无知有觉——意识到自己的缺乏阶段3：有知有觉——有意识地按照正确的方法进展阶段4：有知无觉——自然而然地按照正确的方法进展产品：过程的结果，包括硬件、软件、效劳、和流程过程：使用资源将输入转化输出的活动系统纠正措施：防止现在的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施预防措施：防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取14品质人员名称类：QC：品质管理FQC：外观全检IPQC：制程巡检PQC：段检IQC：来料检验OQC：出货检验

QA：品质保证TQC：全面品质管理

QE：品质工程师SQE：来料工程师

PE：产品工程师品质运作类：

AQL：质量允收水准

S/S：抽样检验样本大小

ACC：允收

REJ：拒收

CRI：严重缺陷

MAJ：主要缺陷

MIN：次要缺陷15做一个好的品质管理人员应具备的条件A、观点要正确，态度要端正，条理要清晰，思路要明确，知道自己该做什么，应该怎么去做，哪些是自己必须去做的，哪些是自己必须去坚持的，哪些是自己该监控到的，哪些是自己该妥协的，例如：自己必须要去做的：产品的检查、标准的执行、品质异常的反映……；自己必须要坚持：尺寸超差，是一定不行的，原则上是不能生产的，这我们就必须坚持；需要监控到：我自己所标识的不良品，最终的处理结果及去向是我们要监控到的。B、作为品管我们得首要问题是要学会“叫〞，发现问题，寻找问题，提出问题。C、处理品质问题的方法：多一个人参与进来比少一个人要好，但该自己承担和处理的一定要勇于担当：判定必须果断，但需基于标准与事实；勇于成认错误；重于数据，现场分析解决；留下记录。①检验产品的品质，但凡有影响到产品品质的相关行为，都有权进展监控和制止②品质记录：保护自己，追溯性，自己工作成绩的表达，相关品质资料的记录16C、处理品质问题的方法：多一个人参与进来比少一个人要好，但该自己承担和处理的一定要勇于担当：判定必须果断，但需基于标准与事实；勇于成认错误；重于数据，现场分析解决；留下记录。1、检验产品的品质，但凡有影响到产品品质的相关行为，都有权进展监控和制止2、品质记录：保护自己，追溯性，自己工作成绩的表达，相关品质资料的记录3、扎实的专业技能，要“吃透〞产品的接收标准，把握好产品品质的“度〞4、判定依据。我们在判定一个产品时，要有依据，不能凭想象，你说它OK，那你的依据是什么，你说它NG，那你的依据又是什么，这样才能让人信服171.3检验的主要工作内容及要求181.4检验员必备的素质191.5检验的主要职能201.6检验的分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验E）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验G）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验H）按检验方法分类：感观检验、器具检验211.6.1进货检验〔IQC〕的几种形式221.6.3过程检验〔IPQC〕五检制及三不原则1.7检验项目与方法241.8检验员的主要职责251.9检验中发现不合格品的处理方法262质量检验的依据272.1质量检验的依据•

标准文件•

标样•

工艺要求•技术文件•

订单合同要求282.1.1标准§定义：对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为根底，经有关方面协调一致，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。“标准〞的定义，包括以下几方面的含义：1〕说明了制订“标准〞的领域；2〕说明了制订标准的对象；3〕说明了标准产生的根底；4〕说明了标准的本质特征是“统一〞；5〕说明了制订标准的严肃性；6〕强调了标准的发布形式。292.1.1标准§标准的分类分类方式类别按层级分国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业标准按性质分强制性标准、推荐性标准按属性分技术性标准、管理性标准、工作标准等按描述对象分基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等§标准化工作的重要意义①改进产品、生产过程和效劳的适用性，促进技术合作。②是综合性的技术根底和科学管理手段。③提高质量、实现效率和效益的先进方法。303质量检验常犯的错误313.1我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。

例如：这次检验我抽样方法不对，来了30卷PVC膜，有5栈板，6卷/板，按照要求应该抽验8卷，每栈板平均抽样1.5卷；而我只检验了一栈板，共检验了5卷。不良品未集中在这一个栈板上，导致我未抽到。后续我要按照公司规定的来料的AQL值，依据GB2828抽样标准标准的检验抽检方法去抽检。323.2多一事，不如少一事；这次就算了

根本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知很多部门；返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已到达了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。根本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检到达AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。333.3这个物料不会出问题，免检

这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。343.4讲交情

XX跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，则，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。353.5轻信“别的”部门

采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了,要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准文件、技术标准、标样等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。

有这样的案例，检验员检查到不合格，生产说，这个不影响；不会投诉的，结果检验员也没有上报，直接放行继续生产。导致客诉、赔偿等；当出现质量事故时，其他部门一般先只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因与签名。363.6赶速度

因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验工程还有几项没有检，觉得应该没有问题；合格放行生产上线。每个公司，因采购时效等原因，根本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经历并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验工程并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的工程有不良现象，造成生产停线而遭到处分。急料局部通常都是采购一个一个催供给商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供给商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。假设检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。373.7发现问题就停顿检验

在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理〔返工、特采等〕上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进展检验，一般检验顺序为包装、外观、尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很快乐，停顿检验，马上开具不合格报告。当检验员检验到外观不良〔刮伤〕；因急于生产，特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题……因此，检验员在检验过程中，假设发现不良，也应该把所有的不良工程全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。383.8对返工后的产品掉以轻心

检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的返工