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文档简介

1双槽式五金连续冲压加工模具本文件适用于双槽式五金连续冲压加工模具的生产GB/T197普通螺纹公差GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验GB/T1184-1996形状和位置公差未GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度GB/T1958产品几何技术规范（GPS)GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加4技术要求4.1材料4.1.1模具所选用的材料应符合相应牌号的技术要求。4.1.3锻造的模具零件坯料不应有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工无法去除的裂纹、折叠、夹4.1.4模具工作零件宜使用真空热处理方法。模具零件热处理后应清除表面氧化皮及油污，不应有脱4.2化学成分4.3外观4.3.1模具零件不应有裂纹，工作表面不应有划24.3.3定位销钉和防转销钉加工完整，安装紧固。4.3.4对称引流槽加工对称，非对称引流槽加工均匀。4.4尺寸4.4.2零件图中未注公差尺寸的极限偏差4.4.3零件图中未注的形状和位置公差应4.5.3模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块、斜楔在固定滑动面上移动时，其最4.5.4紧固用的螺钉、销钉装配后不应松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。56>0.02～0.0667>0.06784.6表面粗糙度4.7热处理硬度3），1>250～4001>400～600>6005.1化学成分5.2外观5.3尺寸模具的尺寸偏差采用相应精度的量具测量，形状和位置公差按5.4.1模具间隙应用通用量具测量或用塞尺检验。5.4.2在正常光照条件下，模具活动部分进行相对运动，检査是否动作平稳、顺畅，是否有卡滞、滑5.4.3突出凸、凹模表面高度和相关精度采用三坐标测量机进行检验。5.5表面粗糙度5.6热处理硬度6.2模具供方应按模具图和本文件对6.4冲压工艺稳定后,应连续提取20件～1000件（精密多工位级进模应试冲1000件以上）6.5模具质量稳定性检查应为在正常生产条件下连续批量生产8h46.6顾客在验收期间应按图样和本技术条件要求对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行7.1.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志

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