监视和测量设备管理制度

监视和测量设备管理制度一、目的确保公司用于监视和测量的设备（以下简称"计量设备"）处于受控状态，满足产品质量和生产过程控制的要求，保证测量结果的准确性和可靠性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有用于产品质量检验、过程监控、环境监测、能源计量等方面的监视和测量设备的管理，包括设备的采购、验收、校准、使用、维护、报废等全过程。三、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和修订计量设备管理制度，并监督执行。2.负责计量设备的选型、采购申请，组织新设备的验收工作。3.建立计量设备台账，记录设备的基本信息、校准情况、使用状况等。4.编制计量设备年度校准计划，并组织实施校准工作。5.负责计量设备的标识管理，确保设备状态清晰可辨。6.协调处理计量设备的故障维修、报废等相关事宜。（二）使用部门1.负责本部门计量设备的日常使用、维护和保管，确保设备正常运行。2.按照规定的操作方法正确使用计量设备，不得擅自拆卸、调整设备。3.及时向设备管理部门反馈计量设备的异常情况，并配合进行维修、校准等工作。4.负责提出本部门计量设备的更新、改造需求。（三）质量部门1.负责对计量设备的校准结果进行确认，确保测量结果符合相关标准和要求。2.对计量设备的使用情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。3.参与计量设备的验收、报废等评审工作。（四）校准机构1.具备相应资质的外部校准机构负责按照国家计量校准规范或企业内部校准方法对计量设备进行校准，并出具校准证书。2.校准机构应确保校准工作的准确性、公正性和及时性，对校准结果负责。四、计量设备的分类与管理要求（一）A类计量设备1.定义：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入国家强制检定目录的工作计量器具，以及对产品质量有重大影响的关键计量设备。2.管理要求必须按照国家计量检定规程定期送法定计量检定机构进行强制检定，取得检定证书后方可使用。建立专门的设备档案，详细记录设备的购置日期、使用情况、校准记录、维修记录等。配备专人负责管理，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。严格限制使用范围，未经授权不得转借他人使用。（二）B类计量设备1.定义：用于生产过程控制、质量检验等方面的计量设备，其测量结果对产品质量有较大影响。2.管理要求按照企业内部校准规范或送有资质的校准机构进行校准，校准周期根据设备使用频率和稳定性确定。建立设备台账，记录设备的基本信息、校准情况等。使用部门负责设备的日常维护和保养，设备管理部门定期进行检查。操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，经培训合格后方可上岗。（三）C类计量设备1.定义：对产品质量影响较小的一般计量设备，如普通的量具、工具等。2.管理要求可进行一次性校准或采用定期外观检查、功能性测试等方式进行校验。由使用部门自行管理，定期进行清查盘点，确保设备完好可用。当发现设备损坏或精度超差时，及时更换或维修。五、计量设备的采购与验收（一）采购申请使用部门根据工作需要，填写《计量设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、数量、用途、技术要求等信息，提交设备管理部门。（二）选型与评审设备管理部门接到采购申请后，对所需计量设备进行选型，综合考虑设备的性能、价格、供应商信誉等因素，组织相关部门（如质量部门、技术部门等）进行评审，确定最优采购方案。（三）采购实施设备管理部门根据评审结果，选择合格的供应商进行采购。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款，确保采购的设备符合要求。（四）验收1.计量设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术资料、性能指标等。按照采购合同和相关标准要求进行检查，对设备进行试运转或功能测试，确保设备正常运行。3.验收合格后，填写《计量设备验收报告》，办理入库手续，并将设备移交使用部门。验收不合格的设备，及时与供应商沟通，协商退换货或维修等事宜。六、计量设备的校准（一）校准计划制定设备管理部门每年年底根据计量设备的使用情况、校准周期等因素，编制下一年度的《计量设备校准计划》，明确校准设备名称、规格型号、校准周期、校准机构等信息。校准计划应涵盖所有在用的计量设备，确保设备按时校准。（二）校准实施1.对于A类计量设备，必须送法定计量检定机构进行强制检定。设备管理部门提前与检定机构预约校准时间，按照要求准备好设备及相关资料，确保校准工作顺利进行。2.B类计量设备可根据校准计划送有资质的校准机构进行校准，或由企业内部具备校准能力的人员按照内部校准规范进行校准。内部校准人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。3.C类计量设备的校准可采用一次性校准或定期外观检查、功能性测试等方式进行。使用部门负责具体实施校准工作，并做好记录。（三）校准记录与证书1.校准机构或内部校准人员应按照规定的格式填写校准记录，详细记录设备的校准日期、校准环境条件、校准方法、校准数据、校准结果等信息。校准记录应妥善保存，以备追溯。2.校准机构出具的校准证书应包含设备的基本信息、校准依据、校准结果、校准有效期等内容。设备管理部门收到校准证书后，应进行审核，确认无误后将证书原件归档保存，并将校准结果录入计量设备台账。（四）校准结果处理1.校准结果符合要求的计量设备，贴上合格标识，方可继续使用。2.校准结果不符合要求的计量设备，设备管理部门应组织分析原因，采取相应的措施进行处理。如进行维修、调整或降级使用等，直至设备校准合格。对于无法修复或校准后仍不能满足使用要求的设备，按照报废程序进行处理。七、计量设备的使用与维护（一）使用培训1.新购置的计量设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，并对设备的性能、操作方法、维护要点等进行培训。2.使用部门应确保操作人员熟悉计量设备的操作规程和注意事项，经培训考核合格后方可上岗操作。3.对于涉及安全、环保等特殊要求的计量设备，操作人员还应接受专门的安全培训，了解设备的安全风险和应急处理措施。（二）操作规程制定使用部门根据计量设备的特点和使用要求，制定相应的《计量设备操作规程》，明确设备的操作步骤、操作要点、维护要求、安全注意事项等内容。操作规程应悬挂在设备旁醒目位置，便于操作人员查阅。（三）使用要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或超范围使用计量设备。2.使用前，应检查设备的外观是否完好，各部件是否正常，确保设备处于正常工作状态。3.使用过程中，应注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。4.使用完毕后，应按照操作规程对设备进行清洁、保养，妥善存放。对于有特殊要求的设备，如需要定期通电、防潮等，应按照要求进行维护。（四）维护保养1.使用部门负责计量设备的日常维护保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备性能良好。2.设备管理部门定期组织对计量设备进行巡检，检查设备的使用状况、维护记录等，发现问题及时督促整改。3.对于需要定期维护保养的关键计量设备，设备管理部门应制定详细的维护保养计划，并组织实施。维护保养计划应包括维护保养内容、时间间隔、责任人等信息。4.根据设备的运行状况和磨损程度，适时对计量设备进行维修或更换零部件。维修工作应由专业人员进行，维修后应进行调试和校准，确保设备恢复正常性能。八、计量设备的标识管理1.计量设备应根据校准结果和使用状态进行标识管理，标识分为合格、准用、停用三种。2.合格标识：校准结果符合要求的计量设备，贴上绿色的"合格"标识。标识内容应包括设备编号、校准有效期等信息。3.准用标识：对于某些功能或量程部分不符合要求，但仍可在限定范围内使用的计量设备，贴上黄色的"准用"标识，并注明限制使用的范围和条件。4.停用标识：校准不合格、损坏或已报废的计量设备，贴上红色的"停用"标识，防止误用。5.标识应粘贴在设备明显位置，确保清晰、牢固、不易褪色。标识的更换、调整由设备管理部门负责，使用部门应积极配合。九、计量设备的故障处理与报废1.计量设备在使用过程中出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。设备管理部门组织专业人员进行故障诊断和维修，分析故障原因，采取有效的纠正措施，防止类似故障再次发生。2.对于维修难度较大或维修成本过高的计量设备，设备管理部门应组织相关部门进行评估，根据评估结果决定是否报废。3.计量设备报废由使用部门提出申请，填写《计量设备报废申请表》，详细说明设备名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息。设备管理部门组织质量部门、财务部门等相关人员进行评审，经批准后办理报废手续。4.报废的计量设备应及时清理，收回其零部件或可利用的材料，妥善处理。设备管理部门应在计量设备台账和档案中注销该设备信息，确保账物相符。十、计量设备档案管理1.设备管理部门负责建立计量设备档案，档案内容应包括设备的购置合同、验收报告、校准证书、使用说明书、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、报废申请及审批文件等。2.计量设备档案应分类存放，便于查阅和管理。电子档案和纸质档案应同时保存，确保档案的完整性和准确性。3.档案管理人员应定期对计量设备档案进行整理和更新，确保档案内容及时反映设备的实际情况。借阅计量设备档案应办理借阅手续，借阅后及时归还，不得擅自涂改、转借或丢失档案。十一、监督检查与考核1.质量部门定期对计量设备的使用、校准、维护等情况进行监督检查，发现问题及时下达整改通知书，督促责任部门限期整改。2