冲压件车间现场管理制度

冲压件车间现场管理制度一、总则1.目的为了加强冲压件车间现场管理，确保生产秩序正常，提高产品质量，保障安全生产，降低成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于冲压件车间全体员工及相关作业活动。3.管理原则坚持"安全第一、质量至上、效率优先、规范有序"的原则，实现车间管理的科学化、规范化、标准化。

二、人员管理1.员工行为规范遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作时间内必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等劳动防护用品。保持良好的工作态度和职业道德，团结协作，文明礼貌，严禁在车间内争吵、斗殴。爱护车间设备、工具及公共财物，不得随意损坏或丢弃。严格遵守操作规程，严禁违规操作设备。2.员工培训新员工入职后，必须接受公司及车间组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的操作水平和业务能力。鼓励员工参加各类培训和学习活动，不断提升自身素质。3.考勤管理员工应按照车间规定的考勤时间上下班，打卡记录出勤情况。请假须提前填写请假单，按照审批流程办理请假手续，未经批准不得擅自离岗。迟到、早退、旷工等按照公司考勤制度进行相应处理。

三、设备管理1.设备台账建立对车间内的所有冲压设备建立详细的台账，记录设备名称、型号、购置时间、维修保养记录等信息。2.设备日常维护操作人员每天上班前应对设备进行检查，包括设备的润滑、紧固、电气系统等，确保设备正常运行。定期对设备进行清洁、保养，按照设备维护保养手册的要求进行操作。发现设备故障应及时报告，并填写设备故障报修单，由维修人员进行维修。3.设备维修管理维修人员接到设备故障报修单后，应及时到达现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等信息。对于频繁出现故障的设备，应进行技术分析，采取有效的改进措施，减少设备故障率。4.设备操作规程制定根据设备的性能和特点，制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等环节的操作要求和注意事项。对操作规程进行定期评审和修订，确保其有效性和适用性。

四、模具管理1.模具台账建立对车间内的所有冲压模具建立台账，记录模具名称、型号、使用产品、制造厂家、维修记录等信息。2.模具日常保养操作人员在使用模具前后应对模具进行检查，包括模具的外观、刃口、导向装置等，确保模具正常使用。定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养工作，延长模具使用寿命。模具存放时应做好防护措施，防止模具生锈、损坏。3.模具维修管理当模具出现故障或损坏时，操作人员应及时报告，并填写模具维修申请单。维修人员对模具进行维修时，应按照维修工艺要求进行操作，确保维修质量。维修完成后，维修人员应填写维修记录，对维修情况进行详细记录。4.模具验收管理新模具到货后，应由质量部门、技术部门、生产部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等，确保模具符合设计要求和使用标准。验收合格后，方可将模具投入使用，并建立模具使用档案。

五、生产管理1.生产计划执行生产部门根据客户订单和销售预测制定生产计划，冲压件车间应严格按照生产计划组织生产。车间管理人员应及时掌握生产进度，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。2.生产现场5S管理整理：将工作现场的物品分为必需品和非必需品，清理非必需品，保持工作现场的整洁。整顿：把必需品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，便于取用。清扫：对工作现场进行清扫，保持设备、工具、地面等的清洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。3.生产过程质量控制严格执行首件检验制度，每更换一批模具或调整设备参数后，必须进行首件检验，合格后方可批量生产。操作人员在生产过程中应按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。质量检验人员应加强对生产过程的巡检，及时发现质量问题并督促整改。做好产品质量记录，包括检验报告、生产记录等，便于追溯产品质量问题。4.生产效率提升鼓励员工提出合理化建议，对提高生产效率、降低成本有显著效果的建议给予奖励。优化生产流程，减少不必要的生产环节，提高生产效率。加强设备管理和模具保养，确保设备和模具的正常运行，减少设备故障和模具维修时间对生产的影响。

六、质量管理1.质量目标设定制定冲压件车间的质量目标，如产品一次交验合格率、废品率等，并将质量目标分解到各个班组和岗位。2.质量体系运行严格按照质量管理体系的要求，建立健全质量管理文件和记录，确保质量管理体系的有效运行。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系。3.质量检验流程原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。首件检验：每批产品生产开始时，对首件产品进行检验，合格后方可批量生产。巡检：质量检验人员定期对生产过程进行巡检，及时发现质量问题并督促整改。成品检验：对生产完成的成品进行检验，确保成品符合质量标准。出货检验：对即将出货的产品进行检验，确保产品质量符合客户要求。4.质量问题处理当发现质量问题时，应立即停止生产，采取有效的纠正措施，防止问题扩大。对质量问题进行分析，找出问题产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。对质量问题的处理情况进行记录，包括问题描述、原因分析、纠正措施、预防措施等，以便于追溯和总结经验教训。

七、安全管理1.安全制度建立制定冲压件车间安全管理制度，明确安全管理职责、安全操作规程、安全检查制度等内容。2.安全教育培训对车间员工进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对特殊工种操作人员，如冲压工、电工、焊工等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。3.安全检查与隐患排查车间管理人员应定期对车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全等方面的检查。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现安全隐患的员工给予奖励。对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保安全生产。4.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效的措施进行救援，保护事故现场。及时向上级报告安全事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。对安全事故进行分析，找出事故原因，制定相应的预防措施，防止类似事故再次发生。

八、成本管理1.成本控制目标设定制定冲压件车间的成本控制目标，如原材料消耗、能源消耗、设备维修费用等，并将成本控制目标分解到各个班组和岗位。2.成本核算与分析建立成本核算制度，对车间的各项成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本等。定期对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，采取有效的措施进行改进。3.成本控制措施优化原材料采购管理，降低原材料采购成本。加强设备管理和维护保养，提高设备利用率，降低设备维修费用。合理安排生产计划，提高生产效率，降低人工成本。加强能源管理，节约能源消耗，降低能源成本。

九、附则1.本制度自发布之日起生效实施。2.本制