非正常作业管理制度

非正常作业管理制度一、总则1.目的为加强公司非正常作业管理，规范非正常作业行为，确保作业安全与质量，保障员工生命健康和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有非正常作业活动，包括但不限于临时抢修、设备改造、特殊工艺操作、非计划性的生产作业调整等。3.基本原则非正常作业应遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持风险预控、分级管理、规范操作的原则。在确保安全的前提下，高效、有序地完成作业任务。

二、职责分工1.生产部门负责提出非正常作业申请，明确作业内容、时间、地点、人员等信息。组织制定非正常作业方案，协调相关资源，确保作业顺利进行。对作业过程进行现场监督，及时发现和处理安全隐患。2.安全管理部门审核非正常作业申请和方案，评估作业风险，提出安全建议和要求。监督检查非正常作业现场安全措施落实情况，对违规行为进行纠正和处罚。参与非正常作业事故的调查和处理，分析原因，总结教训，提出改进措施。3.技术部门为非正常作业提供技术支持，协助制定作业方案，解决技术难题。对作业过程中的技术问题进行指导和监督，确保作业符合技术要求。4.设备管理部门负责对涉及的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。提供设备相关技术资料，协助制定设备操作和维护方案。5.作业人员熟悉作业内容和安全要求，严格按照作业方案和操作规程进行作业。正确佩戴和使用个人安全防护用品，发现安全隐患及时报告。配合各级管理人员的监督检查，接受安全教育培训。

三、作业申请与审批1.申请流程生产部门根据实际工作需要，填写《非正常作业申请表》，详细说明作业的基本信息、作业内容、作业时间、作业地点、预计作业时长、作业人员等。附上初步的作业方案，包括作业步骤、安全措施、应急处置预案等。将申请表提交至安全管理部门进行审核。2.审批流程安全管理部门收到申请表后，对作业风险进行评估。根据作业风险程度，分为一般风险、较大风险和重大风险。对于一般风险的非正常作业，由安全管理部门负责人审批。对于较大风险的非正常作业，需组织生产部门、技术部门、设备管理部门等相关人员进行联合评审，评审通过后由公司安全主管领导审批。对于重大风险的非正常作业，必须经公司主要领导审批，并报上级主管部门备案。3.审批内容作业方案的可行性和安全性，是否充分考虑了各种风险因素并制定了相应的防范措施。安全措施是否完善，包括个人防护用品配备、安全警示标识设置、现场安全监护等。应急处置预案是否可行，是否明确了应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序和救援措施等。作业人员的资质和能力是否满足作业要求。

四、作业准备1.方案制定生产部门在作业申请获得批准后，组织相关人员制定详细的作业方案。作业方案应包括作业流程、安全措施、质量标准、应急处置预案等内容。安全措施应针对作业过程中可能存在的风险，如火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等，制定具体的防范措施，如设置警示标识、配备消防器材、进行气体检测等。质量标准应明确作业的质量要求和验收标准，确保作业结果符合规定。应急处置预案应根据作业特点和风险程度，制定相应的应急响应程序和救援措施，包括应急救援组织机构、职责分工、应急物资储备、事故报告和处置流程等。2.人员培训作业前，应对参与作业的人员进行专门的安全教育培训。培训内容包括作业方案、安全操作规程、风险识别与防范、应急处置知识等。培训结束后，应对作业人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。对于新入职员工或转岗员工，还应进行针对性的岗位技能培训。3.现场准备根据作业方案，清理作业现场，确保作业区域整洁、无障碍物。设置明显的安全警示标识，划定作业区域，禁止无关人员进入。检查作业所需的设备、工具、材料等是否齐全、完好，并确保其性能符合要求。对涉及的设备、管道等进行必要的隔离和防护，防止发生意外事故。4.应急准备配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、防护用品等，并确保其处于良好状态。明确应急救援人员的职责分工，确保在事故发生时能够迅速响应。定期组织应急演练，提高应急救援能力和员工的应急意识。

五、作业实施1.现场监督作业过程中，生产部门应安排专人进行现场监督。监督人员应熟悉作业方案和安全要求，及时发现和纠正作业人员的违规行为。安全管理部门应加强对作业现场的巡查，对发现的安全隐患及时下达整改通知，督促相关人员进行整改。2.安全措施落实作业人员必须严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，正确佩戴和使用个人安全防护用品。现场应设置专人负责安全监护，密切关注作业现场动态，及时提醒作业人员注意安全。按照安全措施要求，落实各项安全防范措施，如动火作业应办理动火审批手续，进行气体检测，配备灭火器材等。3.质量控制作业人员应严格按照质量标准进行作业，确保作业质量符合要求。现场应安排质量管理人员进行质量检查，对作业过程和结果进行全程监督。对不符合质量标准的作业，应及时进行整改，直至达到要求。4.进度管理生产部门应合理安排作业进度，确保作业按时完成。及时协调解决作业过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺等，保证作业顺利进行。定期向相关部门汇报作业进度情况，以便及时掌握作业动态。

六、作业变更管理1.变更申请在非正常作业过程中，如因特殊原因需要对作业方案、作业内容、作业人员等进行变更，应由作业负责人提出变更申请，填写《非正常作业变更申请表》。2.变更审批变更申请经生产部门审核后，提交至安全管理部门进行审批。审批流程与作业申请审批相同，根据变更的风险程度进行相应的审批。3.变更实施变更申请获得批准后，作业负责人应组织相关人员对作业方案进行修订，并向作业人员传达变更内容和要求。按照修订后的作业方案进行作业，确保变更后的作业安全、质量和进度得到有效控制。

七、作业结束与验收1.作业结束作业完成后，作业人员应清理作业现场，将设备、工具、材料等归位，拆除安全警示标识。对作业过程中产生的废弃物进行妥善处理，符合环保要求。作业负责人向生产部门报告作业结束情况。2.验收流程生产部门组织相关人员对作业进行验收。验收内容包括作业质量、安全措施落实情况、设备运行状况等。安全管理部门对作业现场进行复查，确认无安全隐患后，在验收报告上签字。验收合格后，由生产部门填写《非正常作业验收报告》，作为作业完成的依据。3.资料归档作业结束后，相关部门应将作业申请、作业方案、审批文件、验收报告等资料进行整理归档，保存期限按照公司档案管理规定执行。

八、监督与考核1.监督检查安全管理部门定期对非正常作业管理情况进行监督检查，检查内容包括作业申请与审批、作业准备、作业实施、作业变更、作业结束与验收等环节。对发现的问题及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改落实情况。2.考核机制建立非正常作业考核机制，对在非正常作业过程中违反本制度的部门和个人进行考核。考核内容包括作业安全、作业质量、作业进度