软件园办公楼人工挖孔桩施工方案(审批完)

xx软件园工程人工挖孔桩施工专项方案PAGExx工程管理公司第31页共41页第一章编制依据1xxxx工程施工组织设计；2xx市xx建筑设计有限公司设计的xxxx工程《总平面图》、建筑、结构及其它相关专业的施工图。3xxxx岩土工程技术有限公司提供的《xxxx工程-岩土工程勘察报告》；（勘察编号：堪200903001）4现场勘察；5国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件；xx市相关规定。6公司承建相关工程的施工经验；7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；8建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9建筑基坑支护技术规程JGJ120-9910建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）11建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）12《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003.13《组合钢模板技术规范》GB50214-200114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200215《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-200516《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200117《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-200118现行国家施工验收规范以及相关标准。19公司可利用资源；第二章工程概况1工程概述1.1工程名称：xxxx工程；1.2建设地点：xx大道东侧，特殊教育学校南侧；1.3建设单位：xx市xx建设投资有限责任公司；1.4监理单位：安徽xx工程咨询有限责任公司；1.5设计单位：xxxx建筑设计有限公司；1.6施工单位：xx建设有限公司1.7xx市xx工程，占地范围长250m，宽133m。本工程共包括A办公楼（20层），B办公楼（7层），A、B办公楼之间的负一层地下停车场，D员工公寓（7层），C员工公寓（7层），E1～E9科研楼（3层）工程的土建、水、电、暖通等的施工。1.8环境条件：1.8.1该工程所在场地原为农田及菜地，东、西部较低，中部较低，北临市特殊教育学校，西临xx大道，施工现场场地开阔。1.8.2该工程地理位置优越，交通便利；地下车库部分基坑边坡采用挂网喷20mm厚1：0.25水泥砂浆护坡。1.8.3“三通一平”条件已经具备。2人工挖孔桩概述2.1A/B楼桩基础为人工挖孔桩，共有80根桩，桩长6000mm，桩顶标高-6.5m（-6.9m），本次设计的桩均为抗拔桩，桩混凝土采用C30混凝土,桩混凝土保护层厚度为50mm,护壁采用C25混凝土。纵向通长主钢筋为HRB335Ф20、螺旋箍为ф8@200mm,加密区为ф8@100mm，内焊加强箍为HPB235Ф14@2000mm。护壁钢筋采用ф6@150mm，挖孔桩直径均为900mm扩大头直径1900mm。挖孔桩持力层为第③层硬塑粉质粘土，必须确保扩大头部分全部进入该层。桩身砼浇注至桩顶设计标高以上300mm。所有抗拔桩均应做小应变检测。2.2D员工公寓人工挖孔桩2.2.1D员工公寓桩基础为人工挖孔桩，设计的桩均为工程桩，共32根桩，桩顶标高-1.600m，采用钢筋混凝土护壁，扩大头处设M5水泥砂浆，MU10粘土实心砖砌筑的砖砌护壁，桩混凝土采用C30，混凝土保护层厚度为50mm，设计要求桩端全截面进入第③层硬塑状粉质粘土层内2.0m以上，每根桩底岩性应由岩土勘察及相关人员检验合格后，清底干净并立即用C30细石混凝土封底。拟采用静载荷试验方法试桩，测试3根基桩，具体位置将根据挖桩记录待定，拟采用小应变检测，测试所有工程桩的桩身完整性。2.2.2D员工公寓人工挖孔桩设计参数如下表根数桩名桩长桩直径（mm）桩端持力层（mm）承载力特征值（KN）扩大头直径（mm）Hc（mm）Hb（mm）32WZ19m1200第③层硬塑粉质粘土＞2000975035002200510WZ29m1100第③层硬塑粉质粘土＞2000720029001800420WZ39m900第③层硬塑粉质粘土＞2000510024001300345WZ49m900第③层硬塑粉质粘土＞2000370022001400310WZ59m800第③层硬塑粉质粘土＞200019001200400180WZ66m800第③层硬塑粉质粘土＞2000110011003001652.3工程水文地质、气候及环境情况 2.3.1地质情况⑴地形地貌勘察场地位于长江右岸二级阶地，为山岗地带，地形呈东、西部较低，中部较高，原起伏不大，勘探点黄海高程为11.85—20.76m，最大高差8.91m。场地东、西部地层局部上部有软可塑土层，下部均为硬塑状粉质粘土分布，中部地段地层为硬塑粉质粘土。⑵地基土的构成与特征勘察场地表层为耕填土，其下为第四系全新统冲积而成的软可塑粉质粘土、第四系上更新统冲积而成的硬塑状粉质粘土、底部为闪长岩。现将场地层自上而下分述如下：①杂填土：灰黄色、灰黑色、黄褐色等杂色，松散，含建筑垃圾，植物根系，局部含淤泥、有机质、生活垃圾等。该层厚度0.60∽5.9m。②粉质粘土：灰黄色、灰色、青灰色，软可塑，中部缺失。中等干强度，摇震反应缓慢，土面光滑，但无光泽，韧性为中等韧性，含少量氧化铁、少量铁锰结核。该层钻探揭露厚度0.30∽7.2m。③粉质粘土：褐黄色，含黑色氧化物或结核，硬塑，高干强度，无摇震反应，土面光滑，但无光泽，中等韧性，含少量氧化铁，少量铁锰结核，该层钻探揭露厚度。部分钻孔该层未钻穿。④-1闪长岩：强风化（r3），褐黄色，岩性已风化呈砾状及柱状，主要成份为长石及石英，岩体极破碎。岩体基本质量等级Ⅴ级。岩石的RQD值约为30%，该层厚度为2.70∽5.90m。A/B办公楼部分钻孔钻穿该层。④-2闪长岩：中风化带（r2），褐黄色，中风化，为较软岩石，较破碎，岩体基本质量等级Ⅳ级。岩石的RQD值约为60%，含石英，长英等矿物，显晶结构，块状构造，节理发育，有少量裂隙被风化物充填，本次勘察A办公楼部分钻穿该层，B办公楼钻至该层，未钻穿。该层顶板平缓，未见洞穴、临空面和破碎带。饱和抗压强度平均值为14.02Mpa，软化系数为0.75。④-3闪长岩：微风化带（r1），灰绿色，中风化，为较硬岩石，较完整，岩体基本质量等级Ⅲ级。岩石的RQD值约为75%，含石英，长英等矿物，显晶结构，块状构造，节理发育，基本结构未变，仅节理面略有变色，有少量风化裂隙，本次勘察A办公楼部分钻至该层，未钻穿，其他钻孔未钻至该层。该层顶板平缓，未见洞穴、临空面和破碎带。饱和抗压强度平均值为54.4Mpa，软化系数为0.92。以上各层分布特征参见工程地质剖面图，厚度及埋深情况见厚度统计表及埋深标高统计表（勘察编号为：堪200903001）。2.3.2水文地质条件场地内地下水类型为上层滞水，大气降水和地表水塘侧向补给为主要补给源，勘察期间测得的地下水位埋深，在0.80—1.6m之间。地下水主要附存于①杂填土层和②粉质粘土层中。据区域水文地质资料及水质分析报告，判定场地内地下水对钢筋混凝土及其中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.3.3气候情况⑴xx地区处于亚热带湿润性季风区，丰水期在6、7、8月，平均气温17.5C.，最低气温零下13C.，无霜期233天。xx市区平均气温统计表如下：123456789101112⑵xx市区平均降水量1061.9mm其中4-10月份降水量平均810mm，占全年降水量的76%，市区日最大降水量达254.6mm，小时最大降水量为68.3mm，10分钟最大降水量为28.0mm.xx市区逐月平均降水量统计表如下：第三章人工挖孔桩施工总体安排1施工流水段划分挖桩顺序为：先施工A办公楼区域32根人工挖孔桩，待B楼区域基坑护坡施工完毕后再施工剩余49根人工挖孔桩，第三施工段为D员工公寓32根人工挖孔桩。2人工挖孔桩工期要求小型机具设备、材料进场及现场准备时间5天，人工挖孔桩施工计划工期20天。3组织机构及劳动力安排3.1组织机构项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师工程技术部质安部经营部物供部办公室工程技术部质安部经营部物供部办公室人工挖孔桩专业队人工挖孔桩专业队砼班组挖桩操作班组钢筋班组电工班组砼班组挖桩操作班组钢筋班组电工班组

3.2劳动力安排工种人数测量工2电工2钢筋工6空压机操作工2电焊工4混凝土工8挖桩工54合计78第四章施工准备1技术准备1.1施工前施工技术人员应认真熟悉图纸和现场地质、地貌状况，发现问题及时与设计部门联系解决。1.2项目经理应组织技术人员、施工人员，由项目总工程师进行技术交底、施工组织设计交底，进行质量、安全和文明施工教育。1.3对进场的各种材料及时进行复检。1.4认真复核业主提供的建筑坐标点和水准点，做好施工现场测量控制网、控制点，并对控制点进行保护；按设计桩位平面布置图进行放样定位，并按程序报监理验收。2现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。2.2对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。2.3放线与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定人工挖孔桩桩位。控制点应不受施工影响。2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。3物资准备3.1落实并组织挖孔桩施工机具进场。3.1.1挖孔桩提升机具包括手摇葫芦或电动葫芦配提升金属架，活底吊桶；3.1.2挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。3.1.3水平运输工具包括：双轮手推车或人工抬运；混凝土浇筑机具包括：插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。3.1.4其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。3.2根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。3.3所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。第五章施工方法1人工挖孔桩施工工艺流程图场地整平挖第一节桩孔土方放线、定桩位场地整平挖第一节桩孔土方放线、定桩位在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线浇筑第一节护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线浇筑第一节护壁第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设施等第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设施等清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇筑第二节护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇筑第二节护壁重复第二节挖土、浇筑护壁工序，循环作业直至设计深度重复第二节挖土、浇筑护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收吊放钢筋笼就位对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土清理浮土、排除孔底积水浇灌桩身混凝土清理浮土、排除孔底积水2测量定位依据本工程总控制网及基础中心控制线定出各个轴线，再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。测量的每一步工作都要细心谨慎，经过认真计算和复核经确认后方可实施；桩位放线完成后应及时报监理单位验收，验收合格后，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕即可进行挖桩施工。3挖孔施工3.1根据施工图纸放出桩位、确定桩径并用白灰线示出；然后用240*115*53红砖和水泥砂浆砌筑300mm宽井口导向圈，井口内直径为桩径d+护壁设计厚度，井圈高度为250mm-300mm。3.2挖孔由人工至上到下逐层用短镐、锹进行，遇坚硬土层、混凝土块、块石用风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，允许尺寸误差＋5cm。弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输采用在孔上口安装吊装钢架、用手摇或电动葫芦提升到孔口，再使用手推车运到孔口外2m以外距离堆放，堆土使用挖机和5t汽车装运到施工区域外业主指定地点。如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。开挖使用跳挖进行，不宜相邻的两个桩同时施工。挖孔按照设计桩径加护壁厚度尺寸开挖施工。3.3开挖前应先进行试挖，完善成孔工艺，待侧壁土无坍塌，护壁结构安全可靠后方可全面开工，并且保证人身安全，做好相应的安全防护措施。3.4保证每天挖孔1m，桩孔形成后放入护壁模板（第一天只能挖0.8米），绑扎护壁钢筋，浇砼，第二节以下每天挖1米。如地质情况复杂地方容易坍塌，应减少开挖深度进行护壁施工。3.5第一节成孔后将桩中心用红十字标在护壁砼上，并在桩顶按桩编号标出该桩的编号，以便检查和避免出错。3.6成孔过程中，每隔2节需校正桩的垂直度，防止偏心过大，发现偏差应及时纠正。开挖遇到地下管线及混凝土障碍物等应及时汇报，项目部也同时向业主、监理汇报并积极配合及时解决。经确认同意后使用风镐破除突破障碍物层.3.7当桩孔挖至设计要求持力层时经业主、监理、地质单位确认后再按设计图纸要求对桩端扩大头进行施工，达到设计要求后进行验收。3.8桩孔中心线控制：第一节护壁施工应高出地面200mm并在护壁上设垂直十字控制点，以下每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周，垂直度偏差控制在0.5%以内。3.9按施工规范从中心向四周开挖，挖至周边，允许误差50mm，桩底端伸入持力层大于1000mm（中等风化层）。经常检查在挖孔过程中是否有偏差，若有则应及时纠正。4挖桩遇地下水处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：4.1少量渗水可在桩孔内挖300mm-500mm深小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；4.1.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；4.1.3涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；5挖桩遇流砂层处理5.1防止流砂现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动，减小动水压力就本工程而言切合实际的方法是为群井施工分流。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力；减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后安装护壁模板，用钢筋砼护壁即可；而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度。5.2在比较困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ20＠100mm的钢筋，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按图纸要求方法护壁。5.3当挖孔遇到流砂层时使用钢护筒穿越流砂层，使用δ=6mm厚钢板制作成直径略小于混凝土护壁内径，高度1000mm/节的钢护筒。利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。如需要两节以上钢护筒护筒之间使用焊接搭接连接。6桩孔护壁施工6.1护壁模板按照设计图纸要求尺寸制作定型组合式钢模板；护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，每掘进1.0米时施工一节护壁，拆上一节，支设下一节，循环周转。模板使用U行卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁定型组合钢模组装好后，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计要求配设护壁钢筋（园6@150双向；环向搭接300），然后浇注护壁砼，上下护壁间搭接75mm，且用直径为20mm元钢插实以保证护壁砼的密实度，护壁砼应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，当混凝土强度达1MPa即可拆模。6.2护壁混凝土使用滚筒搅拌机在现场拌制，用翻斗车或手推车运送到桩位处，再使用小筒吊到桩内人工灌注；护壁混凝土按照规范及产品说明书掺加混凝土早强剂，以提高混凝土护壁的早期强度，便于护壁的循环周转施工。6.3护壁砼坍落度控制在3-5cm之间，砼标号为C25，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间砼按设计图纸要求搭接75mm，，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。7扩大头施工当桩孔挖至设计要求时，则停止掘进，通知建设单位、监理单位会同设计、勘察等单位共同验收，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收合格后立即用C30细石砼封底。8成孔质量要求8.1深度和持力层达到设计要求。

8.2桩径、扩底几何尺寸不小于设计值。

8.3垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm。

8.4井底沉渣厚度为零。

9钢筋笼的制作与吊放9.1进场钢筋必须经检查出厂合格证及外观尺寸后取样复检合格后方可下料施工。进场钢筋要集中按照材料堆放要求集中堆放在材料堆场处9.2钢筋笼集中制作加工，并在现场就近集中堆放，堆放地点下需施工碎石铺垫并使用模板或方木将其架空，严禁钢筋笼浸泡在水中和淤泥中。9.3桩的钢筋笼根据施工图纸要求制作绑扎成型，并间隔2m设一道Ф14加劲箍，桩底十字箍与Ф14箍筋焊接；螺旋箍筋与主筋隔1焊1，用电弧焊点焊牢固。9.4钢筋笼主筋，单面焊搭接，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。9.5钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ16mm耳环作定位垫块用，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度为40mm，每隔一加强箍在箍内设一“△”型加强支撑。9.6每根桩钢筋笼长度根据实际孔深确定，每节钢筋笼的连接形式采用在桩孔处焊接连接，主筋接头按50%错开。9.7当桩头钢筋进入承台不能达到设计要求，采用搭接焊接长到设计要求长度。9.8根据现场施工情况及时安排钢筋笼吊装，钢筋笼使用25t以上汽车吊吊装运送到桩孔内就位，入孔时不得碰撞孔壁，用4根Φ22mm吊钩钩住笼顶加强箍，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持钢筋笼垂直度、标高、保护层正确。检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，以确保保护层的厚度均匀。待吊装到钢筋笼的焊接连接处，经检查员确认连接处无异常情况后方可继续吊装。9.9钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量10混凝土的浇筑10.1施工工艺：在孔壁或模板上测设砼浇筑面标高检查孔底沉渣及积水清理沉渣抽水由架工接泵输送管至孔口再次检查钢筋笼垂直度和中心偏差以上工作完成后开始浇筑砼至扩大头上口或1000mm高振捣再浇筑1500mm再振捣依次类推直至砼浇筑完毕。10.2桩浇筑前必须经工程技术部验收合格报监理和业主验收后，开砼浇灌令才能施工，并严格控制进场混凝土数量，防止混凝土过多造成浪费。10.3每根桩浇筑砼前，应检查一下沉渣和积水，沉渣应清理干净，积水抽干，考虑水泵抽水完毕后管内有回水，在浇筑砼前采取如下处理措施：在每根桩底部先灌注100kg干水泥，与孔底余水搅拌成水泥浆后再开始浇筑砼，砼连续灌注不得中断,不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。10.4混凝土下料采用串桶；混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。对深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13-18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于1.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。10.5控制桩顶混凝土的浇注标高，混凝土浇注面应高出设计桩顶标高500mm，在混凝土浇注面标高顶部使用红油漆标注;在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。10.6当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于1000mm时，应采用水下灌注砼.10.6．1水下混凝土坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

10.6.2导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

10.6.3首次灌注量应保证埋管至少1m，拆管时不得将导管提离砼面。10.6.4保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌500mm以上。11人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差11.1不允许C类桩出现。11.2桩中心位移允许偏差：50mm；11.3桩身直径允许偏差：+50mm;11.4桩的垂直度允许偏差：0.5％12桩头处理12.1混凝土养护后组织测量员测设桩顶标高，并使用红油漆做好标记，使用风镐将桩头表面混凝土破除，待破除到离设计桩顶100mm距离时使用人工边修边破，保证破除后的桩顶平整。12.2破除后桩顶混凝土一定要达到设计要求，如达到设计标高后仍然为浮浆层应继续破除，直到到达好的混凝土面为止。低于设计要求桩顶标高的使用支模板浇注同标号混凝土接长到设计要求桩顶标高。12.3破除桩顶砼完成后，检查桩内钢筋伸入基础承台的长度，如未能达到设计要求长度应焊接接长，钢筋数量同设计桩内钢筋。13施工常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1．地下水渗流比较严重2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理淹井1．井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层2．附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设量深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3．孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸超量1．挖孔时未每层控制截面，出现超挖2．遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置第六章质量保证措施1以创优质工程为目标，建立质量管理及质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师工程技术部质安部经营部物供部办公室工程技术部质安部经营部物供部办公室人工挖孔桩专业队专职检查员人工挖孔桩专业队专职检查员挖桩操作班组自检员电工班组自检员

钢筋班组自检员挖桩操作班组自检员电工班组自检员

钢筋班组自检员砼班组自检员2控制要点2.1桩孔的垂直度及位置偏差，浇注桩混凝土强度.2.2钢筋笼制作尺寸及钢筋接头2.3商品混凝土质量检查。3材料进场要有合格证，需复检的有复检报告，杜绝不合格材料用在工程上。4对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量施工方案，并经技术负责人审批，由有测量上岗证的测量员按测量施工方案和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。

5加强施工过程的混凝土的施工管理。6认真作好测量放线工作，严格控制桩位置、垂直度、标高；7所有技术资料、材料合格证、检测资料必须符合规范要求，加强现场技术管理。8修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。9挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。第七章安全、消防、环保、职业健康、文明施工管理1施工安全、消防、环保、职业健康目标1.1安全目标1.1.1工亡为零；无重大交通事故，无重大设备事故；1.1.2年千人重伤率0；1.1.3年千人负伤率＜1；1.1.4特殊工种持证上岗率100%；1.1.5施工现场按JGJ59-99标准检查合格率100%。1.1.6文明施工目标：争创标化工地。1.2消防目标1.2.1重大火灾隐患整改率达100%；1.2.2无重大火灾事故；1.2.3火灾死亡率为零。1.3环保、职业健康目标1.3.1施工现场噪音昼间≤75db（挖掘机施工时≦80db）,夜间≤55db；粉尘目测无尘；固体废弃物处理率100%；污水排放达标；1.3.2环境、职业健康安全教育面100%；1.3.3员工健康定期检查面100%；2施工安全、消防、环保、职业健康管理体系为做好基坑支护工程的施工安全、消防、环保、职业健康，保证工程施工的顺利进行，项目经理部在公司有效运行《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系》和《GB/T24001-2004环境管理体系》的基础上，在本工程施工中建立施工安全、消防、环保、职业健康管理体系。2.1安全方针及原则贯彻落实公司依法经营、高效管理、关爱生命、优化环境、力创精品、竭诚服务的管理方针。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)等标准、规范，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大员工的安全意识，确保安全生产。2.2施工安全、消防、环保、职业健康管理体系项目经理1建立安全管理体系项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师办公室物供部经营部质安部工程技术部办公室物供部经营部质安部工程技术部挖孔桩作业处

挖孔桩作业处

专职安全员砼班组

兼职安全员钢筋班组砼班组

兼职安全员钢筋班组

兼职安全员电工班组

兼职安全员挖桩操作班组

兼职安全员2.3成立安全生产领导小组2.3.1项目经理部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备专职安全员，各作业处配备一名专职安全员（必须持有效上岗证），班组设兼职安全员，使安全管理形成网络。2.3.2安全生产领导小组每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重大事项。3.项目经理部安全管理职责3.1项目经理3.1.1项目经理是安全生产和文明施工的第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。3.1.2认真贯彻执行国家、省、市和公司有关劳动保护和环境/职业健康安全生产法律、法规和规章制度。贯彻业主、监理制订的各项管理制度并保证其切实执行。根据上述法律法规和管理制度，建立项目经理部的施工安全管理体系并保证其正常有效地运行。3.1.3制订环境/职业健康安全生产工作规划和各级各类人员的安全生产责任制，组织制订环境/职业健康安全管理的奖罚规定，建立和不断完善环境/职业健康安全生产管理制度。3.1.4定期分析环境/职业健康安全生产情况，及时研究解决环境/职业健康安全生产问题，并定期向公司职能部门报告环境/职业健康安全生产情况和措施。3.1.5审批安全施工技术措施并组织实施，落实并审批安全措施费用并保证其专款专用。3.1.6组织环境/职业健康安全的大检查，并参加由建设公司组织的各项安全检查，积极开展安全竞赛活动。3.1.7督促各级职能部门及人员做好责职范围内的环境/职业健康安全工作。3.1.8按国家生产安全事故报告和调查处理的有关规定和程序，及时上报和处理各类安全事故，制订防止类似事故重复发生的措施。3.2项目副经理（安全经理）3.2.1在项目经理的领导下开展工作，具体负责项目经理部的环境/职业健康安全管理工作，检查、指导项目部安全保卫部门的环境/职业健康安全管理工作。3.2.2具体负责项目环境/职业健康安全体系（项目安全领导小组及其相应的体系网络）的建立和正常有效地运行，主持上述日常管理工作的开展。3.2.3负责组织项目环境/职业健康安全管理制度的编制和审核，并负责管理制度的切实贯彻执行。3.2.4负责对参加该工程建设的全体人员进行安全教育。3.2.5参加施工组织设计、特殊及关键过程施工方案和作业设计讨论，并审核确认。3.2.6配合项目总工程师对安全技术措施方案进行审核确认。3.2.7参加由项目经理部组织的定期安全大检查，并参加上级部门或政府监督部门组织的大检查。3.2.8具体负责制定项目安全管理考核办法并予以实施，确保公司的环境/职业健康安全管理制度在项目上的贯彻执行。3.2.9负责项目安全措施费的专项管理，根据工程安全措施的需要，对经项目经理审核批准后的安全措施费予以使用。负责对协作单位的安全措施费的投入情况进行督促检查，并保证其安全措施费用的专款专用。3.2.10负责施工单位及协作施工单位安全准入的管理和控制。3.2.11负责工程危险源、环境因素的分析、评价，确定重大危险源或重要环境因素，制订和策划相应的对策措施或管理方案。3.2.12负责组织对关键和特殊过程以及重大危险源实行旁站式的监督，制订、落实相应的技术措施。3.2.13在项目经理的领导下，具体负责事故或事件的应急处理和善后处理的组织工作。3.2.14参与重伤及以上事故的调查分析。3.2.15由项目经理确定的其他职责。3.3项目总工程师3.3.1对本项目环境/职业健康安全生产的技术工作负总责。3.3.2在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的环境/职业健康安全技术措施。3.3.3组织项目经理部的相关部门编制及审查环境/职业健康安全生产技术措施计划。3.3.4编制、审查本项目的环境/职业健康安全技术操作规程，及时解决环境/职业健康安全管理中的技术问题。3.3.5对特殊及关键过程所制定的专项环境/职业健康安全技术措施进行审核。3.3.6组织编制危险性较大工程的专项安全施工方案，并按照公司《科技创新通则》规定组织审核、评审、申报工作。3.4质量安全部质量安全部是本项目环境/职业健康安全管理的主管部门，其职责为：3.4.1贯彻执行国家和项目所在地有关部门制订的劳动保护和环境/职业健康安全生产方面的法律、法规和规章制度及公司制定的环境/职业健康安全生产管理制度。3.4.2随时掌握环境/职业健康安全生产情况，调查研究施工中不安全因素，并在环境/职业健康安全例会上提出改进措施，督促有关施工单位整改安全隐患。3.4.3做好环境/职业健康安全生产的宣传教育工作，向员工宣传讲解劳动保护的基本知识，提高作业工人的自我保护意识和能力。3.4.4坚持每天现场巡视，督促作业人员严格遵守操作规程，严格制止违章指挥和违章作业，详细填写检查记录。3.4.5发生重大险情和违章行为，及时报告部门领导，必要时可以令其停工、罚款等手段，待隐患排除后，方可继续施工，预防环境/职业健康安全事故或事件的发生。3.4.6监督施工单位按照施工平面布置图配备灭火器材，发现火灾险情，立即消除，施工中必须动用明火的场所，应办理动火证，必须派专人监护，发生火灾，立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。3.4.7做好对进场作业人员的环境/职业健康安全教育工作，建立环境/职业健康安全教育档案。3.4.8监督检查特种作业人员持证上岗和劳保用品穿戴情况。3.4.9参加环境/职业健康安全大检查和文明施工检查评比工作。3.4.10贯彻实行国家有关环境保护法律、法规的规定，控制施工现场的粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动、光污染的排放，减轻噪声扰民。3.4.11监督检查工地厕所的卫生情况，配合后勤部门做好防暑降温和防寒保暖、防冻防滑工作。3.4.12做好环境/职业健康安全管理的各项记录和资料。3.4.13发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护现场及参加事故调查处理。4.安全保证措施4.1安全生产的培训、教育工作4.1.1学习《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及国家有关安全法规标准。4.1.2学习当地或业主要求遵守的施工安全生产规定、制度。4.1.3学习公司下发的各项安全生产管理制度。4.1.4各作业处每周一召开一次全体员工大会进行安全教育，班组必须坚持每天班前的安全教育活动。4.1.5做好特种作业人员的岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。4.1.6施工过程中开展形式多样的安全教育活动，如：安全知识竞赛、演讲赛、“安全月”、“百日无事故”、“青年安全监督岗”等，通过活动，努力提高广大员工的安全意识、管理水平和技术素质。4.1.7质安部对所有人员进行三级安全教育并办理《施工证》后，方可进入现场进行作业。4.2技术保证4.2.1人工挖孔桩工程施工之前必须编制有针对性的安全技术措施，并报送项目经理部，项目经理部报业主和监理审批（所有的方案及交底必须送项目经理部质安部一份以备案）。4.2.2专项安全方案必须按照公司规定审核、批准后，方可报监理和业主审批。4.2.3做好安全技术交底工作。4.3安全事故处理措施4.3.1加强事故的统计、报告工作。4.3.2按“四不放过”的原则对各类事故进行分析，采取预防措施，避免类似事故重复发生4.4挖桩具体应注意安全事宜4.4.1施工现场要配备足够的挖桩所用的安全措施材料和机具设备，鼓风机、稻草或编制物、孔口防护盖、钢护套，抽水用水泵及配套电线开关和漏电保护系统，水管等等4.4.2一旦桩孔开始施工必须在孔口设置安全防护盖使用4cm木板做成，停止施工期间一定要将孔口可靠的盖上并在旁立牌警示，开挖多区域周边要设警示，以免有人不小心吊入井孔。4.4.3桩孔施工超过5m应使用鼓风机向孔内送风，保持井内有足够的新鲜空气，每班作业前向井内送风至少5min。施工期间操作人员下井前应首先检查四周护壁是否有异常情况和井内空气质量情况，特别是雨后、停工后复工的人工挖孔桩，必须经气体检测确保安全方可下井。一旦发现应立即处理，确保安全后方可下去继续施工。4.4.4下井作业前应检查孔四周有没有容易滚动的物件，有及时清理后才能下井作业，桩孔深度超过3m时必须设置照明灯。4.4.5施工桩井的一组人员（不少于2人）必须规范佩戴好安全帽，要严格遵守安全规则，双方要随时沟通，一旦发现长时间对方没有沟通对话，应立即查明对方的状况。并要随时检查吊装机具及绳具的安全性，如有异常应立即整改。4.4.6孔内开挖遇到地质复杂情况应及时汇报，经检查采取有效措施后方可施工，开挖遇到硬物应使用风镐一块一块破除松动后继续开挖，不得硬撬强挖，防止塌孔。4.4.7掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌；当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。4.4.8挖桩用的水泵、照明等用电机具的线路一定要确保安全，并要随时检查随时整改。4.4.9挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，4.4.10第一节井圈护壁应符合下列规定：⑴井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；⑵井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。4.4.11修筑井圈护壁应符合下列规定：⑴护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；⑵上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；⑶每节护壁均应在当日连续施工完毕；⑷护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；⑸护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；⑹发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；⑺同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。4.4.12当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：⑴将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；⑵采用钢护筒或有效的降水措施。4.4.13挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。4.4.14要做好围护措施，在施工区域内应设置隔离护栏，人在井下作业时，应注意通风，并在井口设置半圆形井盖，人在其构成的掩体下作业，以防掘土提升或井上土石滚落而伤及作业人员，以确保施工安全。4.5其它方面安全技术措施

4.5.1设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。

4.5.2安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。

4.5.3加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。

4.5.4成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。

4.5.5吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。

4.5.6空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。

4.5.7运输车辆必须进出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。

4.5.8桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。4.5.9严禁夜间施工。4.6施工用电的安全管理4.6.1编制现场临时用电施工组织设计，并报送业主及监理审批。4.6.2接地与防雷⑴在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由重复接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。⑵作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。⑶施工现场的接地系统严禁利用大地作相线或零线。⑷保护零线应单独敷设，不作他用。重复接地线应与保护零线连接。⑸保护零线的截面，应不小于工作零线的截面。⑹与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线标志为黄绿双色线。⑺接地、避雷电阻必须符合规范规定要求。⑻施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。⑼机械设备上的避雷针长度应为1-2m。4.6.3电线敷设⑴施工用电线均采用埋地，埋地深度50cm，下用10cm沙垫层，埋设后上用沙覆盖，上部与地面一起硬化。⑵电缆照明与动力分开，照明为三线，动力为五线。⑶配电线路采用自动开关作短路保护时，其过流脱扣器脱扣电流整定值，应不小于线路末端单向断路电流，并应能受短时过负荷电流。⑷装设过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量应不小于熔断器体额定电流或自动开关延时过流脱扣器脱扣电流整定值的12.5倍。4.6.4配电箱⑴动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。⑵开关箱应由末级分配电箱配电。⑶总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m。⑷配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所：不得装设在严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。⑸配电箱、开关箱周围应有足够二人通过的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。不得生有灌木、杂草。⑹配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。⑺配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与铁质配电箱体应做电气连接。⑻配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得松动和歪斜。⑼配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板连接分设。⑽配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。⑾配电箱、开关箱的金属箱体、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线路端子板连接。⑿配电箱、开关箱必须防雨、防尘。4.6.5电器装置的选择：⑴配电箱、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。⑵总配电应装设总隔离开关和分路隔离开关。总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。如漏电保护器同时具备负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器和分路自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。⑶总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。⑷分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总溶断器和分路溶断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。⑸每台有电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。⑹开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可使用电器设备，实行电源隔离。⑺漏电保护器应装设在配电箱隔离开关的负荷侧和开关箱隔离开关的负荷侧。⑻漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86《漏电电流以动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1s。⑼各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相对应。⑽配电箱、开关箱中的导线，进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体顶面、侧面、后面或箱门处。进出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动电箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。⑾进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4.6.6使用与维护：⑴所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。⑵所有配电箱门应配门锁，配电箱和开关箱应设专人负责。⑶所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是电工。检查、维修时必须按规定穿、戴红外线绝缘鞋、手套，须使用电工绝缘工具。⑷对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电操作。⑸所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。⑹施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。⑺配电箱、开关箱内不得放置任何其他临时用电设备。⑻熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。⑼配电箱、开关箱的进线、出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和有腐蚀介质接触。5.消防保证措施5.1消防工作管理组织为了确保消防安全，避免或减少不必要的损失，切实加强消防工作的领导，建立以项目经理为组长的消防管理组织。5.1.1定期分析施工人员的思想，做到心中有数。5.1.2经常检查消防器材，以保证消防的可靠性，5.1.3经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。5.1.4定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生火灾事故，做到召之即来，团结奋斗。义务消防组的要求：义务消防组应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。5.2消防工作方案5.2.1消防工作部署建筑施工中除了人身伤害以外，另一大害就是火灾。在整个施工过程中，现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。再加上管理不严，现场内的施工人员不分场所到处吸烟，势必造成不应有的灾害。由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。⑴严格执行«中华人民共和国消防条例»和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工，进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。⑵现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减少防火距离。另外还要注意在防火间距中不准堆放易燃物。⑶现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。⑷现场应设专用消防水管网，并配备消防栓，并沿建筑物高度设置消防竖管，并保证消防用水的需要，随施工进度接高，保证水枪射遍及建筑物的各部位。⑸现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，消防器材设专人管理并定期检查。5.2.2安装使用电气设备时应注意以下防火要求：⑴各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。⑵存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆、灯具、开关应设在库外。⑶穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。5.2.3使用明火应注意的问题⑴现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。⑵使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。5.2.4现场材料堆放的防火要求：⑴木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。。(2)易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。5.2.5施工现场防火要点如下：⑴主要应注意保温、养护作用的易燃材料的存放。⑵施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆放。5.2.6现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。如果电石库起火，千万不要用水灭火，因电石遇水会放出乙炔造成更严重的后果。电石库起火时，应用黄砂、干粉灭火。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火后要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。5.3消防安全技术措施5.3.1机电设备⑴机械操作，要束紧袖口⑵机械和动力机和机座必须稳固。转动危险部位要安设防护装置。⑶工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。⑷电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑在一起，各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。⑸施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。5.3.2明火作业⑴使用电器设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。⑵具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。⑶现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。⑷使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。⑹施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。⑺因施工需要进入工程内的