织造学教学资料

第一章

1.织造工艺流程及设备。

织造即把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经、纬纱按设计的要求交织

成织物的工艺过程。

织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定

的时间序列，相互协调，完成经、纬纱交织和织物成形。

开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。

引纬机构：把纬纱引入梭口。

打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。

卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。

送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。

2.影响筒子卷绕密度的主要因素？锥形筒子卷绕密度的分布规律？为实现卷绕

密度的均匀应采取什么措施。

影响密度的因素：

筒子卷绕形式（紧密或非紧密）

纱线种类、特数

纱圈的卷绕角：纱圈卷绕角越小，卷绕密度越大。

络筒张力及筒子对滚筒的压力：张力愈小，卷绕密度也越小，实际生产中可通过

调络筒张力改变密度；筒子对槽筒的压力越大，则卷绕密度也越大。

筒子卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积。

锥形筒子卷绕密度的分布规律

筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生

滑移。

传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点

传动半径：传动点到筒子轴心线的距离

圆锥形筒子摩擦传动结论：

传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子

的平均半径方向移动。

筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。

每层绕纱圈数m，=n筒/m（m为单向导纱次数（次/min））,随着d增大，n筒减

小，由此每层绕纱圈数减小。

纱圈的平均节距hp=h/m,,(h为筒子高度)，随着d增大，m'减小，由此纱

圈的平均节距增加

3.分析筒子产生重叠的原因、重叠筒子对后道工序的影响、重叠产生的条件及防

叠措施。

纱圈重叠现象：后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕上的纱圈发

生重叠。

筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩

擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度

不匀，筒子卷绕容量减小。

重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还

会产生脱圈和乱纱。

重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。

⑴重叠及形成的原因

在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到

某特定直径时，在一个或儿个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或

接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

⑵槽筒络筒机的防叠措施

周期性改变槽筒转速

周期性移动或摆动筒子托架

采用防叠槽筒

4.络筒工艺有哪些主要工艺参数。如何确定、如何调节。

络筒主要参数：络筒速度、导纱距离、络筒张力、清纱设定值、结头规格、卷绕

长度、卷绕密度。

细号纱或强£低的纱线宜选择较低的络筒速度。

普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。

自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。

张力装置形式及工艺参数

圆盘式

垫圈式和弹簧式采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变

加压重量。

气压式--采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来给予张力。

梳针式--采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿

的包围角，以调节纱线张力。

机械式清纱器的特点和工艺参数：

隙缝式：对扁平纱疵检出能力较弱，适合于中、低档纱。隙缝隔距为(1.5〜

3.0)d；

梳针式：对竹节、毛羽、飞花等有较好的清除功效，隔距为(4〜6)d；

板式：适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。隔距为(1.5〜

1.75)d；

电子清纱器的工艺参数：

纱疵长度；纱疵直径；清纱特性曲线。

5.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？

可分为平行卷绕、交叉卷绕、精密卷绕、紧密卷绕四种。平行卷绕方式:纱圈间

距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。

特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落，只能采用有边筒管做成有

边筒子。不适宜高速退绕。多用于丝织及黄麻行业。

交叉卷绕方式:纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网

眼状的方式。

特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性较好，二端不易脱圈，可采用无

边筒子。

6.在自动络筒机纱路上有哪些主要装置，它们的作用分别是什么？

清纱与清纱装置

纱线打结

电子定长减少后继工序筒脚纱浪费及倒筒工作。

张力装置

案绕槽

电机

变频器

电孑清

捻接器

纱线张力器和

管纱探

预清纱

气圉控

能毂壬孑

皆绣

7.管纱退绕时构成张力的因素有哪些?

张力构成

纱线自管纱上退解进入导纱器之前的退绕张力

气圈作用引起的张力

张力装置及纱线在纱路中与导纱机件间的摩擦力产生的附加张力

退绕张力是引起张力波动的主要因素.

8.张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法和倍积法的原理及各自的特点。

张力装置的作用：

产生一个纱线张力的增量,在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，

以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求

作用原理：张力装置和导纱部件都是通过工作表面对纱线的摩擦作用使纱线张力

增加。

累加法——纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。张力累次增

加）加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等。特点：不扩大纱线张力的波

动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动

越大）

倍积法——纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加）

特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改

善。

9.机械式清纱器的特点。两种电子清纱器的原理及清纱特点。衡量电子清纱装置

性能优劣的指标是什么？

机械式清纱器的特点

纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从

而达到清纱目的。

结构简单、价格低廉，但清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，并且接触纱线容易

把纱线刮毛、产生静电。

电子式清纱装置按照其工作原理可分为光电式、电容式。

光电式电子清纱器

工作原理：检测纱疵的侧面投影，将纱疵形状的几何量，通过光电系统转换成相

应的电脉冲信号来进行检测。

特点：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回

潮率影响较小或无关。

电容式电子清纱器

工作原理：检测单位长度内纱线质量的变化，间接反映纱线横截面积的变化，进

行纱线检测。

特点：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。

衡量电子清纱器优劣的指标

正确切断数

正确切断率=xlOO%

正切数+误切数

正切数

清除效率=xlOO%

正切数十漏切数

品质因素=正确切断率X清除效率

第二章

1.整经工序的目的及工艺要求是什么？

整经的目的

把一定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、

均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。

整经工艺要求

L全片经纱张力、排列和卷绕密度要均匀；

2.保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能（强力、弹性）；

3.整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；

4.结头质量符合规定标准

2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程（设备简图部件名称）和

应用场合。

分批整经（轴经整经）

工艺流程：

筒子架（张力器、导纱部件）一伸缩箱一导纱辐一整经轴

特点：整经速度快，生产效率高；经轴质量好，片纱张力较均匀；适宜于原色或

单色织物的大批量生产。

分条整经

工艺流程：

整经：筒子架一后箱一分绞箱一定幅箱

倒轴

特点：

生谪效率低，各条带之间张力不够均匀；花纹排列十分方便，不需上浆的产品可

直接获得织轴，缩短了工艺流程；适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

特种整经（球经整经、分段整经、整浆联合法）

3.整经时片纱张力分布规律、原因是什么？均匀片纱张力有何措施。

筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置纱线所经过的路径不同，绕过

各导纱机件（导纱瓷眼、导纱辐）时包围角不同，会对纱线产生不同的纱线张力

增量，造成纱线片纱张力不匀，不同位置处纱线张力有差异。

规律：T前VT中VT后、丁下＞丁上〉T中

均匀片纱张力的措施

1.间歇整经，筒子定长，集体换筒；

2.分区段配置张力装置的附加张力；

3.纱线合理穿入伸缩箱；

分排穿箱法（花穿）；分层穿箱法（顺穿）;

4.适当增加筒子架到整经机车头的距离；

5.适当提高筒子架导纱装置的位置；

6.加强生产管理，保持良好的机械状况。

4.筒子纱退绕时，纱线退绕张力与哪些因素有关?其变化特征如何?

纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大；

整经速度V越快，纱线退绕张力T越大；

筒子表面上部分的纱线退绕张力》下部分的张力（•.•摩擦纱段If上＞If下）

纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关

整经时的导纱距离指筒管顶部到导纱瓷眼间距，当导纱距离不同，纱线的平均张

力发生变化。

5.机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？

有利于高速整经；复式跳筒时，张力波动。

翻改品种产生的筒脚纱；

减少了筒子架的占地面积；

有利于均匀片纱张力；筒子退绕直径相同。

有利于提高整经机效率；断头处理时间I,nt

6.连续整经和间隙整经方式的作用特点

7.筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。

类型：（1）、按筒子退绕方式分

固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。

（2）、筒子补充方式分

单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品

种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高

整经机效率；）

（3）按筒子架外形分

V形筒子架：片纱张力均匀

矩形筒子架：与上述相反。

8.理解断头自停、测长、加压、伸缩箝等机构的作用及形式。

测长及满轴自停装置

按测长方式分压辐测长和导纱辑测长，按测长原理分有电子式和机械式。

经轴加压及制动机构

加压装置的作用：使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。

断头自停

筒子架上装有断头自停装置和信号指标灯。当纱线断头，自停装置发动关车

并显示断头位置，其灵敏度直接影响整经速度提高。目前国内应用较多的自停装

置主要有接触式和光电式两种.

9.分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数，了解这些工艺参数的确定及计算方

法。

分批整经整经速度经纱排列与穿法整经卷绕密度整经根数和整经长度

分条整经工艺设计除包括整经速度、整经张力、整经长度外，还有整经条带数、

定幅箱和斜度板锥角等。

（1）分批整经

整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩箱穿法。

整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min

以上。一般整经机400m/min。

整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最

佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。

整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。

（2）分条整经

：整经张力

整经速度：设计速度800m/min,新型分条整经机为300~500m/min,国产分

条整经机为87~250m/mino整经条数:n=M/Mt

Mt:每条经纱根数，M:总经根数

整经条宽：定幅箱中所穿经纱的幅宽，宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）

定幅箱的箱齿密度:箱齿密度=每条经纱根数/（整经条宽义每箱穿入数（4T0根

/箱））

条带长度（整经长度）

斜板锥角

产量

10.分条整经机上分绞箝、定幅箝的作用是什么？

定幅箱：对织物上机幅宽有确定作用

分绞箱：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行

第三章

1.上浆后对经纱所起的积极作用反映在哪些方面？

提高经纱在织机上的可织性

增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。

改善耐磨性；改善纤维集束性、提高纱线断裂强度；保持良好的弹性、可弯性和

断裂伸长；

2.确定浆液配方的依据。浆料配比的确定方法。了解各类纱线的常用配方。

浆液配方依据

纤维种类、纱线线密度及结构、织物组织和织物密度

纯棉纱的浆液配方

对一般纯棉纱采用淀粉浆。

涤棉纱上浆可以使用以PVA为主的化学浆

细旦纯涤纶短纤纱上浆的主要目的是贴伏毛羽、减少静电、提高耐磨。配方应以

PVA（包括一定比例的部分醇解PVA）为主，并加入变性淀粉、聚丙烯酸，辅以

适量的抗静电剂和柔软剂；高比例涤棉混纺纱也适用。

粘胶长丝和铜镂长丝可以用动物胶和CMC上浆。

麻纱上浆可用PVA作主粘着剂，具有优良的浆膜机械性能。在浆液配方中加入

适量的丙烯酸类或变性淀粉浆料，则有利于提高PVA浆膜的分纱性能，使浆膜完

整、光滑。对精纺毛经纱进行上浆，在配方中应重点考虑贴伏毛羽、加强浸透。

3.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽的条件、使用双浆槽有何优点。

覆盖系数——表示浆槽中纱线的排列密集程度

纱线计算直径（加n）x总经根数

覆盖系数=xlOO%

浆槽中排纱宽度（mm）

覆盖系数高，纱线排列过密，上浆率减小，易漏浆；

覆盖系数•般以50%为宜，过高则采用双浆槽、多浆槽或分层上浆。

4.简述加压强度的配置对浆纱性能的影响。采用高压上浆的目的和要求。

浆液总固体率的增加，使烘干单位重量干经纱需蒸发水分量下降，这意味着烘燥

装置的负荷降低，能量消耗可以减少，同时也使浆纱速度得以加快，导致了浆液

粘度的提高，为达到适当的上浆率和合理的被覆与浸透程度，必须增加压浆馄压

力，采用中压或高压上浆。

圆度：高压上浆纱圆度好于低压上浆纱。

直径：浆膜外圆直径及纤维表面直径均有所减小，纱线结构更紧密。

浸透与被覆：高压压浆使浆液的被覆厚度略有减小，而浸透深度增加。

压出回潮率：常压压出回潮率为130〜150除高压浆纱机为60〜80%。

高压上浆的作用：纱线表面毛羽贴伏；增强浆液对纱线的浸透力和黏附力；使浆

膜被覆完整，浆纱耐磨性大大改善；纱线结构紧密，提高浆纱可织性；压出加

重率较低，可节省浆料，降低烘燥能耗，提高浆纱速度。

5.影响烘燥速度的因素、提高烘燥速度的具体措施。

影响烘燥速度的因素

浆纱周围热空气的干球温度差；

汽化系数；浆纱受热面积。

宜采用热风、烘筒联合式装置，先以对流的方式使纱线初步形成良好浆膜，然后

再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。

6.制订浆纱工艺的主要原则，浆纱工艺调节或设定的主要内容。

浆纱工艺设计

考虑上浆要求和工艺，选择合适的浆料；确定工艺措施。

工艺设计内容包括：浆料的选用、浆液配方与调浆方法等。

1.确定浆液浓度和粘度；

2.确定浆液使用时间；

3.确定上浆温度；

4.确定压浆辑的加压重量和配置方式

5.确定浆纱速度；

6.浆纱上浆率、回潮率、伸长率；

7.上浆率的概念、上浆率大小对生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的

方法。

上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重X100舞

上浆率过高，浪费浆料增加成本，且布面粗糙，影响外观，虽强力与耐磨性能有

所提高，但浆纱的弹性减弱，减伸度增大，在织造时反而容易引起脆断。上浆率

过低，则纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，断头增加，影

响生产。

通过控制浆液的浓度和粘度来控制上浆率

1.浆液的浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；浆液温度

上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少。

2.压浆力及压浆短表面状态：加压大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；加压

小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加；加压力过小，则上浆过重，造成表面上

浆；

3.浆纱速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加;

4.压浆幅的表面状态；

5.纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辑形式及位置高低：浸压次数多，

浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；

6.浆槽中纱线张力：张力小，有利于浸浆和压浆。

8.伸长率的概念、伸长率大小对生产的影响、影响伸长率的因素、调节伸长率的

方法。

伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%

伸长率对生产的影响：浆纱伸长过大，则纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负

荷的能力降低，造成布机断头增加。一般，棉伸长率VK,涤棉＜0.5%粘胶V

3.5%0

浆纱纱线的伸长控制通过以下儿个区分别进行控制：

第一控制区（退绕区）：经轴退绕区一引纱辐

第二控制区（上浆区）：引纱辐一第二上浆辎

第三控制区（湿纱区）：上浆幅一烘筒

第四控制区（烘干、分纱区）：烘筒一车头拖引辐

第五控制区（卷绕区）：车头拖引馄一浆轴

第四章

1.试述穿停经片、综框和钢箝的目的。

经停片作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。

综框作用：a、使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行。

b、使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。

钢箱作用：a.确定织物的经密和幅宽

b.把纬纱打向织口

c.梭子通过梭口时的依托（有梭织机）

d.减少气流扩散、作为纬纱通道（喷气织机）

根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿入停经片、

综丝眼及钢箝，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。

2.公制箝号、英制箝号、结经。

箱号：表示箱齿的密度。

公制箱号：每10cm长度内的箱齿数

英制箱号：每2英寸长度内的箱齿数

结经：将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱

按原穿经顺序依次拉过停经片、综丝眼、钢箱，达到同穿经完全相同的要求，这

种方法称为结经。

第五章

L穿、结经应完成的任务及作用。

根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿入停经片、

综丝眼及钢箱，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。

2.纬纱定捻的目的、定捻的方法、定捻效果的评价。

纬纱定捻的目的是稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象，有

利于提高织物质量。

定捻方法

自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、

纱线内应力部分消除，捻度得到消除。

给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻

过程。

热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳

定捻度。

自然定捻给湿定捻热湿定捻

定捻工序短，纱线物理机

定捻效果好，应用广。适

械性能不变。定捻设备简单，定捻效

宜于细特纱、强捻纱、混

定捻效果不稳定，适宜于果较好。

纺纱定捻。

低捻纱定捻。

3•倍捻原理

第六章

1.开口时影响经纱伸长的主要因素有哪些。分别是如何影响的。

开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产生断头。拉伸变形越大,

经纱断头越多。拉伸变形主要是开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的经

纱静态张力。影响拉伸变形的参数是梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。

1.梭口高度的影响：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通

过梭口的前提下，应尽量减小H以减少断头。

2.梭口的后部长度的影响

在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。

丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。

织制高密织物时，为开清梭口，适当缩短梭口的后部长度。

梭口对称度i,当0.5<i〈l时，经纱拉伸变形最小。

后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响

dt,X1i,A2f,AXf

△4二4一4二—4S—+d）

"2_,3_

当后梁在经直线上，上下层经纱变形量=0,上下层经纱张力相等，形成等张力

梭口。

当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量>0,下层经纱张力〉上层经纱，形

成不等张力梭口。

后梁过高，开口不清（上层经纱张力小而下层经纱张力大）

后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。

2.如何调节经位置线，经位置线对织造有何影响。

经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定，当前部梭口的位置确定以后，

主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。通常在

有梭织机上，为了满足织物品质的要求，在允许梭子顺利飞行的条件下，一般配

置不等张力梭口（上松下紧），以利于打紧纬纱，使织物丰满；但在无梭织机上,

由于车速提高后，重点考虑顺利引纬和降低断头率，故一般配置接近等张力梭口

或等张力梭口。

经位置线与织造过程及织物质量的关系

⑴与织机生产率的关系

后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层

经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增

加。

⑵与织物外观质量关系

适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，

经纱排列均匀，布面丰满；后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀,

且易产生跳花疵点。后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，

布面不丰满。

⑶与物理机械性能的关系

适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。

3.开口运动应如何与引纬和打纬运动配合。

开口运动的目的是使穿入综眼的经纱上下分开，形成梭口，供引纬器、引纬介质

引入纬纱。

开口的作用

1.实现经纬纱的交织须将经纱按一定规律分成上下两层，形成能通过纬纱的通道

——梭口

2.根据所制织物组织的要求，由纹板图所定的提综顺序，控制综框或综丝的升降

次序，以制织出一定组织的织物。

4.综框运动分为哪几个时期？各时期时间角的大小取决于哪些因素？

织造过程中，织机主轴每一回转就形成一次梭口，在梭口内引入一根纬纱，

使经纬纱交织一次。

在梭口形成过程中，经纱处于不同的位置与状态，称为梭口形成的各个时

期。梭口形成有三个阶段：

1.梭口开启阶段：

2.梭口静止阶段：

3.梭口闭合阶段：

这三个时期的时间分配对引纬是否顺利有很大关系，其时间的长短，一般用织机

主轴一回转中所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。

综框运动角=开口角+闭合角

确定因素：

⑴织机箱幅

织机箱幅提高，梭子飞行时间增加，静止角增大，则开口角和闭口角减小，综框

运动速度必须提高，可能造成综框晃动，经纱断头增加。

⑵织物种类

a、织制经密大的织物，为了开清梭口，静止角必须增大。

b、织制较复杂织物（Rw较大，如斜纹、缎纹），一般安排综框运动角（开口角+

闭口角）大一些，静止角小一些。

⑶织机速度

速度高，梭子飞行时间减少，静止角可小些。

一般设计的开口角大于闭口角，因为：

开口角大，综框上升、下降运动缓慢，经纱张力逐渐增加；

闭口角小，经纱从紧张状态到松弛状态迅速，经纱断头率下降，综框运动比较平

稳。

5.什么叫上机线、经位置线、经平线、梭口前后位置线、经直线？它们有什么意

义？

经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。

经位置线有经直线和经折线之分。如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱

位置线是一根直线，称为经直线。

上机线：经纱上机时经纱所处的位置，与经位置线有可能重合。

经水平线：自胸梁A点所作的水平线。

6.什么叫开口运动工作圆图、开口周期图？

开口工作圆图：织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。前

止点的主轴位置角定为0°,作为度量基准。开口工作圆图表示开口各个阶段的

起讫。

开口周期图：以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化

为纵坐标而描绘出的曲线图。开口周期图表示梭口形成的各个阶段里梭口高度的

变化。

7.什么叫中央闭合梭口？多用于什么织机上？什么叫全开梭口？有什么优缺

点？什么叫半开梭口？在什么织机上形成？

中央闭合梭口一每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两

个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到中央经位置

线。

优点：

⑴在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；

⑵从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时

间较少；

⑶平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综箱。

缺点：

⑴经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；

⑵所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。

全开梭口一每形成一次梭口时，重复原位的经纱的综框保持不变，变位经纱的综

框升、降到新的位置。

优点：

⑴经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；

⑵经纱摩擦损伤少，动力节省；

缺点：

⑴开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。

⑵全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。

半开梭口一半开梭口的开口方式与全开梭口基本相似，仅部分经纱上下交换位

置，需要继续留在下层的经纱保持不动，但不变位的上层经纱，在开口过程中略

为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。

特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降

低了该层经纱张力的差异。

8.什么叫梭子的挤压度？进出梭口的挤压度一般范围有多大？为什么要选择有

挤压的开口投梭工艺？织造什么织物不充许挤压？为什么？

经纱对梭子的挤压程度（梭子与上层经纱摩擦程度）用挤压度P%表示。

若挤压度大，则：

a、梭子飞行困难；b、增加梭子飞行速度引起机构负荷增加，机物料消耗增加，

噪音增加；

c、边经断头，产生织疵。

若挤压度小，则：梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造

成断头率增加。

资料：对于棉织物，进梭口时P=25%；出梭口时P=70%。

对于一般丝织物，进梭口时P=20%；出梭口时P=60机

9.什么叫清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口？各有何优缺点？

清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内（其前梭口角

是一致的）。条件是：各片综框的梭口高度与综框到织口的距离成正比

特点：清晰梭口使梭子飞行平稳，开口清晰，但经纱张力差异大，易造成布面不

平整，摩擦增大，断头增多。

半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面

内（这时a2相同，非清晰梭口可用）。

特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张

力差异，改善织物的匀整度。

非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内（各片综所形成的前

梭口角不一致）。

特点：非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行

的可靠依托。

10.比较用简谐运动规律和椭圆比运动规律综框运动的优缺点。

综框简谐运动规律特点：

⑴在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口。

⑵在闭合开始后的一个时期，综框运动缓慢，有利于梭子飞出梭口；当梭口接近

满开时，经纱张力较大，综框运动缓慢，经纱拉伸缓慢，不易引起断头。

⑶综框从静止至运动之间过渡时的加速度值不为零（加速度曲线不连续），高速

时，使综框产生振动。

特点：

⑴在综平前后经纱张力小时，椭圆比运动规律的综框运动速度更快，更有利于开

清梭口；

⑵在闭口开始后的一个时期，综框运动更缓慢，更有利于梭子飞出梭口；梭口接

近满开时，经纱张力较大，综框运动速度更慢，不容易引起断头。

⑶综框在静止与运动之间过渡时的加速度值较小，从而综框产生的振动小。

第七章

L何谓有梭引纬的投梭时间和投梭力？确定这两个参数应考虑哪些因素，如何调

节。

投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭

子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭

口的时间。

生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示

在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。

投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭

时间。

生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢箱至胸

梁内侧的距离来表示。

一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。

2.有梭织机的下投梭机构的投梭过程。

3.什么叫投梭机构的代表变形？怎样表示？

代表变形f：动静态位移曲线之间的差异f,它集中反映击梭过程中投梭机构的

变形

，一静容他移白找工_麹曲辱曲级U蟀变16

4.对剑杆运动规律有何要求？送纬剑和接纬剑的运动规律有差异，其出发点是什

么？

要使剑杆头顺利交接纬纱，必须具有一定的交接冲程，同时应具有交接跟踪角/

a2>0（接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出；两剑杆存在交

接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小），交接纬质量稳定。

5.片梭织机的扭轴投梭机构的投梭过程。

储能阶段

自锁阶段

投梭阶段

缓冲阶段

扭轴一端用花键固定在织机左侧的机架上，另一端与套筒连接在一起，投梭棒固

定在套筒上，准备引纬的片梭位于升降器上，套筒通过小连杆与角形杆相连，织

机动力经传动，由一对伞形齿轮驱动投梭凸轮作顺时针匀速回转运动，当投梭凸

轮从小半径转向大半径时，通过转子推动角形杆顺时针回转，经连杆推动套筒作

逆时针回转，使扭轴发生扭转变形储存击梭能量。当角形杆的回转支点与小连杆

的两个较接点位于一条直线时,机构发生自锁，此时投梭棒位于左方极限位置（击

梭位置），扭轴的扭转变形最大，储存能量最大。

投梭凸轮继续回转，当解锁转子与角形杆的铁鞋相碰，角形杆则逆时针转过微小

角度，机构自锁状态被解除，扭转变形能急速释放，通过投梭棒传递给片梭，将

片梭射入梭口，为了避免扭轴产生自由振动，与角形杆相连的液压阻尼装置吸收

击梭后的剩余能量，使扭轴与投梭棒迅速达到稳定状态。

6.试说明异型箝及辅助喷嘴对喷气织机的发展起到什么作用。

异形箱与管道片能形成限制射流扩散的引纬通道，两者形状与性能差异很大，导

致适应性不同。

异形箱每一箱片前部有突起的凹口，许多异形箱片按一定的间隙扎制成形后，前

面形成一条通道，成为箱槽，引纬时，箱槽在梭口中央作为引导纬纱与气流的通

道。同时异形箱具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，打纬时，打纬

点在箱槽底部。

辅助喷嘴

异形箱喷气引纬使用扁平状辅助喷嘴，压缩空气从出气口喷射形成射流，出

气口有多种形状，能产生各种不同的射流流场，双圆孔、多圆孔、星形条缝出口，

在增加流量或流量不变的条件下，孔深与孔径之比与单圆孔相比大大增加，能明

显提高整流效果；矩形孔其次，但较圆形孔的整流效果好。

管道片喷气引纬使用圆形辅助喷嘴，利用中空管道片兼作辅助喷嘴。

辅助喷嘴按一定的间隙安装在箱座上，随着纬纱被牵引逐渐通过梭口，射

程逐渐衰减，而射流场中的纬纱质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离

主喷嘴远的辅助喷嘴安装间隙要小，80〜40mm。

7.喷射弓修韦的原理？

⑴流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。利用流体与纱线表面的摩擦所

产生的牵引力，将纬纱引过梭口。

⑵单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、

(射流速度-纬纱速度)2、单元纱段直径、单元纱段长度。

8.喷气、喷水引纬的主要工艺确定有哪些？

从夹丝器释放纬纱到夹丝器制停纬纱曲柄转过的角度称为飞行角，可根据纬纱特

性及织机门幅而定，调整范围以150°〜155°为标准(开始角110°,终了角

265°)□

先行角：从喷射开始角到飞行开始角曲柄转过的角度，先行水是指超越纬纱的射

流，引纬前，单向引纬的纬纱在喷嘴与布边之间剪断后，纬纱头端紧贴在喷嘴前

部，先行水将这部分纬纱拉直后，顺利引入梭口，引纬过程中先行水超越纬纱，

确保纬纱在伸直状态下进行引纬。先行角大小根据纬纱种类合理设定，长丝类吸

水性差，先行角小(10°),加工丝吸水性好，先行角大(15°〜20°)0

9.无梭织机布边的种类及形成方法。

片梭引纬和剑杆引纬使用折入边和绞边；喷水引纬使用加捻边；喷气引纬使用折

入边、绞边和加捻边。

纱罗绞边：利用一组或儿组绞经纱与地经纱在布边处相绞，同时与纬纱进行交织,

形成纱罗绞边，绞经纱与地经纱相互绞织，增大了布边经纬纱之间、绞经地经之

间的包围角和挤压力，从而形成坚固、可靠的布边，锁边装置比较简单，质量较

好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。

折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的梭口中，并被起打向织口而形

成的整齐的光边，布边厚度增加，染色时易与布身形成色差，锁边装置较复杂，

常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。

加捻边：两根相互盘旋的锁边经纱构成绳状，同时与纬纱交织，形成绳状边，对

纬纱抱合作用力大，使用特殊的开口装置，磨损少，锁边动作合理，适宜高速织

机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。

辅经边、辅纬边：又称废边，位于织物箱幅外侧，利用一定数量的废边经纱与纬

纱进行平纹交织，从而将纬纱头端握持，张紧纬纱，防止纬缩。废边经纱的开口

时间比布身要早一些，有利于握持纬纱，废边最终成为回丝。

10.对几种无梭织机的品种适应性作比较。

第十章

L对共犯凸轮打纬机构箝座运动规律有何要求。

共枕凸轮打纬运动规律

其运动可分为三个时期：打纬进程、打纬回程及箱座静止期。可用主轴回转角表

示为进程角、回程角和静止角。打纬是在打纬进程期内完成的，引纬则是在箱座

的静止期内进行，故对于不同的织机这三个时期的分配有所不同，若织机箱幅越

宽，则箱座的静止角应越大。

共扼凸轮打纬机构箱座的运动规律应满足如下要求：

⑴箱座由静止开始向前摆动进行打纬时，其加速度应由零逐渐增大，以减少机器

振动；

⑵箱座在最前位置时的负加速度值，应满足惯性力打纬的要求；

⑶箱座由前向后摆动到静止时，其加速度也应逐渐减小到零。

2.有关打纬的基本概念（打纬力、打纬阻力、打纬区、织物形成区、上机张力）

织物形成区：

刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线

相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。

3.打纬区宽度：

织口在钢箱推动下，向机前方向移动的距离，称打纬区宽度。

打纬过程：

经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力，即打纬阻

力。

3.上机张力的大小对织物形成有何影响？

经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。

⑴织物的外观质量

上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码（纬纱屈曲大）；

上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码（经纱屈曲大）。

⑵织物的内在质量

上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。

⑶织造条件

上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，易打紧纬纱，由此可减

低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。

⑷采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。

⑸组织结构

平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小

的上机张力。

制订上机张力的原则：

在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。

一般上机张力小于纱线断裂强度的30%o

4.什么叫"箝路"？如何产生的？消除或减少这一疵点有何办法。

箱路：箱齿穿入数22时，因箱齿厚度的存在原因，各根经纱之间的距离不尽相

同；穿入同一箱齿的经纱之间的距离小，不同箱齿的相邻两根经纱之间的距离大,

经纱在幅宽方向的这种有规律的不均匀排列

箱路产生的原因：

由于箱齿厚度的存在，当每箱穿入数22时，各根经纱间的距离不尽相同。当

织制经密不很高的平纹织物时，经纱这种在幅宽方向不均匀的排列情况若不加以

改变，所织制的织物易呈现箱路疵点。

避免箱路的途径

⑴采用较小的经纱张力

经纱的横向移动可能较大，有利于经纱的均匀排列。但过小的经纱张力易形成

过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。...这种方法在实

际生产中是不可行的。

⑵提高后梁位置

采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消

除经纱不均匀的排列，避免箱路的产生。

5.四连杆打纬机构按曲柄半径r与牵手长度L的比值可以分为哪几类？叙述其

箱座运动特点及各自的适用性。

在四连杆打纬机构中，曲柄长度（r）与牵手长度（1）的比值大小对箱座运动有

影响，最终使纬纱通过梭口时的主轴转角发生变化。

按照r/1值的大小，可将四连杆打纬机构分为：

短牵手打纬机构：r/l>l/3（毛、无梭）

中牵手打纬机构：l/6（r/"l/3（棉）

长牵手打纬机构：r/l<l/6（丝）

如果织机门幅较宽，就要求箱座运动规律允许纬纱飞行的时间较长，如果所织制

的织物较厚重，则要求打纬时箱座的惯性打纬力较大，即打纬时（主轴为00时）

箱座运动加速度较大。

综合上述情况来考虑，短牵手打纬机构适合于阔幅、重型织机，而中、长牵手打

纬机构则适合于狭幅、中轻型织机。

6.论述打纬工艺条件对织物形成的影响。

打纬工艺条件主要与经纱上机张力、后梁高低位置、综平时间有关。

1.经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。

⑴织物的外观质量

上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码（纬纱屈曲大）；

上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码（经纱屈曲大）。

⑵织物的内在质量

上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小

⑶织造条件

上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，易打紧纬纱，由此可减

低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。

⑷采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。

⑸组织结构

平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小

的上机张力。

制订上机张力的原则：

在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。

一般上机张力小于纱线断裂强度的30%o

2.后梁高低位置：

后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异（后梁高，上层经纱张力小，

下层经纱张力大）。

打纬时纬纱可沿着张力较大的经纱层滑动，张力较小的经纱层产生较多的屈曲，

从而使打纬阻力减小，有利于打紧纬纱，改善织物的丰满度。

后梁过高：上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开

口不清，织疵增多；箱路不明显。

后梁过低，上下层经纱张力差异小，易产生箱路。

制订后梁位置的原则：

⑴易产生箱路的织物采用较高的后梁；

⑵对平纹类织物：织物经密不高、经纱较粗时，采用较高的后梁；经密较高时，

后梁高度可比上述略低；

⑶对斜纹或缎纹，采用低后梁工艺。

3.综平时间

开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了打纬瞬间织口

处经纱张力的大小。

开口时间早：

⑴打纬时，梭口高度大，经纱张力大，对打紧纬纱有利；钢箱对经纱的摩擦长度

长，经纱断头增多。

⑵经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬纱反方向移动量小，易织成紧密厚

实织物0

⑶胃口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；

⑷梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。

制定开口时间的原则：

⑴平纹类织物：宜采用中等偏早或早开口时间。

⑵斜纹或缎纹：宜采用迟开口。

⑶纬密较大的织物：宜采用迟开口。防止钢箱对经纱摩擦过分，使经纱断头增加。

⑷幅宽较大的织物：开口时间迟一些。

7.什么是轴向打纬机构？非轴向打纬机构?各自特点是什么？

轴向打纬机构：

箱座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心。

特点：箱座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴180度，即平均速度相等的特性。

非轴向打纬机构：

箱座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心。

非轴向偏度：曲轴中心到这根连线的距离。

第十一章

L比较机械送经方式和电子送经方式作用特点。

机械式积极送经机构特点：

⑴以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；

⑵经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分，经纱张力自动调节；

⑶结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；

⑷由于机械运动的惯性，张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。

电子式积极送经机构

2.特点：机构简单，作用灵敏，适应高速。

⑴以后梁系统作为经纱张力变化的检测元件；

⑵经纱张力变化反馈到张力控制部件；

⑶机构简单，送经误差小，机械故障减少，工艺性能稳定；

⑷避免了机械惯性的影响，对经纱张力波动的动态响应良好，适宜高速。

2.比较机械卷取和电子卷取的性能。

机械式积极卷取机构

间歇卷取机构的断续运动带来了诸多弊病：

机构的运动带有冲击性，容易引起机件磨损、动作失误、产生织物的纬向稀密路

疵点。在织机高速时，这种缺点尤为显著；布面游动较大，容易造成断边纱。

连续式卷取机构

只要任意搭配齿轮组合的齿数，可使织物纬密在一个较大范围内变化，但齿轮齿

数是有级变化的。

电子式卷取机构的优点：

不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改变纬密变

得十分方便；纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求；织造过

程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量，调整织物的纬

密，形成织物的各种外观特色。

3.什么叫织物的机上纬密和下机纬密？影响织物下机纬密的因素有哪些？

经纬纱缩率与纤维种类、纱线结构、打纬前后经纬纱张力及织物结构等有关。经

纬纱缩率包括：织造缩率与下机缩率。

经纬纱缩率包括：织造缩率与下机缩率。

织造缩率：由于经纬纱线交织形成织物时，纱线屈曲而产生的缩率。

下机缩率：当织物下机处于松驰状态时，织物中的经纬纱再次产生收缩的缩率。

织物的下机经纬纱密度总是大于机上经纬纱密度。

第十二章

1.无梭织机采用储纬器的目的？

使用储纬装置将纬纱在引纬之前卷绕在储纬滚筒上或储留在其他容器中，使每次

引纬的纬纱退解条件一致，做到每次引纬张力均匀，储纬滚筒相当于一只管芯较

大而卷绕量很小的纬纱退解筒子，且引纬过程中筒子直径不变，避免了纬纱卷装

筒子直径对纬纱张力的影响。

2.喷气织机的储纬器与片梭和剑杆的有何不同。

积极式片梭引纬与剑杆引纬用储纬器：仅作储存纬纱改善引纬条件用，弓I纬时，

引纬器将纬纱头端握持，从储纬器上引出所需长度的纬纱量；

消极式喷气引纬和喷水引纬用的测长储纬器：兼有精确测量引入梭口一纬长度的

纬纱，引纬时，这段纬纱被释放引入梭口。

第十三章

L什么叫织造参变数？可以分为几类？各类包含哪些内容？

织造参变数可分为：

固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及

适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、箱座高度、箱座摆动动程等。

可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统

一调整。主要是：经位置线、梭