油井检泵作业培训

工艺所井下作业室油井检泵作业二○○八年三月主要内容第二局部检泵作业的分类第三局部油井井下附件介绍第一局部油井检泵作业的概念第四局部检泵作业的主要内容第五局部检泵作业施工工序及要求第六局部油井检泵作业监督主要内容一、油井检泵作业的概念

意义：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维护抽油井正常生产的一项重要手段。概念:抽油泵在生产中常发生砂卡、蜡卡、抽油杆断脱、零件磨损、加深或上提泵挂、改变泵径等故障，白解除以上故障和调整参数的工作叫检泵。二、油井检泵作业的分类方案检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性能如何，到了预定日期就进行检泵，这种检泵叫做方案检泵。检泵分类方案检泵躺井检泵躺井检泵：也叫无方案检泵，它是井下泵突然发生故障或由于油井某种突然变化造成停产而被迫进行的检泵就叫躺井检泵。三、油井井下附件介绍深井泵是抽油装置中的一个重要组成局部，它是通过油管和抽油杆下到井中并漂浮在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油排出地面。管式泵的结构：管式泵主要由工作筒〔外筒和衬套〕、柱塞、游动阀〔也叫排出阀〕和固定阀〔也叫吸入阀〕组成。管式泵深井泵的分类杆式泵不常用应用广泛组合泵由外工作筒和镶在外工作筒内的衬套、活塞〔活塞内有上、下游动凡尔〕以及固定凡尔组成。整筒泵由泵筒、活塞〔活塞内有上、下游动凡尔〕和固定凡尔组成。管式泵按结构可分为组合泵〔衬套泵〕和整筒泵三、油井井下附件介绍整筒泵优点是；结构简单、重量轻、没有衬套，在运输及下井过程中无衬套错位现象发生。可根据油井生产参数加工泵筒长度以适应不同冲程油井生产需要。三、油井井下附件介绍深井泵的各部件介绍1、固定凡尔2、游动凡尔CYB―抽油泵中文缩写32―公称直径mm〔柱塞直径〕T―管式泵〔杆式泵为R〕L―衬套泵〔H表示整筒泵〕4.2―泵筒长度m1.2―柱塞长度mZ―普通泵〔Q表示防气泵X表示斜井泵F表示防腐泵〕三、油井井下附件介绍深井泵的代号介绍深井泵的工作原理三、油井井下附件介绍上冲程：抽油杆带着柱塞上行，游动阀受管内液柱压力关闭，泵筒压力降低，固定阀在漂浮压力与泵内压差作用下翻开，吸入一定量液体，同时排出相当于柱塞长度的一段液体。下冲程：抽油杆带着柱塞下行，固定阀关闭，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀翻开，泵内液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。上冲程：拉杆带动柱塞上行，游动阀强制关闭，此时工作腔面积增大，形成低压腔，固定阀翻开，泵腔进油；下冲程：拉杆在杆柱带动下下行，柱塞由于受到摩擦阻力的作用，下行滞后，使游动阀依靠抽油杆的下行强制翻开，井液作用在固定阀上，固定阀关闭，泵腔进油。强起闭防气泵三、油井井下附件介绍

由于深井泵工作环境的特殊条件，它在工作过程中需要配备一些专用工具及设备，常用的配套工具及设备主要有：滤砂器、气锚、泄油器、回音标、强磁防蜡器、脱接器、油管锚、母堵等。三、油井井下附件介绍井下配套工具及设备介绍

接于尾管最下部，用于防止液流及泥砂直接进入管柱内，同时起到阻止油管内的沉淀物落入泵筒的作用。1、母堵三、油井井下附件介绍滤砂器也称〔眼管、筛管、花管〕，是一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为了提高防砂效果，往往在滤砂器的外面再包上铜丝布或铁丝布。下泵时把滤砂器接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。三、油井井下附件介绍2、滤砂器油气别离器的作用是减少气体的影响，提高充满系数。一般装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的局部气体别离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。三、油井井下附件介绍3、油气别离器三、油井井下附件介绍油气别离器工作原理

原理及作用：管式泵在起泵时为了防止油管内的死油喷出，往往在泵上面接泄油器，用以把死油泄掉。撞击泄油器三、油井井下附件介绍4、泄油器防喷泄油器

回音标是由一段管子制成，其直径以遮住油套环形空间面积的50%-70%为准。回音标的作用是在测动液面时形成第一次回声。回音标一般下在井口以下200-350m处。

5、回音标三、油井井下附件介绍6、井下附件组合图三、油井井下附件介绍

泵挂深度=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泄油器长+泵长。7、井下附件深度计算尾管深度=泵挂深度+滤砂器长+尾管长。音标位置=油管挂短节长度+音标以上油管长度。三、油井井下附件介绍抽油杆和油管组装：驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长+抽油杆总长+泄油器长+活塞拉杆长+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+油管总长+泄油器长+泵长。四、检泵作业的主要内容

深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，难免会发生各种各样的故障。深井泵故障分类井下故障泵的故障磨损破坏泵的密封出砂或结蜡卡住游动阀或固定阀，使泵失效井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失1、深井泵故障

抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。由于腐蚀、偏磨等造成油管漏失；配套工具〔滤砂器、气锚等〕故障造成管柱失灵。2、抽油杆故障3、管柱的故障四、检泵作业的主要内容

四、检泵作业的主要内容1、检泵周期◆因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日；如：假设1-2井11月20日因抽油杆断停井，到11月22日才上修，那么本周期应计算到11月20日，而不是11月22日。◆油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截止日；如：假设1-2井11月20日不出油，到11月22日才上修，无论不出油后是否停井，本周期都应计算到11月20日，而不是11月22日。报告期末单井检泵周期〔天〕是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。◆间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除。◆新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的井检泵周期统计方法：开抽之日起至统计之日止，假设连续生产天数大于作业区平均检泵周期，那么该连续生产天数即为该井的检泵周期；假设连续生产天数小于作业区平均检泵周期，那么该井不参加统计。如：假设1-2井2007年新投，至统计时连续正常生产200天，假设该作业区的平均检泵周期是150天，那么该井的当前检泵周期应为200天，参加全作业区的统计，后面继续累加；假设该作业区的平均检泵周期为250天，那么该井不参加全作业区的统计。四、检泵作业的主要内容◆凡已进行过检泵作业的井，假设到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法是：⒜截至统计之日，连续生产天数大于上一次的检泵周期，那么该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，假设本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，那么上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。如：假设1-2井10月1日检泵一次，11月1日检泵一次，该井采取开2天停1天的间开制度，假设11月20日统计检泵周期，那么目前该井的连续生产天数是13天〔间停时间扣除〕，因上次该井的检泵周期是20天〔10月1日～11月1日，扣除间停10天〕，那么该井当前的检泵周期应为20天；假设12月20日统计检泵周期，该井连续生产天数是33天，那么检泵周期应为33天。四、检泵作业的主要内容四、检泵作业的主要内容⒟凡进行如解卡、捞光杆、对扣等非换泵作业的，检泵周期的统计按开井生产的实际日历天数顺延计算，累计关井天数应当予以扣除。如：假设1-2井10月1日检泵，11月1日措施〔或起泵测压〕，11月5日开井，11月20日统计检泵周期，那么该井的检泵周期应为31天，而不是15天；假设12月20日统计检泵周期，那么为45天。采油厂、作业区平均检泵周期〔天〕四、检泵作业的主要内容当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。2、检泵原因四、检泵作业的主要内容当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵。深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵。抽油杆发生断脱时进行检泵。为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵。改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。原因分类五、检泵作业施工工序及要求1、施工准备〔1〕起第一根抽油杆时要缓慢上提，遇阻时,不要盲目硬拨。〔2〕防止造成抽油杆变形和造成井下落物。〔3〕平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用3根管桥搭成，每根管桥至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。2、起抽油杆柱五、检泵作业施工工序及要求〔1〕试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的平安载荷。〔2〕井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。〔3〕平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。〔4〕油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。〔5〕起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。3、起管柱五、检泵作业施工工序及要求1〕锅炉车清蜡过程中，要求距油管公扣1.0—1.5m处设置高1.5m的屏风，严禁刺出污油等污染围墙和周围环境。2〕油管〔杆〕清蜡、清垢后剩余蜡、垢厚度不超过2mm。3〕要求蒸汽温度2000℃以上，压力达0.6Mpa。五、检泵作业施工工序及要求4、清蜡清垢

4、检泵五、检泵作业施工工序及要求5、下油管〔泵〕作业〔1〕下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。〔2〕下油管时应平稳加压，做到“不飞〞、“不顶〞、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。〔3〕使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩过大，要注意保护油管螺纹。〔4〕对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，座封封隔器。〔5〕坐上井口，装齐配件，摆正方向、均匀上紧各部位连接螺丝，确保不渗漏。五、检泵作业施工工序及要求6、下抽油杆柱五、检泵作业施工工序及要求7．试抽交井8．编写施工总结〔1〕对好防冲距。〔2〕试抽按要求憋压，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格。严格按照工艺研究所规定统一版本进行认真填写，能够真实反映施工过程。五、检泵作业施工工序及要求1、资料录取泵型、泵径、泵长、活塞长度；防冲距、泵下入深度〔即泵挂深度〕。光杆、抽油杆标准、型号、根数、长度、接头标准、长度。油管标准、根数、长度。井下各类附件的标准、型号、长度、件数、下入深度。砂面深度、结蜡情况、油管抽油杆的损伤情况。起泵时复查井下各类附件位置，核对检泵申请原因和查明详细的检泵原因。六、油井检泵作业监督主要内容六、油井检泵作业监督主要内容2、现场监督内容〔7〕取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆标准、型号、根数、长度、接头标准长度、油管标准、根数、长度、泵下入深度，其他附件标准、深度等。〔8〕根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范围内，做到上不挂、下不碰。〔9〕在下柱塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压，一般试压压力为13～17MPa，观察10min压降不超过0.2MPa为合格。〔10〕检泵井洗井应把活塞提出泵筒。下入活塞进工作筒时，应减缓下入速度，严禁下冲固定阀。〔11〕下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符合设计要求。