原材料检验制度

一、水泥检验制度

1、混凝土配制采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，

其技术质量标准应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。

2、进场水泥应附有产品质量保证书，并经梁场试验室按规定试

验后提交复验报告单，经鉴定确认符合标准要求后方可使用。

3、不同品种、不同强度等级和不同厂家的水泥，须分别储存，

严禁混放。储存库要求干燥通风、防潮湿。水泥如有受潮变质或超过

出厂期三个月，须经试验室重新鉴定强度等级后，视其结果，才可确

定能否使用。

4、生产厂家应提供每批水泥中的助磨剂名称及掺量、石膏名称

及掺量、混合材名称及掺量以及碱含量、水泥熟料中的3A含量等指

标。

5、进场水泥，应按同厂家同编号（散装水泥每500吨为1批，

袋装水泥每200吨为1批，当不足500吨或200吨时，也按1批计）

进行取样检验，水泥的检验项目（型式检验11项其中常规检验4项）

及方法要求如下：

P.042.5水泥的检验项目及方法

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据

3d217.0

抗压水泥抗折

强度28d242.5

抗折、抗压试验机压每批次随机抽样GB175-2007

(Mpa)3d23.5

抗折力试验机

28dN6.5

>300m7KgBlaine透

常比表面积勃氏法每批次随机抽样GB175-2007

规W3501n7Kg气仪

检

验

安定性W5mni雷氏法雷氏夹每批次随机抽样GB175-2007

初凝力45minISO凝结

凝结时间ISO法时间测定每批次随机抽样GB175-2007

终凝这600min仪

进场及换

型烧失量<5.0%基准法马弗炉原材料或随机抽样GB175-2007

满年

式1

进场及换

检原子吸收硼酸锂、

氧化镁含量W5.0%原材料或随机抽样GB175-2007

验光谱法盐酸

满1年

进场及换

氯化钢、

三氧化硫含量<3.5%基准法原材料或随机抽样GB175-2007

硫酸钢

满1年

进场及换

碱含量WO.6%———原材料或随机抽样GB175-2007

满1年

进场及换

游离氧化钙含量WLO%乙二醇法乙二醇原材料或随机抽样GB175-2007

满1年

磷酸蒸储-蒸馀装进场及换

氯离子含量<0.06%汞盐滴定置、分析原材料或随机抽样GB175-2007

法天平满1年

进场及换

熟料C,A含量W8.0%———原材料或随机抽样GB175-2007

满1年

二、细骨料的检验制度

1、细骨料采用硬质洁净的、坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然

河砂，其细度模数为2.6~3.0,其技术要求应符合JGJ52-2006《普

通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》有关规定，

（1）、泥块系指粒径大于LI8mm的颗粒，经水浸洗、手捏后变

成小于600的颗粒。

（2）、碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检

验，然后采用砂浆棒法进行检验。不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料

和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-

硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过

3.Okg/m3,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进

行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

（3）、当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专

门检验，应在确认满足混凝土耐久性要求时，方可使用。

2、在材料原产地不变情况下，试验室应按批（每400方或600

吨为一批）取样检验，细骨料的检验项目（型式检验11项其中常规检

验6项）及方法要求如下：

细骨料的检验项目及方法

抽样方

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期评定依据

案

随机抽

细度模数2.6〜3.0筛析法标准筛每批JGJ52-2006

样

烘箱、天平、随机抽

含泥量《2.0%筛洗法每批JGJ52-2006

标准筛样

烘箱、天平、随机抽

常泥块含量W0.1%筛洗法每批JGJ52-2006

标准筛样

规

检

烘箱、天平、随机抽

险云母含量W0.5%针挑每批JGJ52-2006

放大镜样

轻物质含烘箱、天平、随机抽

W0.5%重液每批JGJ52-2006

里密度计样

型

式有机物含颜色浅于标准天平、标准溶随机抽

比色法每批JGJ52-2006

检量色液样

验

进场及换

硫酸钠溶随机抽

坚固性W8%硫酸钠溶液原材料或JGJ52-2006

液法样

满1年

进场及换

硫化物及硫酸盐W0.5%（折算高温炉、定量随机抽

化学原材料或JGJ52-2006

含量成S0D滤纸样

满1年

进场及换

随机抽

吸水率W2.0%烘箱法天平、烘箱原材料或JGJ52-2006

样

满1年

进场及换

随机抽

氯离子含量<0.02%化学天平、磨口瓶原材料或JGJ52-2006

样

满1年

不得使用碱-进场及换

岩相法测头及试模、随机抽

碱活性碳酸盐反应活原材料或JGJ52-2006

快速砂浆棒测长仪样

性材料满1年

三、粗骨料（岩碎石）的检验制度―•［带格式的：项目符号和编号

1、粗骨料采用岩碎石，岩碎石的粒径为5-20mm,其技术要求应

符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》的有关

规定。

（1）、碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检

验，然后采用砂浆棒法进行检验。不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料

和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-

硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过

3.Okg/m3,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进

行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

（2）、泥块系指粒径大于4.75mm的颗粒，经水浸洗、手捏后变

成小于2.36mm的颗粒。

（3）、颗粒的长度大于该颗粒所束相应粒级的平均粒径2.4倍者

为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该

粒径上、下限粒径的平均值）。

2、在材料原产地不变情况下，试验室应按批（每400方或600

吨为一批）取样检验。岩碎石的检验项目（型式检验12项其中常规检

验5项）及方法要求如下：

粗骨料（岩碎石）的检验项目及方法

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据

粒径5〜

筛分析筛析法新标准筛每批随机抽样JGJ52-2006

20mm

针片状规

针片状颗料含针片状规

近5%准仪每批随机抽样JGJ52-2006

量准仪

常

标准筛、

规

含泥量W0.5%筛洗法大平•每批随机抽样JGJ52-2006

检

验

标准筛、

泥块含量^0.1%筛洗法天平每批随机抽样JGJ52-2006

压碎指标压碎指标

压碎指标值W10%每批随机抽样JGJ52-2006

值仪

硫酸钠溶进场及换

硫酸钠溶

坚固性W5%液原材料或随机抽样JGJ52-2006

型液法

满1年

式进场及换

检天平、磨

氯离子含量<0.02%化学原材料或随机抽样JGJ52-2006

验口瓶

满1年

进场及换

天平、容

紧密空隙率W40%原材料或随机抽样JGJ52-2006

重筒

满1年

不得使用进场及换

测头及试

碱-碳酸砂浆棒法原材料或

碱活性模、测长随机抽样JGJ52-2006

盐反应活岩相法满1年

仪

性材料

压力机、进场及换

岩石抗压强度>100Mpa抗压游标卡尺原材料或随机抽样JGJ52-2006

满1年

进场及换

天平、烘

吸水率W2.0%烘箱法原材料或随机抽样JGJ52-2006

箱

满1年

进场及换

硫化物及硫酸盐含量高温炉、

W0.5%化学原材料或随机抽样JGJ52-2006

SOB定量滤纸

满1年

四、外加剂（减水剂）的检验制度

1、混凝土减水剂技术要求应符合JG/T223-2007《聚竣酸系高性

能减水剂》的有关规定。

2、减水剂应采用大桶包装，大桶要求密封、防止漏液或水分蒸发,

应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量、生产厂名。

凡有下列情况之一的，不得验收入库：技术文件不全（产品说明书、

合格证、检验报告）、包装不符、质量不足、产品受潮或变质，以及

超过有效期限。

3、生产厂家随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂

日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离

子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意

事项。

4、减水剂批量进货后，对于掺外加剂混凝土性能指标（减水率、

泌水率比、含气量、凝结时间差等）应通过试验室检验，各项指标达

到后，方可使用。

5、减水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，

便于检查和提货为原则。

6、在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本

标准不符时，应予以退回或更换；实际的质量与规定的质量有2%的差

异时，可以要求退货或补足。凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以

及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。

7、试验室按同厂家、同品种、同规格、不大于50吨为一批，外

加剂的检验项目（型式检验13项其中常规检验5项）及方法和外加剂

匀质性试验项目（常规检验4项）要求如下：

外加剂的检验项目及方法

抽样

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期评定依据

方案

3d2130

压力机、混凝随机

抗压强度比%7d:2125试配法每批JG/T223-2007

土搅拌机抽样

28d:2120

含气量测定随机

常含气量%23.0试配法每批JG/T223-2007

仪抽样

规

混凝土减水混凝土搅拌随机

检225试配法每批JG/T223-2007

率%机、坍落度筒抽样

验

常压泌水率天平、带盖容随机

〈20试配法每批JG/T223-2007

比先重筒抽样

压力泌水率随机科技基

W90试配法压力泌水仪每批

比为抽样[2005]101号

进场及换原材随机

凝结时间差/min>+120min试配法贯入阻力仪JG/T223-2007

料或满6个月抽样

甲醛含量（按折固含化学分析电阻高温炉、进场及换原材随机

型WO.05%JG/T223-2007

量计）法天平料或满6个月抽样

式

进场及换原材随机

检收缩率比舟W110%试配法收缩测定仪JG/T223-2007

料或满6个月抽样

验

硫酸钠含量（按折固化学分析电阻高温炉、进场及换原材随机铁科技

^10%

含量计）法天平料或满6个月抽样[2004]120号

氯离子含量（按折固化学分析电位滴定仪、进场及换原材随机

WO.1%JG/T223-2007

含量计）法天平料或满6个月抽样

碱含量进场及换原材

化学分析火焰光度计、随机

（Na>0+0.658KQ）（按W10料或满6个月JG/T223-2007

法盐酸、织水抽样

折固含量计）/%

进场及换原材

恒电位仪、电随机

对钢筋锈蚀作用无锈蚀试配法料或满6个月JG/T223-2007

极抽样

坍落度坍落度筒、搅

30min2180进场及换原材随机

保留值试配法拌机JG/T223-2007

料或满6个月抽样

mm60min2150

相对耐久性指标200进场及换原材随机

280冻融法动弹模仪JG/T223-2007

次（%）料或满6个月抽样

外加剂匀质性试验项目及方法

使用抽样

项目技术要求试验方法检验周期评定依据

仪器方案

波美随机GB/T8077

密度试验1.09±0.01比重计法每批

度计抽样-2000

玻璃电随机GB/T8077

PH值6±1酸度仪每批

极法抽样-2000

常

规

检

测

鼓风电

随机GB/T8077

固体含量29X(1±5%)烘干法热干燥每批

抽样-2000

恒温箱

水泥净

水泥净浆流动流动浆搅拌随机GB/T8077

，240mm每批

度度法机截锥抽样-2000

园模

五、外加剂（膨胀剂）的检验制度

1、混凝土膨胀剂技术要求应符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》

的有关规定.

2、膨胀剂可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品

每袋净含量50Kg,且不得少于标志含量的98%。其他包装形式由供需

双方协商确定。

3、膨胀剂包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编

号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。生产厂家随货

提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成

分。

4、膨胀剂批量进货后，细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、

抗压强度和抗折强度应通过试验室检验，各项指标达到后，方可使用。

5、膨胀剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，

便于检查和提货为原则。产品自生产日期起计算，储存期为6个月。

过期应重新进行物理性能试验。

6、试验室按同厂家、同品种、同规格、不大于50吨为一批，外

加剂的检验项目（型式检验8项其中常规检验5项）及方法要求如下：

外加剂(膨胀剂)的检验项目及方法

抽样

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期评定依据

方案

抗压7d225

抗压抗折强度28d245压力机、混凝随机

抗压抗折每批GB23439-2009

(Mpa)抗折7d24.5土搅拌机抽样

28d26.5

细度(1.25mm随机

近0.5%筛分法1.25mm筛子每批GB23439-2009

筛余)抽样

天平随机

含水率<3%烘干法每批GB23439-2009

烘箱抽样

常

规初凝245min试配混凝土搅拌

随机

检机、贯入式阻每批

凝结时间抽样GB23439-2009

验力仪

终凝W10h试配

水中7d，0.025

型

式

限制膨胀率搅拌机随机

检试件法每批GB23439-2009

(%)水中28dW0.10震动台抽样

验

空气中21d2

-0.020

进场及换原

材料或满1随机

氧化镁含量W5%GB23439-2009

年抽样

进场及换原

材料或满1

电阻高温炉、随机

总碱量WO.75%重量法年GB23439-2009

天平抽样

进场及换原

电位滴定仪、随机

氯离子含量%WO.05%电位滴定法材料或满1GB23439-2009

天平抽样

年

六、热轧光圆钢筋的检验制度

1、热轧光圆钢筋技术要求应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土

用钢第1部分：热轧光圆钢筋》的有关规定.

(IX钢筋进场应有产品质量证明书。

(2)、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和

折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的

允许偏差。

(3)、在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋制作2组试

件，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)和冷弯试验。

(4)、当所有试样都满足标准要求时，判定该批钢筋合格：当试

样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量试件对不合格项

目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则判定该批钢筋不合格。

2、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状

态组成，每批不大于60吨；热轧光圆钢筋的检验项目(常规检验4项)

及方法要求如下：

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据

万能材料

屈服强度2235Mpa拉伸每批随机抽样GB1499.1-08

试验机

万能材料

抗拉强度237OMpa拉伸每批随机抽样GB1499.1-08

试验机

常规

检验

万能材料

伸长率225%拉伸每批随机抽样GB1499.1-08

试验机

按D=a

弯芯直径弯万能材料

冷弯弯曲每批随机抽样GB1499.1-08

曲180度后试验机

完好度

七、热轧带肋钢筋的检验制度

1、热轧带肋钢筋技术要求应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用

钢第2部分：热轧带肋钢筋》的有关规定。

(1)、钢筋进场应有产品质量证明书，且碳当量不大于0.5%。

(2)、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和

折叠；带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂

名(或商标)和公称直径毫米数字。钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯

数字加英文字母表示。

(3)、在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋制作2组试

件，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)和冷弯试验。

(4)、当需方有要求时，热轧带肋钢筋可进行反向弯曲性能试验。

(5)、当所有试样都满足标准要求时，判定该批钢筋合格：当试

样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量试件对不合格项

目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则判定该批钢筋不合格。

2、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状

态组成，每批不大于60吨；热轧带肋钢筋的检验项目(常规检验4项)

及方法要求如下：

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据

HRB3352万能材料

屈服强度拉伸每批随机抽样GB1499.2-2007

335Mpa试验机

HRB335万能材料

抗拉强度拉伸每批随机抽样GB1499.2-2007

2455Mpa试验机

常规

检验

万能材料

伸长率HRB335217%拉伸每批随机抽样GB1499.2-2007

试验机

按规定的弯

万能材料-

冷弯芯直径弯曲弯曲每批随机抽样GB1499.2-2007

试验机

180度后完好

八、预应力钢绞线的检验制度

1、预应力钢绞线的技术要求应符合GB/T5224-2003《预应力混

凝土用钢绞线》的有关规定。

(1)、钢绞线进场应有产品质量证明书。

(2)、钢绞线外观要求成品钢绞线应由一整根钢绞组成。如无特

殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200米，钢绞线盘的内径不小于1

米。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，预应力钢绞线的

捻距为钢绞线公称直径的12-16倍。如无特殊规定，钢绞线的捻向

为左捻，每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头，成品

钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混

凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀到有

人眼可见的麻坑。

(3)、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道，应挂有一个

金属标牌，其上标明：供方名称和商标、钢绞线公称直径、钢绞线的

强度等级和应力松弛级别、本标准号、长度、净重及出厂编号。

(4)、钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差、

捻距及直径等外观尺寸检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应

逐盘检查。应对每进货批钢绞线进行弹性模量测试；力学性能的抽样

检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力(整根

钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。当试验结果有1项不

合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2

倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为

不合格。

2、每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞

线组成，并不得大于30吨。预应力混凝土用钢绞线的检验项目(型式

检验5项其中常规检验4项)及方法要求如下：

预应力混凝土用钢绞线(1x715.20mm1860MPa)的检验项目及方法

项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据

万能材料GB/T5224

破断负荷2260KN拉伸30吨/批3根/每批

试验机-2003

万能材料GB/T5224

屈服负荷2234KN拉伸30吨/批3根/每批

试验机-2003

常

规

检

型验

式195±万能材料GB/T5224

弹性模量拉伸30吨/批3根/每批

检lOGPa