员工手册之生产制造管理制度

员工手册之生产制造管理制度

第一章总那么

第一条为强化生产治理，完善工作制度，促进公司进

展壮大，提高经济效益，依照国家有关法律法规、公司

章程以及相关治理规定和制度，特制定本制度。

第二条本制度适用范畴为生产制造系统所有人员。

第三条所有职员都必须遵守公司章程及各项规定，严格

执行公司各项决定

第四条禁止任何组织和个人损害公司形象和声誉，禁止

任何组织和个人利用任何手段侵占或破坏公司财产。

第五条制造部提倡所有职员学习创新，为职员提供学

习和培训机会，愿与职员一道提高工作能力和业务技术

水平，造就一支思想和业务水平过硬的职员队伍。

第六条制造部倡导职员团结互助，同舟共济，发扬集

体协作和团队创新精神。

制造部鼓舞职员积极参与生产治理与决策，就生产事务

及进展提出合理化建议，对做出奉献者给予奖励和表彰。

第七条制造部推行岗位责任制，实行考勤、考核制度,

反对拖拉办事和不负责任的工作态度。

第八条制造部提倡厉行节约，反对铺张白费；以节能

降耗，提高效益为先。

第九条制造部对任何违反公司及部门各项规章制度的

行为予以惩制，造成缺失的要进行追究。

第二章外协外委治理制度

第十条为能充分利用外协资源，促进生产配套，提高

生产效率，最终达到公司和外协合作单位共同进展，实

现双赢，依照公司相关制度，特制定外协外委治理制度。

1.合同的治理

第十一条凡与我公司发生业务关系的，必须签订合同。

第十二条对外签订合同必须遵守国家相关法律、政策、

有关规定及公司章程。

第十三条合同类型差不多上分为两种：临时合同与年

度合同。临时合同的保管期限为一年，年度合同的保管

期限为三年。两种合同一律签订书面合同，采纳统一格

式。

第十四条对外签订合同，除法人代表外，必须是具有

法人托付资格的经办人或主管人。

第十五条合同签订人必须对公司负责，对本职工作负

责。在签订合同前要认真了解对方的当事人实际情形，

要充分考虑对方的产能和相关条件。

第十六条签订合同必须严格坚持''平等互利、协商一

致、等价有偿〃的原那么。坚决杜绝利用签订合同谋取

私利。

第十七条签订合同必须由经办人和审批人签字并加盖

公章后生效。

，十八条年度合同由经办人签字、制造部经理审核后

由总经理批准；临时合同由经办人签字后，制造部经理

审批。

第十九条合同订立生效后，经办人及相关人员要严格

按合同约定行使权益和履行义务。并随时把握合同执行

情形。如遇专门问题要及时向相关领导汇报。

第二十条合同的变更。在履行合同的过程中，依照实

际情形需要变更或解除合同的，由双方协商达成一致意

见，并形成书面形式，变更、解除合同相关事项未达成

一致意见的，原合同仍旧有效。因变更、解除合同而使

当事人利益受到缺失的，除法律规定免责的，均应承担

相应责任，并在相关变更、解除条约中作出规定。

第二十一条合同在执行中发生纠纷，经办人应赶忙向

上级报告，并对合同纠纷负责到底，所有的合同纠纷都

由公司法律顾问解决。

2.外协程序规定

第二十二条来我公司进行带料加工、热处理、表面处

理、试压、校正等业务的按以下程序办理：先由制造部

外协员依照所提供的技术资料、工件规格开据《临时协作

托付书》,报制造部经理批准，批准后由制造部打算员依

照批准的《临时协作托付书》编制《临时生产作业打算”

持《临时生产作业打算》、技术资料连同待加工工件进入

车间；车间按照《临时生产作业打算》组织安排生产加工,

车间加工完成后，由车间统计开据《缴送通知单》报制造

部，外协统计员依照《临时协作托付书》、《临时生产作业

打算》、《缴送通知单》及《外协工时定额》进行结算，并将

相关结算单传递到财务部；财务部核算并收取外协加工

费用。

第二十三条短期协作单位在产品交付时结账，长期协

作单位，每十天结算一次，月末开据17%增值税专用发

常二十四条关于短期协作的，由财务部结算后，开据《

结算单》,外协单位持《结算单》到人力资源部开据《出门

证》装运工件出厂。

3.外委程序规定

第二十五条我公司外委其它单位生产加工的，如属长

期合作单位，应签订年度合作协议即《年度合同》、《质量

保证协议》,当实际具体发生业务时，由外协员依照《生

产作业打算》制定《定单》,经制造部经理批准后，发于合

作单位，并与合作单位就相关数量、交货期等事项达成

一致，签字确认后生效。如我公司带料加工的，由外协

员开据《临时协作托付书》经制造部经理批准后，开据《

送货单》〔一式四联：一联库管存根（代出库单）、二联

外协核算1代记账凭证）三联财务［代记账凭证）、四联

开据出门证），毛坯库管员依照《送货单》发料；外委件加

工、直截了当采购件交回必须有供方提供的《供货清单》,

外协员依照《供货清单》开据《检验通知单》转检验，（一式

四联：一联质控部存根、二联制造部外协核算统计、三

联财务结算，四联通知外委单位）。毛坯库管对供货单位

送来的锻件、铸件要进行过称，并与供货单位所开具的

送货单上的重量进行核对，按核对的重量入帐。制造部

外协核算员依照《合同》、《订单》、《送货单》、《检验通知

单》进行结算，并于每月28日前转到财务部，财务部据

此进行帐务处理。

4.外委成套油缸

第二十六条外委成套油缸，在装配之前必须派质检人

员到装配现场进行检验，所装部件合格后，方可装配。

交回我公司后，进行全检，对试压发觉漏油的，由供货

单位进行返修，并运算重复试压费用，由供方承担。

第二十七条外委成套油缸要坚持以下原那么：

A.先公司车间安排的原那么。

B.价格不得高于公司销售价的87%。

C.确保质量与交货期。

5・逾期供货

第二十八某供货单位没有按《临时协作托付书》、《定单

»按期交货的，每逾期一天按未交货金额的10%收取逾

期滞纳金。

第三章车间现场作业治理制度

第二十九条为规范生产现场治理，确保生产打算、组

织、和谐、操纵的有效性；达到优质、低耗、高效、均

衡、安全、文明生产，特制定本制度。

1.人员治理

第三十条生产作业现场治理为车间主任负责制，由车

间主任统一和谐，全面治理。

第三十一条现场操作人员及治理人员一律按公司要求

着装，佩戴职员卡。严禁穿拖鞋、凉鞋进入工作场地。

外来人员不得随意进入工作场地，必须佩带临时入厂证

并有相关业务部门人员陪同。

第三十二条岗位操作人员不能串岗、脱岗，不得在工

作区域内打斗。

第三十三条岗位操作人员操作时一定要严格按照作业

指导书，工艺流程进行操作。对违反工艺操作照成缺失

的，要追究其相关责任。

第三十四条当班操作职员要按规定进行劳保用品爱护

（工作帽、手套、口罩、防护眼镜、赳、耳塞等）。

第三十五条严格执行上下班交接制度，按照''三交"

和''三不交〃的原那么执行，认真填写交接班制度。三

交:记录完整、工具齐全、卫生洁净。三不交：记录不清、

工具不全、卫生不洁净。

第三十六条遵守劳动纪律服从领导安排，遇突发性事

件及时向主管领导报告，并进行妥善处理。

第三十七条不准携带零食进入生产作业现场和工作场

所。不准在生产作业现场和工作场所等禁止烟火的地点

吸烟。

第三十八条工作服要勤洗、勤换，保持洁净整洁，对

工作服着装不整齐，不洁净的不准上岗操作。

2.设备治理

第三十九条设备治理由设备安全治理员统一治理，实

行定人定机。

第四十条设备一定要有明确的标识，对关键设备、完

好设备、停机设备、检修设备等要明牌标示。

第四十一条设备必须有当班运行记录和交接班记录。

在检修期间必须有检修档案。

第四十二条操作设备时，要严格按照设备操作规程进

行,不得违章操作，因违章操作致使设备损坏或造成人身

事故的由操作者承担。

第四十三条操作职员要明白得设备原理、结构以便于

作。

第四.四条每天在当班下班前对设备进行清洁爱护，

加油润滑。

3.物料治理

第四十五条车间进料开据领料单进料，转出的所有成

品、半成品、部件要开据缴送单，物单同行。

第四十六条车间内所有物料、在制品必须实行定置治

理，码放整齐，摆放高度不得超过1米。

第四十七条车间内所有物料都必须进行标识，不同的

产品部件、处于不同加工工序的部件不承诺混放。现场

物料、在制品等按A、B、C、D、E五类治理，即：

A类：待加工物料；B类：粗加工物料；

C类：精加工物料；D类：完工待转品；

E：废品废料

第四十八条当班下班后现场不得有料头，所有料头必

须在下班前转到指定地点。

第四十九条车间对物料要进行操纵，现场在制品数量

为当班加工量的L5倍。

第五十条每班下班后，当班操作工要将加工后铁屑清

理到指定地点。

4.现场环境治理

第五十一条车间作业现场要求无灰尘、无杂物。

第五十一条工具箱必须放置在跨区中间，不得随意乱

放。

第五十二条操作工所用工具、刀具、刃具、夹具不得

直截了当放在地上，圆筒架、中心架、托架、跟刀架等

都必须放在专用工装架上。使用前必须检查其完好性，

使用后擦拭洁净。

第五十三条作业现场要求对加工工段各区域进行区域

标识。

第五十四条现场环境治理要求：每班当班下班前对作

业区的环境卫生进行清洁，每星期六下午4：00-5：30

进行现场清洁，5：30由检查小组进行检查。

第五十五条现场作业图纸必须放在专用图纸示板上，

不得随意乱放。

5.现场事故治理

第五十六条生产作业现场设专兼职安全员，对生产安

全负责。

第五十七条以防为主，综合操纵。安全治理员要对所

有安全隐患及危险源进行日常排查和防范，尽最大可能

将事故的发生预防在前头。

第五十八条要建立事故处理预案机制，对事故的处理

要做到迅速高效，努力将缺失降到最小。

第五十九条事故发生后要及时向有关领导和部门报

告，要紧领导第一时刻必须赶到现场，负责事故处理。

第六十条事故发生后，必须按''三不放过"原那么执

行。

即：A、事故发生缘故未查清晰不放过。

B、事故发生未及时得到有效整改不放过。

C、事故发生责任人（或当事）和其他人没有得到教

育和采取预防措施不放过。

第六十一条监督部负责对事故发生缘故的调查和处理

过程的监视，安全治理组织负责对事故推测。

6.现场工艺治理

第六十二条操作工要严格按工艺文件执行，不得随意

更换，更不能违反工艺操作，违者将按10〜50元/项进

行罚款。

第六十三条生产用图及工艺对外严格保密、不得私自

向外提供，违者将按100〜200元/项进行罚款。如泄漏

公司重大技术隐秘的，追究其相关法律责任。

第六十四条操作者依照实际情形，对生产工艺及其路

线需要修改或调整的，报车间主任，由车间主任同制造

工程师研究后，与技术部协定。公司积极鼓舞为降低生

产成本、提高生产效率所提供工艺性的合理化建议，并

依照所取得的成果按一定比例进行奖励。

第六十五条操作者按完成工时运算酬劳，工时运算以

技术部所下达的工时定额为依据，工时定额不承诺私自

调整，如实际工时与定额工时相差较大的，由车间主任

与制造部工程师实际核定后报技术部批准后调整。

7.记录治理

第六十六条设备交接要认真填写记录，记录设备运转

情形，设备安全治理员对记录要不定时检查，发觉没有

记录的或记录不全的依照情形按5~10元/项进行罚款。

第六十七条每月29日前由设备安全治理员将本月的设

备交接班记录统一收到设备动力组，编号入档。

第六十八条质量检验员要对操作者加工的产品部件进

行打码记录，并形成文档储存。

第四章库房治理制度

第六十九条库房是企业物资供应体系的一个重要组成

部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物

资治理的多项业务职能。它的要紧任务是：保管好库存

物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速,

面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

第七十条库房应应用现代治理技术和ABC分类法，不

断提高治理水平。

第七十一条库房治理员要对出库、入库、库存等活动

进行登记，建立台帐，记账要字迹清晰，日清月结不积

压，月报要及时。

第七十二条承诺范畴内的磅差、合理的自然损耗所引

起的盘盈盘亏，每月都要上报调整，以便做到账、卡、

物、相一致。

第七十三条库房治理员调动工作，一定要办理交接手

续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份,

写明情形，双方签字，车间主任审核，双方各执一份，

监督部一份。事后发生问题，责任属原移交人的，公司

保留对其追究责任的权益。对因失职造成的亏损、丢失

等，要照价赔偿。

第七十三条库房治理员要坚持先进先出的出库原那

么。

第七十四条库存物件考虑其避光、隔热、防潮等因素

妥善存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。

密封配套件库中的密封件应进行密封包装后上架，关节

轴承、挡环、弹簧、螺丝等标准件要涂油防锈。装配缸

件库中的活塞、导向套等要全面涂油防锈，缸体总成、

活塞杆对外露配合面涂油防锈，进入潮湿季节要采取防

潮措施。

第七十五条除库房治理员外，其他人员未经承诺不得

擅自进入。

第七十六条库房治理员关于保管的库存物品每月28日

前清点形成库存月报表报制造部，每年12月28日前进

行盘点形成盘点表。对形成月末库存表与年终清点表要

保证其正确性。

第七十七条库房治理员应对所管物资的消耗量等进行

统计，一方面为采购做参考依据，另一方面，容易发觉

易常情形，如数据偏差较大要落实缘故，有问题的向领

导汇报。

第七十八条经清点和盘点发觉有盘盈或盘亏时，库房

治理员要及时上报上级主管，并由主管报送总经理。并

对盘盈或盘亏进行处理。

第五章设备治理制度

第七十九条生产用各类设备实行用在车间，管在车间,

以预防为主。使用、爱护和打算检修相结合，修理、改

造和更新相结合，技术治理和经济治理相结合，专业治

理和群众治理相结合的原那么。

第八十条设备治理的差不多任务是正确使用、精心爱

护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善

和提高企业的技术装备素养，为公司生产进展、技术进

步、提高经济效益服务。

第八十一条制造车间所有生产设备由制造部设备动力

组归口治理，由设备安全治理员全方位负责。

第八十二条设备动力组在办完设备验收手续移交生产

时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台

帐.建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。

进口设备的技术资料应及时全套翻释入档。每年进行复

查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第八十三条设备治理内容：

L设备的使用。

(1)设备操作工在独立使用设备前，须对其进行设

备的结构、性能、技术规范、爱护知识和安全操作规程

等技术理论教育及实际操作技能培训。通过考试合格发

给设备操作证后，方可凭证独立操作。

12〕设备操作工应把握''三好〃、''四会〃，严格

执行使用设备的''四项要求〃、''五项纪律〃〔见附录)。

13〕设备的使用要实行定人定机，严格实行岗位责

任制。关于多人操作的设备生产线〔如冷拔机〕，必须实

行组长负责制，由组长负责。

14〕对两班制或多班制生产的设备操作工人必须执

行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

（5）操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用

设备。严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备。如遇

现场生产治理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范

使用设备时，设备治理部门有权禁止，操作工人有权拒

绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。

2.对所有设备按设备的技术状况、爱护状况和治理

状况分为完好设备、待修设备并分别加以标识区分。关

于质量关键点设备还要注明关键、操纵点设备。制订具

体考核标准。

3.制造车间必须完成制造部与设备动力组下达的各

项设备技术状况指标，即设备的综合完好率、开工率等。

4.设备润滑治理。

〔1〕对设备润滑治理工作的要求：

a.每天上班后，要对设备各加油处进行加油润滑。

b.每台设备都必须制订完善的设备润滑”五定〃图

表和要求，并认真执行。

c.制造车间认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、

加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

d.对大型、专门、专用设备如冷拔机、校直机、壬行

磨机、清洗机用油要坚持定期分析化验制度。

e.人力资源部要进行设备润滑课程的培训。

f.废油要统一交到物资预备部库房，库房要做好废

油的回收处理工作。

[2).润滑’'五定〃图表的制订、执行和修改。

a.生产设备润滑''五定〃图表必须逐台制订，与设

备使用爱护规程同时发到各操作岗位。

b.设备润滑''五定〃图表的内容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时刻；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

c.设备操作工及爱护人员要认真执行设备润滑''五

定〃图表规定，并做好运行记录。

d.设备安全治理员要定期检查和不定期抽查润滑''

五定〃图表执行情形，发觉问题及时处理。

e.设备操作和爱护人员必须随时注意设备各部润滑

状况，发觉问题及时报告和处理。

〔3〕.润滑油脂的分析化验治理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、

水份、温度等因素的阻碍，使润滑油脂变质，为保证润

滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同

设备规定不同的取样化验时刻。经化验后的油品不符合

使用要求时要及时更换润滑油脂。制造车间对设备润滑

油必须做到油具清洁，油路畅通。

〔4〕.设备润滑新技术的应用与油品更新治理。

5.设备故障的处理及设备预防性修理

〔1〕设备发生故障，设备操作工和爱护人员能排除

的应赶忙排除，并在日志中或设备交接记录中详细记录。

[2）设备操作人员无力排除的设备故障要详细记录

并赶忙报告车间主任，同时配合机修人员修理。

[3）未能及时排除故障的设备，要责成相关人员采

取相应措施，拿出具体方法和方案并执行处理，至设备

复原生产状态。

6.设备运行动态治理。设备运行动态治理，是指通

过一定的手段，使各级爱护与治理人员能牢牢把握住设

备的运行情形，依据设备运行的状况制订相应措施。

（1）建立健全系统的设备巡检标准。

要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查

的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标

准（承诺的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的

每一个巡检点，确定出明确的检查周期，可分为班、日、

周、旬、月检查点。

（2）建立健全巡检保证体系。

设备操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点

进行检查，设备动力组责成专人承担对重点设备的巡检

任务，设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负

责巡检点之外，要全面把握设备运行动态。

（4）信息传递与反馈

设备操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧

急处理的问题，要赶忙通知车间主任，并通知设备动力

组组织修复。一样隐患或故障，检查后登入检查表，并

按时传递给专职巡检工。

专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除安

排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一

汇总。

专职巡检工除完成巡检点任务外，还要负责将各方

面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向

设备动力组传递。

(5)动态资料的应用

巡检人员针对巡检中发觉的设备故障、隐患，提出

应安排检修的项目，纳入检修打算。

巡检中发觉的设备故障，必须赶忙处理的，由当班

的设备修理人员即刻组织处理；本班无能力处理的，要

赶忙上报制造部经理确定解决方案。

重要设备的重大故障，由主管生产副总组织研究，

确定操纵方案和处理方案。

(6)设备薄弱环节的立项处理。凡属以下情形均属设

备薄弱环节：

a.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部

位；

b.运行中阻碍产品质量和产量的设备、部位；

c.运行达不到小修周期要求，经常要进行打算外检

修的部位(或设备)；

d.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常爱护

和简单修理无法解决的部位或设备。

(7)对薄弱环节的治理。设备动力组要依据动态资

料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解

决的项目，提出改进方案；制造部组织有关人员对改进

方案进行审议，审定后列入检修打算；设备薄弱环节改

进实施后，要进行成效考察，作出评判意见，经生产技

术副总批阅后，存入设备档案。

〔8〕设备封存。因生产任务不足等缘故，设备停用

半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存

要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面爱护，并

采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检

查和爱护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，

并列入设备检查范畴。

第八十四条：附：

一、''三好〃、''四会〃的说明。

(1)管好、用好、修理好。

(2)会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的''五项纪律〃说明。

(1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

(2)经常保持设备清洁.并按规定加油。

(3)遵守设备交接班制度。

(4)治理好工具、附件，不得遗失。

(5)发觉专门，赶忙停车，自己不能处理的问题应及时

通知有关人员检查处理。

三、爱护设备的''四项要求〃说明。

(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置

齐白，线路、管道安全完整。

(2)清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、

齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切

屑、垃圾清扫洁净。

(3)润滑：按时加油换油.油质符合要求；油壶、油

枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁.油路畅通。

(4)安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟

悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心爱护，安

全无事故。

四、本规定采纳的有关经济、技术指标和统计项目的运

算方法如下：

(1)设备固定资产创净产值率

设备固定资产创净产值二企业全年创净产值总和(万元)/全年

设备固定资产平均原值*100%

注：全年设备固定资产平均原值一(年初设备原值十年末设备

原值)/2。

⑵设备可利用率

设备可利用率二(制度工作台时-设备修理停用台时)/制度工作

台时*100%

注：修理停用台时二预防性打算修理停用台时十故障修理停用

台时，即指设备交付检修之时起(预防性打算修理自生产部门

停产交修，故障修理自通知检修)，直至修完交验合格正式投产

使用为止的全部停用台时。

(3)要紧生产设备完好率

要紧生产设备完好率二要紧生产设备完好台数/要紧生产设备总

台数*100%

(4)设备新度系数

设备新旧度系数二年末企业全部生产设备固定资产净值(万元)

/年末企业全部生产设备固定资产原值(万元)*100%

⑸设备故障停机率

设备故障停机率二设备故障停机台时/(设备实际开动台时+设备

故障停机台时)*100%

注：故障停机台时包括事故停机台时。

(6)设备大修理打算完成率

设备大修打算完成率=实际完成要紧生产设备大修打算内的台

数/要紧生产设备大修理打算台数*100%

(7)设备大修理成本

每个修理复杂系数大修理平均成本二全年实际设备大修理的费

用(元)/全年实际大修理设备的修理复杂系数之和*100%

(8)万元产值修理费用

万元产值修理费用二全年实际设备大修理费用总额+全年实际修

理费用总额/企业全年总产值*100%

(9)设备大修理平均停歇天数

每个修理复杂系数大修理平均停歇天数二全年实际大修理总停

歇数/全年实际完成大修理总的修理复杂系数*100%

(10)大修理质量返修率〔保修期一律按3个月运算)

大修理质量返修率=保修期内实际返修停歇台时/返修设备实际

大修理停歇台时*100%

(11)要紧生产设备事故频率

要紧生产设备事故频率二要紧生产设备全年发生事故次数/全年

要紧生产设备开动台班数*100%

第六章统计工作制度

第八十五条为了有效地、科学地组织统计工作，保证

统计资料的准确性与及时性，发挥统计工作在我公司生

产经营活动中的重要作用，为生产打算决策提供及时准

确依据，防止数据差错与延口寸报表，依照我公司生产经

营实际和相关规定及统计法那么特制定本制度。本制度

适用于制造部及车间的统计治理工作。

第八十六条制造部实行部门、车间、班组三级统计治

理体制，总统计负责组织领导和加谐车间统计工作。

第八十七条统计工作的差不多任务是对公司生产活动

情形进行统计调查、统计整理、统计分析，提供统计资

料、实行统计监督。

第八j八条公司其它部门因工作需要，要求制造部或

车间填报的定期统计报表，须经总经理批准同意，制造

部经理审查后方能定为正式报表。未经批准的报表部门

和车间可拒绝填报。

笫八十九条对各种定期上报各部的统计报表，统计人

员要及时填报，并负责报表的准确性和及时性。

第九十条车间上报的各类报表，制造部负责制定统一

格式，并编制''报表名目〃，颁布全生产制造系统执行。

第九十一条车间按照制造部定制的统一报表格式在规

定的日期内由负责人签字后上报制造部及相关部门，报

送车间要对报送的报表的准确性负责。

第九十二条各级统计人员应加强指标的分析，经常深

入实际，调查研究了解有关指标的波动缘故，为分析和

推测提供依据。

第九十三条车间的统计资料、统计数字，一律以本车

间统计人员所把握的统计资料为准。

第九十四条各部门车间所需要的统计数字，应由同级

统计人员负责提供，以便克服使用统计数字纷乱的现象。

第九十五条制造部各项要紧统计资料，由总统计人员

负责保管，制造车间的各项要紧统计资料，由本车间统

计人员负责保管。

第九十六条部门及制造车间应将统计资料采纳台账形

式进行登记，并按月进行整理分类以便使用。

第九十七条部门及制造车间编制的统计台帐和加工整

理后的统计资料，必须妥善保管，不得损坏和遗失。对

差不多过时的统计资料，如认为确无保管价值，应呈请

部门主管批准、制造部经理核准后方可销毁。

第九十八条统计资料发出后，如发觉错误，必须赶忙

更正，受表部门如发觉错误后应赶忙通知填报单位予以

订正，填报单位统计人员不得推诿托延。

第九十九条部门内部报表发觉数字错误时，可依照不

同情形按以下方法订正：

（一）日报表当日发觉差错时，应及时或口头查询更

正，隔日发觉差错时，应在当日报表上说明。

（二）重大差错必须以书面形式更正，填写《统计报表更

正单》〔附后），各受表部门应将《统计报表更正单》贴在

原报表后，并对错误数据实时更正，以防误用。

第一百条统计人员调动岗位时必须认真办妥交接手

续，在未办妥往常，原任人员不得擅离工作岗位，更不

得因工作调动而阻碍统计工作正常进行。

第一百零一条统计人员调离工作岗位时，必须做好以

下工作：

（一）将经办工作情形全部向接替人员交待清晰；

（二）培训接替人员的业务水平，使其能独立工作；

（三）所有统计资料（包括原始凭证、统计手册、台账、

报表、文件、历史资料等）与统计用具〔如运算机、书

刊等）应一一造出清单移交。

第一百零二条文字说明与分析是统计报表的重要组成

部分，编制统计报表要做到：月报需文字说明，季报、

年报有分析报告。

第一百零三条文字说明是统计分析的基础形式，必须

依照统计报表中各项要紧指标反映的问题，说明产生的

缘故，阻碍及其后果。

第一百零四条分析报告应以报表为基础，以检查生产

打算为重心，测定生产打算完成程度，分析完成与未完

成的缘故，并提出改进意见。

第一百零五条制造部及制造车间从事统计工作的人

员，必须严格遵守统计制度，按时提供统计资料，不准

虚报、瞒报、迟报和漏报、拒报，属保密性的统计资料,

必须严格保密，严防丢失，要严格按照公司相关保密制

度按规定提供。发觉有违纪的，按以下具体处理：

（一）虚报、瞒报、迟报、漏报、拒报统计资料的，发

觉一次给予批判，责令改正，多次显现此情形的，对统

计员处以每次扣除2分；情节严峻的，处以每次扣除4

分；并可视情节，对负有直截了当责任的主管人员及相

关人员处以按月扣除2-4分。

（二）关于错报的，要及时改正，经查未及时改正的或

错误较多的要给予通报批判，性质严峻并给公司造成缺

失的要追究经济责任。

（三）泄漏公司保密资料的报送人力资源部，按情节严

峻层度给予警告、留厂查看、除名等处分，与经济处罚

并处。

第一百零六条从事统计工作的人员，必须严格按照统

计制度提供统计资料，认真做好统计报表工作，上报的

统计报表应及时、准确无误，不准虚报、瞒报、迟报和

拒报，不得伪报，不得伪造、篡改，发觉有违纪之一者,

视情形给予处罚。

第一百零七条在经营活动过程中，结合我公司的实际

情形和特点提出切实可行的统计调查分析，成效显著可

给予奖励，并表彰向其学习。

第一百零八条制造部总统计有权对各车间、部门统计

工作进行核查，发觉错误有权责令其改正，并有建议奖

惩权。

第七章生产作业打算治理工作制度

第一百零九条生产作业打算，是企业生产打算的执行

打算，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依

据，是保证连续、均衡生产的重要手段。

第一百一十条生产作业打算治理工作的任务。

1.依照公司市场需求和生产实际产能参加经营部合同

评审，编制生产作业打算(日打算、周打算、月打算)，

落实生产进度，和谐产品在实现过程中的各项活动。

2.合理充分优化生产力资源，以不断改进生产制造系统

治理和各项指标的完成为目标。

3.为公司生产进展提供可靠依据，制定相关长期打算,

并组织实施。

第一百一十一条生产作业打算在制造部经理的统一领

导下，实行二级治理，即部级〔以下称一级)和车间级

(以下称二级)二级治理，分别配备专职或兼职的生产

打算员。

1..一级生产作业打算，由制造部负责，包括：

(1)月度生产作业打算，每月26号前下达；

(2)车间日看板打算，于前一日下午16点前下达；

(3)周打算于每周日前下达；

(3)外协锻件、铸件、采购件、代料加工件打算，在经

营部下达生产令号单2日内必须下达；

(4)依照生产实际和客户需求及临时性因素要调整打算

的，通过周打算进行调整；

(5)制造车间用工装、模具、工位器具的制造修理打算

2.二级生产作业打算，由制造车间负责，包括：

(1)工段作业打算，由工段长按制造部下达的生产作业

打算并依照生产能力平稳后以''派工单〃的形式组织生

产。工段作业打算要全力安排车间日看板打算。

(2〕制造车间用工装、模具、工位器具的制造修理打算

由车间主任兼任，报制造部经理批准后执行。

(3)转运作业打算与每日4：30前由制造车间主任提交

生产总调。

3.生产作业打算编制的依据

(1)月度生产作业打算编制依据是经营部下达的生产打

算，原材料供应情形、配套件采购能力、设备生产能力、

人员状况及有关的技术资料。

(2)日看板打算编制依据是月度生产作业打算及生产进

度情形、密封配套件库存情形、经营部销售周打算、设

备状况、装配车间缸件库存配套情形等。

(3)周打算编制的依据是生产作业预备情形、生产进度

情形、经营部销售周打算、材料情形等。

(4)外协打算编制依据：生产作业月打算所需加工及制

造车间加工能力、生产打算等

(5)工段作业打算的依据：制造部下达的月度生产作业

打算、日看板打算及车间主任安排指令及设备、在制品

储备情形等。

(6)工装、模具、工位器具的制造修理打算由车间依照

设备情形、产品任务情形等，提出相应打算，报制造部

经理批准后交打算具体编制采购、投料、外协打算。

(7)工段作业打算编制的依据是日看板打算，制造部日

打算及生产实际进度。

(8)制造车间用工装、模具、工位器具制造修理打算由

车间主任依据设备状况与产品加工工艺特点制定。

第一百一十二条制造部总打算要依照下达后的月生产

作业打算编制产品零部件生产打算，装配日看板进度。

第一百一十三条生产作业打算下达后，由各部门组织

实施，制造部总统计、监督部负责日进度的监督、总打

算、生产总调负责和谐和调度，重大问题及时向生产技

术副总经理汇报，以得到处理和解决。二级生产作业打

算下达后，由制造车间工段、班组(个人)负责组织实

施，车间主任负责日进度的监督、和谐和调度，重大问

题及时向制造部领导汇报，以得到处理和解决。日作业

看板打算下达后，制造车间应严格按要求时刻组织生产,

如确有困难不能保证准时生产，应在打算下达2小时内

(下午18：00前)向制造部提出，由制造部决定更换或

调整，按更换调整后的看板执行。

第一百一十四条对各打算的执行进行考核，考核标准

如下：

1.一级打算按执行率进行月考核，考核对象为生产总

调、车间主任和外协员，总分数为10分

打算执行率为100%奖2分

打算执行率为95%—100%的奖1分

打算执行率为90%-95%的扣1分

打算执行率为85%-90%的扣2分

一级打算的执行率不得低于85%,低于85%将给予相

关责任人警告处分，如连续3个月低于85%将调离本工

作岗位。

2.二级打算按项进行考核，考核对象为工段长（组长）

及设备操作工。

工段作业打算中有一项没有准时完成的扣工段长

（组长）1分，同一工段中不承诺在同一天显现3项未

完成项，如显现3项将给予警告，1个月内有5天显现

的予以撤离工段长职务。

设备操作工没有按工段作业打算（派工单）完成任务的,

将在差不多考核中扣分，具体运算如下：

未完成定额扣分;未完成数量/派工数量*0.5

关于超额完成的要给予超产奖，具体运算如下：

超额应奖应奖分数;超额完成的数量/派工数量*0.5

第八章生产会议治理制度

第一百一十五条为提高综合协作能力，实现配套生产,

通过有效会议解决生产治理问题，制定本制度。

第一百一十六条生产会议要紧包括：周晨会、工段〔班

组）会议、生产调度会、任务和谐会、安全生产工作会

议。

第一百一十七条为幸免各项会议重复，各项会议要形

成例会制度，按规定召开。

1,周晨会：

时刻：每周一上午8：00—8：30

地点：制造部经理

召集：车间主任

参加者：全体职员

内容：升司旗、奏司歌、相关重要情况通告、上一周工

作总结、下一周工作打算安排。

2,工段〔班组〕会议：

时刻：每天早7：30—7：50

地点：车间生产现场

主持：工段长（班组长）

召集：工段长（班组长）

参加者：工段（班组）全员

内容：对前一天工作进行总结与评判，布置当天工作任

务和班上应本卷须知。

3,生产调度会：

时刻：每周五下午4：00—5：00

地点：二楼会议室

主持：生产总调

召集：生产总打算

参加者：车间主任、工段长、生产打算员等其它部门必

要参加者

内容；调度和平稳生产进度、分析和研究解决车间阻碍

生产的各种因素和问题。

4,任务和谐会：

时刻：每月18日上午10：00—12：00

地点：二楼会议室

主持：生产总打算

召集：打算员

参加者：制造部经理、生产总调、物资预备部经理、经

营部经理、销售打算员

内容：依照市场形势及生产实际情形确定销售、材料、

任务的统一性。

5,安全生产工作会议：

时刻：每季度最后一个月最后一个星期四下午4：00-5：

00

地点：依照