绞车管理制度

绞车管理制度一、总则1.目的为加强绞车的安全管理，规范绞车的操作、维护、检修等行为，确保绞车安全、可靠运行，保障人员和设备安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的场所和部门。3.引用标准《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》、《绞车安全技术操作规程》等相关标准和规定。

二、绞车的选型与安装1.选型原则根据使用场所的实际需求、提升重量、提升高度、提升速度等参数，合理选择绞车的型号和规格。所选绞车应具有良好的性能和可靠性，符合相关安全标准要求。2.安装要求绞车应安装在坚实、平整的基础上，基础尺寸应符合绞车安装图纸要求。绞车的安装应保证其中心线与提升钢丝绳的中心线重合，偏差不得超过规定值。安装完成后，应对绞车进行全面检查，确保各部件安装牢固，连接可靠，无松动现象。绞车周围应设置防护栏，防护栏高度应符合安全要求，以防止人员意外接触绞车。

三、绞车的操作管理1.操作人员要求绞车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。操作人员应熟悉绞车的性能、结构、工作原理和操作规程，严格遵守操作规程进行操作。操作人员应具备良好的身体条件和心理素质，严禁酒后操作绞车。2.操作前检查检查绞车各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，螺栓有无松动。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，钢丝绳的缠绕是否整齐，有无跳槽现象。检查制动装置是否灵敏可靠，闸瓦间隙是否符合规定要求。检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。检查信号装置是否清晰、准确，通讯是否畅通。3.操作规定绞车启动前，应发出信号，警告周围人员离开。启动绞车时，应先空载运行，检查绞车运行是否正常，无异响、无振动后，方可进行负载提升。提升过程中，操作人员应集中精力，严格按照信号操作，不得擅自改变提升速度和方向。严禁超载、超速提升，严禁在提升过程中进行急刹车。提升到指定位置后，应及时停车，切断电源，将制动闸抱紧。下放重物时，应缓慢进行，严禁放飞车。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停车，查明原因，排除故障后方可继续操作。4.信号管理绞车应配备完善的信号装置，信号应清晰、准确、可靠。信号工应经过专业培训，熟悉信号规定，严格按照信号进行操作。提升信号应包括开车信号、停车信号、慢车信号、紧急停车信号等，信号之间应有明显的区别。信号工在发送信号前，应先发出预警信号，确认周围人员无危险后，方可发送正式信号。绞车司机收到信号后，应认真确认信号内容，无误后方可操作绞车。

四、绞车的维护保养1.日常维护绞车操作人员在每班工作前、工作中、工作后，应对绞车进行检查和维护。检查绞车各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。检查钢丝绳的润滑情况，如发现缺油应及时补充。检查制动装置的工作情况，如闸瓦磨损严重应及时更换。清理绞车表面的灰尘和杂物，保持绞车整洁。2.定期维护绞车应定期进行全面维护保养，周期一般为每月或每季度一次。定期检查绞车的机械部件，如齿轮、轴、轴承等，如有磨损或损坏应及时修复或更换。检查钢丝绳的张力是否均匀，如有异常应及时调整。对绞车的电气系统进行检查和维护，如清理电气元件、检查绝缘电阻等。对制动装置进行调试和维护，确保制动性能良好。3.润滑管理绞车各润滑部位应按照规定的油脂品种和润滑周期进行润滑。定期检查润滑油脂的质量，如发现变质应及时更换。润滑油脂的添加量应符合规定要求，不得过多或过少。4.易损件管理建立绞车易损件台账，记录易损件的名称、规格、型号、更换时间等信息。定期储备一定数量的易损件，以便及时更换，确保绞车正常运行。易损件的更换应严格按照操作规程进行，更换后应进行调试和检查，确保绞车性能良好。

五、绞车的检修管理1.检修计划根据绞车的运行状况和维护保养情况，制定年度、季度、月度检修计划。检修计划应明确检修项目、检修内容、检修时间、检修人员等。检修计划应提前报相关部门审批，批准后严格按照计划执行。2.检修前准备检修前应制定详细的检修方案，明确检修步骤、安全措施等。准备好检修所需的工具、材料、配件等。对检修现场进行清理，设置警示标志，确保检修安全。3.检修过程管理检修人员应严格按照检修方案进行检修，确保检修质量。检修过程中，应做好记录，记录检修项目、检修内容、更换的零部件等信息。检修过程中，如需动火作业、高处作业等特殊作业，应办理相应的审批手续，严格遵守相关安全规定。检修完成后，应进行全面检查和调试，确保绞车各项性能指标符合要求。4.检修验收检修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括检修质量、设备性能、安全装置等。验收合格后，填写检修验收报告，办理验收手续。

六、绞车的安全管理1.安全防护装置绞车应配备完善的安全防护装置，如制动装置、过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置、断绳保护装置等。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。严禁随意拆除或损坏安全防护装置。2.安全检查设备管理部门应定期对绞车进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、操作规范等。安全检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。对存在重大安全隐患的绞车，应立即停止使用，进行整改，整改合格后方可继续使用。3.应急管理制定绞车应急预案，明确应急处置程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高应急处置能力。绞车发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，同时向上级报告。

七、培训与教育1.培训计划制定绞车操作人员、维护人员、检修人员等的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应根据人员的实际情况和工作需要进行制定，确保培训效果。2.培训内容绞车的基础知识，包括结构、工作原理、性能参数等。绞车的操作规程、维护保养知识、检修技能等。安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式进行培训。内部培训由公司内部专业技术人员进行授课，外部培训可邀请相关专家或培训机构进行授课。现场实操培训应在实际工作现场进行，由经验丰富的人员进行指导。

八、考核与奖惩1.考核建立绞车操作人员、维护人员、检修人员等的考核制度，对其工作表现、操作技能、安全意识等进行考核。考核内容包括日常工作表现、设备运行状况、安全事故情况等。考核结果应与绩效挂钩，作为奖惩的依据。2.奖励对在绞车管理工作中