消防工程技术交底内容

消防工程技术交底内容一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：[占地面积、建筑面积等相关规模数据]4.消防工程范围：涵盖火灾自动报警系统、消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、气体灭火系统等。

二、施工准备1.技术准备熟悉施工图纸及相关规范、标准，组织施工人员进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案和技术交底文件。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。2.材料准备依据施工进度计划，提前采购所需的消防设备、材料，并确保其质量符合国家标准和设计要求。对进场的设备、材料进行严格的检验和验收，检查其规格型号、外观质量、数量等是否与清单一致，同时索取产品质量证明文件。做好材料的储存和保管工作，对于易受潮、易损坏的材料，应采取相应的防护措施。3.机具准备配备齐全施工所需的各类机具设备，如电焊机、切割机、电钻、试压泵等，并确保其性能良好，能够正常运行。对机具设备进行定期检查和维护保养，及时更换磨损的零部件，保证施工过程中机具设备的可靠性。4.现场准备清理施工现场，拆除障碍物，具备施工条件。搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，满足施工期间的使用需求。接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

三、施工工艺及质量要求

火灾自动报警系统1.线路敷设火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，线芯截面面积不应小于规定值。线路应穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。线路敷设时，应避免与动力、照明线路共管或共槽，如无法避免，应采取有效的防火分隔措施。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。线路的弯曲半径应符合规定要求，金属管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当线路明敷时，不应小于管外径的10倍；塑料管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.探测器安装探测器的安装位置应符合设计要求，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器的底座应安装牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3.手动火灾报警按钮安装手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，当安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.31.5m。手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。4.火灾报警控制器安装火灾报警控制器应安装在消防控制室内，其设备面盘前的操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m；设备面盘后的维修距离不宜小于1m。火灾报警控制器的安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢固。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5.系统调试火灾自动报警系统调试前，应对系统的设备、线路进行全面检查，确保其安装质量符合要求，设备性能良好，线路连接正确。调试应在系统施工结束后进行，调试顺序应先分别对探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器等设备进行单机调试，然后进行系统联动调试。探测器调试时，应采用专用的检测仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。手动火灾报警按钮调试时，应按下手动火灾报警按钮，观察火灾报警控制器的显示和报警情况，应能正确显示其位置并发出报警信号。火灾报警控制器调试时，应使其处于正常监视状态，检查其功能是否正常，如火灾报警、故障报警、消音、复位等功能。系统联动调试时，应模拟火灾发生情况，检查系统的联动功能是否正常，如消防泵、喷淋泵、防排烟风机等设备的启动，消防电梯的迫降，声光警报器的动作等。调试过程中应做好记录，调试合格后应出具调试报告。

消防给水及消火栓系统1.管道安装消防给水管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管或无缝钢管。管道连接应采用螺纹连接、焊接或沟槽连接等方式，连接方式应符合规范要求。管道安装应横平竖直，管道的坡度应符合设计要求，一般消火栓系统管道的坡度不应小于0.002，自动喷水灭火系统管道的坡度不应小于0.003。管道支架、吊架的安装应牢固，其间距应符合设计要求。水平管道的支吊架间距不宜大于3m，垂直管道的支吊架间距不宜大于4m。消火栓箱的安装应符合设计要求，其位置应明显、便于操作，消火栓箱的垂直度允许偏差为±3mm。管道安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求。一般消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa；自动喷水灭火系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。压力试验合格后，应进行管道冲洗，冲洗应采用生活用水进行，冲洗流速不宜小于1.5m/s，冲洗合格后应将管道内的水排尽，并做好保护措施。2.消火栓安装消火栓的规格型号应符合设计要求，消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓栓口中心距地面应为1.1m，允许偏差±20mm。消火栓阀门的中心距箱侧面应为140mm，距箱后内表面应为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱内的水带应盘卷整齐，消防水枪应置于水带的挂架上或箱体内的固定位置。消火栓系统的阀门应启闭灵活，关闭严密，无漏水现象。3.消防水泵安装消防水泵的规格型号应符合设计要求，水泵的基础应牢固，其尺寸应符合设计要求。水泵的安装应平稳，其纵、横向水平度不应超过0.1‰，并应采用垫铁找平。水泵的吸水管应连接严密，不得有漏气现象，吸水管上应安装过滤器，过滤器的滤网面积不应小于管道截面积的4倍。水泵的出水管应安装止回阀、闸阀等阀门，阀门应安装牢固，连接紧密，无漏水现象。消防水泵的电机接线应正确，电机的绝缘电阻应符合要求，电机的接地应可靠。消防水泵安装完毕后，应进行单机试运转，试运转时间不应小于2h，试运转过程中应检查水泵的运转情况、轴承温度、电流等参数，应符合设计要求。4.系统调试消防给水及消火栓系统调试前，应对系统的设备、管道进行全面检查，确保其安装质量符合要求，设备性能良好，管道连接正确。调试应在系统施工结束后进行，调试顺序应先对消防水泵进行单机调试，然后进行系统联动调试。消防水泵单机调试时，应检查水泵的启动和运转情况，测量水泵的流量、扬程、功率等参数，应符合设计要求。系统联动调试时，应模拟火灾发生情况，检查消防水泵的自动启动功能是否正常，同时检查消火栓的出水情况，应能满足设计要求。调试过程中应做好记录，调试合格后应出具调试报告。

自动喷水灭火系统1.管道安装自动喷水灭火系统的管道材质应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管或涂覆钢管。管道连接应采用螺纹连接、焊接或沟槽连接等方式，连接方式应符合规范要求。管道安装应横平竖直，管道的坡度应符合设计要求，一般配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，红色环圈标志宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m。管道支架、吊架的安装应牢固，其间距应符合设计要求。水平管道的支吊架间距不宜大于3m，垂直管道的支吊架间距不宜大于4m。喷头的安装应符合设计要求，喷头的型号、规格应与设计一致，喷头的安装间距、喷头与障碍物的距离应符合规范要求。管道安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求。一般湿式系统、干式系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；预作用系统、雨淋系统的试验压力为工作压力的1.2倍，但不得小于0.6MPa。压力试验合格后，应进行管道冲洗，冲洗应采用生活用水进行，冲洗流速不宜小于3m/s，冲洗合格后应将管道内的水排尽，并做好保护措施。2.喷头安装喷头的型号、规格应符合设计要求，喷头的公称动作温度应符合环境温度要求。喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的安装应使用专用扳手，不得利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装间距的偏差不应超过±15mm，喷头与楼板、墙、梁等障碍物的距离应符合规范要求。3.报警阀组安装报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行，报警阀组的安装位置应符合设计要求，其安装高度宜为1.2m。报警阀组应安装牢固，报警阀组的进出口管道应连接正确，报警阀组的水源控制阀、报警管路控制阀应安装在便于操作的位置，并应有明显的启闭标志。报警阀组的排水立管应安装正确，排水立管的管径应符合设计要求，排水立管应保证排水畅通，无漏水现象。报警阀组的附件应安装齐全，连接紧密，无漏水现象。报警阀组安装完毕后，应进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。4.系统调试自动喷水灭火系统调试前，应对系统的设备、管道进行全面检查，确保其安装质量符合要求，设备性能良好，管道连接正确。调试应在系统施工结束后进行，调试顺序应先对水源控制阀、报警阀组进行调试，然后进行系统联动调试。水源控制阀调试时，应检查其启闭功能是否正常，同时检查水源的供水能力是否满足设计要求。报警阀组调试时，应检查报警阀组的启动和动作情况，测量报警阀组的压力、流量等参数，应符合设计要求。系统联动调试时，应模拟火灾发生情况，检查喷头的喷水情况，同时检查消防水泵的自动启动功能是否正常，应能满足设计要求。调试过程中应做好记录，调试合格后应出具调试报告。

防排烟系统1.风管制作与安装防排烟系统的风管应采用不燃材料制作，其材质应符合设计要求。风管的制作应符合规范要求，风管的拼接应严密，风管的咬口缝、铆钉缝应严密，不得有孔洞和缝隙。风管的加固应牢固，加固间距应符合设计要求，一般水平风管的加固间距不应大于4m，垂直风管的加固间距不应大于5m。风管的安装应横平竖直，风管的水平度允许偏差为3‰，垂直度允许偏差为2‰。风管的支吊架安装应牢固，其间距应符合设计要求。水平风管的支吊架间距不宜大于3m，垂直风管的支吊架间距不宜大于4m。风管与风机、风口等设备的连接应严密，连接方式应符合设计要求。风管安装完毕后，应进行漏光法检测和漏风量检测，漏光法检测应采用100W带保护罩的低压照明灯，在风管外表面进行观察，当发现有光线泄漏时，应做好标记，并进行修补；漏风量检测应采用专业的检测仪器进行检测，检测结果应符合设计要求。2.风机安装风机的规格型号应符合设计要求，风机的基础应牢固，其尺寸应符合设计要求。风机的安装应平稳，其纵、横向水平度不应超过0.1‰，并应采用垫铁找平。风机的进风口、出风口应安装软接头，软接头的长度不应小于200mm，软接头应连接紧密，无漏气现象。风机的电机接线应正确，电机的绝缘电阻应符合要求，电机的接地应可靠。风机安装完毕后，应进行单机试运转，试运转时间不应小于2h，试运转过程中应检查风机的运转情况、轴承温度、电流等参数，应符合设计要求。3.风口安装风口的规格型号应符合设计要求，风口的材质应符合设计要求。风口的安装应牢固，风口的位置应符合设计要求，风口的水平度允许偏差为3‰，垂直度允许偏差为2‰。风口与风管的连接应严密，连接方式应符合设计要求。风口的风量、风速应符合设计要求，可采用风速仪等仪器进行测量。4.系统调试防排烟系统调试前，应对系统的设备、管道进行全面检查，确保其安装质量符合要求，设备性能良好，管道连接正确。调试应在系统施工结束后进行，调试顺序应先对风机进行单机调试，然后进行系统联动调试。风机单机调试时，应检查风机的启动和运转情况，测量风机的风量、风压等参数，应符合设计要求。系统联动调试时，应模拟火灾发生情况，检查防排烟风机的自动启动功能是否正常，同时检查风口的开启和关闭情况，应能满足设计要求。调试过程中应做好记录，调试合格后应出具调试报告。

气体灭火系统1.灭火剂储存装置安装灭火剂储存装置的规格型号应符合