渡槽模板支架方案

渡槽模板支架方案一、工程概况1.工程名称：[渡槽具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.渡槽结构形式：本渡槽为[具体结构形式，如预应力混凝土矩形渡槽]，槽身长度为[X]米，槽身宽度为[X]米，高度为[X]米。渡槽设计流量为[X]立方米/秒，加大流量为[X]立方米/秒。4.工程难点：渡槽施工高度较高，模板支架体系的稳定性要求高；渡槽结构尺寸较大，模板安装精度要求高；施工场地狭窄，材料堆放和机械设备停放受到限制。

二、编制依据1.施工图纸：[渡槽施工图纸编号及名称]2.相关规范和标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）3.施工组织设计：[本工程施工组织设计名称]

三、模板支架设计1.模板设计槽身模板采用[模板材料，如钢模板]，模板面板厚度为[X]毫米，背楞采用[背楞材料及规格，如[槽钢型号]]。模板拼接处采用螺栓连接，确保模板的整体性和密封性。模板安装前进行打磨、除锈处理，并涂刷脱模剂。为保证模板的平整度和垂直度，在模板安装过程中设置足够的支撑和加固措施。在模板底部设置底模支撑方木，间距为[X]毫米；在模板侧面设置竖向背楞，间距为[X]毫米，并通过对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为[X]米。2.支架设计支架采用扣件式钢管脚手架，立杆采用[钢管规格，如φ48×3.5]，横杆采用[钢管规格，如φ48×3.5]，剪刀撑采用[钢管规格，如φ48×3.5]。立杆基础采用混凝土基础，基础尺寸为[长×宽×高，如[X]米×[X]米×[X]米]，混凝土强度等级为[C[X]]。立杆底部设置垫板，垫板采用厚度不小于[X]毫米的木板，长度不小于[X]米。支架立杆间距为[X]米×[X]米，横杆步距为[X]米。在支架顶部设置可调托撑，用于调整模板的高度和水平度。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过[X]毫米。为增强支架的稳定性，在支架四周及内部设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为[45°～60°]，每道剪刀撑跨越立杆的根数不超过[X]根。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于[X]米，并用不少于[X]个旋转扣件固定。在支架顶部设置水平加强层，水平加强层采用通长的水平杆和剪刀撑进行加强。水平加强层的步距为[X]米，水平杆和剪刀撑的设置要求与支架主体相同。

四、模板支架计算1.荷载计算模板及支架自重：根据模板材料及支架形式，计算模板及支架自重标准值为[X]kN/m²。新浇筑混凝土自重：混凝土容重按[X]kN/m³计算，新浇筑混凝土自重标准值为[X]kN/m³×[渡槽高度]米=[X]kN/m²。钢筋自重：根据渡槽配筋情况，计算钢筋自重标准值为[X]kN/m²。施工人员及设备荷载：按均布活荷载标准值[X]kN/m²计算，振捣混凝土时产生的荷载标准值为[X]kN/m²。风荷载：根据当地气象资料，计算基本风压值为[X]kN/m²，风振系数取[X]。2.立杆稳定性计算计算立杆轴向力设计值：考虑模板支架的最不利受力情况，计算立杆轴向力设计值。计算立杆截面回转半径：根据立杆钢管规格，计算立杆截面回转半径。计算长细比：根据立杆高度和立杆截面回转半径，计算长细比。计算稳定系数：根据长细比，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）附录表A.0.6，得到稳定系数。计算立杆稳定性：根据立杆轴向力设计值、稳定系数、立杆截面面积和钢材抗压强度设计值，计算立杆稳定性。当立杆稳定性计算结果满足规范要求时，支架立杆稳定；否则，应采取增加立杆数量、减小立杆间距或加强剪刀撑等措施进行加固。3.横杆强度和刚度计算计算横杆轴向力设计值：根据模板支架的受力情况，计算横杆轴向力设计值。计算横杆抗弯强度：根据横杆轴向力设计值和横杆截面特性，计算横杆抗弯强度。当横杆抗弯强度计算结果满足规范要求时，横杆强度满足要求；否则，应加大横杆截面尺寸或更换高强度钢材。计算横杆挠度：根据横杆轴向力设计值和横杆截面特性，计算横杆挠度。当横杆挠度计算结果满足规范要求时，横杆刚度满足要求；否则，应增加横杆的支撑数量或减小横杆间距。4.剪刀撑计算计算剪刀撑轴向力设计值：根据剪刀撑的布置情况和模板支架的受力情况，计算剪刀撑轴向力设计值。计算剪刀撑钢管强度：根据剪刀撑轴向力设计值和剪刀撑钢管截面特性，计算剪刀撑钢管强度。当剪刀撑钢管强度计算结果满足规范要求时，剪刀撑强度满足要求；否则，应加大剪刀撑钢管截面尺寸或更换高强度钢材。

五、模板支架施工工艺1.施工准备材料准备：根据模板支架设计要求，准备好钢管、扣件、方木、模板、对拉螺栓等材料，并对材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。场地准备：清理施工现场，平整场地，做好排水措施。根据模板支架基础设计要求，进行基础施工，确保基础强度和稳定性符合要求。测量放线：根据渡槽中心线和边线，进行模板支架的测量放线，确定立杆位置，并做好标记。人员准备：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全注意事项。2.支架搭设立杆搭设：按照测量放线确定的立杆位置，将立杆逐根竖起，并与基础垫板和扫地杆连接牢固。立杆的垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不得大于50毫米。横杆搭设：随立杆搭设同步安装横杆，横杆与立杆采用扣件连接，扣件拧紧力矩应控制在40～65N·m之间。横杆的水平度偏差不得大于50毫米。剪刀撑搭设：按照设计要求在支架四周及内部设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆和横杆可靠连接。剪刀撑的搭设应随支架搭设同步进行，确保支架整体稳定性。可调托撑安装：在支架顶部安装可调托撑，调整可调托撑的高度，使托撑顶面标高符合模板安装要求。可调托撑的螺杆伸出长度不得超过200毫米。3.模板安装模板拼装：在地面上按照模板设计要求进行模板拼装，模板拼接处应严密平整，螺栓拧紧牢固。模板吊运：采用吊车将拼装好的模板吊运至支架顶部，通过可调托撑调整模板的高度和水平度，使模板就位准确。模板加固：模板就位后，采用对拉螺栓和竖向背楞对模板进行加固，确保模板的整体性和密封性。对拉螺栓的间距和数量应符合设计要求，对拉螺栓应拧紧牢固。4.模板支架检查与验收模板支架搭设完成后，施工单位应组织自检，自检合格后报监理单位进行验收。验收内容包括模板支架的材料质量、搭设尺寸、立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑设置、可调托撑安装等。验收合格后方可进行下一道工序施工。5.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板支架进行检查，确保模板支架的稳定性和密封性。混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过[X]毫米。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰模板和支架，防止模板和支架变形。混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板支架进行监测，如发现模板支架有变形、下沉等异常情况，应立即停止浇筑，采取措施进行处理。6.模板拆除混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除顺序应与模板安装顺序相反。拆除模板时，应采用专用工具，严禁猛撬、硬砸模板，防止模板损坏。模板拆除后，应及时清理、整理，并妥善保管。7.支架拆除模板拆除后，方可进行支架拆除。支架拆除应按照从上至下、逐层拆除的顺序进行，严禁上下同时拆除。拆除支架时，应先拆除剪刀撑、可调托撑等连接件，然后拆除横杆，最后拆除立杆。拆除的杆件应及时清理、分类堆放，严禁随意抛掷。

六、质量保证措施1.质量管理体系：建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量责任，确保质量管理工作有效运行。2.材料质量控制：严格控制模板支架材料的质量，对进场材料进行检验和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。3.施工过程质量控制：加强模板支架施工过程的质量控制，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保每道工序质量符合要求。4.质量检验与验收：建立质量检验制度，加强对模板支架的质量检验和验收工作。模板支架搭设完成后，应进行自检、互检和专检，合格后报监理单位进行验收。5.质量问题处理：对施工过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，制定整改措施，确保工程质量符合要求。

七、安全保证措施1.安全管理体系：建立健全安全管理体系，明确安全目标和安全责任，确保安全管理工作有效运行。2.安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3.安全技术交底：在模板支架施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员熟悉施工工艺和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。4.安全检查与隐患排查：加强对模板支架的安全检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。安全检查应定期进行，对检查中发现的问题应立即整改，确保施工安全。5.安全防护措施：在模板支架周围设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体打击。在支架底部设置警示标志，提醒施工人员注意安全。6.应急预案：制定模板支架施工安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序和应急救援措施等。定期组织应急演练，提高应急救援能力。

八、环境保护措施1.扬尘控制：施工现场采取洒水降尘、封闭围挡等措施，减少扬尘污染。对易产生扬尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘。2.噪声控制：合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。3.废水处理：施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边环境中。4.固体废弃物处理：对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应分类收集、存放，并及时运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃固体废弃物。

九、季节性施工措施1.雨季施工措施做好防雨、防潮、排水措施，对施工现场的材料、设备等进行覆盖和防护，防止雨水浸泡。加强对模板支架的检查和维护，如发现支架基础积水、立杆下沉等情况，应及时采取措施进行处理。雨后施工时，应对模板支架进行检查，如发现模板和支架有变形、松动等情况，应及时修复和加固，确保施工安全。2.高温季节施工措施调整施工时间，避免在高温时段进行混凝土浇筑等作业。如必须在高温时段施工，应采取遮阳、降温等措施，如在混凝土中添加缓凝剂、对原材料进行遮阳降温等。加强对施工人员的防暑降温工作，提供清凉饮料和防暑药品，合理安排作息时间，避免施工人员长时间在高温环境下作业。3.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。冬季施工应采取防寒、保温、加热等措施，确保混凝