钢筋混凝土工程施工及验收规范

钢筋混凝土工程施工及验收规范一、总则1.目的本规范旨在确保钢筋混凝土工程的施工质量，使其符合设计要求和相关标准，保证结构的安全性、适用性和耐久性。2.适用范围本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物中钢筋混凝土工程的施工及验收。

二、术语和符号1.术语钢筋混凝土结构：由配置受力的普通钢筋、钢筋网或钢筋骨架的混凝土制成的结构。模板：浇灌混凝土用的板、梁、柱、墙等的模型板及支架。钢筋：混凝土结构用的各种钢筋、钢丝及钢绞线等。混凝土：由水泥、砂、石、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的拌合物。2.符号规范中列出了各种材料性能指标、几何参数、计算系数等所采用的符号及其含义，如用f表示混凝土或钢筋的强度设计值等。

三、原材料1.水泥品种及强度等级：应根据工程特点、所处环境等选择合适品种和强度等级的水泥。如大体积混凝土宜选用中低热水泥。质量要求：水泥应符合现行国家标准的规定，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合标准的规定。2.粗骨料颗粒级配：应具有良好的颗粒级配，以保证混凝土的和易性和强度。最大粒径：应符合设计要求，且不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋间最小净距的3/4。含泥量和泥块含量：应满足规范规定，含泥量过大将影响混凝土的强度和耐久性。3.细骨料细度模数：一般宜选用中砂，其细度模数应符合相关要求。含泥量和泥块含量：同样需符合规范规定，防止对混凝土性能产生不利影响。4.钢筋品种、规格：必须符合设计要求，有产品合格证书和质量检验报告。外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能：按规定进行抽样检验，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等应符合标准。

四、模板工程1.模板设计荷载计算：应考虑模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。材料选择：根据计算结果选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。构造要求：模板的拼接应严密，防止漏浆；支撑系统应牢固可靠，保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。2.模板安装安装顺序：按照设计图纸进行模板安装，一般先安装柱模板，再安装梁、板模板。垂直度和平整度控制：采用经纬仪、水准仪等仪器进行控制，保证模板的垂直度和平整度符合要求。预埋件和预留孔洞设置：准确安装预埋件和预留孔洞，位置应符合设计要求，固定应牢固。3.模板拆除拆除时间：应根据混凝土强度增长情况确定拆除时间，如侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模及支架应在混凝土强度符合设计要求后拆除，当设计无具体要求时，应符合规范规定的强度标准值。拆除顺序：一般先拆除侧模，后拆除底模及支架，拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力拆除。

五、钢筋工程1.钢筋加工调直：采用机械调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。除锈：可采用机械除锈、手工除锈或化学除锈等方法，使钢筋表面洁净。下料长度计算：根据构件尺寸、钢筋弯曲调整值等计算下料长度，确保钢筋加工后的尺寸准确。弯曲成型：钢筋弯曲时应采用合适的弯曲机，弯曲角度和弯曲半径应符合设计和规范要求。2.钢筋连接焊接连接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。焊接操作人员应持证上岗，焊接工艺应符合规范要求，焊接接头应进行抽样检验，其力学性能应符合标准。机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹套筒连接等。连接套筒及锁母应符合设计要求，连接接头的性能等级应符合相应标准，同样需进行抽样检验。绑扎连接：适用于较小直径钢筋的连接，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，绑扎应牢固，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3.钢筋安装安装顺序：在模板安装完成后进行钢筋安装，先摆放主钢筋，再安装分布钢筋等。位置控制：钢筋应按照设计要求的位置准确安装，采用定位筋、马凳筋等措施保证钢筋的间距和保护层厚度。接头位置：钢筋接头应相互错开，在同一截面内，受力钢筋的接头面积百分率应符合规范规定。

六、混凝土工程1.混凝土配合比设计设计要求：根据工程特点、原材料性能等进行混凝土配合比设计，满足强度、耐久性、工作性等要求。计算步骤：通过计算初步确定水泥、砂、石、水及外加剂的用量，再经试配、调整，得出满足设计和施工要求的配合比。2.混凝土搅拌搅拌设备：应采用符合要求的搅拌机，确保搅拌均匀。搅拌时间：根据混凝土的坍落度、搅拌机类型等确定合适的搅拌时间，保证各种材料充分混合。3.混凝土运输运输方式：可采用混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等运输方式，运输过程中应防止混凝土离析、泌水。运输时间：控制混凝土从搅拌机出料至浇筑入模的时间，不超过规定的延续时间，以保证混凝土的坍落度符合要求。4.混凝土浇筑浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，清理模板内杂物，对混凝土施工部位进行浇水湿润。浇筑顺序：按照一定的顺序进行浇筑，如从一端向另一端推进，分层浇筑、分层振捣等。振捣要求：采用合适的振捣器，振捣时间应适当，以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉为宜，避免过振或漏振。5.混凝土养护养护时间：应根据水泥品种、环境温度等确定养护时间，一般普通混凝土养护时间不少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。养护方法：可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护、蒸汽养护等方法，保持混凝土表面湿润。

七、施工缝、后浇带及施工期间的温度控制1.施工缝设置位置：应在结构受剪力较小且便于施工的部位设置，如梁、板的跨中1/3范围内不宜留设施工缝。处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。2.后浇带设置要求：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天以上再施工，宽度一般为7001000mm。浇筑方法：浇筑前应将后浇带内的杂物清理干净，采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土提高一级。3.施工期间的温度控制测温要求：在大体积混凝土等施工中，应进行温度监测，设置测温点，定时测量混凝土内部和表面温度。温控措施：当混凝土内外温差超过规定值时，应采取相应的温控措施，如降低混凝土入模温度、在混凝土内部预埋冷却水管等，防止混凝土出现温度裂缝。

八、质量验收1.验收程序钢筋混凝土工程施工过程中，应按分项工程、分部工程进行质量验收。施工单位在完成每一道工序后，应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。2.验收内容原材料质量验收：检查水泥、钢筋、砂石等原材料的质量证明文件、复验报告等，其质量应符合标准。模板工程验收：检查模板的尺寸、平整度、垂直度、拼接严密性等，以及支撑系统的牢固性。钢筋工程验收：检查钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式及接头质量等，钢筋的力学性能应符合要求。混凝土工程验收：检查混凝土的配合比、坍落度、试块强度，以及混凝土的浇筑质量、外观质量等。3.验收标准各分项工程的质量验收应符合相应的验收规范标准，如钢筋的安装位置偏差、混凝土的强度等级等应在允许偏差范围内。分部工程所含分项工程全部完成并通过质量验收后，方可进行分部工程验收。

九、成品保护1.钢筋成品保护已安装好的钢筋应防止踩踏、碰撞，保证钢筋位置准确。对易生锈的钢筋，应采取覆盖等措施防止生锈。2.模板成品保护模板安装完成后，应避免重物撞击，防止模板变形。模板拆除时应注意保护混凝土表面，避免损伤。3.混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应在混凝土强度达到一定要求前，防止受到振动、冲击。对已浇筑的混凝土表面应进行覆盖养护，防止表面水分蒸发过快产生裂缝。

十、安全注意事项1.模板工程安全模板安装和拆除时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，防止人员坠落。拆除模板时，下方不得有人员停留或通过，应设置警示标志。2.钢筋工程安全钢筋加工机械应定期检查维护，操作人员应持证上岗，遵守操作规程，防止机械伤害。吊运钢筋时，应绑