2022大型水轮发电机无取向电工钢带技术条件

大型水轮发电机组主轴锻件技术条件II目 次前言 II引言 III1范引文件 1语定义 1货求 2术求 24验则试方法 4收交货 811大型水轮发电机组主轴锻件技术条件本标准适用于分段锻造再组焊成形的大型水轮发电机组主轴锻件，包括轴身锻件、法兰锻件，整体锻造的水轮发电机组主轴锻件可参照执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波检测方法JB/T8466锻钢件渗透检测JB/T8468锻钢件磁粉检测下列术语和定义适用于本文件。3.1粗加工roughmachining采用机床加工去掉锻件表层余量，锻件仍留有规定的加工余量。3.2精加工finemachining采用机床加工去掉锻件加工余量，使锻件达到最终成品尺寸要求。3.3单个缺陷singledefect缺陷的间隔不小于其中较大缺陷长度的5倍时，称为单个缺陷。3.4线性缺陷lineardefect缺陷的长与宽之比≥3时，称为线性缺陷。22。（浇注锻件钢锭的钢水熔炼分析和锻件成品分析，其化学成分应符合表1规定。表1化学成分牌号化学成分（质量百分比）%CSiMnPSCrNiMoVCuCbeq1.0020MnNi≤0.22≤0.35～≤0.015≤0.010≤0.25≤0.90≤0.08—≤0.10≤0.541.3525MnNi≤0.25≤0.25≤1.25≤0.015≤0.010≤0.40≤1.00≤0.20≤0.10≤0.10≤0.57a成品分析允许偏差：按GB/T222执行。b碳当量计算公式：C=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。eq锻件经性能热处理后，其力学性能应符合表2规定。表2力学性能牌号锻件厚度amm力学性能RP0.2MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率bA％断面收缩率Z％冲击吸收能量cKV2（0℃）J冷弯d=40mmα=180020MnNi厚度≤200≥265≥515≥24≥40≥30无裂纹200＜厚度≤300≥265≥515≥22≥37≥30无裂纹300＜厚度≤500≥265≥515≥21≥35≥30无裂纹25MnNi厚度≤200≥330≥565≥23≥40≥30无裂纹厚度＞200≥310≥565≥20≥35≥30无裂纹a锻件粗加工交货图样取试料处的壁厚。bA（δ5）表示L=5.65S0.5时的断后伸长率，其中L为标距，S为横截面积。c冲击吸收能量为三个试样的平均值，其中只允许有一个试样冲击吸收能量低于要求值，但不能低于要求值的2/3。33（TT（PT）（VT）3表3无损检测检测区域状态、时机检测项目（方法）验收锻件外圆面；坡口端面在性能热处理（不包括应力消除）后；在钻孔、车斜度、开槽或加工外部轮廓（包括加工焊接坡口）之前UTJB/T1581a）对缺陷有疑问时，增加斜探头扫查；b）分段主轴锻件的焊接坡口区（交货长度晶探头（焦距15mm～20mm，灵敏度φ2mm50mm）a）不允许存在裂纹、白点、缩孔、疏松等缺陷；15mm直径超过3mm的缺陷；15mm5mm1dm3的范围内3mm～5mm1012dB；相应的标准验收；3mm缺陷坡口端面；法兰端面粗加工后；精加工后VT检测不允许有裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；精加工后无可视缺陷MTJB/T8468PT按JB/T8466标准检测a）不允许存在裂纹和线性缺陷；b）1.5mm100cm21.0mm～1.5mm陷不允许超过10个锻件内圆面；锻件内端面（内锥面）粗加工后；精加工后VT或窥膛仪检测不允许有裂纹、缩孔、折叠及线性缺陷；不允许有超过φ4mm100cm21.5mm～4mm不允许有链状分布的点状缺陷组焊焊缝；消除应力热处理前；消除应力热处理后UT按设计图样规定的组焊焊接接头相应的标准检测设计图样规定的组焊焊接接头相应的标准验收粗加工（或焊补粗磨后；精加工后MT按JB/T8468标准检测，或PT按JB/T8466标准检测MTJBT84682PTJBT8468275%时应进行焊补。44Ra6.3μm。冶炼锻造3.5，600℃。对锻件进行无损检测，要求同5.3条。缺陷焊补应按需方同意的工艺规范或专项焊补工艺执行。组焊（）推荐采用窄间隙埋弧焊。对焊缝区域及其热影响区域进行无损检测，要求同5.3条。55在锻件性能热处理后取样。180mm1/2＞180mm）L≥90mm；c）d）取样位置及尺寸参见图1，试验项目及试料数量参见表4。整锻主轴锻件试料位置、尺寸（mm）及数量，根据其结构形式参照分段锻件取样位置、尺寸及数量执行。本标准试料截面尺寸为推荐值。66法Ⅰ件料位置 d）法兰Ⅱ件料图1分锻结类、试示位及寸表4分段锻件试料方向、数量、试验项目名称试料方向试验项目和数量试料数量（不包括复试）轴身Ⅰ锻件切向13130×30×420试样，锻件对称位置各取1个轴向对称1拉3冲Φ40×110试样，锻件对称位置各取1个；Φ40×60试样，锻件对称位置各取1个轴身Ⅱ锻件切向13130×30×420试样，锻件对称位置各取1个轴向对称1拉3冲Φ40×110试样，锻件对称位置各取1个；Φ40×60试样，锻件对称位置各取1个法兰Ⅰ锻件切向a）对称1拉3冲；30×30×420试样，锻件对称位置各取1个77b）冷弯1件轴向对称1拉3冲Φ40×110试样，锻件对称位置各取1个；Φ40×60试样，锻件对称位置各取1个法兰Ⅱ锻件切向13130×30×420试样，锻件对称位置取1个轴向对称1拉3冲Φ40×110试样，锻件对称位置各取1个；Φ40×60试样，锻件对称位置各取1个GB/T20066GB/T20123GB/T4336GB/T20125GB/T228.1GB/T22913mm×25mm，长度≥200mm2mmRa值达到0.8μmGB/T232复试如有任意一个试样试验结果未满足力学性能试验规定时，允许在该试样相邻位置取样进行双倍复试。力学性能检验如因裂纹、白点不合格者，不得复试。2GB/T9445288验收4标识供方应在每个锻件的外圆面上用低应力冲头标识制造厂名称、订货合同或订货号、锻件图号及冶炼炉号、锻件卡号等永久性钢印，并做醒目标记。交货时，供方应向需