沥青砼路面施工技术难点及解决方案

沥青砼路面施工技术难点及解决方案摘要：本文详细阐述了沥青砼路面施工过程中面临的诸多技术难点，如原材料质量控制、配合比设计、施工工艺控制、路面平整度与压实度保障等，并针对这些难点提出了一系列切实可行的解决方案。通过对这些内容的研究，旨在提高沥青砼路面施工质量，延长路面使用寿命，为道路工程建设提供有益参考。

一、引言沥青砼路面以其表面平整、行车舒适、噪音低、施工周期短等优点，在现代公路建设中得到广泛应用。然而，沥青砼路面施工是一个复杂的系统工程，受到多种因素影响，存在诸多技术难点，若处理不当，将严重影响路面质量，导致路面早期病害频发。因此，深入研究沥青砼路面施工技术难点并提出有效解决方案具有重要的现实意义。

二、原材料质量控制难点及解决方案

（一）难点1.沥青质量不稳定市场上沥青品牌众多，质量参差不齐。不同产地、不同生产工艺的沥青在性能指标上存在较大差异，如针入度、软化点、延度等，这些指标直接影响沥青砼的高温稳定性、低温抗裂性等性能。2.集料质量波动集料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标对沥青砼的性能影响显著。但集料生产过程中受原材料特性、生产设备及工艺等因素制约，质量波动较大，难以保证每次供应的集料都满足施工要求。

（二）解决方案1.严格选择沥青供应商对沥青供应商进行全面考察，评估其生产能力、质量控制体系等。要求供应商提供详细的产品质量检测报告，定期对进场沥青进行抽样检测，确保各项性能指标符合设计及规范要求。2.加强集料质量管控建立稳定的集料生产基地，要求集料生产厂家配备先进的生产设备和完善的质量检测设备。在集料进场时，严格按规范进行检验，对不合格集料坚决予以退场处理。同时，加强集料堆放管理，防止不同规格集料混堆，避免二次污染。

三、配合比设计难点及解决方案

（一）难点1.设计参数确定困难配合比设计需要确定多种参数，如最佳沥青用量、集料级配等。这些参数的确定受原材料性能、气候条件、交通荷载等多种因素影响，准确获取难度较大。2.配合比设计周期长传统的配合比设计方法需要经过多次试验和调整，过程繁琐，周期较长，难以满足工程进度要求。

（二）解决方案1.采用先进的设计方法和软件利用马歇尔试验、旋转压实试验等多种方法相结合，综合考虑原材料性能和工程实际需求，确定合理的设计参数。同时，借助专业的配合比设计软件，快速准确地进行配合比设计和优化，缩短设计周期。2.开展试验路验证在正式施工前，铺筑试验路段。通过试验路施工，进一步检验配合比设计的合理性，根据试验路的实际施工情况，对配合比进行微调，确保正式施工时的配合比更加科学合理。

四、施工工艺控制难点及解决方案

（一）难点1.沥青混合料拌和不均匀拌和设备的性能、原材料投放顺序及拌和时间等因素都会影响沥青混合料的拌和均匀性。若拌和不均匀，会导致路面出现色泽不一、性能差异等问题。2.摊铺过程中平整度控制难摊铺过程中，摊铺机的操作参数（如摊铺速度、振捣频率等）、路面基层平整度、混合料的离析等都会影响路面的平整度。控制不当易出现波浪、坑洼等平整度缺陷。3.压实度不足或不均匀压实设备的选择、压实工艺及遍数等对压实度影响较大。若压实不足，路面易出现早期病害；若压实不均匀，会导致路面局部出现病害，影响路面整体性能。

（二）解决方案1.优化拌和工艺定期对拌和设备进行维护保养，确保设备性能良好。严格控制原材料投放顺序，按照规定的拌和时间进行拌和。在拌和过程中，加强对混合料的检测，保证拌和均匀性符合要求。2.提高摊铺平整度施工前对基层进行严格验收，确保基层平整度符合要求。摊铺机操作人员要熟练掌握操作技巧，根据路面宽度、厚度等合理调整摊铺速度和振捣频率。同时，采用非接触式平衡梁等先进的摊铺辅助装置，提高摊铺平整度。3.强化压实作业根据路面结构层厚度、材料特性等选择合适的压实设备。制定科学合理的压实工艺，严格控制压实遍数和压实速度。采用分层压实、先轻后重、先慢后快的压实方法，确保压实度均匀一致，达到规定要求。

五、路面平整度与压实度保障难点及解决方案

（一）难点1.平整度检测与修复难度大路面平整度检测需要专业的检测设备和技术人员，检测过程较为复杂。一旦发现平整度不符合要求，修复工作难度较大，需要精准定位问题区域并进行妥善处理。2.压实度检测存在局限性传统的压实度检测方法如核子密度仪检测、灌砂法检测等，存在检测速度慢、对检测人员要求高、易受环境因素影响等局限性，难以满足大规模快速施工的检测需求。

（二）解决方案1.加强平整度检测与修复采用先进的平整度检测设备，如激光平整度仪等，定期对路面进行检测。建立平整度数据档案，对检测结果进行分析评估。对于平整度不符合要求的区域，及时进行标记和修复。修复时，根据病害类型采用合适的修复工艺，如铣刨重铺、微表处等，确保路面平整度达到规定标准。2.改进压实度检测方法推广应用无核密度仪等快速、准确的压实度检测设备，提高检测效率。同时，加强对检测人员的培训，规范检测操作流程，减少人为误差。结合多种检测方法进行综合评估，确保压实度检测结果的准确性和可靠性。

六、施工过程中的温度控制难点及解决方案

（一）难点1.温度对沥青混合料性能影响大沥青混合料的性能随温度变化显著，在不同的施工阶段（拌和、运输、摊铺、压实），对温度有严格要求。若温度控制不当，会导致混合料的和易性、黏结性等性能下降，影响路面质量。2.施工季节和环境温度限制不同地区的施工季节和环境温度差异较大，在高温季节施工时，沥青混合料易出现温拌现象，影响压实效果；在低温季节施工时，混合料的摊铺和压实难度增大，质量难以保证。

（二）解决方案1.严格控制施工温度在拌和环节，根据沥青标号和气温条件，合理确定沥青加热温度和集料加热温度，确保混合料出厂温度符合要求。运输过程中，采用保温措施，减少热量散失。摊铺时，控制好摊铺机熨平板温度，保证混合料摊铺温度适宜。压实过程中，根据气温和混合料温度及时调整压实设备的碾压速度和遍数，确保压实度的同时，保证路面压实质量。2.合理安排施工季节根据当地的气候条件，合理安排施工季节。尽量避开高温时段和低温时段施工。在高温季节施工时，可采用温拌沥青技术，降低混合料温度，提高施工安全性和压实质量。在低温季节施工时，采取相应的保温、加热措施，如对集料进行预热、对混合料进行加热等，确保施工顺利进行。

七、施工过程中的环境保护难点及解决方案

（一）难点1.施工扬尘污染沥青砼路面施工过程中，集料装卸、运输及拌和等环节易产生扬尘，对周边环境空气质量造成污染，影响居民生活和生态环境。2.施工噪声污染施工机械的运行会产生较大噪声，对施工现场附近的居民、学校、医院等造成噪声干扰，影响正常生活和工作秩序。3.废弃材料处理困难施工过程中会产生大量的废弃材料，如废弃沥青混合料、废料等，若处理不当，会占用大量土地资源，还可能对土壤和水体造成污染。

（二）解决方案1.控制施工扬尘施工现场设置围挡，减少扬尘扩散。对集料堆放场地进行覆盖，运输车辆采取密闭措施，防止沿途洒落和扬尘。在拌和站等易产生扬尘的区域安装洒水降尘设备，定期进行洒水降尘。2.降低施工噪声合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备，并对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。在施工场地周围设置隔音屏障，减少噪声传播。3.妥善处理废弃材料对废弃沥青混合料进行回收利用，如用于道路基层填筑等。对废料进行分类收集，可回收的进行回收处理，不可回收的运至指定的垃圾处理场进行处理，避免随意丢弃造成环境污染。

八、结论沥青砼路面施工技术难点多且复杂，涉及原材料质量控制、配合比设计、施工工艺控制、路面平整度与压实度保障、温度控制及环境保护等多个方面。通过采