班组现场管理制度

班组现场管理制度一、总则1.目的为加强班组现场管理，提高工作效率，保证产品质量，确保安全生产，降低成本消耗，营造良好的工作环境，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本班组所有现场作业活动及相关区域。3.基本原则遵守国家法律法规和公司各项规章制度。以安全生产为前提，保障员工生命健康和企业财产安全。注重过程控制，持续改进工作质量和效率。全员参与，明确各级人员职责，共同做好现场管理工作。

二、现场5S管理1.整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。实施要点：定期对现场物品进行盘点和清理，明确区分常用、不常用和不再使用的物品。对于不再使用的设备、工具、材料等，及时办理报废、退库或转移手续。设立专门的废品存放区，对清理出的废品进行分类存放，定期处理。2.整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。实施要点：根据工作流程和操作方便，为各类物品规划固定的存放位置，并绘制现场定置图。物品摆放要做到整齐有序，易于识别和取用，通道不得堵塞。对设备、工具、物料等进行标识，标明名称、规格、型号、状态等信息。3.清扫（SEISO）定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。实施要点：制定清扫责任区和清扫标准，明确各岗位清扫的范围、内容和频次。员工在工作前、工作中、工作后对工作区域进行清扫，及时清除灰尘、杂物、油污等。对设备进行日常保养和定期维护，确保设备正常运行，外观清洁。检查清扫效果，对不符合要求的地方及时进行整改。4.清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。实施要点：建立清洁检查制度，定期对现场5S执行情况进行检查和评估。对发现的问题及时分析原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。将5S管理纳入绩效考核，对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的进行处罚。通过宣传、培训等方式，强化员工的5S意识，形成良好的工作习惯。5.素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。实施要点：加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使其熟悉5S管理的要求和标准。制定员工行为规范，要求员工遵守公司规章制度和现场管理规定，做到言行文明、举止得体。通过日常监督和引导，培养员工自觉遵守5S规定的习惯，形成良好的工作作风。

三、生产现场管理1.生产计划执行班组长负责根据车间下达的生产计划，合理安排本班组的生产任务，确保生产任务按时、按质、按量完成。每天召开班前会，传达生产计划和工作要求，明确各岗位的工作任务和职责。对生产过程进行跟踪和监控，及时解决生产中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员调配等，确保生产顺畅进行。定期向上级汇报生产进度和完成情况，如遇特殊情况不能按时完成任务，要及时说明原因并提出解决方案。2.设备管理建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用状况等信息。制定设备操作规程和维护保养计划，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备出现故障时，操作人员应及时报告班组长，并协助维修人员进行故障排除。维修人员要及时维修设备，填写维修记录，分析故障原因，采取预防措施，防止类似故障再次发生。对设备进行定期检查和评估，根据设备的使用情况和性能状况，及时进行设备更新和改造，提高设备的生产效率和质量稳定性。3.物料管理依据生产计划和消耗定额，提前做好物料的申购和领用工作，确保物料及时供应，避免因物料短缺影响生产。物料到货后，要及时组织验收，核对物料的品种、规格、数量、质量等，如发现问题及时与供应商沟通解决。设立物料存放区，按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。物料要摆放整齐，做到先进先出，防止物料积压和浪费。加强对物料的盘点管理，定期对物料进行盘点，做到账物相符。对盘盈、盘亏的物料要查明原因，及时处理。4.质量控制树立"质量第一"的观念，加强员工质量意识培训，使员工熟悉产品质量标准和检验规范。在生产过程中，严格执行质量控制制度，操作人员要对自己生产的产品进行自检，班组长要进行抽检，确保产品质量符合要求。对生产过程中出现的质量问题，要及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题再次出现。同时，要对质量问题进行记录和统计，定期进行质量分析，总结质量问题的规律和趋势，采取预防措施，不断提高产品质量。积极配合质量检验部门的工作，接受质量监督和检查，对提出的质量改进意见要认真落实整改。

四、安全管理1.安全制度建立健全班组安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循。定期组织员工学习安全法律法规和公司安全规章制度，提高员工的安全意识和法律意识。与员工签订安全责任书，明确员工在安全生产方面的权利和义务，将安全责任落实到每个员工。2.安全教育培训新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全技能培训和应急演练，如消防知识培训、触电急救演练、火灾逃生演练等，提高员工的安全操作技能和应急处置能力。针对不同的工作岗位和作业任务，开展专项安全教育培训，使员工熟悉本岗位的安全操作规程和危险有害因素，掌握相应的防范措施。3.现场安全检查班组长每天对工作现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。检查内容包括设备设施的安全状况、作业环境的安全性、员工的操作行为等。对检查中发现的安全问题，要立即采取措施进行整改。能够当场整改的要当场整改，不能当场整改的要制定整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改效果，确保安全隐患得到彻底消除。做好安全检查记录，对检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等进行详细记录，并存档备查。4.危险作业管理进行动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业时，必须严格执行危险作业审批制度。作业前，作业人员要填写危险作业申请表，经班组长、车间负责人、安全管理部门等相关人员审批同意后方可作业。危险作业前，要对作业现场进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。作业过程中，要安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，要对作业现场进行清理和检查，确认无安全隐患后方可撤离现场。

五、人员管理1.考勤管理员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。班组长负责本班组员工的考勤记录，每天对员工的出勤情况进行统计，每月底将考勤表上报车间。对迟到、早退、旷工等违纪行为，按照公司考勤制度进行处理。2.培训与发展根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定员工培训计划，定期组织员工参加内部培训、外部培训、岗位练兵等活动，提高员工的业务能力和综合素质。鼓励员工自学和参加各类职业技能鉴定考试，对取得相关证书的员工给予一定的奖励。关注员工的工作表现和职业发展，为员工提供晋升机会和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。3.沟通与协作建立良好的沟通机制，加强班组长与员工之间、员工与员工之间的沟通与交流。班组长要及时了解员工的工作情况和思想动态，关心员工的生活和工作需求，帮助员工解决实际问题。鼓励员工之间相互协作、相互支持，共同完成工作任务。对在工作中表现出良好协作精神的员工进行表扬和奖励。定期召开班组会议，总结工作经验，分析存在的问题，制定改进措施，部署下一阶段的工作任务。会议要充分发扬民主，鼓励员工积极发言，提出合理化建议。

六、环境保护管理1.环境意识教育加强员工的环境保护意识教育，使员工了解环境保护的重要性，熟悉国家环保法律法规和公司环保规章制度。通过培训、宣传等方式，提高员工的环保意识和责任感，引导员工自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。2.废弃物管理对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，如可回收物、有害废弃物、一般工业废弃物等。按照国家有关规定，定期将废弃物交由有资质的单位进行处理，不得随意丢弃或排放。建立废弃物管理台账，记录废弃物的种类、数量、产生时间、处理情况等信息，确保废弃物管理可追溯。3.节能减排加强能源管理，制定节能措施，降低能源消耗。如合理安排生产设备的运行时间，避免设备空转；加强设备维护保养，提高设备能源利用效率等。推广使用节能灯具、节水器具等，减少水电消耗。鼓励员工提出节能减排合理化建议，对实施效果显著的建议给予奖励。

七、附则1.本制度自发布之日起生效实施。2.本