电动葫芦门式起重机安装方案

电动葫芦门式起重机安装方案一、工程概况1.起重机规格参数本电动葫芦门式起重机跨度为[X]米，起升高度为[X]米，额定起重量为[X]吨。电动葫芦型号为[具体型号]，起升速度为[X]m/min，运行速度为[X]m/min。2.安装位置安装于[具体安装场地名称]，该场地地面平整，能满足起重机基础施工要求。场地周边有足够的空间用于起重机部件的堆放和安装作业。

二、编制依据1.相关标准规范《起重机设计规范》（GB/T3811）《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663）《起重机安装工程施工及验收规范》（GB50278）2.设备安装说明书电动葫芦门式起重机厂家提供的设备安装图纸及说明书。

三、安装准备1.技术准备组织安装人员熟悉施工图纸、技术文件和安装说明书，了解起重机的结构特点、技术要求和安装工艺流程。对安装人员进行技术交底，明确安装任务、质量标准和安全注意事项。2.人员准备配备专业的安装队伍，包括起重工、钳工、电工等，所有人员应持有相应的资格证书。安装人员应身体健康，具备良好的体力和安全意识。3.材料及工具准备准备好安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、钢丝绳、润滑油等，材料应符合质量标准要求。配备齐全的安装工具，如吊车、电焊机、气割设备、扳手、千斤顶、手拉葫芦等，工具应完好无损，能正常使用。4.现场准备清理安装现场，拆除障碍物，确保场地平整、坚实，满足起重机安装要求。根据起重机基础图纸进行基础施工，基础尺寸、强度等应符合设计要求。在基础上预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。在安装现场设置警示标志，划定作业区域，防止无关人员进入。

四、安装工艺流程1.基础验收安装前对起重机基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。检查基础的强度，可通过回弹仪等工具进行检测，强度应达到设计强度的[X]%以上。清理基础表面的杂物和油污，确保基础表面干净、平整。2.门式框架安装将两根门腿吊运至基础上，按照设计位置进行摆放，使门腿与基础上的地脚螺栓孔对齐。通过调整垫片等方式，使门腿垂直于地面，垂直度偏差应符合规范要求（每米不超过[X]mm，全高不超过[X]mm）。使用螺栓将门腿与基础固定牢固，拧紧螺母后应进行防松处理，如加装弹簧垫圈或使用双螺母。安装横梁，将横梁吊运至门腿顶部，使横梁两端与门腿上的安装孔对齐，穿入螺栓并拧紧。3.电动葫芦安装将电动葫芦吊运至门式框架的主梁上，按照电动葫芦安装说明书的要求进行安装。调整电动葫芦的位置，使其运行轨道与主梁上的轨道对齐，安装固定电动葫芦的轨道压板等部件，确保电动葫芦安装牢固。连接电动葫芦的电源线，检查接线是否正确、牢固，绝缘是否良好。4.电气系统安装安装起重机的电气控制柜，将控制柜安装在合适的位置，确保操作方便、安全。敷设电缆桥架，将电缆桥架固定在门式框架上，电缆桥架应安装牢固、平整。铺设起重机的电气线路，包括动力线、控制线、信号线等，线路应整齐、美观，不得有交叉、扭曲等现象。安装各种电气元件，如接触器、继电器、限位开关等，电气元件的安装应符合电气安装规范要求，动作应灵敏可靠。5.安全装置安装安装起重量限制器，确保起重量限制器安装位置正确，动作灵敏可靠，能有效防止起重机超载运行。安装起升高度限位器，调整限位器的位置，使起重机在起升过程中达到规定高度时能自动停止起升动作。安装运行限位器，保证起重机在运行到轨道两端时能自动停止运行，防止出轨事故发生。安装缓冲器，在门式框架的两端安装缓冲器，缓冲器应安装牢固，能有效吸收起重机运行时的冲击能量。6.调试与试运行电气系统调试：检查电气线路的绝缘电阻，应符合要求；对电气元件进行动作试验，检查接触器、继电器等的吸合和释放情况是否正常；测试各种安全装置的动作是否准确可靠。电动葫芦调试：手动操作电动葫芦，检查其运行是否平稳，起升和下降动作是否正常；检查电动葫芦的制动装置是否可靠，制动距离应符合规定要求。整机试运行：在空载情况下，启动起重机，检查其运行机构、起升机构等是否运行正常，各部件有无异常声响和振动；进行起升、下降、运行等动作的多次循环试验，观察起重机的性能和运行状况。在满载情况下，再次进行试运行，检查起重机的承载能力和运行稳定性。

五、安装质量标准1.门式框架安装质量标准门腿垂直度偏差：每米不超过[X]mm，全高不超过[X]mm。横梁水平度偏差：每米不超过[X]mm，全长不超过[X]mm。门腿与横梁的连接螺栓拧紧力矩应符合设计要求，螺栓应露出螺母[X]扣。2.电动葫芦安装质量标准电动葫芦轨道安装应平整，轨道接头处的间隙不大于[X]mm，高低差不大于[X]mm。电动葫芦安装应牢固，运行平稳，无卡滞现象。电动葫芦的制动装置应灵敏可靠，制动距离符合规定要求。3.电气系统安装质量标准电气线路敷设应整齐、美观，绝缘电阻应符合要求（动力线绝缘电阻不低于[X]MΩ，控制线绝缘电阻不低于[X]MΩ）。电气元件安装应牢固，动作灵敏可靠，各电器触点接触良好。安全装置动作应准确无误，限位开关、起重量限制器等的动作距离和精度应符合设计要求。4.整机安装质量标准起重机安装完毕后，其跨度偏差应不超过[X]mm。起重机的起升、运行等动作应平稳、灵活，无异响和振动。起重机的各机构运行速度应符合设计要求，起升速度偏差不超过±[X]%，运行速度偏差不超过±[X]%。

六、安全保证措施1.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程。加强安全教育培训，对安装人员进行安全技术交底，提高安装人员的安全意识和操作技能。2.现场安全防护在安装现场设置明显的安全警示标志，划定危险区域，防止无关人员进入。安装人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在起重机部件吊运过程中，应设置专人指挥，指挥信号应清晰、准确。3.起重作业安全选用合适的起重设备，如吊车等，吊车的起重量和起升高度应满足安装要求。对起重设备进行定期检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。在吊运起重机部件时，应绑扎牢固，防止部件晃动、滑落。4.电气安全电气安装人员应持证上岗，严格遵守电气安装规范。在电气设备安装和调试过程中，应停电作业，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。检查电气线路和设备的接地是否良好，防止触电事故发生。5.交叉作业安全在安装过程中，如存在交叉作业，应采取有效的防护措施，如设置防护棚等，防止上方物体坠落伤人。各施工单位之间应加强协调配合，统一指挥，确保交叉作业安全有序进行。

七、环境保护措施1.噪声控制选用低噪声的施工设备，如电动工具等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少噪声排放。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.粉尘控制在起重机部件切割、焊接等作业区域设置局部吸尘装置，减少粉尘飞扬。对施工现场的道路进行硬化处理，并定期洒水降尘，保持场地清洁。3.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，如可回收物、有害废弃物等。对于可回收物，应进行回收利用；对于有害废弃物，应按照相关规定进行妥善处理，不得随意丢弃。

八、应急预案1.应急组织机构成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各施工班组组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援物资准备配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保物资完好可用。在施工现场设置应急救援物资存放点，标明物资名称、数量和使用方法等。3.应急响应程序当发生安全事故或突发事件时，现场人员应立即报告项目经理或应急救援领导小组。应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援工作小组开展救援工作。抢险救援组应迅速采取措施，控制事故现场，抢救受伤人员，防止事故扩大。医疗救护组应及时对受伤人员进行救治，并送往附近医院进行进一步治疗。后勤保障组应提供应急救援所需的物资和设备，确保救援工作顺利进行。治安保卫组应维护事故现场秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入。4.事故后期处置事故处理完毕后，应组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。对事故中受伤人员进行妥善安置，做好家属的安抚工作。对应急救援工作进行总结评估，对应急救援预案进行修订完善。

九、安装进度计划1.安装进度安排基础施工：[开始时间][结束时间]门式框架安装：[开始时间][结束时间]电动葫芦安装：[开始时间][结束时间]电气系统安装：[开始时间][结束时间]安全装置安装：[开始时间][结束时间]调试与试运行：[开始时间][结束时间]2.进度控制措施制定详细的进度计划，明确各阶段的工作任务和时间节点，并将进度计划分解到每个施工班组和个人。定期召开工程进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度顺利进行。加强对施工进度的跟踪检查，如发现进度滞后，应及时分析原因，采取有效的赶工措施，如增加人力、延