油气作业安全风险评估及减轻措施概述

试油（气）作业安全风险评估及削减措施

序号工序存在风险风险削减和控制措施备注

1.试气队拆搬安作业前要做好道路

勘察，进行作业前安全分析，并针对

作业识别出W风险制定削减控制措

施。

2.办理作业许可审批手续，并做好有

关方告知。

3.视线不清或大雾、大雪、雷雨、六

级风以上等恶劣天气状况下，严禁吊

1.吊装作业引起日勺高空落装作业。

物伤人。4.吊装作业应明确各路分工及专人

2.搬迁作业过程中易产生指挥，司索人员认真检查索具完好状

的人身伤害。况和物件捆绑牢固状况，使用干燥绝

搬迁

1.3.运送过程中发生的交通缘的牵引绳，待确认物品挂号索具在

安装

事故.由指挥人员发号起吊口令,吊运时所

4.安装设备时发生的J人员有作业人员应撤离吊臂移动、物件摆

跌落C动或物件也许脱落日勺危险区域。

5.其他风险。5.搬迁作业过程中作业人员严格按

照吊装作业保命条款和操作规程进

行操作，防止发生人身伤害的事故。

6.尽量避开夜间吊装作业，如夜间吊

装必须保证充足的照明。

7.作业中应保护好吊件、索具与吊

具，吊尖楂利角物体时必须在吊件与

吊索接触处加护衬垫，防止索具受损

破断。

8.运送重物车辆抵达卸车位置后，方

可拆除所载重物与车辆间的1固定连

接。

9.运送过程中重要物品要有专人进

行进行押车，对特殊路段有专人进行

指挥，路遇输申,、通讯线路过低时，

应使用绝缘挑线杆升线，使车辆从卜

方安全通过，车辆必须按指定路线

车，车厢内严禁载人。

10.安装设备时进行敲击作业参与人

员必须佩戴护目镜。

11.高压电线下或与高压电线距离在

危险范围内且没有断电，严禁进行吊

装作业。

1.专业驾驶员驾驶，其他驾驶员不得

驾驶修井机。

2.检查修井机处在待迁状态，准备应

1.司机疲劳驾驶导致交通

急灯、灭火器、随车工具等。

事故C

3.修井机在行驶前应检查好动力系

2.交通违规导致车辆事故、

统、刹车制动系统与否工作正常，查

人员伤害。

修井机钢板、轮胎、查转向、制动活动节、

3.行独中其他车辆碰撞。

2.动迁作查机油、查随车物。

4.搬迁时挂断高压电线。

业4.修井机在行驶前应检查车上附载

5.高空坠落、登梯湿滑摔

物品与否捆扎牢固。

伤、挤伤碰伤砸伤等人身伤

5.遵守交通规则，严格按规定路线行

害。

驶。

6.其他风险。

6.修井机动迁应有专车押运，押运车

辆应在修井机前、后行驶,观测路况，

监控车况，严格控制修井机口勺行驶速

度。

7.车辆行驶中发生故障时，应将车移

至不阻碍交通的地点，打开车辆双闪

灯，一般公路在车身前后100m设警

示标志，高速公路在车后150m设警

示标志。维修人员在排除故障时，要

注意来往车辆，保证自身安全。

8.行驶途中停车，必须在停车场或准

许停放车辆的地点停放。临时停车

时，按顺行方向靠道路右边停留，驾

驶员不准离开车辆，阻碍交通时应迅

速驶离，停车时，应距路边有效路肩

30cm以上。

9.修井机开始行走2km后，应停车全

面检查，然后每行驶30—40km停车

检查一次。做到“四查”：查钢板、

轮胎，查转向、制动活动节，查机油，

查随车物。

10.严禁长途车辆驾驶员疲劳驾车。

11.修井机在抵达作业现场前应对该

现场地卜.电缆、光缆、输油气管线、

沟渠位置及走向精确确认。

12.抵达指定作业现场后，应观测好

地面附属设施（如高压线）与井口的

距离并结合地下干管线状况合理确

定修井机摆放位置。

13.车辆抵达井场，应停放在平整坚

硬处，长时间停放，应支起千斤保护

轮胎。

1.修井机就位后，应用水平仪测量，

调整各支腿高度，使车体保持水平，

锁紧各支腿螺母。在前桥和后桥前排

轮的前面各打2个掩木。

2.由大班司机操作，操作手协助按设

备巡回检杳规定，检杳合格。

3.立放井架前，检查井架各连接部位

无挂连、卡阻现象，刹车系统敏捷可

靠。

4.确认动力源、刹车系统等设备运转

正常、敏捷、可靠，液压缸排空后，

方可进行立放井架作业。

1.井架倾倒事故。

5.在井架起升过程中，仔细观测起升

2.高空坠落事故。

液缸的J起升次序，起升液缸伸出的次

立放井3.高空落物、滑跌、挤伤碰

3.序是一级柱塞、二级柱塞、三级柱塞，

架作业伤砸伤等人身伤害。

并应观测扶正器与否扶正液缸。检杳

4.机械伤害。

承载块与否到位。

5.其他风险。

6.立放井架中途无特殊状况不得刹

车。

7.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷

雨、5级风以上等恶劣天气状况下，

严禁立放井架作业。

8.立放井架时观测马蹄锁与否伸出、

缩回到位，并注意保险销插、拔、状

态。

9.作业过程中，无关人员应处在井架

前方及两侧20米以外安全位置。

10.井架地锚应使用开口挂耳螺旋地

锚。

11.地锚不得打在虚土或水坑中，应

避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在

坚实的地面上,地锚桩露出地面且不

不小于10cm。

1.采油（气）井口装置在装卸运送途

中，必须放平日手轮朝卜,外漏螺纹

处应保护好防止碰伤。

2.作业时，人员劳保穿戴齐全、分工

明确，有专人指挥。

3.现场人员对采油（气）井口进行验

收、检杳，零部件要齐全，阀门开关

灵活主体无损坏。

4.起吊时速度要缓慢，操作平稳。

1.滑跌、碰伤、砸伤、扭伤5.采用与井口装置等级相匹配专用

等人身伤害。索具。

井口装

2.上顶下砸。6.索具必须选择对的JMJ挂点提高并

置安装

4.3.高压泄漏人身伤害（刺口装置，闸板防喷器应栓挂在上部油

试压作

伤3缸护套。

业

4.冬季管线冻堵。7.进行敲击作业人员应佩戴护目镜。

5.其他风险。8.距圆井井底2米以上的作业，应采

用防坠落措施。

9.卸井口装置，在取钢圈时，应抬或

吊起井口装置.，防止井口装置滑落伤

手。

10.提高井口装置时，应指挥作业人

员及时撤离井口到安全区域。

11.井口装置吊至井口停稳后，作业

人员方可进入井口进行安装作业。

12.井口安装应带齐所有螺栓，螺帽

与螺杆上下余端余量均匀。

13.采油（气）井口安装好后与井简整

体试压合格。

14.井口装置安装后按照施工设计进

行试压。

15.讲行井控装置试压作业时，人员

应撤离到安全区域，待泄压完毕后，

方可进入作业区进行其他作业。

16.有关人员应亲密注意压力变化，

发现异常立即停泵。

17.管线无破损，连接紧固，管线、

闸门、接头的连接处不刺漏，如需紧

固连接时，应在泄压后进行。

18.在冬季用后应将泵内及管路内存

水排尽。

19.夜间试压作业区保证有充足口勺照

明。

20.井口装置不用时应用护板盖好。

1.排放油管位置地面坚实平整。

2.将619mm单根索具的两端挂入吊

车钩，从车上油管尾部套入适量油

1.滑跌、挤伤、碰伤、砸伤管，用吊车提离合适高度。

等人身伤害。3.用游钩将小19mm两腿索具下端从

摆排油

5.2.油管消脱导致人身伤害。吊起的油管一侧卜方拉过，分开至钻

管作业

3.机械伤害。具两端"3处，用卸扣将索具连接

4.其他风险。好，将两根牵引绳挂在两根索具上，

指挥吊车下放油管。

4.人员站在安全位置。

5.油管高度不能超过4排，整捆油管

破掴时，应用绳套兜紧后再破捆，严

禁直接剪断破捆。

1.起下作业时必须搭好防滑操作台。

2.起下油管前，检查防碰天车与否灵

活好用。

3.起下管柱前要检查防喷器闸板与

1.高空落物、滑跌、挤伤碰否打开。

伤砸伤等人身伤害。4.使用防跳吊卡销子,拴好保险绳。

2.溢流、井喷风险。5.拉送油管或钻杆应有保护螺纹措

3.油管滑道固定不牢油管施，场地操作人员站在油管一侧，不

掉落伤人。应两腿跨骑油管。

4.上顶下砸。（如：上顶天6.如油管支架过低，应采用防备措

车、大绳断脱或滑车损坏导施。（在下油管单根时，井口操作人

致滑车坠落、刹车失灵、顿员应配合拉油管人员向后拉吊环，防

起下油井口等）止油管接箍挂顶丝或法兰盘。）

6.管单根5.挤历碰伤砸伤等人身伤7.风大起吊单根时，防止油管插入井

作业害。（如：绳套或提丝或提架横梁。

高短节断脱后钻杆伤人、挂8.油管滑道必须固定牢固。

顶丝、挂井架、挂井口、挂9.井口人员与操作手亲密配合，防止

钻台、单吊环、液压钳绞手、挂单吊环。摘挂吊环时，井口人员要

大钳及背钳伤入、游动滑车站在侧方位。

伤人、吊环伤人、吊卡伤人、10.拉油管人员要注意通管规砸脚伤

钻杆对扣不准或摆动伤人人。

等）11.在卜油管作业时，井口必须安装

6.其他风险。防落物装置，严禁用大钩向下顶管

柱。

12.起下管柱时必须将钩杆锁死。

13.下工具时必须加提高短节，在起

大直径工具时，要将起管速度控制在

0.2-0.3m/s之内，防止产生抽汲效

应；大直径工具起到井口之前必须拆

掉自封。

14.起下作业时不容许使用小绞车交

叉作业，防止小绞车撞开吊卡。

15.在就油管过程中，每10〜20根灌

注一次与井内性能相似口勺压井液，保

持液面在井口。中途停工时，安装旋

塞阀，关闭半封。

16.起射孔管柱时，应提前告知射孔

队收射孔枪。假如射孔队没有到现

场，井内留200m以上油管，装旋塞

阀，关防喷器，等待射孔队。

1.视线不清或6级（含6级）以上大

风、能见度不不小于井架高度的浓雾

天气、暴雨雷电天气及设备运行不正

1.高空落物、滑跌、挤伤碰

常时，应严禁高处作业。

伤砸伤等人身伤害。

2.严禁在滚筒刹车毂，浇油、水或用

2.上顶下砸。（如：上顶天

蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。

车、大绳断脱或滑车损坏导

3.在有风天气起下作业或起空吊卡

起下油致滑车坠落、刹车失灵、顿

至二层台，操作手必须目视游车通过

7.管立柱井口等）

二层台，以免游车挂碰。

作业3.溢流、井喷风险。

4.作业人员严禁乘坐游动滑车上下

4.油管脱落风险。

二层台。二层台作业时必须戴好安全

5.高空坠落。

帽，系好安全带。（安全带应当高挂

6.机械、液压钳伤害。

低用）

7.其他风险。

5.滚筒大绳应排列齐。

6.提立柱至井口应将油管或钻杆扶

稳，立柱不应摆动。

7.起下立柱时井架工不应扣£车、不

应用手抓油管或钻杆内螺纹，吊卡不

应压猴台及兜绳。

8.井口人员应处在安全位置，方可平

稳操作液压钳进行油管或钻杆紧紧

围绕作业。

9.立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣

时，人员手、脚不应处在油管或钻杆

接箍处。

10.起下作业时必须使用防跳吊卡销

子。

n.起下立柱时，不应用转盘上卸管

扣，井架操作人员不应上井架扶油

管。

12.每起10-20根油管必须灌满一次

修井液。

13.安装防喷器后，每次起下管柱前

必须检查防喷器闸板与否打开。

14.挂吊卡动作协调，井口人员摘挂

吊卡时应站在吊环的侧方且不能遮

挡司机手视线。

15.作业前应检查作业施工中所用的

工、用品与否灵活好用，井口操作台

除必要的工具外，不应堆放其他朵

物。

16.起下重载荷时应有专人指挥，专

人观测井架、基础、地锚、绷绳、指

重表（拉力计）等。

17.当遇阻、遇卡，上提载荷靠近井

架安全载荷时，不应硬提。

18.在未切断液压动力钳动力源时，

不应用手触碰液压动力钳钳牙。

1.施工前召开安全会，明确各岗位分

1.通井遇阻。

工，做好巡回检查。

2.上顶下砸。（如：上顶天

2起.下管柱时必须将钩杆锁死.

车、大绳断脱或滑车损坏导

3在.通井作业时，井口必须安装防落

致滑车坠落、刹车失灵、顿

物装置，严禁用大钩向下顶管柱。

井口等）

4.通井过程中如有遇阻井段需详细

3.挤为碰伤砸伤等人身伤

记录悬重变化状况，不超过30kN,

害。（$11：绳套或提丝或提

平稳活动管柱。

高短节断脱后钻杆伤人、挂

5.当起油管遇卡时，要分析原因。上

顶丝、挂井架、挂井口、挂

提负荷不能超过安全负荷。

钻台、单吊环、液压钳绞手、

6通.井规进入45°井斜和水平段后

大钳及背钳伤人、游动滑车

必须持续作业。

通井、替伤人、吊环伤人、吊卡伤人、

7.替泥浆时安装好采气树，上紧顶丝

8.泥浆、试钻杆对扣不准或摆动伤人

及压帽，装好井口压力表，连接进出

压作业等）

口管线。

4.滑跌（如：扶油管人员滑

8.按设计规定对进口管线试压。打压

跌摔伤）

时人员远离高压区。

5.井架倾倒，火灾爆炸，环

9.出现管线刺漏，应停泵泄压后再整

境污染。

改。

6.由壬及活动弯头受压断

10洗.井开泵时应注意观测泵注压力

裂、管线飞起伤人。

变化，洗井过程中，随时观测并记录

7.高压流体伤人。

泵压，排量、出口量及漏失量。

8井.喷及井喷失控。

11.按设计规定对采气树及井筒进行

9.施工过程中管线漏失，冬

试压。打压过程人员严禁进入井口周

季试压、洗井后管线结冰堵

围及管线两侧10m范围内的高压区。

塞。

稳压期间，人员带压作业时，应站在

侧面开关闸门。出现刺漏现象，应停

泵泄压后再整改。

12.在冬季用后应将泵内及管路内存

水排尽。

1.射孔前应办理打开油气层审批手

续，并做好有关方告知,明确双方责

任和义务。

2.安装好液压双闸板防喷器及电缆

射孔防喷器（无电缆射孔防喷器现场

更换液压双闸板防喷器闸板芯子），

备好断丝钳。

3.按设计规定用压井液灌满井筒。

4.射孔队操作人员负责将天滑轮放

入吊卡内，扣好吊卡，指挥试气队操

1.电缆作业过程导致口勺伤

作手起升天滑轮至合适位置,通井机

害。

配合电打好死刹，修井机刹车后打好棘爪锁

2.危险品爆炸导致的伤害。

9.缆射孔定装置或挂好锁链。射孔期间，操作

3.井喷风险。

作业手不得远离机车。

4.有毒有害气体中毒。

5.射孔队负责连接射孔枪、下枪等射

5.其他风险。

孔作业。试气队人员远离连枪现场。

作业场所严禁携带。

6.试气队坐岗人员距井口10米之外

观测井口。

7.点火后若发生溢流，坐闵人员及时

发出警报，关闭防喷器，向上级汇报.

8.射孔期间，人员不得靠近射孔电

缆。

9.检查井场照明线，不应有漏电等现

象。

10.施工人员须持爆炸器材证上岗，

穿戴防静电劳动保护用品。

11.施工过程中发现溢流及时起出枪

身关闭防喷器，不能及时起出时应剪

切电缆后关射孔防喷器。

1.射孔前应办理打开油气层审批手

续。

2.施工前召开安全会，明确各岗位分

工，做好巡回检查。

1.射孔枪在地面爆炸伤人。3.下射孔枪之前井口必须安装防喷

2.高空落物。（如：吊卡销器，并经试压验证合格。

子、用卡月牙及月牙手柄坠4.下射孔枪时井口应有专人监护。

落等）5.下枪操作中应保持平稳,控制下放

配合油3.上顶下砸。（如：上顶天速度，防止中途引爆射孔枪。

管传播车、大绳断脱或滑车损坏导6.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔服

10.

射孔作致滑车坠落、刹车失灵、顿务人员进行捞棒处理后再进行起枪

业井口等）作业。

4.挤伤、碰伤、砸伤等人身7._L提、下放操作手听从井口指挥。

伤害。8.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔服

5.中途引爆射孔枪。务人员进行捞棒处理后再进行起枪

6.其他风险。作业。

9.起枪至距井口200m,等待射孔人

员到场。当射孔枪起至井口后，除修

井机操作手外其他人员远离井口，由

射孔服务人员进行井口操作。

1.高压泄漏人身伤害。1.配置放喷管汇，并安装固定牢固，

水力喷

2.环境污染。试压合格。

11.砂射孔

3.挤历碰伤擘伤等人身伤2.安装加固压裂井口，在井口周围

作业

害。2-2.5n处对称钻4个地锚，从小四

4.其他风险。通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在

地锚上，用花篮螺丝绷紧。

3.施工时人员不得进入高压区。

4.施工结束或超压停泵，放喷时，专

人观测压力变化，判断出砂状况，发

现油嘴刺坏，立即更换油嘴。

5.更换油嘴时，应先泄压后更换，人

员应站在侧面。

6.排液时，操作人员携带四合一检测

仪站在出口上风方向进行检测。检测

过程应有人进行监护。

7.准备足够数量口勺储液罐，排液过程

中，应及时回收残液，保证有足够的

容积，储存排出的残液，以免导致液

体外溢和中途关井。

1.清理井场，保证有足够口勺场地用于

摆放压裂罐和压裂车。

配合压2.施工现场有专人（带队干部）指挥。

1.滑跌、高空坠落。

裂作业3.准备足够数量的储液罐，用于放喷

2.高空落物。

（水力储液。

3.挤吻碰伤挂伤等人身伤

喷砂分4.配置放喷管汇，并安装固定牢固，

害。

段压裂、试压合格。

12.4.高压泄漏人身伤害。

裸眼封5.安装加固压裂井口，在井口周围

5.环境污染。

隔器分2-2.5ir处对称钻4个地锚，从小四

6.井喷失控。（如压飞井口

段压裂、通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在

等）

体积压地锚上，用花篮螺丝绷紧。

7.其他风险。

裂）6.压裂施工时人员不得进入高压区。

7.施工结束或超压停泵，放喷时，专

人观测压力变化，判断出砂状况，发

现油嘴刺坏，立即更换油嘴。

8.更换油嘴时，应先泄压后更换，人

员应站在侧面。

9.排液时，操作人员携带四合一检测

仪站在出口上风方向进行检测。检测

过程应有人讲行监护。

10.准备足够数量H勺储液罐，排液过

程中，应及时回收残液，保证有足够

的容积，储存排出的J残液，以免导致

液体外溢和中途关井。

11.属地管理贯彻工作（安排人员坐

岗值班，制止非施工人员进入施工区

域或旅工人员违反操作规程进入高

压施工区域等）。

1.清理井场，保证有足够日勺场地用于

摆放压裂（酸化）罐和压裂车。

1.滑趺、高空坠落。2.施工现场有专人（带队干部）指挥。

配合酸

2.高空落物。3.配置放喷管汇，并安装固定牢固，

压作业

3.挤伤碰伤挂伤等人身伤试压合格。

（水力

害。4.安装加固压裂井口，在井口周围

喷射分

4.高压泄漏人身伤害。2-2.5r处对称钻4个地锚，从小四

段酸压、

13.5.酸液飞溅腐蚀皮肤。通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在

裸眼封

6.化学品挥发中毒。地锚上，用花篮螺丝绷紧。

隔器分

7.环境污染。5.酸化或酸压施，.时人员不得进入

段酸压、

8.井喷失控。（如压飞井口高压区。

体积酸

等）6.施工结束或超压停泵，放喷时，专

压）

9.其他风险。人观测压力变化，判断出砂状况，发

现油嘴刺坏，立即更换油嘴。

7.更换油嘴时，应先泄压后更换，人

员应站在侧面。

8.酸化（酸压）后排液时，操作人员

应戴护目镜及防酸手套。

9.酸化施工，由于酸与地层硫化物发

生.化学反应，有也许次生硫化氢。排

液时，操作人员携带四合一检测仪站

在出口上风方向进行检测。检测过程

应有人进行监护。

10.准备足够数量H勺储液罐，排液过

程中，应及时1可收残液，保证有足够

的容积，储存排出的残液，以免导致

液体外溢和中途关井。回收酸化残

液，应用试纸测量残液酸碱度，加碱

中和，使残液呈碱性。

11.属地管理贯彻工作（与否安排人

员坐岗值班，进行制止非施工人员进

入施工区域或施工人员违反操作规

程进入总压施工区域等）。

1.施工前召开安全会，明确各岗位分

1.分离器爆炸。工，做好巡回检查。

2.气体中毒。2.严格遵守操作规程、杜绝误操作。

3.出口返易燃、易爆、有毒3.现场配置正压式空气呼吸器6套、

有害气体。便携式复合气体检测仪4台、空气压

放喷作

14.4.环境污染。缩机1台、防爆低压灯1套、轴流风

业

5.井喷。机2台、配套H勺防喷装置等，设置紧

6.管线刺漏、固定不牢伤急集合点2个，配置手摇报警器。含

人。硫化氢井还配置固定式硫化氢气体

7.其他风险。检测仪。