锂电池生产与储存高风险工序自查表

锂电池生产与储存高风险工序自查表工序分类序号检查项目具体要求状态（√/×）一、注液工序1惰性气体保护装置注液设备密闭且配备氮气等惰性气体保护系统2电解液泄漏回收装置配备电解液泄漏回收系统（如负压回收）3静电接地保护设备及管道静电接地，接地电阻≤4Ω4可燃气体浓度检测安装可燃气体报警装置并与排风系统联锁5湿度控制注液环境湿度≤40%，配备实时监测和除湿设备二、化成与分容工序6分格化设计单个设备/货架电池数量≤20块，防止热失控连锁反应7烟感/温感报警安装双信号探测器（烟感+温感），联动排风系统8排风装置事故排风量≥12次/小时9漏电保护设备PE线可靠接地，配置独立漏电开关10过压/过流保护设备具备多重电气保护功能（过压、过流、短路保护）三、老化工序（高温静置）11独立防火分隔老化房采用耐火≥3小时的防火墙和甲级防火门12喷淋灭火系统配置自动喷淋系统或灭火毯13间接加热方式热源设置在老化房外，避免直接接触电池1424小时监控视频监控全覆盖，每日值班巡查记录15温湿度稳定老化房温度≤35℃，湿度≤75%四、涂布/烘烤工序16防爆电气设备涂层烘干区使用防爆认证的电气设备17可燃气体泄压装置设计泄压口（如泄爆片）18抽排风系统强制排风系统避免有机溶剂气体积聚19禁用易燃物存放周边无溶剂、化学品等易燃物存放20NMP管道静电接地NMP输送管道静电接地，接地电阻≤4Ω五、配料制浆工序21搅拌机静电消除搅拌机导静电接地，消除静电积累22密闭投料设计投料口密闭设计，防止粉尘逸散23有机溶剂管控NMP/异丙醇存储量≤1天用量24防金属碰撞使用铜制工具，避免金属摩擦火花25消防器材配备配备干粉灭火器及防爆型消防设备六、仓储管理26防火分区单个防火分区面积≤250m²，实体墙分隔27温湿度记录仓库温度-5~35℃，湿度≤75%，每日记录28喷淋灭火装置天花板配置自动喷淋系统29绝缘包装电芯极端采用绝缘保护（如胶带封装）30禁忌物隔离电解液与电池分库存放，禁止混存七、装配与焊接工序31激光防爆除尘激光焊接设备符合粉尘防爆标准（如IP6X防护）32机械防护装置设备配置急停按钮和光栅联锁保护33防短路设计电芯摆放隔离，使用防静电垫34工具防爆检查禁用铁制工具，使用防爆型工具35通风排烟焊接区域设置局部排风系统八、电解液储存与使用36中间仓限量电解液中间仓存量≤1昼夜用量37专用仓库独立防爆仓库，设置警示标志38防泄漏措施配置防泄漏托盘和吸附材料（如硅藻土）39禁忌物管控不与酸类、氧化剂等禁忌物混存40应急处置装备配置防毒面具、耐酸手套等应急装备九、辊压与分切工序41急停装置设备明显位置设置急停按钮且功能正常42刀具防护罩卷绕机、分切机的刀具配置防护罩43静电消除器设备表面安装静电消除器44安全警示标识操作规程和警示标识上墙45疏散通道畅通疏散通道宽度≥1.1米，无杂物阻塞十、电池测试与返工46隔爆设计破坏性测试间采用独立防爆设计（如泄爆墙）47放电处理废电池放电至电压≤1V后处理48防过充措施恒压充电限时保护（如不超过2小时）49防连锁反应事故电池单独隔离存放50应急沙箱配置干燥沙土灭火装置依据标准《防止静电事故通用导则》（GB12158）《建筑