建筑工程施工组织设计

建筑工程施工组织设计目录第一章工程概况及编制依据 41、工程概况 42、编制依据 6第二章施工部署及协调 71、工程管理目标 72、环境保护目标 73、施工总体部署 114、施工协调 13第三章施工准备 141、施工现场准备 142、施工技术准备 153、物资条件准备 154、施工机械选型与准备 165、劳动力准备 16第四章主要施工方案 171、施工测量 182、土方工程 183、基坑排水、降水 194、脚手架工程 195、钢筋工程 216、模板工程 267、混凝土工程 298、地下室防水工程 339、砌体工程 3310、屋面工程 3611、室内防水工程 3812、装饰装修工程 3813、安装工程 47第五章工程质量保证措施 571、质量管理体系 572、贯彻各项工程质量管理制度 583、施工准备中的质量保证措施 604、主要分部分项工程质量保证措施 605、试验计划 74第六章安全施工保证措施 761、安全管理目标 762、安全管理方针 763、安全保证体系 764、安全生产责任制 785、安全管理制度 816、安全生产保证措施 827、防护措施 828、通道口安全隔离设置 829、“三宝四口”防护 83第七章 确保文明施工的技术组织措施 831、文明工地的目标 832、环境方针 833、管理体系及制度 834、文明施工措施 845、文明施工管理 85第八章环境保护措施 861、环境方针 872、环境保护的措施 87第九章确保工期技术组织措施 881、组织措施 882、技术措施 893、材料供应 904、农忙、节假日施工措施 90第十章冬雨季施工措施 901、雨季施工措施 902、冬期施工措施 91第十一章施工总进度计划 921、施工进度网络计划 922、施工进度计划实施及调整 93第十二章主要资源需用量计划 931、劳动力计划 932、主要施工机械配备计划 953、主要周转材料投入计划 96第十三章施工总平面布置图 961、现场总平面布置 972、施工临时用电的布置 983、总平面管理措施 100第四章主要施工方案1施工测量4.1.1测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪1台（如右图），经纬仪1台，激光铅垂仪1台，水准仪2台，5m铝合金塔尺2根，100m钢卷尺2把，无线对讲机八套，所有工具仪器必须按规定检测合格后方可进场使用。试验器具：标准养护室一间；标准混凝土、砂浆试模；混凝土振动台一台；其他试验设备。4.1.2平面测量控制1、测设方法：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，利用全站仪，采用极坐标法和直角坐标法，对各个建筑物逐个进行定位放线，并做好轴线桩的保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2、测设过程：平面测量控制采用内、外控相结合的方法。⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，建立建筑物“井”形控制网,并埋下标桩。⑵精确定位：根据前定方法在各标桩上精确定点，该点与相临点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20000。根据标桩点,测出各轴线向外引桩，建立平面测量控制网。⑶检测：为控制测设是否有误及计算控制网的精度，采用两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。4.1.3竖向测量控制1、高程测量控制：根据建设单位提供的水准基点，在现场设置±0.000m标高控制桩（不少于3个，且通视良好）。精度以DS3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。标桩固定妥善，做好保护并定期校核，以防碰动或沉降。基础完工后，标高点转入建筑物内部，采用“倒挂钢尺法”，逐层向上传递高程。外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。2、轴线传递：基础施工，利用全站仪定出筏板、墙轴线及边线,在砌筑过程中及时检查垂直度,保证符合规范要求；基础施工完成后，用经纬仪将主控制轴线投测至±0.000m，在一层±0.000m平面建立平面轴线控制网，一层以上各个施工层设置放线孔，利用激光铅垂仪将轴网竖向传递至各施工层。主控制轴线经复核无误后，再定出该施工层各轴线及控制边线。4.1.4外墙与装修的测量控制外墙上用钢丝设控制线，控制垂直度。同时拉出每层水平控制线。4.1.5沉降观测1、沉降观测点的埋设：依据规范及图纸要求对沉降观测点的进行制作及埋设。2、观测与记录整理：（1）方法、仪器：闭合环线法，DS3水准仪、专用钢尺。（2）精度要求：第一次测量要连续观测两次，取其平均值，以保证精确、可靠。（3）观测周期：基础施工完立即进行首次观测，以后每层结构完成观测一次，直至结构施工完。竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定。2、土方工程2.1土方开挖根据土质情况和现场施工条件，土方开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅，土方全部外运，运距大于10km。基坑开挖前应进行探墓，如发现古墓、古井等，应按有关规范规定进行处理。并请勘察单位验槽确认后，方可进行基础施工。还要协同业主查明现场的地下管线、管道。在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。先进行测量定位、找平、放线，边坡尺寸暂按1:0.33比例考虑（施工时，根据实际情况确定护坡方案），并留出600mm左右工作面。基础土方开挖要注意观察开挖前后的天气情况，基底不得长时间暴晒或浸泡。基坑开挖时，挖出的土采用自卸汽车随即运走，或在距基坑周边2.0m以外范围堆放，以保证边坡稳定性。土方开挖过程中，用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报勘察与设计单位进行处理。当土方机械开挖至距设计标高1000mm时，反铲挖掘机撤出，进行CFG桩施工，满足设计要求后，由人工配合小挖掘机清理桩间土，按设计标高截桩头。再采用人工一次清挖土方至基底设计标高。基坑开挖过程中，要避免对地基的人工破坏。土方挖完后，对已扰动的基土，进行清除。并及时会同建设、设计、监理及地质勘探和质量监督部门共同验槽，合格后立即转入下道工序施工预埋管道时，超挖部分及扰动基土清出后，按设计要求回填至设计标高。2.2土方回填基础或地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收，基础验收合格后，方可土方回填。依在基坑每隔3m设水平桩，以控制回填土的高度和厚度。根据施工规范和设计要求，采用非膨胀性粘土进行回填。基础回填土按规定内外侧同时分层压实。回填土施工前，基底垃圾需清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，采用粘土分层铺填夯实，虚铺厚度250mm，采用机械分层夯实，夯实按照一定的方向进行，并做到一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。根据土质实际含水率情况，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证土质达到最佳含水率。每层回填土夯实以后按规范要求进行环刀取样，测其干密度，检验其压实系数（压实系数应≥0.94），符合设计要求后方可进行再一层回填。3、基坑排水、降水依据地质报告，本工程地下水在基底以下，本工程基坑主要针对雨水而采用明排水的技术措施，即明沟排水法。基坑开挖时及时收听天气预报，尽量避开雨天开挖基坑，如发生雨天开挖，应在周边开挖300*500（宽*深）的排水沟和1000*1000*2000左右的集水坑，采用潜水泵排水。如因地基处理的需要，超挖至地下水位后，应依据地下水量的大小，采取合理有效的降水方案，如管井井点降水法等。4、脚手架工程本工程采用Ф48*3.5钢管及配套的扣件搭设内外架施工，该脚手架搭拆简单方便、可靠安全。4.1、四层以下外双排脚手架的搭设：1）、搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆，并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步在横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→大横杆和小横杆→连墙杆→拉立杆→加设剪刀撑→挂安全网。2）、基层处理：搭架前，应分层夯实平整架下的基土，并作好排水处理，架子的立杆下脚加垫50厚木板，垫板应搁实放平。3）、搭设：脚手架逐层上升，架子立杆纵距1.5M，横距1M，靠墙立杆距墙0.4M，步高1.8M，第一步距地0.9M，在垫板以上0.2M处设扫地杆一道，在架我侧每隔9M至下撑间搭长不大于0.4M，各种杆的接长点应错开(不应在一个平面上)。4）、逐层上升的外立杆均应作比操作层高出一步架，并在高0.9M和1.3M处设二道横杆作防护栏杆。操作层上加400高档脚板。5）、架与主体结构（柱）连接的拉撑点：从第二层楼起，垂直方向在各层柱上拉接，水平方向间距6M，拉结处的小横杆与柱面抵紧。6）、搁栅：如用木脚手板时，采用2M长钢管搁栅。间距1.5M，板上堆重不超过放三皮砖。7）、建筑物四周用绿色安全网和聚氯乙烯防火安全网进行全封闭围护，纱网应绑扎牢固，绷紧绷平，拼接严密。4.2、内脚手架地下室砌墙内脚手架采用钢管搭设，双排架，内架宽度为1.2M，立杆距离控制在1M以内，并加设矮剪刀撑。架上操作层应满铺厚木架板。其他楼层脚手架采用门式架。4.3、外装饰脚手架利用主体双排外架，按照外装饰架步距和墙面分格操作层的需要，自上而下随操作需要进行改架使用。1）、搭设用钢管、扣件、丝杆等必须符合有关规定的要求。用前要经仔细挑选，凡锈蚀严重、弯曲变形，穿孔裂纹的有损伤的均不得使用在架子上。架板也不能作用腐朽变形的。2）、钢管架到顶后，在四角必须设置避雷、接地装置。接地电阻≯4Ω。3）、各楼梯通道出入口，应采用钢管搭设防护棚架，上盖双层竹笆。未作栏杆的楼梯口、阳台口及其他未封洞口均应搭钢管栏杆加以围护。4.4、拆架1）、必须在统一指挥下，由架工按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。2）、附墙拉撑点不得一次拆除。应拆一层，取一层。3）、各种架料应逐层下传或用塔吊运下堆放整齐，不得从高处向下乱抛。4）、脚手架的搭设和拆除，项目经理、工长必须对班组及操作人员作书面的技术、安全要求交底，并应指定专人负责，严禁抛扔架管及扣件。5）、其他未尽事宜，均严格按《JGJ59-2000建筑施工安全检查标准》中脚手架检查标准进行操作。（四层以上采用悬挑脚手架，详见悬挑专项方案）5、钢筋工程5.1准备工作钢筋在现场集中加工成型，配置钢筋闪光对焊机、切断机、弯钩机、调直机、电渣压力焊机、钢筋套丝机等钢筋加工设备。5.2钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，要求货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。5.3一般规定本工程所用钢材在办理入库时要其提供出厂合格证和检测报告，进场后必须按规范要求进行取样试验，确保使用质量。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标示，严禁混用。5.4钢筋加工钢筋放样后，按不同建筑物结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。配料时，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，同时增加钢筋必须的搭接长度。钢筋代换可按等强度或等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚需进行裂缝或挠度计算。刚进代换，必须征得设计单位和监理单位的同意。5.5钢筋连接梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用Ⅰ级机械连接或焊接接头，筏板基础钢筋连接采用锥螺纹接头，其余构件当受力钢筋直径≥20mm采用机械连接或焊接接头；受力钢筋直径<20mm时采用电渣压力焊焊接接头，钢筋的锚固长度和搭接长度详见国标03G101-1。（1）钢筋绑扎钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和预埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。1）地下室底板钢筋施工按照设计要求先在防水保护层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分可进行跳扎，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；下层钢筋网绑好后，按每1米间距摆放钢筋马凳。在马凳上先摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网，钢筋马凳高度为上、下钢筋网片的净距。墙柱插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。筏板基础内钢筋连接以及构造要求应满足11G101-3的要求。2）钢筋混凝土墙板钢筋施工墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎在模板安装前进行。墙板的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩间距按设计要求，并成梅花形搭设。墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。具体钢筋连接以及构造要求应满足11G101-1的要求。3）墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等均要符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，随时调整以保证钢筋位置准确。4）梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以三级钢直径等于25mm的短钢筋间距为1m，且每处不少于两个，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。板钢筋绑扎时为防止上层钢筋被踩下，以免拆模后混凝土出现裂缝。现浇板中，板负筋和双层双向板筋厚度不大于100，设撑脚钢筋规格为φ8长度为550，板负筋和双层双向板筋厚度在100～200，设撑脚钢筋规格为二级φ12长度为650，撑脚纵横向间距均为500，撑脚平直长度均为150。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，要特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁、板钢筋绑扎后，要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。具体钢筋连接以及构造要求应满足11G101-1的要求。5）梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套结点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。（2）钢筋焊接和机械连接施工钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1）闪光对焊对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起；“打火”。钢筋端头若有弯曲，予以调直或切除。当调换焊工或更换钢筋规格时，先制作对焊试样进行实验，合格后，方可进行成批焊接。焊接参数根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机情况等具体情况由操人员随时修正。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热。焊接场地有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2）电渣压力焊焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具套在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和汽泡，形成接头，等冷却20~30秒即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。3）直螺纹套筒连接施工时，先用套丝机将钢筋端头做出外丝，并在一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料盖。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上污物清理干净，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用力矩扳手把钢筋接头拧紧，直到扳手在调定的力矩发出响声即可。5.6钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。5.7钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采取预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。5.8钢筋连接完成后重点检查的内容（1）跟据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋连接是否牢固，有无松动现象。5.9、钢筋工程质量保证措施⑴、在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。⑵、钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。⑶、钢筋接头焊接前，必须根据同等施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。⑷、⑸、钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有人看管。⑹、相关部门有关人员质量职责（详见下表）。相关部门有关人员质量职责部门措施备注质检员编制现场详细的作业方案，在实际施工中监督和执行，及时解决施工中遇到的问题，把好质量关。审核翻样图和料单。材料员根据ISO9001质量体系相关程序文件组织采购材料，钢材要有出厂合格证，按规范检查外观质量，保证规格和质量无误。施工员合理组织施工，搞好工序搭接，监督施工，复查钢筋翻样图和料单。钢筋翻样根据施工图纸、规范要求编制，翻样图和加工料单，检查和指导班组施工。班组根据施工图、料单和规范要求进行制作，绑扎，把好操作过程质量关，减少返工。6、模板工程模板工程是结构质量和外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。6.1模板体系的选用6.1.1基础筏板模板采用砖胎膜，墙厚240mm，M5混合砂浆、Mu10砖砌筑，砖胎膜内侧抹灰采用1:2水泥砂浆，抹灰厚度为20mm，每3.6m加设壁柱370*370mm。6.1.2为保证主体结构质量目标的实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：梁板采用木胶合板早拆模板体系。模板的配置数量，顶板按三层考虑，其余均为两层。6.2模板支设要求（1）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。（2）在支设模板前，要进行以下三项准备工作：1）进行中心线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。2）模板放线时，要清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线（即混凝土面）和控制线（偏200mm）以便于模板的安装和校正。3）做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板得接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.3模板安装（1）、墙板1）剪力墙模板用15厚胶合板，正模板上钻直径16的孔穿，直径12对拉螺栓。2）对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配蝶形卡，布置间距为400mm×400mm。3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。4）模板背楞：内楞选用50×100方木，间距200～250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为800mm。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。（2）、柱、梁、平台模板1）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木或木块，螺栓间距600～900mm。2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。3）柱模板采用胶合板模板进行施工质量（3）楼梯间模板1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。4)放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。6)在侧板上用套板画出踏步位置线。7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。9)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定三角木上。6.4模板拆除对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板模板标高，准确检查预留洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁墙柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移107、混凝土工程本工程主楼与幼儿园从伸缩缝处分开相互独立施工，主楼结构施工完成后再进行幼儿园结构的施工，主体结构混凝土均使用采用商品混凝土，配备2台HBT80型混凝土输送泵。考虑到现场实际情况，基础以及±0.000以下主体结构混凝土采用塔式起重机及输送泵送相结合的方式运至作业面，必要时采用汽车泵。7.1作业准备混凝土浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，预留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收和预检手续；混凝土浇灌申请已被批准。7.2混凝土输送泵送混凝土前，先用清水湿润和清洁管道，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送作业宜连续进行，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，排除故障，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2∽3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7.3混凝土浇筑本工程底板、柱、墙、梁、板混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT80混凝土输送泵。（1）筏板基础混凝土施工筏板基础混凝土浇注振捣时，应从角部开始，插入式振动器进行振捣间距不大于400mm，并插入下层不小于50mm；混凝土振捣时间不宜过长，以防混凝土离析，振捣时间宜为10∽30S。浇筑混凝土时，应注意柱子插筋位置的正确，避免柱筋位移。基础浇筑完毕后，覆盖草帘及时养护，养护时间不少于14d。筏板基础混凝土施工采用汽车泵进行浇筑，为确保该工程底板混凝土施工质量，满足抗渗和水化热要求，掺入FDN-440型高效缓凝减水剂。采用分条分块、斜面分层的方式浇筑，振捣工作以浇筑层下端开始，逐渐上移，以便减少混凝土内部温差。地下室底板混凝土宜连续浇筑不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间（因掺有缓凝剂，初凝时间可延长1～2小时），按施工缝处理。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，先清除油污、松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲洗干净，充分湿润。为了有效控制温度和收缩裂缝的出现和发展，从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件等方面全面考虑，采取如下措施进行防治：1）宜优先选用水化热较低的水泥，如PO42.5矿渣硅酸盐水泥，FDN-440高效缓凝减水剂，且掺加水泥用量10%的UEA微膨胀剂。2）尽量选用粒径较大（1～3cm），级配良好的粗骨料，掺加掺合料（Ⅱ级粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3）采取二次投料法，二次振捣法，并在混凝土浇筑后及时排除表面积水，做好混凝土的保温养护，注意加强早期养护，并延长养护时间，延缓降温时间和速度，避免急剧的温度梯度发生。4）在搅拌砼前用冷水冲洗石子，以降低石子温度。混凝土坍落度控制在12～16cm之间,以确保泵送要求。5）泵管宜用湿草包覆盖，并不断用冷水湿润，以减少混凝土在输送过程中的温升。6）在浇筑混凝土后，上面可采用一层塑料薄膜、两层湿草帘覆盖养护14天。详见大体积混凝土专项施工方案。（2）地下室挡土墙施工地下室挡土墙浇筑混凝土前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松动混凝土。浇筑混凝土时，接槎处先浇50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。混凝土分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般每次不超过50cm，各层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。由于地下室墙体高大于3m，混凝土浇筑时采用串桶或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，浇筑后将门洞模板封闭严密，并用支撑支设牢固。混凝土采用插入式振捣器振捣，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、循序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时要插入未凝固的下层混凝土5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。拆模后采用涂刷薄膜养生液养护。（3）梁、板混凝土施工梁板混凝土宜同时浇筑，浇筑方法：由一端开始用“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。对梁筋或梁、板筋交接处钢筋较密的部位，可选用较小粒径的骨料级配，用小直径振动棒振捣。在浇筑板混凝土时，其虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用木抹子抹平。常温下，洒水养护14天。楼板混凝土浇筑时用脚手架铺设走廊，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求操作。（4）框架柱混凝土施工柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右。（5）楼梯混凝土施工楼梯段混凝土宜连续浇筑，其浇筑应自下而上。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.4施工缝的留置和处理（1）施工缝的留置本工程施工中，地下室先浇筑底板混凝土，然后在支模浇筑墙、柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土，±0.000m以上部分先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，除地下室挡土墙按设计求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对得特殊情况下的施工缝的留置提前予以考虑。1）施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上400mm处。垂直施工缝留置在墙体后浇带处。剪力墙施工缝处按照设计预埋止水钢板或采用BW型遇水膨胀止水带。3）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：1）施工缝表面清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分润湿，但不得积水。2）在施工缝处混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处要加强养护。6）后浇带处砼标号须提高一个等级，且应采用无收缩砼，施工缝处理同上。7.5混凝土养护（1）混凝土在浇筑后12小时以内进行养护。（2）对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护或者采用其它方式养护。（3）对梁板等水平结构混凝土派专人进行养护，随时保持混凝土表面湿润。（4）对施工缝处覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。（5）一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。8、地下室防水工程该工程地下防水等级为Ⅱ级。地下室防水构造见见建施通-so3构造一览表，抗渗等级P6.主要施工流程：基层验收→基层清扫→20mm后1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂→制备胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检查卷材施工质量→点粘4厚SBS卷材一层→保护层施工（50厚C20细石混凝土保护层）→验收8.1混凝土结构自防水施工砼碎石宜采用连续级配和砼中添加水泥用量10%的UEA微膨胀剂，施工时做到振捣密实和细心养护等各个环节去实现，以确保地下室混凝土抗渗效果。对于混凝土结构内的预埋铁件、施工缝、穿墙管等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱环节，须采用此水片等止水构造措施，且要认真施工，重点设防，剪力墙施工缝采用BW型止水带或止水钢板增强其止水能力。地下室防水详见防水专项方案。9、砌体工程本工程砌体主要采用加气混凝土砌块砌筑（铺浆法）。砌体施工工艺：抄平→弹线→立皮数杆→盘脚→挂线→砌筑（放置锚拉筋）→检查。砌筑要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直，要预防不均匀沉降引起墙体开裂。9.1基本规定（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。（2）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。（3）砌筑顺序：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（4）在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。9.2砌筑砂浆（1）砌筑砂浆要通过试配确定配合比，若组成材料有变更，其配合比要重新确定。（2）本工程砂浆采用现场拌制，各组成材料采用重量计量。（3）砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料算起，搅拌时间要符合下列规定：1）水泥砂浆不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。3）砂浆随拌随用，水泥砂浆要在3h内使用完毕；若施工期间最高温度超过30℃时，要在2h使用完毕。4）砂浆试块在搅拌机出料口随机取样制作，但同一盘砂浆只能制作一组试块；抽验数量：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机要至少抽检一次。9.3加气砼砌体施工操作工艺（1）砌筑前，先在楼地面上放出加气砼墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出加气砼墙的边线，然后依边线位置，在楼地面上用水泥砂浆或细石砼找平，再后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的转，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2）加气砼一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。加气砼的厚度等于加气砼的高度，采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于加气砼长的1/3。（3）加气砼砌筑，宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住。（4）根据05YJ3-4加气混凝土砌块每500-600在水平灰缝中加设设置一道2ф6的拉接钢筋，钢筋直段长度为1000mm。（5）加气砼墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断。（6）加气砼墙中不得留脚手眼。管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。（7）加气砼应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。（8）在加气混凝土砌块砌筑与框架梁，板相接的部位不能一次性的砌筑完成，留置的缝隙待沉降完成后用斜砖砌筑，斜砖角度为60度左右，并且上下挤压严密。9.4、本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用切割机切割成形（或砖厂定型制作）的竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：①、浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。②、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的10、屋面工程10.1屋面防水施工本工程屋面分上人与不上人两种：⑴、不上人屋面：基层为现浇钢筋混凝土屋面板，挤塑聚苯板，最薄30厚轻集料砼2%找坡层，20厚找平层：1：3水泥砂浆，防水材料采用高聚物改性沥清防水卷材，厚3+3㎜,保护层采用20厚1:2.5水泥砂浆⑵、上人屋面：基层为现浇钢筋混凝土屋面板，挤塑聚苯板，最薄30厚轻集料砼2%找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，防水材料采用高聚物改性沥清防水卷材，厚3+3㎜,隔离层采用10厚低标号水泥砂浆，保护层采用40mmC20防水细石混凝土，缝宽5～8，1:1水泥砂浆填缝。10.2保温层施工（1）应将基层表面泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。（2）铺设保温层时，材料应经筛选，严格控制配合比，并适当洒水养护。根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设轻集料砼，最薄处应为30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振捣器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合。（3）保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜覆盖养护不少于7d。（4）以铺完的保温层，在未达到设计强度前，不得在其上行走手推车或堆放重物。10.3找平层施工（1）找平层表面平整密实，无起砂、龟裂现象。（2）找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。（3）找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=100～200mm）或八字角。防水层的找平层宜设置分隔缝，分隔缝宽宜为20mm,并留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料，在找平层浇水养护时，注意是否有积水部位，若有积水立即修补。10.3屋面防水层为高聚物改性沥青防水卷材高聚物改性沥青防水卷材采取热熔法施工，工艺流程为：施工程序为：基层处理——涂布粘结剂——铺贴卷材——卷材接头的粘贴——卷材末端的收头处理——面层施工。（1）、施工基层应符合国家规范的要求，基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，平整、光滑、无松动。基层与突出屋面的结构（女儿墙、排气孔、管道等）相连接的阴角，以及基层与天沟、排水口等相连接的转角处应抹成半径约50-100mm均匀光滑的圆角。穿墙管道连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。基层必须干燥，一般以含水率小于6%为宜。（2）、基层处理剂采用冷底子油，冷底子油施工采用涂刷法，要求均匀一致，不露底，冷底子油施工高度：在女儿墙部位应达到进入压毡槽、上人孔、应喷刷至上表面。（3）、基层处理剂处理完毕，应进行附加层施工。（4）、附加层施工完毕，应根据屋脊方向、流水方向、风向等弹线排毡，弹线要求打双线，一条线为搭接线，搭接宽度接100mm考虑，另一条线为封边线，封边线离搭接线为100mm，卷材烤出油不能超出封边线。（5）、卷材铺贴前，应提前4-5小时摊开卷材伸展静置，铺贴时重新卷好对准基准线。（6）、卷材铺贴要求4人一班，两人在前面用喷灯或喷枪烘烤，两人在后面向前推毡，喷灯或喷枪要同时加热基层和柔性卷材，加热要均匀，待SBS卷材表面熔化后缓慢地赶着油向前滚铺，且卷材两边要溢出热熔的改性沥青，出油要求均匀，适度，不可断继续续的出现无油现象。在后面推毡的两人要站在卷材两侧，避免直接站在刚热熔的卷材上面滚铺。（7）、卷材在前面热熔铺贴，后面设专人用小平铲沿封边线封边，封边要求为斜坡状。（8）、出屋面管道卷材附加层分两步施工：下口圆弧部分根据管道直径同心圆并上管道50mm，上口管道部分满足搭接长度用SBS卷材裹400mm高，与管道接触部分用SBS同材料密封。（9）、女儿墙处卷材一定要完全进入压毡槽内，且粘结牢固，并用钢钉加垫片每毡两个钉牢，上口用同材料密封严密。（10）、屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求。产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。详见屋面专项方案。11、室内防水工程卫生间墙体根部用梁板强度等级的素混凝土浇筑200mm高的翻沿（门洞口除外），宽度同墙厚。11.1阴角、管子根或地漏等，是容易发生渗漏水的部位，所有穿楼、地面管线，均需在管线安装完毕后用1:3水泥砂浆填封，再用防水油膏嵌缝，面层同楼地面的材料。如缝大于30mm时，内填C30细石混凝土。11.2立管套管须高出楼面50mm。11.3预留洞品的缝隙采用膨胀混凝土捣实，设专人对该部位进行养护，时间不得少于14天。11.4严格按照施工图设计精心施工。11.5蓄水实验工作，设专人负责并做好记录。11.6严格按照施工设计坡度施工，做好土建-安装的协调工作。11.7地漏应安装在地面的最低处，箅子顶面低于设置处地面10mm。12、装饰装修工程因工程主体模板采用清水混凝土模板，混凝土表面基本达到清水混凝土标准。在室内外装饰装修过程中，为了保证基层和装饰层能牢固结合，避免空鼓现象的出现，对钢筋混凝土梁、顶棚、柱、墙的表面进行刷毛。由于不同材料的线胀系数不同，为防止抹灰层产生裂缝，在砌体与混凝土梁、柱、墙交接处抹灰层中附加钢丝网片，钢丝网片压过接缝每边宽度150mm，用粘钉固定，间距≤200mm。12.1室内装饰装修工程总体安排上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细、先局部后全体”的原则进行。装饰所用材料必须在监理的指导下，严把质量关。所有装饰工程，必须先做样板，然后按验收合格的样板要求进行大面积施工，主要分项施工分述如下：（1）内墙抹灰工程对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：1）抹灰前应将基层表面清扫干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2）为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。3）水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。5）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色谪泽一致。6）抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。保温砂浆施工要点：①墙面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面局部凸起物大于10mm时应铲平。②施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层不应过湿。③基层应满涂界面砂浆，弹厚度控制线，拉水平、垂直通线，按厚度线用用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。④界面砂浆的配置：界面砂浆按粉料：水=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~10min后再用，用前再适当搅拌。（2）顶棚抹灰粉刷时，需剔除楼板浇砼凸出部分及杂物，凹度较大处分层衬平。底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆，厚度为7mm，然后1:0.5:3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。然后刷仿瓷涂料。（3）水泥砂浆楼面施工1）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷素水泥浆→20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。2）材料要求水泥砂浆楼地面所用水泥一定要采用安定性复验合格的水泥。最好用安定性复验合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜且早期强度较低的矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰质水泥。普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥收缩率较水，在水泥砂浆硬化过程中干缩率也小，但这两种水泥绝不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。所用砂必须采用含泥量小于3%的中粗砂，因为细砂在砂浆硬化过程中分发生较大的干缩而产生收缩裂缝。3）水灰比的控制水泥砂浆水灰比宜低于0.4，其标准稠度不应大于3.5cm。如果水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，而且表面强度低，不耐磨。有关试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度除与配合比有关外，还与稠度大小（即用水量大小）有关，配合比相同时，随着稠度的增加，抗压强度将迅速下降。例如，稠度由3cm增大至7cm抗压强度将下降30%左右。如果稠度过大，施工中将产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能。4）施工准备先将基层清理干净，以防空鼓现象，并在施工前浇水彻底湿润。5）楼地面施工施工时先刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺设水泥砂浆，用2m刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、搓毛，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍搓毛，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、搓毛。楼地面完毕后24小时即可铺锯末洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。对局部毛地面施工时，随铺随压实，并在水泥初凝前完成抹平工作。6）养护和成品保护面层抹压好后，应在常温湿润条件下适时养护，一般在1d后进行洒水养护。洒水过早易起皮；过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间常温下一般不少于7d，这样，水泥颗粒可充分水化，不仅能加快水泥硬化速度，而且能提高面层强度，有效地防止出现干缩裂缝和起砂现象。水泥砂浆地面应尽量安排在室内抹灰完毕后施工，以免对面层造成损坏和污染；必须安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，准许在其上面行走或进行其他作业，但严禁在水泥地面上拌和砂浆或倾倒砂浆。7）地砖铺设1、地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。2、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜。3、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。4、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。5、地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。6、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。7、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.（4）外墙涂料施工工艺流程：基层处理→无机保温砂浆→刷建筑胶速水泥浆（建筑胶：水=1:4）→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→一底两面涂料①、基层处理：将墙面清扫干净，将突出墙面的混凝土及砌块剔平，浇水湿润。派专人堵架眼。②、吊垂直线：用经纬仪在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并贴灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。③、抹底层砂浆：按灰饼冲筋，用2:1:8水泥石灰砂浆12-15厚分二次或多次与筋抹平。注意必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。用大刮杆横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。④、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤、外墙打底做完后，在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，分层设点、做灰饼、做窗套。横线则以水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面的流水坡度。⑥、抹面层砂浆：贴饼冲筋，用1:2.5水泥砂浆抹8mm厚，木抹子搓平，铁抹子压光。⑦、外墙面涂料操作工艺：a、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。b、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d、第一遍涂料：喷枪嘴垂直于墙面，离墙面30—50cm，喷射均匀，颜色、厚薄一致，厚度控制在2-3mm，喷涂顺序是先上后下，应连续迅速操作。喷涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e、第二遍涂料：第一遍喷完后，间隔2-3小时，开始喷第二遍，第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。f、起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，将缝内清理干净，勾缝。g、质量标准：各抹灰层之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷；涂料表面粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎；分格缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5）门窗工程5.1塑钢窗5.1.1制作规程1)、材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2)、技术标准:均按国标设计图执行。3)、下料:a、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。b、下料长度误差为±0.3mm。c、型材端面斜度≤15′。d、开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。4)、安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。5)、装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。6)、安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。7)、打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。8)、涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9)、包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。5.1.2安装准备工作及安装工艺要求1)、准备工作a、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。b、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。c、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。d、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。e、安装工具和人员素质必须符合工艺要求。5.2、工艺要求a、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。b、门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。c、门窗扇安装应符合以下规定。=1\*GB3①平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。=2\*GB3②推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。=3\*GB3③地弹簧门扇:自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s之间。=4\*GB3④门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。=5\*GB3⑤门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。=6\*GB3⑥型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。d、塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。e、塞缝分为二次完成第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与塑窗框接合处必须打防水胶。f、平开窗与土建的结合部位按施工规范要求处理。5.3、材料采购(1)材料:根据图纸及建筑单位要求严格选用塑钢全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。4）、制作工艺控制a、在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。b、检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。c、按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。d、)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。e、质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。5.4、安装技术方案a、施工顺序弹线找规律→清理洞口→安装连接架并检查→塑钢窗外观检查→安装框→塞缝→作窗台抹灰→塑钢型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。b、主要技术措施①安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。②塑钢窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。③窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，塞缝采用硅酮胶进行密封处理以防渗漏。④当密封材料硬化后，在室外作防水涂料层。⑤平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。⑥将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。⑦外墙外侧饰面材料装好后，在与塑钢窗接缝处打水油膏填塞。6、干挂石材1）骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。2）干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。3）石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。4）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。5）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。详见石材专项施工方案。7、花岗岩贴面1）所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混凝土养护剂、脱膜剂及其他碎屑物。2）对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用聚合物改性水泥砂浆找平。3）对于有油污的基面应用10%的火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净。4）大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织人员按样板要求施工。5）石材粘贴前两至三天，先采用协宝石材保新剂进行护理，最好6面保护。如背面有牢固的树脂网面则背面不需做保护。6）石板材四边为防止吸入水泥浆而变色变黑，应先贴分色纸保护。7）按图纸要求进行分段弹水平线、垂直线，同时进行面层贴标准点的工作，经控制面测出墙尺寸及垂直度、平整度。详见花岗岩贴面专项施工方案.8、后浇带后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设计保留60天后进行封带浇筑，将整个结构连成整体。后浇带宽度为800mm。8.1后浇带的隔离1）在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。2）待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。3）上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。4）梁位置用木方插入梁内，并将其固定。8.2后浇带砼浇筑、养护1）在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。2）施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。并将已后浇带部位的钢筋整理。3）刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼及时浇筑密实并将表面收光拉毛。13、安装工程13.1强电工程13.1.1主要施工程序照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。13.1.2镀锌钢管敷设镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1～2牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：（a）镀锌钢管长度超过30m，无弯时；（b）镀锌钢管长度超过20m且有一个弯时；（c）镀锌钢管长度超过15m且有二个弯时；（d）镀锌钢管长度超过8m有三个弯时。施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。13.1.3主要施工方法1)配管配线配管：本工程配管配线工程量大，任务紧，施工时应紧密配合土建施工。安装工序为：除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测。①配线前在钢管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。②导线了钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采有金属锁母固定牢固。③铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压拉帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。配线：①配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线；同管内的导线采用不同颜色以便区别：一般L1、L2、L3分别为黄、绿、黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线；②敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：—导线截面50mm2以下为30m，—导线截面70～95mm2为20；③铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接；接头用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2)电缆敷设(1)准备工作施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象；电缆敷设前用1kV摇表摇测线间及地的绝缘电阻应不低于10Ω，测试完毕，端头封好；(2)电缆沿支架、垂直敷设主要包括水平敷设、垂直敷设、挂标志牌。(3)灯具、开关、插座安装照明灯具的安装应在土建及装饰工程完成后进行。照明灯具安装工序为：灯具安装→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通时试灯。灯具安装前应检查其型号、规格等是否符合设计要求，并进行组装、试亮工作。照明灯具安装应横竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座等安装标高符合设计及规范规定，安装平整美观。嵌入式照明灯具有吊顶上的详细位置见土建专业图纸，现场施工时应与土建专业配合。所有电气设备及照明器具金属处壳做好接地。(4)配电箱安装：墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，等具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。配电箱安装时配电箱型号规格应符合设计要求，说明书、合格证齐全，低压电器应牢固、平整、整洁、间距均匀。排列间距符合规范要求，箱板接线应整齐美观安全可靠。零线经汇流排（零线端子）螺栓连接，严禁绞接现象。钢管入接线盒，配电箱内露出长度不大于5mm，管道入箱应利用敲落孔，不得用焊割开孔，需要开孔时应用开孔器开孔。13.1.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；2）当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时；3）当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时；13.1.5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。13.1.6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。13.1.7电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。13.1.8配电箱安装配电箱安装工序：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，