装饰装修工程施工方案

装饰装修工程施工方案一、室内装饰装修工程总体安排上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细、先局部后全体”的原则进行。装饰所用材料必须在监理的指导下，严把质量关。所有装饰工程，必须先做样板，然后按验收合格的样板要求进行大面积施工，主要分项施工分述如下：（1）内墙抹灰工程对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：1）抹灰前应将基层表面清扫干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2）为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。3）水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。5）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色谪泽一致。6）抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。保温砂浆施工要点：①墙面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面局部凸起物大于10mm时应铲平。②施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层不应过湿。③基层应满涂界面砂浆，弹厚度控制线，拉水平、垂直通线，按厚度线用用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。④界面砂浆的配置：界面砂浆按粉料：水=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~10min后再用，用前再适当搅拌。（2）顶棚抹灰粉刷时，需剔除楼板浇砼凸出部分及杂物，凹度较大处分层衬平。底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆，厚度为7mm，然后1:0.5:3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。然后刷仿瓷涂料。（3）水泥砂浆楼面施工1）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷素水泥浆→20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。2）材料要求水泥砂浆楼地面所用水泥一定要采用安定性复验合格的水泥。最好用安定性复验合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜且早期强度较低的矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰质水泥。普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥收缩率较水，在水泥砂浆硬化过程中干缩率也小，但这两种水泥绝不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。所用砂必须采用含泥量小于3%的中粗砂，因为细砂在砂浆硬化过程中分发生较大的干缩而产生收缩裂缝。3）水灰比的控制水泥砂浆水灰比宜低于0.4，其标准稠度不应大于3.5cm。如果水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，而且表面强度低，不耐磨。有关试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度除与配合比有关外，还与稠度大小（即用水量大小）有关，配合比相同时，随着稠度的增加，抗压强度将迅速下降。例如，稠度由3cm增大至7cm抗压强度将下降30%左右。如果稠度过大，施工中将产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能。4）施工准备先将基层清理干净，以防空鼓现象，并在施工前浇水彻底湿润。5）楼地面施工施工时先刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺设水泥砂浆，用2m刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、搓毛，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍搓毛，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、搓毛。楼地面完毕后24小时即可铺锯末洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。对局部毛地面施工时，随铺随压实，并在水泥初凝前完成抹平工作。6）养护和成品保护面层抹压好后，应在常温湿润条件下适时养护，一般在1d后进行洒水养护。洒水过早易起皮；过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间常温下一般不少于7d，这样，水泥颗粒可充分水化，不仅能加快水泥硬化速度，而且能提高面层强度，有效地防止出现干缩裂缝和起砂现象。水泥砂浆地面应尽量安排在室内抹灰完毕后施工，以免对面层造成损坏和污染；必须安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，准许在其上面行走或进行其他作业，但严禁在水泥地面上拌和砂浆或倾倒砂浆。7）地砖铺设1、地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。2、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜。3、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。4、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。5、地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。6、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。7、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.（4）外墙涂料施工工艺流程：基层处理→无机保温砂浆→刷建筑胶速水泥浆（建筑胶：水=1:4）→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→一底两面涂料①、基层处理：将墙面清扫干净，将突出墙面的混凝土及砌块剔平，浇水湿润。派专人堵架眼。②、吊垂直线：用经纬仪在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并贴灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。③、抹底层砂浆：按灰饼冲筋，用2:1:8水泥石灰砂浆12-15厚分二次或多次与筋抹平。注意必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。用大刮杆横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。④、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤、外墙打底做完后，在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，分层设点、做灰饼、做窗套。横线则以水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面的流水坡度。⑥、抹面层砂浆：贴饼冲筋，用1:2.5水泥砂浆抹8mm厚，木抹子搓平，铁抹子压光。⑦、外墙面涂料操作工艺：a、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。b、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d、第一遍涂料：喷枪嘴垂直于墙面，离墙面30—50cm，喷射均匀，颜色、厚薄一致，厚度控制在2-3mm，喷涂顺序是先上后下，应连续迅速操作。喷涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e、第二遍涂料：第一遍喷完后，间隔2-3小时，开始喷第二遍，第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。f、起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，将缝内清理干净，勾缝。g、质量标准：各抹灰层之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷；涂料表面粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎；分格缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5）门窗工程5.1塑钢窗5.1.1制作规程1)、材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2)、技术标准:均按国标设计图执行。3)、下料:a、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。b、下料长度误差为±0.3mm。c、型材端面斜度≤15′。d、开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。4)、安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。5)、装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。6)、安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。7)、打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。8)、涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9)、包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。5.1.2安装准备工作及安装工艺要求1)、准备工作a、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。b、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。c、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。d、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。e、安装工具和人员素质必须符合工艺要求。5.2、工艺要求a、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。b、门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。c、门窗扇安装应符合以下规定。=1\*GB3①平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。=2\*GB3②推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。=3\*GB3③地弹簧门扇:自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s之间。=4\*GB3④门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。=5\*GB3⑤门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。=6\*GB3⑥型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。d、塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。e、塞缝分为二次完成第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与塑窗框接合处必须打防水胶。f、平开窗与土建的结合部位按施工规范要求处理。5.3、材料采购(1)材料:根据图纸及建筑单位要求严格选用塑钢全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。4）、制作工艺控制a、在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。b、检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。c、按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。d、)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。e、质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。5.4、安装技术方案a、施工顺序弹线找规律→清理洞口→安装连接架并检查→塑钢窗外观检查→安装框→塞缝→作窗台抹灰→塑钢型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。b、主要技术措施①安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。②塑钢窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。③窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，塞缝采用硅酮胶进行密封处理以防渗漏。④当密封材料硬化后，在室外作防水涂料层。⑤平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。⑥将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。⑦外墙外侧饰面材料装好后，在与塑钢窗接缝处打水油膏填塞。6、干挂石材1）骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。2）干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。3）石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。4）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。5）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。详见石材专项施工方案。7、花岗岩贴面1）所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混凝土养护剂、脱膜剂及其他碎屑物。2）对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用聚合物改性水泥砂浆找平。3）对于有油污的基面应用10%的火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净。4）大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再