炼油行业节能降碳典型案例汇编

目录一、中国石化青岛炼化全厂节能优 二、中国石油云南石化全厂节能降 三、中国海油惠州石化蒸汽压缩提级利 四、中国石化燕山石化工业余热利 五、中国石油云南石化重整装置节能优 六、中国石化镇海炼化芳烃低温热综合利 七、中国石油辽阳石化芳烃低温余热综合利用（冷、热、电联产联运 八、中国海油大榭石化30万吨乙苯装置工艺热水余热回 氧化碳捕集项目（多胺基胺液首次工业化应用 十、兵器工业集团北方华锦延迟焦化装置压缩机节能优化研究应 十一、中国海油惠州石化95+高效超净工业炉技术升级改 十二、中国石化茂名分公司炼油1号、3号汽轮机通流改 85:10:516年。项目由中国石化自主设计和建设，主要采化裂化（290万吨/年、连续重整（150万吨/年、加氢裂化（200万吨/年、延迟焦化（290万吨/年、加氢处理（320万吨/年、柴油加氢（410万吨/年、煤200图 12年排名全国原油加工行业第一名，获得较好的经济效益、环保效益调整指导目录（2024年》等政策要求。2310吨/CFB锅炉、26万千瓦发电机组、污水处169.0%100%、液力透平同步运3094%。近年来青岛炼化持续推进技术装备能效水平提升。2021-2022年，青岛炼化CFB锅炉一次3C42512147008“多角度优化”为理念，以创新“渐进追赶”能源管理模式为突破，以先进节能技术践，青岛炼化创建并成功实践“渐进追赶”能源管理模式。015年，青岛炼化的《“渐进追赶”（7.5千克标油/吨•能量因数12年获评中国石油和化学工业联合会发布的“能效领跑者标杆企业”4评选“重点用能行业能效领跑者”荣誉称号。2023年荣获中国工业经济联合会评图 2008年投产以来，青岛炼化认真贯彻落实国家及行业的各项节能法律、20196.44千克标油/吨•能量因数，到20226.41千克标油/吨•能量因数、20236.31千克标油/吨•能量因数，不断15.9%。（GB30251）炼油生产装置能耗定额值，汽油吸附脱硫、柴油加氢、航煤加氢、加氢处理、二制氢、1号硫黄回收、28套装置综合能

图 140万吨标准煤，90%10%。对照国家发改委等部委发布的《工业重点领域能效标杆水平和基准水平12年保持全国原油加工行业第一名。青岛炼AspenHysys等流程模拟软件，常态化进行生产过程的全流程优化测算。通过组50多个优化方案。E10115℃。25t/h轻烃在装置间循环加工带来3～5t/h供系统，10℃55℃提高至80℃7007台蒸汽轮机（驱动气体压缩机）235t/h。炉外壁节能改造、重整进料/产物换热器适应性改造项目、A列溶剂再生增加凝332065万千瓦时/10033吨/96825.14GJ/1.0MPa7307吨/年、0.7MPa14432吨/年、0.35MPa57365吨/2693880吨/35000吨/年，2616.01/1.73.84一是应用高效换热器技术。2023年，青岛炼化采用缠绕管式换热器技术，72889891吨标煤。二是推广烟气余热回收利用技术。2023年，青岛炼化进一步对柴油加氢、0.594%。3年，青岛炼化采用“内层纳米气凝胶+层硅酸铝+外层纳米气凝胶”40.244120.08万吨标煤。1000t/h105-125℃左右，再进入除氧器，大幅减少蒸汽消耗；合理梯级1.0MPa0.5MPa饱和蒸汽、与柴油加氢原料换热、与系统二5～7t/h利用”0.82万吨标煤。8万平方米的面积，最大化实现厂区7.58MW900多万千瓦时，实现青岛5000多吨。积极开展绿色电力交易，成11.14%。在氢能利用方面，首创利用低温甲烷化S-PSA装置提纯苯乙烯脱氢尾气生产燃料电池300多吨，840项碳达峰行动措施，分解落实责任单位和完成时间，按月25千克二氧化碳/4331.73.843072万元/其中，2023“A列溶剂再生增加凝结水回收罐”、“重整进料/E201更换为缠绕管造”7个能效提升重点项目，配合各装置开工后开展节能优化调整，炼油综合1.6千克标油/12年在全国原油高质量发展做出积极贡献。城市精制中水使用量在全厂总用水量占比达到55%2012年原油加工行业纳入中国石油和化工行业“能效领跑者”12年在全国原油加工组企业中位居第一。青岛炼化始终不忘“21世纪国内首个千万吨级炼厂”“在经济领域为党工作”的使水平目标。202412年能效指标排名全国第一的青岛炼化，多年来积90℃89%95%以上；蒸汽系统1年，审核人： 20252（PSA58个生产单元。图 APC图 13项，20191023日通完成MES系统能耗平衡报表功能设置，对MES系统现场仪表、数采网关设备安图 图 80%；全面开展油品直调，减少电耗及VOCS排2017年实施VOCsVOCs2020年大检修技63.20Kgeo/t19.48Kgeo/t70%。ASPEN软件等工具核算出200Nm3/h2kgoe/t5000万元。案，对关键工艺参数实施故障诊断及自愈控制，针对性开发了新一代IPC智能控表 20192020202120222023表 能源名称计算单位2021年2022年2023年实物消耗量折标煤量（吨）实物消耗量折标煤量（吨）实物消耗量折标煤量（吨）原油吨284494064228668409563168545265天然气万立方米130901740961526320300515611207630电万千瓦时101777125084101218124397110902136299炼化干气吨251268394842436003389830490933427112催化烧焦吨205552278975200648272319245495333186热力吨标煤137786137786152081152081129763129763能源消耗总量万吨(标煤)115118128原油加工总量万吨975.721003.251155.1795+节能改造项目落地实施。增设加氢型净化水去非加氢型2019催化烟脱35t/h新鲜水全部替换为净化异构化硫磺回收等装置蒸汽系2020焦化液化气罐区供料至催化流2020D-0202201920192019除盐水站外排凝液回用优化改2019空分低压蒸汽凝液排放管线优2019再生水处理单元反渗透产水至2019污泥干化焚烧系统分汽缸增加20192020PSA22020航煤加氢装置反应炉火盆及火2020CO3000ppm1000酸性水汽提装置净化水回用改202040%75%2020外供除盐水系统管线阀门升级2020202020202020催化产品油浆泵增加回炼油预201920202022数字化转型智能化发展能源管202415.94/1.33/29.09万立方米。水量连续五连降，CO2排放量、原油加工量碳排放强度逐年递减。色企业”、2023年度昆明市节水型企业等。厂，云南石化先后开发MES、IPC、ERP、APS46个信息系统建设，加快推进16条指导意见为指引，扎实推进从严管理、创新驱动，不断提高能源利 审核人：金永20252）设获得了国际项目管理协会（IPMA项目）管理金奖。自投产以来，公司以“打12002017928项国际先进专利技术。~12正常工况本项目自2023年7290万吨0.62MPa蒸汽加压至供抽提装置使用。“汽包+压缩机”1.17图 2.0MPa150万吨/年芳烃联合装置规模计算蒸汽压缩升压部分带来经济上汽包产汽替代空冷冷却，经综合计算，“汽包+压缩机”方案替代传统的“空冷冷却”7845.05万元/年。30.58元6000.3514.36元101.320.62MPa103元9188.422.0MPa181元17423.782133.690.62MPa蒸汽通过压缩机升压部分产生的经180MW冷凝负荷节省的费用。40.62MPa103元9188.420.58元9718.24529.82180MW3.453.5MPa52.0MPakg标煤kg标煤kg标煤6kg标煤本装置对蒸汽的稳定性要求非常高。2.0MPa管网蒸汽为自产自用，一旦蒸0.62MPa蒸汽为3.5MPa蒸汽管网和2.5MPa2.0MPa蒸汽管网避免装置因此造成停工，极大地增加了运2023972h的性能标定，结果表明：8.5万吨标煤。2133.69万元/年。3.45万吨标煤，为余热多而用户少的企业提供了新的余热利400%1420252燕山石化工业余热利用项目通过回收燕山石化公司生产厂区的制苯等装置产生的余热和部分循环水余热，采用“换热器热泵0/50℃39722952小时（1115315日70/50℃11月建成热泵供暖主体工程并投入试运。项目符合《北京市发展和改革委员项目新增换热器5台、热泵机组3台、定压罐2台、水泵12台，敷设50℃回水经东区循环水泵加压分别送至制苯等装置和热泵机组取热，取70℃汇集到供热总管送至北庄换热站，形成东区供暖循环系统。70℃源之一，其低温热源来自四供水一循的循环水回水余热。整体余热供热能力43510MW3COP4.5ACOP6.28，满足国家25年。0242%，024年%023“022年度水效领跑者标杆企业（乙烯）”称号、北京市节水型企业通过复验、“无废企业”高精尖发展产业资金奖励。024年，燕山石化获得中石化系统第一套碳中和装领跑者”0.007个单位。1115日首次实现对外供暖。2023-202411710.113.634518974吨。2024-2025418.75.6638065.1759.249697117531.74.5万吨/50～150℃区间，回收利用好68255元/105元/吨计算，2023年-202468*10.1＝686.8万元，节约低31514850万元。531.7万吨标准煤/编制人：卜磊 杨毅审核人：王祁20252投产，2020年进行第一次大检修，目前处于第二运行周期。重整C5+生成油辛烷值按RON102设计,石脑油加氢单元使用FH-40C型加氢生单元采用UOP第三代CycleMaxTM催化剂连续再生专利技术；再生烟气脱氯方量燃料气，其产品异构化汽油RON88设计。55.4%,连续重整综合能耗表 202020212022202320249240万吨/23，影响装置能耗的表 表 火焰温度，使分级燃烧过程中形成的CO进行充分燃烧；ag120℃115℃。加热炉名称位号氧含量，%过剩空气系数热效率，%2017年加热炉名称位号氧含量，%过剩空气系数热效率，%2017年2020年2023年2017年2020年2023年2017年2020年2023年反应进料加热炉F01013.692.671.761.231.161.1092.5693.1093.34汽提塔底重沸炉F01023.752.721.721.221.171.1092.5993.5893.84分馏塔底重沸炉F01033.662.511.861.211.151.1192.6493.0293.14重整进料加热炉F02013.592.582.041.201.161.1292.1492.2492.543.422.381.891.211.141.11重整第一中间加热F02023.662.631.851.221.161.1192.1292.2492.543.492.422.151.201.151.13重整第二中间加热F02033.572.522.051.211.151.1292.3592.8492.943.452.341.791.231.141.10重整第三中间加热F02043.602.521.721.221.151.1092.3792.8492.94脱戊烷塔底重沸炉F02053.772.741.731.201.171.1092.2992.8493.09表 5150t/h175t/h,罐区石脑例增加，混合石脑油进料温度由65℃71℃，F-0101炉燃料气耗量由5℃130Nm3/h。6。表 0.8MPa（g300Nm3/h。K-020147℃40℃，降低气体K-0201机蒸汽消耗：2.1±0.05（mol；b.进料干点＜170℃，控制重整反应氢/2.0±0.05；c.重整加工负荷低时，兼顾重整循环氢气流量≮11.5WNm3/h75%～95%之间，减少系统压降，减少重整氢增压机蒸汽用量。DIHDIH塔运行。调整后的生产流程为，异构化反应器出口物DIH塔。DIH塔停止运行，稳定塔底物料进入DIH115t/h75t/h，相应的稳定115t/h75t/h，DIH塔回流泵、侧线泵停运，塔底再沸器只需要表 停运DIH塔侧线蒸汽消耗对DIH82.5左右，表 停运DIH塔侧线前后蒸汽消耗及关键参数对C0803C0803C0803C6C++指标的抽余油经过与轻石脑油混合、DIH侧线循环物料混合后总的C7+含量在表 DIHDIH0.9MPaE-0810E-0810前蒸汽压力变E-0810FV-82301控制反应器入口温度。稳定塔底再沸器（E-0812）低稳定塔底再沸器（E-0812）E-0812凝结水稳定塔底再沸器（E-0812）0.75MPa（g）蒸汽压力加热。表 11台空冷风机带变频，变频电机每小300KW,8%，变频电机少是制约进一步大幅度针对关键耗电设备，开展“一机一策”表 D-01010.36MPa（g）（g1.51.372897kW/h。0.5MPa（g2.9kW/h69kW/h。90kW/h,2160kW/h。序号位号名称设计用电量小时用电量，kW·h调整前后对比序号位号名称设计用电量小时用电量，kW·h调整前后对比轴功率，kW·h调整前调整后1P-0201A/B产物分离罐底泵404.9398.7387.6-11.12P-0202A/B脱戊烷塔重沸炉泵272.47291.6260.7-30.93P-0203A/B脱戊烷塔顶泵35.838.431.5-6.94P-0204A/B脱丁烷塔顶泵42.8657.7542.86-14.895P-0208A/B一段再接触罐底泵86.282.676.5-6.16P-0241A热水循环泵107.599.692.5-7.17P-0241B热水循环泵107.5108.597.6-10.98P-0242A/B炉水排放泵4.24.083.85-0.2350kW·h，每日能节约1200kW·h。1110Nm3/h。DIH塔侧线和抽余油塔，节20t/h,32.7t/h。7356kW·h。Penex71.5%,排在中石油连续重整装置中排名前列。 审核人：李恩202521975年的浙江炼油厂，1983年划归原中国石化总公司，2006年登记为中国石化镇海炼化分公司。中石化宁波镇海炼化有限公司由中国石化与宁波市于2018618（合称镇海炼化。2700万吨/年原油加工能力、220万吨/年乙烯生产能力，管1.2亿吨/1700万立方米。98351苯。该项目对照《绿色低碳转型产业指导目录（2024年版“1.3IFPELUXYL工艺技术，2022年换剂适应性改造更换为石油化工科学研究院专有工艺技术；异构化原始开工时采用了石油化工科学研究院开发的SKI-400型催化剂及操作参数，2022SKI-210并投料成DCS先进控制系统，实时监控生产运行数据，DCS在控制上的最2025年，进入世界炼厂前列，乙烯、炼油、芳烃单位产品能耗保持国内能效标12910.39万吨标准煤。统计、能源优化、能源监控、评价分析等功能于一体的能源管理信息化系统（SMES10个运行部、90套装置单元，将“三年一平衡”模式升级为“一日一平衡”，实KPI监控平台，对分公司74套装置实时能耗、重点能源绩效参数、用能绩效参数进行监控优化，降低能能效稳步提升。强化能源体系有效运行，2013年通过能源管理体系认证，成为（EII120214.854013.236（500千克标油/吨（2023年版1。表 2023年芳烃综合能耗数据20236808941.0MPa0.3MPa202418天，1-9388.29千克标年版1-7月装置运行负荷较低，仅82.81%，8100%后，8月、9354.85千克81万吨对二甲苯/年。2003年建成投产，装置抽余液塔顶、抽出液塔顶、歧化甲苯塔250吨、150℃的热水通过管线运输到下游企业作为热源利用，替代原来费4台，装置能20千克标油/一期项目投用后，芳烃装置仍有热源未得到利用，2022年结合装置检修改1号乙烯、4号动力中心等装C5250750吨；甲苯塔顶和抽出液塔顶低温热串联后经板式换热器取热后至4号动力中心和1号乙烯装置装置蒸汽伴热站改为热水伴热站，从抽余液塔顶热媒水出口引一路热水，为1号11.0MPa221021340.4MPa22t/h、1.6MPa7t/h1MTBE/丁烯-10.4MPa6t/h1.90万吨/6.922184吉焦/49元/721341万元/10213审核人： 202525838套。低温余热发电系统单元包括1台透平发电机组（JT3301、2台工质泵P3301AB331AC330ABC（303AN（P3302（V3001（V30022台热水型溴化锂制冷机组（WCH101A、B2台冷冻水循环泵（P01A、、2台冷水变频补水泵（P02A、B）1座脱盐水箱(V01)均利旧。ORCC601（A1525161.8t/h850t/h7826.99×104W，消耗蒸汽85383892.56×104W6985.56×104W。1.0MPa，280℃蒸汽系统，蒸汽经采暖换热站加热采暖水，采暖供水温度7035循环热水循环热水采暖水采暖水生12.304/a440kW9.604/a；45PX6PXORC醇冷冻机组和ORC发电机组投运后，过剩热量得到了充分利用。20.5万吨/年。负荷运行的同时，2020年-20244926万千瓦时。7年增设软化水系统以减少结垢，20232台空冷器以提高制冷效果。8202392023160吨/8000万元/年。施，如《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版》要求加 审核人：李恩202523020012004年，由中国海油全资子公司中海油气开发利用公司直接控股；20052月正式更名为中海石油宁波大榭石化有限公司；20071月，由中海石油炼化有限责任公2009201955.98亿美元。800万吨/年，公司现有生产装置包括：一期：75万吨/年沥青装置（20036月投入生产；二期：225万吨/年沥青装置（20093月投入生产220万吨/年催化裂解、138万吨/年产品精制、100万吨/年气体分馏、15万吨/MTBE、60万吨/40万吨/200万吨/210万吨/年原料加氢处理、6万标立/时制氢、3万吨/年硫磺回收、30万吨/年乙苯、20（160万吨/2022320229月投产。其中，220万吨/年催化裂解、100万吨/年气体分馏、28800万吨/年，生产的主要产品有：丙烯、苯乙烯、芳烃、丙烷、液化循环水场、460t/h除盐水站、470t/h凝结水站、45000m3/h空压站、550m3/h污30采用二类吸收式热泵技术将乙苯装置低品位的工艺热水转化为高品位的0.35MPa1.0MPa蒸汽减压减压梯级利用不合理及11.5t/h1915.5万元（495万元20237（2024年120℃、525t/h热水，品位较高，利用潜力大。并入低温热95℃，有一定的浪费现象。2019年，大榭石化同惠州中海0.25MPag0.35MPag蒸汽，产生的蒸汽可以就近进入苯1.0MPag0.35MPag1.0MPag蒸汽量。同时，降低低温热水的循环水消耗，降低全厂EMC剂，在蒸发器和发生器中通入低品位余热（热媒水1：表 20205月，循环水电化学处理技术应用获得中国海油集团公司科技进步奖二等奖；20206月，高效超净工业炉技术获宁波市十大节能典型案例；2021年10月，大榭石化获被石油和化工联合会评为“十三五”行业节能先进单位；乙苯装置工业热水升温型热泵余热回收项目入选20210.62.5万吨，节约130016.3%。1：

图 480t/h2133t/h；0.02Mpa，侧面体现了本项目的产汽效益；0.35Mpa1.0Mpa0.35Mpa蒸汽用量减少，苯乙烯装置1.0Mpa0.09Mpa，该1.0Mpa蒸汽作为尾气压缩机背压蒸汽，背压蒸汽压力提高后，尾气压缩机透平3.5Mpa0.7t/h。图 苯乙烯装置1.0MPa蒸汽下降趋

图 乙苯装置低温余热回收技术应用研究项目投用后，全年（20204月-20213月）0.35MPa92032吨，扣除投入的除盐水、循环水、电力消63372.5128420.35MPa30万吨/年乙苯装置工艺热水余热回收项目在大榭石化的成功应用，验证了2020年浙江省发改委能源处在大榭石化开展“三服务”6292020年第二系统，是回收利用低温位热能的有效设施，与此同时，热泵机组使用水-溴化锂项目的成功应用形成了炼厂低温余热梯级利用示范模式。在公司已有的轻烃回收、深冷提高换热效率基础上120℃低温热水的高效利用，10CO227.72万吨。 审核人：王仕20252克拉玛石化创建于1959年，伴随新中国第一个大油田—克拉玛油田应3521300万吨/年汽柴油、60万吨/年航煤、120万吨/年高档润滑油、120万吨/年沥青生产能力；可生产各20040余种。14.5万吨/7万吨/20161月投产，CO2气体通过压缩、干燥、制冷等工序生产出产品99.96%，脱碳后的驰放气作为制氢装置燃料气回用，年可节约燃料天550×104Nm38400小时。本装置采用的是化学吸收法捕集CO2，其原理是：低温下溶剂与CO2发生化置选用的吸收剂为国内首套工业化应用的新型复合溶剂AEA胺液。AEA溶剂分子式为NH2CH2CH2OHCO2反应的AEA吸收CO21AEACO22H2O⇄H3O++OH-CO2+2H2O⇄HCO3-HCO3-+H2O⇄CO32-HCO3-+CAS⇄CO32-CO2+CO32-+H2O⇄2HCO3-CASH++H2O⇄CAS+H3O+CAS+H3O+⇄CASH++H2OCAS+CO2+H2O⇄CASCOO-HCO3-+CAS⇄CASCOO-CASCOO-CASCOO-+CO2+2H2O⇄2HCO3-BED2填料层上方设置槽盘式液体分布器，对中间液相收集再分布。24.3米，解吸塔采用SUS30408材质。3200mm600mm，溢流形式为双溢流。321组解吸塔顶CO2空二氧化碳螺杆式压缩机选用的是SR32S20SH355-220Z型号，处理气量为GSP-TP控制柜组成。99.96%。CO2捕集装置能耗主要有蒸汽、电力、循环水和仪表风，能耗费用约32.67m3/t。CO2的纯度等密切相关。本装置建设时间较早，2016年建成投产，采用化学吸7.9%0.02%。9.5万吨/年，产品消耗为11813.422MJ/t，标定实际处理量可达到10万吨年，产品消耗为（99.9%PSA驰放气经碳捕集工艺处理后，制氢装置节约燃料天然气效果显著，标定吨，202260177吨，202366110165吨D1)Q0为改进前旧物资单耗；M0为旧物D1为新物资消耗数量。201412月燃料气累计量-20144月累积量+20154月累积量30490-9523+10391＝31358KNm3，改进前氢气产量＝201412月氢气累计量-2014年4月累积量+2015年4月累积量＝19778.63-月氢气累计量-2017年6月累积量+2018年6月累积量＝计算改造前燃料天然气单耗＝1358/19455.17＝.61，改造后燃料天然气单耗＝1358/23423.73＝.34150元/套用公式计算，S2＝（1.61*1150*31358-（元CO220177201869971898.22通过降低燃料气消耗可每年CO217342吨。PSACO2组分实际不参与燃烧放CO2捕集装置正常运行时，477.5Nm3/h。CC产品的开发利用，C排放指CO2捕集还可用于烟气碳捕集，如锅炉燃煤锅炉烟气、催化烟气、转化炉CO210%左右，烟气量十分充足。以转化炉烟气为14.2万吨/80% 审核人： 中石油克拉玛石化有限责任公20252一五”期间重点建设企业，联合装置由中石化洛阳工程有限公司设计，于12月开工建设，200912（H878过七级压缩至出口状态，压缩机功率为1670kW14246m3/h，临界转速4.0MPa蒸汽作为驱动力的汽轮机带动，将分馏系统来的富气4.0MPa33.3t/h15t/h，氮气约4.0MPa蒸汽消耗从而实现了焦化压缩机节能优化的4.0MPa50%33.3t/h，蒸汽消耗4.0MPa蒸汽消耗增多，因此降低延迟焦化装置主要消耗的能源种类有电、燃料气、天然气、4.0MPa蒸汽、2.19×107kWh4.0MPa20201.1t/h0.7kgoe/t。2007年由中石化洛阳工程公司设计，设计加工能耗为修年装置能耗有所升高，大修次年装置能耗水平得到极大改善。202120242021单因能耗8.7273kgoe/t·能量因数。2022年综合能耗48.23kgoe/t，单因能耗7.6392kgoe/t·能量因数，达到历史最低。202352.96kgoe/t，单因能耗8.4999kgoe/t·能量因数。本案例实施后，对于炼化联合装置综合能耗的贡献也最大开至25%，且短时间内完全关闭，回流时间减少2小时,回流量日降低0.7kgoe/t。表 ）以及回收系统外各装置尾气时分馏系统压力变化，确定最优压力设定值为4.0MPa蒸汽消耗。图 图 图 9650rpm下限，在保证入口塔压的同时，充分保证后续干气供量。图 在调速设置参数内设置9810rpm，在塔顶压力测量值与设定图 10%0%5%5%，通过观察反馈信（20%（20%，以此类推。图 图 预热切塔及小吹大吹总回流量日期负荷吨/小时预热切塔及小吹大吹总回流量日期负荷吨/小时回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³Nm³改造前5.141.0615490.693024581245816800.8134447325.241.0312080.672514800.8118411601.3150834175.341.059030.763226720.8213718721187246415.441.0613690.68219051.4126719521195240405.541.0317240.8137922990.7160918621.12048503611.1341.0622300.81784230612306230012300639011.1441.0523070.818452308123082290368701102311.1541.0532001.2384023260.6139531531.34098933312.0141.0527500.6165017310.58653481134815996平均值41.0519150.74151220530.8717252194.41.2828306067改造后1.2641.0414110.342313940.227814000.684015411.2741.0514060.342115240.230413950.569714221.2841.0614190.342514970.344914120.684717211.2941.0522130.366314550.229116990.6101919731.3041.0518950.356814150.228313800.682816795.540.048220.324612030.112012750.22556215.640.0710430.110412080.11219520.1952595.740.128650.18713200.1519810280.11033885.840.0410170.1515310570.442316250.481213885.940.09150.327512680.450716110.58051587预热切塔及小吹大吹总回流量日期负荷吨/小时回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³回流量Nm³/h持续时间（h）总回流量Nm³Nm³8平均值40.5613000.2533613340.2329713770.426301257表 案例实施前后4.0MPa蒸汽消耗对4.0MPakg4.0MPa蒸kg/t防喘振总回Nm³/d均防喘振阀平表 项目负荷（单路）t/h4.0MPa流量t/h4.0MPa蒸汽吨耗值t/t防喘振总回流量Nm³/天防喘振阀日平均开度%日防喘振阀平均时长（h）实施前（截取10天负荷相近数据）41.0533.30.20296067.610.62.89实施后（截取10天负荷相近数据）40.7431.90.19591257.95.50.89实施后核算41.0532.20.19741267.65.70.89改造前后降低量01.10.005548004.929750rpm，分馏塔顶压防喘振阀最大开至40%，开阀时间长，回流量大。投自动后汽轮机转速约为25%2小时,4800Nm³，4.0MPa1102.6kg/h，4.0MPa/t耗降0.0055t/t202028.49kgoe/t2023年的0.7kgoe/t。9636t,4.0MPa241.79元/t计算，年可 郭晓彤张德朋 20252）设获得了国际项目管理协会（IPMA项目）管理金奖。自投产以来，公司以“打120028项国际先进专利技术。200915年的时混合二甲苯、轻烃组分、燃料气、重芳烃。联合装置包括二甲苯分馏、苯\甲苯分。装置各加热炉都设有空气预热系统，其中二甲苯再蒸馏塔塔重沸炉1F401AB1F402AB0235+高效超净工业0℃（二级精制罐换剂期35-150℃2.5%5%,用于回收加热炉烟气中的余热，降低装置的能耗。20237（2024年75%95+90%，设计排烟温度159℃62.17MW，排烟温度在F402AF401B137.9℃92.6%1可见，在未进行改造前，F401/F402加热炉烟气140℃左右，便由引（1）F402AF401B1F401/F402SO22023年全厂停工大检修80℃，2。D966B高温 高温气预 气预 F402AF401B低温空2F401/F40295+特点主要为：1)多介质并流预热技术；2)多段热回收技术；3)术；4)低过剩空气系数双预热燃烧技术；5)可燃组分在线监测系统；6)膜高效传热技术；7)抗露点腐蚀材料；8)强紊流温度场技术。其中多段热回85℃，最大限度降低冷介质烟气的温度，4181kg。今年惠州石化芳烃联合（I）装置平均能耗为331.86kgeo/tPX。近五年由于增加，2022年能耗明显升高，2023年通过投用新型催化剂和节能项目，2023年202251，95+高效超净工业炉技术后，20232022年有所下降。1芳烃联合（I）201920202021202220231:20236-12 改造前后芳烃装置能耗趋势F-401A/B95.86%，F-402A/B95.70%。NOx及颗粒物的生成。年降低燃料气消耗5048t，降低装置运行能耗5.3kgeo/tPX,年节能量达到7175t/a（标准煤CO211721t4181kg。20235202024630表 2023年7月第三方加热炉检测报告中燃料气组分见下表组分名称H2O2N2COCO2CH4C2H6体积百分数V%33.160.7212.31.080.0835.6119.24组分名称C3H8C4H10C2H4C3H6C4H8C5+总硫体积百分数V%5.132.893.680.450.081.3720mg/Nm3燃料气入口温度：40℃，对应热值：46.43KJ/Nm395.86%3200吨。1387.1热效率：95.7%1848吨。801.0111-225KWh134万元；111-F-402A/B此次改28.4KWh，每年风17万元。2188.11512224900145%1471.6129271.2千焦计算，111-F-401A/B406×3600×8400/29.2712/1000＝45